Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

11. 7. Карусельно-фрезерные станки

11.7. Карусельно-фрезерные станки.

Карусельно-фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей ли­тых кованых и штампованных деталей по методу непрерывного торцового фре­зерования.

На рис. 55 показан карусельно-фрезерный двухшпиндельный станок. На станине 1 установлена стойка 2, в вертикальных направляющих которой смон­тирована шпиндельная бабка 3. Бабка имеет два шпинделя 4 с приводом враще­ния от коробки скоростей 5, помещенной в верхней части стойки 2. На горизон­тальных направляющих станины 1 смонтирован стол 6, получающий во время работы медленное вращение в виде круговой подачи. Такая компоновка узлов станка позволяет фрезеровать непрерывно. Обработанные детали, выйдя из зоны резания, могут быть заменены заготовками. Наличие двух шпинделей дает воз­можность совместить в одной операции черновое и чистовое фрезерование.

Привод главного движения осуществляется от электро­двигателя, расположенного в верхней части стойки, через систему зубчатых передач и гитару скоростей а1b1(рис.55, б).

Вертикальный вал 1 проходит внутри шлицевой втулки с насаженными на ней косозубыми колесами 7и8. Первое связано с колесом8чернового шпинделя //, второе