Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В чем отличие квалитета и степени точности

В чем отличие квалитета и степени точности?

Kamila

I средств измерений, обобщённая характеристика средств измерений, служащая показателем установленных для них государственными стандартами пределов основной и дополнительной погрешностей и других параметров, влияющих на точность. II (в машиностроении) , применявшиеся в СССР характеристики точности изготовления деталей. Заменены квалитетами.
Ряды точности
В системе допусков для каждого номинального размера необходимо предусмотреть возможность назначения допусков различной величины в зависимости от той роли, которую играет нормируемый элемент детали в выполнении возложенных на него функций. Это совершенно очевидно, так как допуск на изготовление диаметра, например, рукоятки для отвертки, должен быть гораздо больше, чем допуск на диаметр поршня насоса или гидравлического домкрата, несмотря на то, что номинальные размеры у них могут быть почти одинаковыми, т. е. относиться к одному интервалу размеров.

Это обстоятельство делает необходимым давать возможность выбора нужного допуска из ряда возможных значений допусков для каждого интервала размеров. Системы допусков обеспечивают выполнение такой возможности введением рядов точности, которые в системе ЕСДП называют квалитетами, в системе ОСТ — классами точности, а в некоторых нормативных документах встречаются степени точности. Эти термины следует считать синонимами.

Квалитет (класс точности, степень точности) — это совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Значение допуска в каждом из квалитетов характеризуется постоянным числом единиц допуска, называемом коэффициентом точности а. Допуск определяется по формуле:

где Т — обозначение допуска, без соотнесения к конкретной системе допусков;

а — число единиц допуска, определенное для данного квалитета, класса точности или степени точности;

i — единица допуска, зависящая от значения нормируемого размера.

В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов (01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17 и 18). Возрастание номера квалитета соответствует увеличению допуска. Допуск, например, по 8 квалитету обозначается так: IT8 (IT — International Tolerance (международный допуск)) .

Для ЕСДП количество единиц допуска для некоторых квалитетов приведены в таблице

В системе ОСТ разными стандартами и в разное время для размеров от 1 до 500 мм образованы 19 классов точности, обозначаемых цифрами 09,08. 02, 1, 2, 2 а, 3, 3 а, 4, 5, 7, 8, 9 и 10 в порядке убывания точности (увеличения допуска) .

В таблице приведено количество единиц допуска, применяемых для разных классов, в системе ОСТ.

Значение
Отверстие
10
16
25
30
64
100
200
400

Как видно из сравнительного анализа таблиц, в значениях допусков по ОСТ и ЕСДП имеются незначительные отличия.

1. В ЕСДП на валы и отверстия допуски для одного квалитета равны, а в системе ОСТ, для относительно точных классов, допуски на отверстия больше, чем на валы. Этим подчеркивалось различие в трудностях изготовления отверстий по сравнению с изготовлением валов такого же размера. Это оправдано практически, но нарушает принципиальное единство построения системы.

2. В ЕСДП просматривается однозначное соответствие между допуском и номером квалитета, что облегчает сопоставление допусков и оценку действительной трудоемкости изготовления изделий. В системе ОСТ имеют место скачки в величинах допусков при переходе от одного класса точности к другому.

Несмотря на указанные отличия почти для каждого класса точности по ОСТ можно привести соответствующий эквивалентный квалитет по ЕСДП, предусматривающий практически идентичный допуск.

Читайте так же:
Изготовление токарного станка по металлу своими руками

Евгений Рубцов

Квалитет — это и есть степень точности
Совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Открываем:
ГОСТ 25346-89 — Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

там находим пункт:
1.1.17. Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Немного неверно, квалитет подразумевает допуск на размер, а степень точности допуск формы или расположения, при этом есть одна особенность, степень точности всегда на 1 меньше чем квалитет. Например 7 степень точности соответствует 6 квалитету!

Квалитеты

Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты Квалитеты

ESDP имеет 19 квалификаций, обозначенных серийным номером: 01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15 16 и 17. Наивысшая точность соответствует квалификации 01, наименьшая соответствует 17-й квалификации. Точность падает с качества 01 до качества 17. Квалификационные допуски обычно указывают квалификационный номер с заглавной 1T, такой как 1T6-6-й квалификационный допуск. В будущем Термин толерантность относится к толерантности системы. Качество 01, 0 и 1 предоставляется для оценки точности измерения длины параллельного конца.

Для оценки качества 2-х, 3-х и 4-х гладких калибровочных заглушек и калибровочных кронштейнов. Размер деталей важных соединений с высокой точностью. Подшипники качения, шейки коленвала, детали, соединенные с подшипниками качения класса точности, прецизионные шпиндели Прецизионные металлорежущие станки и т. Д. Работают в пятом и шестом годах. Качество 7 и 8 являются наиболее распространенными.

Точные основные размеры соединений для контрольно-измерительных приборов и техники, например, для внутренних деталей двигателя Горение, автомобиль, самолет, металлорежущий станок, измерительный прибор. Тепловоз, размеры деталей парового двигателя, Намоточные и транспортные механизмы, печатные, текстильные и сельскохозяйственные машины в основном выполняются в соответствии с девятой квалификацией. Сертификация 10 охватывает несущественные размеры соединения, например размеры сельскохозяйственной техники и деталей трактора. Вагон.

Размеры деталей, образующих несоответствующее соединение, где допускается большой зазор и его вибрация, например, размер крышки, Детали, полученные с помощью фланца, отливки или штамповки, относятся к одиннадцатой и двенадцатой квалификациям. Качество 13-17 — это размер неотвечающей части, которая не включена в связь с другими частями, то есть свободный размер, Размер взаимодействия аналогичен. Допуски 5-17 классов определяются по общей формуле. 1Td = a , (I) Где d — количество квалификаций.

А — безразмерный коэффициент, установленный для каждого качества (таблица 2), независимо от номинального размера (Это называется количество приемлемых единиц ); 1-приемлемые единицы (мкм) — множитель в соответствии с номинальным размером. 2.

Формула для качественного настроения 5-17 0 чч допуск -§ = о 5 1T5 71 7 Притирка и притирка, прецизионное (прецизионное) шлифование, суперфиниширование (две операции), прецизионная полировка 6 1T6 101 10 Притирка и упаковка, прецизионное (алмазное) шлифование и растачивание, прецизионное волочение, прецизионное шлифование, калибровка Шариковое отверстие, катящееся и катящееся роликом или шаром 7 1T7 161 16 чистовая и расточная, точная шлифовка, точная вытяжка, раскладывание двумя развертками, полировка, Холодная штамповка с зачисткой и калибровкой 8 1T8 25 25 чистовая и расточная, расточка с одним или двумя развертками, шлифовка, хонингование, роликовая прокатка или Шарик, тонкое строгание, тонкое фрезерование, тонкая стружка 9 1T9 401 40 Шлифовка, фрезерование, развёртка, токарная и расточная, волочение Продолжение таблицы.

  • Ну, 5 метод обработки 101Т10С-1164 шлифование, точение и растачивание, эякуляция и расширение, кондукторное сверление. Прецизионное фрезерование и Фрезерование, прецизионное литье под давлением, прецизионное литье пластмассовых деталей 111Т11 п100 чистовое строгание, чистовое фрезерование, буровые проводники, литье по условиям оплаты * Модель, холодная штамповка, Осмотреться 12 13 1T12 1T13 1601 2501 160250 Черновая и расточная, сверление без приспособлений, строгание, долото, черновая обработка.
Читайте так же:
Какое сечение провода нужно для сварочного инвертора

Фрезерование, литье в форме оболочки, холодная штамповка в пресс-форме, 14 15 1T14 1115 4301 400 640 Черновая, расточная, фрезерная обработка, долбление, литье в песок и кокильное литье, литье Горячая ковка под давлением и плесенью 16 171Т161Т1710001 16001 1000 1600 Черновая и расточная, автоматическая газовая резка, сварка, литье в песок, Штамповка горячая ковка, черновая обработка Размер 1-500 мкм 1 = 0,5 р ; D; -E, 0010 с; (2) Размер от 500 до 10000 мм 1 = 0,0040 с + 2,1 (3 Где ос-геометрическое среднее граничных значений Номинальный размерный интервал (Таблица 3).

Номинальный размер шага (мм) Для больших отклонений L, …, C и K, …, 7C отверстия. 2. Промежуточные интервалы размеров и таблицы показаны. 3, разработанный, чтобы сформировать очень большой размер, подходящий для валов и отверстий Клиренс и воздухонепроницаемость. Ос = VРвИпЦпах 4 Где Рщ и Стах — минимальные и максимальные границы номинального размера интервала, мм. Учитывая качество и диапазон номинального размера, допуски на вал и отверстие постоянны (их поля допуска одинаковы).

Начиная с пятого уровня допуск на переход к смежному низкому качеству увеличивается на 60% (знаменатель геометрической прогрессии равен 1,6). Для каждых пяти квалификаций допуск увеличивается в десять раз. Например, для деталей с номинальными размерами ст. Допуск 1-3 мм Класс 1T5-4 мкм, после 5 сертификаций коэффициент увеличивается в 10 раз. Другими словами, 1T10 = 40 мкм. Интервалы номинальных размеров в диапазоне от 3 до 180 и в системах OST и ESDP от 500 до 10000 мм одинаковы. Для систем OST до 3 мм устанавливаются следующие интервалы размеров: St. 0,01-0,03; St. 0,03-0,06; St.

Священная секция 180-260 мм разделена на два промежуточных интервала. От 180 до 220 И ул. От 220 до 260 мм. Священное сечение 260-360 мм делится на промежутки: св. 260-310 и св. 310-360 мм. Священное сечение 360-500 мм Расстояние: св. 360-440 и св. 440-500 мм. Пример 1. Если номинальный размер составляет 45 мм, рассчитайте допуск вала (отверстия) 7-го класса.

Согласие вкладка размером 45 мм. 3 находится в диапазоне размеров ст. 30-50 мм. О минимальном значении границы интервала рс = 30 мм. Самый высокий = 50 мм. Среднее геометрическое граничных значений интервала Ос = УОттДпзх = УЗО-50 = 38,7 мм. Допустимая единица по уравнению (2) I = 0,45 38D + 0,001 -38,7 = 1,56 мкм. Согласно таблице, если седьмое качество а = 16,2. Допуск вала (отверстия) по уравнению (1) 1T7 = a1 16-1,56 = 24,9-25 мкм. Сравните полученный допуск с допуском в таблице.

Убедитесь, что допуск рассчитан Это право При преобразовании классов точности ОЗТ в квалификации ESDP необходимо знать: Поскольку допуск системы ОЗТ рассчитывался по формуле, В отличие от уравнений (2) и (3), нет точного соответствия допусков между классом точности и квалификацией (таблица 4). Сначала с системой OST Установленный класс точности: 1; 2; 2a; 3; для; 4; 5; 7; 8 и 9. После этого система OST стала более точной для классов 02, 03, …, 08 и 09 и более грубые классы 10 и 11.

В системе OST допуск для валов 1, 2 и 2a в классе точности установлен меньше, чем для того же отверстия. Класс точности. Эго трудно сверлить отверстия по сравнению с валами. Пример 2. Если указан допуск 1Th = 25 мкм, определите класс точности для вала с номинальным размером 45 мм. Класс точности q можно определить, найдя коэффициент a. Это называется количеством приемлемых единиц. Поэтому, если количество допустимых единиц составляет = 10 (См. Таблицу 2), допуск соответствует шестой квалификации и так далее. Количество единиц допуска а может быть определено уравнением (1).

Читайте так же:
Абразивная паста для стекла

Используйте Результат решения в Примере 1 По данным табл. Двухосевой допуск соответствует седьмому классу точности. Пример 3. Для подключения 0 48ED: 8 ГБ. Рассчитайте вал и допуск отверстия. Используйте таблицу. 4. Определите точность вала и точность отверстия, По таблице необходимо выбрать завершающую операцию, чтобы обеспечить получение этих квалификаций. Глава 1, вкладка по формуле. 3. Найдите допуск вала 16 мкм и допуск отверстия 39 мкм.

Номинальный размер вала и отверстия 48 мкм; в пределах номинального размера ст. 30-50 мм (см. Таблицу 4). Для определения точности вала в колонке Перемещение влево на номинальный размерный интервал, допуск 16 мкм и ряд Kvachi-tet ESDP дает качество 6. (1T6). Аналогично, если допуск отверстия составляет 39 мкм, качество будет 8 (1T8). Сравнивая найденные квалификации с классом точности ОЗТ, Валы соответствуют второму классу точности, а отверстия соответствуют второму классу точности.

По таблице найдите два возможных метода отделки Для валов 6-го качества, может быть тонко заточен, для отверстий 8-го класса — точная расточка или два развертывания Стреловидности. 4. Используя таблицу, можно решить и обратную задачу: найти производственные допуски по номинальному размеру и заданной квалификации. Примечание: 1. Отклонение основного (верхнего) отверстия 2. В таблице. На рисунке 5 показано основное (верхнее) отклонение отверстия от P. Смотрите таблицу.

Помощь студентам в учёбе lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal

Образовательный сайт для студентов и школьников

Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.

© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института

Класс точности подшипников

Когда потребитель сталкивается с вопросом выбора подшипника на замену вышедшему из строя, он должен знать его основные характеристики. Такими являются тип подшипника , его обозначение и размер. В ряде случаев требуется уточнение ряда дополнительных характеристик: наличие защитной крышки, материал сепаратора, класс точности. Сегодня остановимся подробнее на последнем.

Что такое класс точности подшипника?

Это характеристика указывает на точность изготовления деталей подшипника, т.е. минимальный допуск, устанавливаемый на тела и дорожки качения, соосность осей, посадочный (внутренний) диаметр.

Зачем нужен класс точности?

Данный параметр влияет, в первую очередь, на точность, скорость вращения, плавность хода и срок службы. В авто- и машиностроении общего назначения применяются подшипники нулевого (нормального) класса точности. Высокий класс точности нужен лишь в том случае, когда подшипник ставится в узел, требующий высокой точности работы – например, в шпинделях станков и высокоскоростных узлах.

Какими бывают классы точности?

В системе ГОСТ существуют шесть классов (приведены в порядке возрастания):

0 – нулевой или нормальный, чаще всего не указывается в маркировке;

Т – особо прецизионный;

Данная система действует на территории большинства стран бывшего СССР.

Импортные подшипники в основном маркируются в системе ISO (Европа) либо ABEC (США), причем классов точности выделяют пять.

Читайте так же:
Ленточная пила принцип действия

Ниже представлена таблица соответствия классов точности в различных системах:

Подшипники высоких классов точности применяются в высокоточных узлах: в шпинделях компьютерных жестких дисков и магнитофонных головок, печатных прессах и оборудовании, применяемом в металлургии. Сверхпрецизионные подшипники используются там, где необходимо обеспечить высочайшие скорости вращения: в стоматологических инструментах (зубных дрелях), турбинах авиатехники, центрифугах и турбокомпрессорах. Зачастую такие подшипники производят штучно, под заказ, и их невозможно приобрести в свободном доступе.

Подшипники высокого класса точности ни в коем случае нельзя заменять подшипниками без класса или с более низким классом точности. Это негативно скажется на работе механизма в целом. Замена же подшипников нулевого класса на высокоточные не целесообразна и не даст никаких ощутимых улучшений в работе узла.

Также следует упомянуть про подшипники для роликов и скейтов: чаще всего продавцы, желая заработать, настаивают на том, что требуется подшипник класса ABEC-5, ABEC-7, а то и ABEC-9. Однако в данном случае имеет смысл приобрести обычные подшипники производителя премиум-класса – NSK, Koyo, SNR или SKF. Высокий класс точности подшипника 608zz нужен в том случае, если он разгоняется до скорости 700 км/час. Роллеры и скейтеры, как правило, разгоняются максимум до 150-200 км/час.

Подшипник ex206g2 — шариковый подшипник, который служит опорой для валов, его корпус состоит из двух колец, которые соединены сепаратором.

Подшипник es207g2 это закрепляемый шариковый подшипник, подшипник состоит из двух частей – обойм, внешней и внутренней, которые соединяются сепаратором, он является самоустанавливающимся (корпусным).

Подшипник es208g2 — это шариковый подшипник, который закрепляется на валу, две части – обоймы, внутренняя и внешняя, соединяемые сепаратором, составляют его корпус.

Закрепляемые подшипники GE..-KRR-B в широком ассортименте с аналогами по доступным ценам

Точность в машиностроении

Точность большинства изделий приборостроения и машиностроения является главной характеристикой их качества. Прогрессивные высокоскоростные и мощные машины не могут работать при недостающей точности их производства в связи с появлением добавочных динамических нагрузок и пульсаций, которые нарушают работу машин и вызывают их разрушения. Надежность и долговечность в эксплуатации машин и механизмов увеличивается с повышением точности сборки узлов и изготовления деталей. Это объясняет непрерывное ужесточение в требованиях к точности изготовления составных частей и в целом машин.

Огромную роль имеет увеличение точности и для самого процесса производства изделий. Увеличение точности изначальных заготовок снижает трудоемкость механического обрабатывания, сокращает размеры припусков на отделку элементов и приводит к экономии металла. Получение однородных и точных заготовок на всех этапах технологического движения представляет собой одно из важных условий автоматизации сборки и обработки. Повышение точности при механической обработке избавляет от пригоночных работ на сборке, дает возможность осуществления принципа взаимозаменяемости узлов и деталей, помогает внедрению поточной сборки. Точность не только сократит трудоемкость, но и облегчит и удешевит осуществление ремонта машин в процессе их эксплуатации.

Технологу в момент решения вопросов точности в машиностроении необходимо гарантировать:

  • необходимую конструктору четкость изготовления деталей машины и их сборки, при этом достигая экономичности их изготовления и высокой производительности;
  • нужные средства измерения и контролирования подлинной точности сборки и обработки;
  • установку допуска технологичных межоперационных габаритов и величин начальных заготовок и осуществление работы в процессе технологического действия.

Под четкостью детали подразумевается ее соразмерность условиям чертежа: по геометрической форме, размерам, правильности обоюдного расположения обрабатываемых плоскостей и согласно их шероховатости.

Читайте так же:
Как отрезать половую плитку

Установленную точность обработки болванки, возможно достичь одним из двух принципиально различных способов: с помощью автоматического получения замеров на четко настроенных станках или пробными ходами и промерами.

Готовые работы на аналогичную тему

Способ опытных подходов и промеров

Суть метода состоит в том, что к обрабатываемой плоскости заготовки, которая установлена на станке, подводят режущий механизм и с маленького участка болванки убирают опытную стружку. После станок останавливают, выполняют замеры полученной величины. Далее устанавливают величину его отличия от заданного чертежа и делают поправки в положении инструмента, которые считают по делениям. Такая система имеет достоинства:

  • дает возможность получать высокую точность обработки на не точном оборудовании;
  • путем проб и промеров профессионал высокой квалификации сможет определять и устранять неточности в заготовках, которые возникли при их отделке на не точном станке.

Метод промеров имеет и недостатки:

  • зависимое положение достигаемой аккуратности обработки от наименьшей толщины снимаемой микро стружки;
  • низкая производительность обработки может появиться из-за затраченного времени на пробные ходы и появление брака по вине работника.

Автоматический метод

Чтобы автоматически достичь требуемой от заготовок точности, необходимо настроить станок. При использовании метода автоматического получения размеров на настроенных машинах задача гарантии точности обработки переносится с работника-оператора на наладчика. Это имеет свои преимущества:

  • снижение брака и повышение точности обработки;
  • четкость обработки не зависит от минимальной толщины снимаемой микро стружки;
  • не имеет значение профессионализм и внимательность работника.

Использование такого метода в мелкосерийном производстве снижается по некоторым экономическим соображениям:

  • потеря времени на предварительную настройку станков может быть слишком велика;
  • расходы на изготовление одинаковых и точных исходных болванок, необходимых для настроенных станков, могут не дать прибыли при малом количестве выпускаемой продукции.

На всех стадиях рабочего процесса выпуска деталей и сборки узлов неотвратимы погрешности, следовательно, достичь абсолютной точности нереально. Поэтому на практике пользуются классами точности для определения четкости, которые устанавливают на конкретные изделия в целом или характеристики деталей. Для многообразных задач различают:

  • точность размера деталей;
  • четкость формы (соответствие поверхности деталей каким-либо геометрическим фигурам);
  • точность обоюдного расположения детали и поверхностей.

Точность детали определяют отклонением от установленных размеров и форм. Погрешности величин элементов регулируются предельными отличиями в соответствии с системой разрешений. Точность деталей устанавливает технологию их производства, а также оказывает большое влияние на подбор измерительных средств.

Помимо слова «точность» зачастую применяют термин «погрешность», по этой причине необходимо предоставить определенные пояснения по разделению данных определений и разделению сфер их использования. Когда используют термин «точность» то, как правило, имеют в виду качественный коэффициент, определяющий отличие данного показателя от установленного значения. Но подобное определение термин «точность», нельзя использовать для нормирования уровня приближения значения параметра к установленному.

Для количественной оценки точности применяют термин «погрешность». Неточность — это разница между точным значением и приближенным некоторой величины. Данная формулировка относится к так называемой полной погрешности, которую нормируют для характеристики точности в машиностроении. Погрешность считается признаком показателем точности.

Чаще всего в машиностроении оценивают условия в точности элементов деталей и лишь иногда приспособления в целом. В зависимости от многофункционального направления, требования к точности деталей должны быть разными.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector