Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка зубофрезерного станка 5Д32

Настройка зубофрезерного станка 5Д32

Кинематические связи между отдельными рабочими органами станка устанавливаются с помощью настраиваемых кинематических цепей имеющих органы настройки в виде гитары скоростей (главного движения); деления (вращение заготовки); подачи; дифференциала.

Расчет настройки для обработки прямозубых колес

Исходные данные для расчета: Z — число зубьев нарезаемого колеса; m -модель заготовки; dф — диаметр фрезы; к — число заходов фрезы. Для обработки прямозубых колес требуются три движения; а) главное движение (вращение фрезы); б) вращение заготовки (деление); в) движение подачи.

Сменные колеса гитары дифференциала разъединяются.

Цепь главного движения

Движение от главного электродвигателя n = 1420 об/мин передается через клиноременную передачу O 105/O 224, зубчатые колёса Z = 32 иZ = 48, сменные колеса А и В гитары скоростей на вал V, коническую пару Z = 24 и Z = 24 на вал VI, коническую пару Z = 24 и Z = 24 на вал VII, коническую пару Z = 17 и Z =17, цилиндрическую пару косозубых колес Z= 16 и Z = 64 на вал IX шпинделя фрезы.

Общее передаточное отношение кинематической цепи :

Уравнение кинематического баланса цепи

Передаточное отношение сменных колес гитары главного движения

Цепь деления

Цепь деления увязывает вращательное движение фрезы – как ведущего звена и вращательное движение стола — как ведомого звена по следующей схеме: зубчатая цилиндрическая пара Z= 64 и Z= 16, коническая пара Z = 17 и Z = 17 вала VII, коническая пара 2 = 24 и 2 = 24 вала VI, коническая пара Z = 24 и Z = 24 вала V, зубчатые колеса Z = 46 и Z = 46, дифференциал, водило которого соединено жестко с валом X муфтой М1, зубчатые колеса переключения е и f, сменные колеса а, b, с, d гитары деления, однозаходный червяк вала XII и червячную шестерню Z = 96 — стол.

Общее передаточное отношение цепи

Движение деления должно за один оборот фрезы обеспечить угловой поворот заготовки на число зубьев, равное числу заходов фрезы К, или на

Уравнение кинематического баланса цепи деления.

В рассматриваемом случае Uдиф. = 1, а отношение Uпер = устанавливают в зависимости от диапазона чисел зубьев нарезаемого колеса

Решая уравнение относительно получимпередаточное отношение сменных колес гитары деления

При чистовом нарезании зубчатых колес число заходов фрезы всегда принимается К = 1, при предварительном — К может быть 2 и более.

Цепь вертикальной подачи

Вертикальной подачей Sв, при зубофрезеровании называется величина

перемещения червячной фрезой вдоль оси заготовки за один оборот стола,

вертикальная подача фрезы применяется при нарезании прямозубых и косозубых (винтовых) колес.

Кинематическая цепь вертикальной подачи связывает вращение стола -как ведущего звена с ходовым винтом вертикальной подачи фрезерного суппорта — как ведомого звена по схеме : червячное колесо Z = 96 и однозаходный червяк вала XII, двухзаходный червяк и червяное колесо Z = 24 вала XIII, сменные колеса гитары подач а1, в1, с1, d1 и вал XV, цилиндрическая пара, Z = 45 и Z = 36 вала XVII, конические пары Z = 19 и Z = 19, Z=16иZ=16 и вал XIX, четырехзаходный червяк и червячное колесо Z = 20, жестко связанное с валом XX муфтой М2 , пятизаходный червяк и червячное колесо 2 = 30, насаженное на ходовой винт с шагом t=10 мм.

Конечными звеньями кинематической цепи вертикальной подачи будут заготовка и ходовой винт фрезерного суппорта. Их расчетные перемещения: один оборот стола и подача 8а мм/об.

Уравнение кинематического баланса цепи вертикальной подачи

Решая уравнение относительно , получим передаточное отношение сменных колес гитары подач

Расчет настройки станка для обработки винтовых (косозубых) зубчатых

Колес

Метод настройки гитар цепи главного движения, цепи деления и цепи вертикальной подачи при нарезании винтовых колес тот же, что и при нарезании прямозубых колес.

Однако, чтобы осуществить нарезание колес с винтовыми зубьями необходимо, чтобы траектория относительного движения зуба червячной фрезы 1 соответствовала траектории винтовой линии нарезаемого колеса 2 (рис.2). То есть, требуется согласовать вращение заготовки с вертикальной подачей фрезы. Увязка вращательного движения ходового винта фрезерного суппорта — как ведущего звена и вращательного движения заготовки — как ведомого звена осуществляется дифференциальной цепью по схеме: ходовой винт вертикальной подачи фрезерного суппорта tх.в. = 10 мм, червячное колесо Z = 30 и пятизаходный червяк вала XX, червячное колесо Z = 20 и четырехзаходный червяк вала XIX, коническая пара Z = 16 и Z = 16 вала XIX, коническая пара Z = 16 и Z=16 вала XIX, коническая пара Z = 19 и Z=19 вала XVIII, цилиндрические колеса Z = 36 и Z = 45 вала XV , сменные колеса гитары дифференциала а2, в2, с2, А2, вал XVI, однозаходный червяк и червячное колесо 2 = 30 корпуса дифференциала (при включении дифференциала в цепь муфты М^ разъединяет водило дифференциала с валом X и водило, вращаясь вместе с корпусом и сателлитами, сообщает валу X дополнительное вращение), вал X, парносменные колеса перебора е, <, сменные колеса гитары деления а, в, с, ё, однозаходный червяк и червячное колесо 2 = 96 стола. Кинематическая цепь должна обеспечить согласованное поступательное движение фрезы и вращение заготовки так, чтобы за время перемещения червячной фрезы в направлении оси заготовки на величину шага Т винтовой линии заготовка получила бы один полный дополнительный оборот.

Читайте так же:
Водяной насос высокого давления для дома

Уравнение кинематического баланса для одного дополнительного оборота заготовки за период вертикального перемещения фрезы на шаг Т винтового зуба нарезаемого колеса будет

Подставив из (2) Uдел и учитывая, что при ведущем водиле Uдиф=2 и при Z < 161 Uпер =1, получим

Из рис.2 следует, что

где ts — торцовый шаг косозубого колеса;

t — нормальный шаг косозубого колеса. Тогда

Подставив это выражение Т в (4), получим

Расчет настройки станка для обработки червячного колеса

Существует два метода нарезания червячных колес:

а) метод радиальной подачи (рис.За);

б) метод тангенциальной (осевой) подачи (рис.3 б, в).

Метод радиальной подачи заключается в том, что в процессе обработки заготовке сообщается радиальная подача 8Р . Вследствие этого, расстояние между осью фрезы и центром нарезаемого колеса постепенно уменьшается.

После врезания фрезы на нужную глубину радиальная подача прекращается. Таким образом, для осуществления данного метода необходимы следующие движения: а) вращение червячной фрезы (главное движение); б) вращение заготовки (движение деления); в) радиальная подача заготовки.

Размеры и профиль фрезы должны соответствовать червяку, работающему в паре с нарезаемым червячным колесом. Расчет настройки станка для нарезания червячных колес методом радиальной подачи также сводится к определению передаточных отношений сменных колес гитар: а) главного движения; б) деление; в) подача. Расчет сменных колес гитар главного движения и деления производится аналогично нарезанию прямозубых цилиндрических колес по формулам (1) и (2).

Расчет сменных колес для осуществления радиальной подачи производится также, как и при расчете осевой подачи, но по иной кинематической цепи.

Кинематическая цепь радиальной подачи связывает вращение стола как ведущего звена с ходовым винтом радиальной подачи — как ведомого звена по схеме: червячное колесо 2 = 96 и однозаходный червяк вала XII , двухзаходный червяк и червячное колесо 2 = 24 вала XIII, сменные колеса гитары подач а^, в^ с^, й и вал XV. Цилиндрические колеса 2 = 45 и 2 = 36 вала XVII, коническая пара 2=19и2=19 вала XVIII, коническая пара 2 = 16 и 2 = 16 вала XIX, четырехзаходный червяк и червячное колесо 2 = 20 вала XX, муфта М^ (муфта М2 выключена и пятизаходный червяк отсоединен от червячного колеса 2 = 30 вертикальной подачи), пара колес с винтовыми зубьями 2=10 и 2 = 20 вала XXI, четырехзаходный червяк и червячное колесо 2 = 20 вала XXII, пара колес с винтовыми зубьями 2 = 1 0 и 2 = 20 вала XXIII, коническая пара 2 = 20 и 2 = 25, ходовой винт с шагом 10мм.

Используя рассуждения, при расчете передаточного отношения сменных колес гитары подач, запишем уравнение кинематического баланса цепи:

Решая уравнение относительно

Получим передаточное отношение сменных колес гитары подач

При обработке червячных колес по методу тангенциальной подачи применяют фрезы с конусной заборной частью, или спецрезцы (рис.З б, в).

Цилиндрическая часть этой фрезы соответствует размерам и профилю червяка, в зацеплении с которым будет работать нарезаемое колесо. Фрезу устанавливают относительно заготовки на заданном межосевом расстоянии А (рис.З б), Наряду с движением обкатки фрезе сообщают подачу вдоль ее оси. При этом заготовка должна получать дополнительное вращение для компенсации осевого перемещения фрезы. При нарезании зубьев червячных колес по данному методу необходимы следующие движения: а) вращение фрезы (главное движение); б) вращение заготовки (движение деления); в) тангенциальная (осевая) подача фрезы: г) дополнительное вращение заготовки, компенсирующее ее поворот, связанный с осевым перемещением фрезы.

Поэтому при нарезании червячных колес этим методом производится настройка всех четырех гитар. Взамен вертикального фрезерного суппорта на станок устанавливается специальный протяжной суппорт, обеспечивающий перемещение фрезы в направлении ее оси.

Кинематическая цепь тангенциальной подачи связывает вращение
стола — как ведущего звена с ходовым винтом протяжного суппорта — как
ведомого звена по схеме: червячное колесо Z = 96 и однозаходный червяк
вала XII , двухзаходный червяк и червячное колесо Z = 24 вала XIII, сменные колеса гитары подач а1, в1, с1, d1 и вал XV, цилиндрическая пара
Z = 45 и Z = 36 вала XVII, конической пара Z= 16 и Z= 16 вала XXIV, цилиндрические колеса Z = 30 и Z = 30 (через промежуточное колесо Z=35),
однозаходный червяк вала XXV и червячное колесо ходового винта с шагом 5 мм.

Читайте так же:
Как сделать самодельный патрон в домашних условиях

Конечными звеньями этой цепи будут стол и ходовой винт тангенциальной подачи Sт, , а их расчетные перемещения : 1 об.стола — SТ.

Уравнение кинематического баланса

Решая уравнение относительно получим передаточное отношение сменных колес гитары подач

Цепь дифференциала

При настройке дифференциальной цепи для нарезания червячного колеса методом осевой подачи исходят из следующих соображений: за время осевого перемещения фрезы на величину шага I нарезаемого колеса заготовка должна повернуться дополнительно на 1/Z оборота. Увязка вращательного движения вала тангенциальной подачи как ведущего звена и вращательного движения заготовки — как ведомого звена (при осевом перемещении фрезы) осуществляется по схеме: винт осевой подачи t=5 мм, червячное колесо Z = 50 и однозаходный червяк вала XXV, цилиндрические колеса Z = 30 и Z= 30, коническая пара Z = 16 и Z = 16 вала XVIII, коническая пара Z = 19 и Z = 19 вала XVIII , цилиндрическая пара Z = 36 и Z = 45 вала XV, сменные колеса гитары дифференциала а2, в2, с2, d2, однозаходный червяк и червячное колесо Z = 96 стола. Конечными звеньями цепи являются ходовой винт тангенциальной подачи и стол.

Уравнение кинематического баланса для дополнительного поворота заготовки за период осевого перемещения фрезы на один шаг нарезаемого колеса:

Подставив из (2) iдел. и учитывая, что при ведущем водиле Uдиф. = 2 и при Z < 161 Uпер = 1, получим

Пример расчета настройки станка для фрезерования зубьев косозубого цилиндрического колеса.

Деталь: m = 4, Z = 48, β= 30°, наклон зубьев правый, материал сталь 45.

Инструмент: червячная фреза из быстрорежущей стали, dф = 80 мм, к = 1, наклон витков правый.

1 . Выбор режимов резания (по таблицам) Подача S = 3 мм/об, скорость V = 25 м/мин.

2. Расчет настройки гитары скоростей.

Исходя из условия А + В = 60, принимаем А = 28, В = 32.

3. р асчет настройки гитары деления

По формуле (2) определяем

Принимаем а = 24, d = 48, а в и с — устанавливаются с одношаговым числом зубьев.

Основные виды станков для обработки зубчатых деталей

Предварительная обработка поверхностей и зубчатого венца. GreenFinisher сочетает в себе процессы точения заготовок, зубообработку и удаление заусенцев, и при необходимости фрезерования и сверления на одном станке перед термической обработкой. HardFinisher — это двухшпиндельный станок, способный выполнить твердую и высокоточную обработку деталей, как внутренним, так и внешним зубчатым венцом, после термической обработки.

Зубофрезерный станок с ЧПУ GreenFinisher

Зубофрезерный станок с ЧПУ HardFIinisher

Зубодолбежные станки. Назначение, принцип действия.

Зубодолбежный станок работает по методу обката, воспроизводя зацепление двух зубчатых колес, одно из которых является заготовкой, а другое — режущим инструментом (долбяком). За один оборот долбяка заготовка должна повернуться на угол, соответствующий их передаточному отношению. Долбяк отличается от обычного зубчатого колеса наличием переднего у и заднего а углов. Обычно производство его трудоемко и дорого, поскольку он изготовляется из быстрорежущей стали. Увеличить долговечность этого режущего инструмента можно за счет переточек, для чего номинальный размер выполняют на расстоянии от основания. Тогда новыйдолбяк нарезает зубчатые колеса с зубьями меньшей толщины, и только после нескольких переточек — в номинальном размере. Перетачивают долбяк по передней поверхности.

Станки с долбяком обрабатывают прямые и косые зубья цилиндрических колес для наружного и внутреннего зацепления: блоков зубчатых колес и зубчатых муфт, реек, секторов, храповиков и других аналогичных деталей.

Главное движение долбяка — возвратно-поступательное относительно заготовки: при движении долбяка вниз совершается рабочий ход, при движении долбяка вверх — вспомогательный. Во время обратного вспомогательного хода долбяк отводится от заготовки, что необходимо, так как усилия резания при перебеге становятся равными нулю, упругие отжатия узлов восстанавливаются и при обратном ходе штосселядолбяк испортит обработанную поверхность зубьев.

При рабочем ходе долбяку постепенно сообщается движение врезания в радиальном направлении на полную высоту зуба, после чего заготовка должна еще совершить полный оборот — это движение называют движением радиальной подачи DSp. Радиальная подача осуществляется либо от дисковых кулачков, либо от клинового копира, перемещающегося от гидроцилиндра.

Зубофрезерные станки. Назначение, принцип действия.

Одним из наиболее распространенных видов зуборезного оборудования благодаря высокой производительности и универсальности являются зубофрезерные станки. Они позволяют обрабатывать цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями, червячные колеса, звездочки цепных передач, храповики и др. В зависимости от расположения оси заготовки станки делятся на горизонтальные и вертикальные.

Формообразование цилиндрического зубчатого колеса осуществляется методом обката. При обработке воспроизводится червячное зацепление, один из элементов которого (червяк) — режущий инструмент (червячно-модульная фреза), а другой (червячное колесо) — заготовка.

Для реализации процесса резания червячной фрезе задают главное вращательное движение Dr. Для получения заданного числа зубьев необходимо наличие делительной цепи; она же для цилиндрических зубчатых колес является цепью обкатки. Для обработки зуба по всей высоте необходимо движение подачи: для прямозубого и косозубого колес — вертикальной в направлении DSb для червячного колеса — радиальной в направлении Dsp. Чтобы получить косозубое колесо, необходимо также наличие дифференциальной цепи, которая должна обеспечить дополнительное вращение заготовке DSKp, согласованное с вертикальным перемещением фрезы относительно заготовки (или наоборот).

Читайте так же:
Варистор что это функция

Резьбофрезерование. Фрезерование дисковой фрезой.

В машиностроении часто встречаются плоские детали, имеющие уступы с одной, двух, трех и даже четырех сторон.

Фрезерование уступов и прямоугольных пазов производят либо дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, либо концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.

Неширокие цилиндрические фрезы называют дисковыми. Дисковые фрезы можно изготовлять с остроконечными и затылованными зубьями.

Дисковые фрезы, имеющие зубья на цилиндрической и на одной торцовой поверхностях, называют двухсторонними (рис. 123, в), а дисковые фрезы, имеющие зубья также и на обеих торцовых поверхностях, называют трехсторонними (рис. 123, г). Двухсторонние и трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями.

Для повышения производительности трехсторонние дисковые фрезы изготовляют с крупными разнонаправленными зубьями. На рис. 123, д показана такая фреза, у которой зубья, попеременно разнонаправленное, образуют торцовые режущие кромки через зуб.

Такая форма зубьев, подобно разведенным зубьям циркульных и продольных пил по дереву, позволяет снимать большее количество стружки и лучше ее отводить.

Зубообрабатывающие станки

SynchroForm (V) — фрезерный станок для обработки элементов зубчатого венца (фасок, стопоров переключения передач, пазов и т.д.). SynchroFine XL — зубообрабатывающий станок для профильного шлифования внутреннего и внешнего зубчатого венца.

Зубофрезерный станок с ЧПУ SynchroForm (V)

Зубофрезерный станок с ЧПУ SynchroFine XL

Основные виды станков для обработки зубчатых деталей

В наши дни на российских металлообрабатывающих предприятиях находят самое широкое применение зубообрабатывающие станки, предназначением которых является обработка зубчатых колес, валов, реек, червяков. Эти станки позволяют выполнять самые разные операции, в число которых входят долбление, строгание, фрезерование, шлифование, точение, протягивание, некоторые другие. В подавляющем большинстве случаев операция, для выполнения которой предназначен тот или иной зубообрабатывающий станок, отражается в названии его разновидности.

Отечественная классификация станков, которые используются для обработки зубчатых деталей, была разработана ЭНИМС (Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков). Рассмотрим основные разновидности описываемого оборудования, ориентируясь на эту классификацию.

Зубодолбежные станки

Предназначены для обработки методом обкатки с использованием зуборезного долбяка. Допускают выполнение операций с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами.

Зубофрезерные станки

Используются для обработки методом обкатки червячной фрезой. Позволяют выполнять металлообработку цилиндрических и червячных колес.

Зубозакругляющие станки

Применяются для закругления торцов цилиндрических зубчатых колес, снятия фасок. Применимы для обработки колес не только наружного, но и внутреннего зацепления. Обработка заготовки при использовании зубозакругляющего станка осуществляется с помощью специальных пальцевых фрез.

Зубопротяжные станки

Предназначены для обработки конических зубчатых колес прямозубого типа, которые, как правило, используются в дифференциалах автомобилей и тракторов, редукторах сельскохозяйственной техники.

Зубопритирочные станки

Находят применение для притирки поверхностей зубьев гипоидных и конических зубчатых пар, угол между осями которых составляет 90°.

Зубострогальные станки

Высокоточная разновидность оборудования, используемая для обкатки мелкомодульных конических зубчатых колес прямозубого типа.

Зубозаостряющие станки

Предназначены для заострения зубьев цилиндрических зубчатых колес прямозубого типа (как наружного, так и внутреннего зацепления). Металлообработка при использовании зубозаостряющих станков, как правило, осуществляется торцевыми фрезами.

Зуборезные станки

Одна из наиболее старых разновидностей, постепенно теряющая свою актуальность, но, тем не менее, по-прежнему применяющаяся на отечественных промышленных предприятиях. Зуборезные станки предназначены для выполнения черновой и чистовой обработки заготовок.

Зубошлифовальные станки

Используются для шлифования спиральных зубьев гипоидных и конических зубчатых колес.

Зубошлицефрезные станки

Применяются для нарезания шлицевых валов, цилиндрических колес прямо- и косозубого типа. Кроме того, с помощью зубошлицефрезных станков при установке червячных фрез можно обрабатывать колеса червячного типа.

Зубохонинговальные и зубошевинговальные станки

Предназначены для выполнения чистовой обработки закаленных шлицевых валов, зубчатых колес прямо- и косозубого типа. Обработка выполняется методом обкатки, при этом используются алмазные или абразивные зажимные хоны. Операции могут выполняться в безреверсивном режиме или с реверсом вращения обрабатываемого изделия и хона.

Зубофасочные станки

Используются специалистами металлообрабатывающих предприятий для удаления зазубрин, заусенцев, сколов, имеющихся на прямо- и косозубых зубчатых колесах.

Зубохонинговальные станки

‎Станки SynchroFine были разработаны фирмой PRÄWEMA специально для внутреннего хонингования зубьев. SynchroFine IH предназначен для силового зубохонингования внутреннего зубчатого венца. SynchroFine 205 HS (W) — силовое зубохонингование внешнего зубчатого венца.

Зубофрезерный станок SynchroFine IH

Зубохонинговальный станок 5А915. Настройка кинематических цепей зубохонинговального станка 5А915.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru
<<�Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Читайте так же:
Как соединять коннекторами провода

Зубохонинговальный станок 5А915. Зубохонинговальный вертикальный станок 5А915 (рис. 5.5) предназначен для чистовой отделки зубьев термически обработанных зубчатых колес внешнего зацепления. Хонингование зубьев производится с окружным или радиальным нагружением, с продольной подачей вдоль оси колеса или с подачей под углом к ней. На станке также можно производить отделку зубьев бочкообразной формы.

Рис. 5.5. Зубохонинговальный станок 5А915

Перечень основных частей и органов управления станка приведен в табл. 5.6.

5.6. Основные части и органы управления зубохонинговального станка 5А915

1Станина
2Крышка ниши с гидроаппаратурой
3Механизм радиального перемещения инструмента
4Каретка зубохонинговальной головки
5Квадрат поворота направляющих головки
бМеханизм правки хона
7Электрошкаф
8Поворотные направляющие головки
9Гидромотор окружного усилия
10Зубохонинговальная головка
11Инструмент
12Ограждение рабочей зоны
13Механизм ориентации изделия
14Пульт управления
15Изделие
16Стол для установки изделия
17Крышка коробки гитары скоростей
18Квадрат установки межосевого расстояния
19Маслоуказатель гидравлики

Кинематическая схема станка 5А915 (рис. 5.6) состоит из кинематической цепи вращения заготовки (главное движение), цепи продольной подачи инструмента,

а также кинематических цепей
ручного перемещения каретки с инструментом на межосевое расстояние и доворота хона для автоматического его введения в зубья заготовки.
Рис. 5.6. Кинематическая схема зубохонинговального станка 5А915

Настройка цепи главного движения осуществляется сменными зубчатыми колесами a и b гитары скоростей в зависимости от требуемой скорости резания.

Кинематическая цепь продольной подачи обеспечивает подачу хона вдоль зуба заготовки. При обработке зуба бочкообразной формы в работу вступает копир, поворачивающий всю хонинговальную головку. Фиксация хона в определенном положении производится гидромотором ГМ. Заготовка ориентируется в требуемом положении своим механизмом при расцепленной муфте ЭМ, что обеспечивает возможность автоматического ввода хона в зубья заготовки.

В табл. 5.7 приведены формулы настройки основных кинематических цепей этого станка.

5.7. Настройка кинематических цепей зубохонинговального станка 5А915

Кинематическая цепьФормула настройкиОграничения
Вращения заготовки (главное движение)nзаг(об/мин) =256 а/b=vокр•60•1000/(πmz)а+b = 78
Продольной подачиS0 (мм/мин) = 112•a1/b1а1 + b1=104

Перейти вверх к навигации

Разновидности

Зубодолбежные станки подразделяются на три основных типа:

  1. Модификации с подвижным в горизонтальной плоскости столом, позволяющим производить подачу на врезание. Также в его конструкцию входит неподвижная стойка.
  2. Варианты с неподвижным столом и стойкой, движимой по горизонтали и служащей для транспортировки инструмента на момент врезания.
  3. Модели со статичным столом, горизонтально перемещающейся стойкой и кареткой, способной выдвигать вертикально долбежный наконечник, изменяя положение его хода.

Автоматизированный агрегат с неподвижным столом имеет больше преимуществ, чем его аналоги. Для возможности изготовления конусных зубьев одна из осей инструмента монтируется под определенным углом. На станках, используемых в массовом производстве, предусмотрена промежуточная плита, подкладываемая под вертикальную стойку. Универсальные модификации оборудованы возможностью наклона стола или стойки в диапазоне 10 градусов.

Принцип работы долбяка

Принцип функционирования заключается в совершении возвратно-поступательных движений. Заданная форма зуба достигается путем механического воздействия инструментом по металлической поверхности изделия. Классы инструмента:

  1. • «АА» — целевое назначение: обработка колес со степенью точности не меньше 6;
  2. • «А» — точность 7 степени;
  3. • «Б» — 8-я степень обработки.

Долбяки работают по методу обкатки, каждый пройденный круг увеличивает количество снятого слоя. Зубья инструмента всегда с 3-мя режущими кромками – в верхней точке, по окружности и две боковые.

Презентация Зубофрезерные станки

Зубофрезерные станки, слайд №1Зубофрезерные станки, слайд №2Зубофрезерные станки, слайд №3Зубофрезерные станки, слайд №4Зубофрезерные станки, слайд №5Зубофрезерные станки, слайд №6Зубофрезерные станки, слайд №7Зубофрезерные станки, слайд №8Зубофрезерные станки, слайд №9Зубофрезерные станки, слайд №10Зубофрезерные станки, слайд №11Зубофрезерные станки, слайд №12Зубофрезерные станки, слайд №13Зубофрезерные станки, слайд №14Зубофрезерные станки, слайд №15Зубофрезерные станки, слайд №16Зубофрезерные станки, слайд №17Зубофрезерные станки, слайд №18Зубофрезерные станки, слайд №19Зубофрезерные станки, слайд №20Зубофрезерные станки, слайд №21Зубофрезерные станки, слайд №22Зубофрезерные станки, слайд №23Зубофрезерные станки, слайд №24Зубофрезерные станки, слайд №25Зубофрезерные станки, слайд №26Зубофрезерные станки, слайд №27Зубофрезерные станки, слайд №28

Зубофрезерные станки, слайд №1

Слайд 1

 Кинематическая схема станка 5А12

Слайд 2

 Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12 Возвратно-поступательное движение долбяка

Слайд 3

 Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12 Круговая подача (вращение долбяка) 1дв. ход. долбяка. S мм/дв. ход

Слайд 4

 Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12 Вращение заготовки и заготовки (обкат)

Слайд 5

 Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12 Врезание заготовки Ф(П4)

Слайд 6

 Кинематическая настройка зубодолбежного станка мод.5А12 Обработка зубьев колес в 1, 2 или 3 прохода (т.е. за один, два или три оборота заготовки).

Слайд 7

 3. Зубофрезерные станки

Слайд 8

Зубофрезерные станки, слайд №9

Слайд 9

 Структурная схема зубофрезерного станка

Слайд 10

 Схема работы цилиндрической червячной фрезы

Слайд 11

 Схема установки фрезы при нарезании колес с прямым зубом 1 – фреза, 2 – заготовка

Слайд 12

 Технологические возможности зубофрезерных станков Dmax нарезаемого колеса с прямым зубом, мм – 80, 125, 200, 320, 500, 800, 1250, 2000, 3200 Bmax нарезаемого колеса с прямым зубом, мм – 56, 80, 110, 200, 230, 280, 360, 500, 1200: mmax нарезаемых зубьев (по стали), мм – 1, 1,5, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 26 Обеспечивается седьмая или шестая степень точности нарезаемых колес

Слайд 13

 Схема установки фрезы при нарезании винтовых зубьев 1 – фреза. 2 – заготовка. o – угол установки фрезы ° - угол наклона нарезаемых зубьев, ° - угол подъема витков фрезы на делительном диаметре

Слайд 14

 Схема образования винтового зуба Расчет шага вин -товой линии зуба

Слайд 15

 Зубофрезерный станок мод.532 1, 8 – станина, 2 – стол, 3- стойка, 4 – кронштейн, 5 – портал, 6 – электродвигатель, 7 – суппорт, 9 – гитара деления, 10 – гитары подач и дифференциала

Слайд 16

 Техническая характеристика Наибольший модуль нарезаемых колес, мм 8 Наибольший диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм: с прямыми зубьями. 750 с винтовыми зубьями, при угле 30° 500 с винтовыми зубьями, при угле 60° 190 Наибольшая ширина обработки зубчатого венца, мм 250 Угол поворота суппорта фрезы, град. ±90 Наибольший диаметр фрезы, мм 120 Число оборотов шпинделя фрезы в минуту 47, 58, 72, 87,100,122,150 Вертикальные подачи фрезы, мм/об 0,25;0,6;0,75;1,0;1,25;1,75;2,0;2,5;3,0;3,5;4,0. Горизонтальные (радиальные) подачи стола, мм/об 0,105;0,21;0,315;0,42;0,52;0,63;0,74;0,85; 1,05; 1,26; 1,48; 1,68. Мощность электродвигателя, кВт 3,2 Вес станка, кг 2500

Слайд 17

 Кинематическая схема станка мод. 532

Слайд 18

 Закрепление заготовки на станке 1 – траверса, 2 – заготовка, 3 – оправка, 4 – стол

Слайд 19

 Закрепление фрезы на станке 1 – оправка, 2 – фреза, 3 – шпиндель, 4 – установочный палец

Слайд 20

 Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32 Главное движение Фv(В1).

Слайд 21

 Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32 Движение деления (обката) ФV (В1В2)

Слайд 22

 Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32 Вертикальная подача Ф(П3) 1об.заг.  Sв.

Слайд 23

 Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32 Цепь дифференциала Ф(П3В4)

Слайд 24

 Схема дифференциала 1 - втулка, 2 - кулачковая муфта

Слайд 25

 Схема нарезания червячного колеса методом радиальной подачи

Слайд 26

 Кинематическая настройка зубофрезерного станка мод.5Б32 Радиальная подача 1об.заготовки  Sр.

Слайд 27

 Домашнее задание Составить конспект по данной теме. Читать учебник Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. с.289…298.

Слайд 28

Схема устройства фрезерных станков

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

Классификация фрезерных станков

фрезерный станок

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

  1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
  3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

фото вертикального станка

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

  1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
  2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

  1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
  2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.
Читайте так же:
Лазерный модуль для резки фанеры

Тип управления дает такую классификацию:

  1. С ручным управлением.
  2. Полуавтоматические.
  3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

составные части станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

фото станины

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

фото фрезерного станка

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

салазки для оборудования

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

стол для станка

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

фото шпинделя

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

электродвигатель

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector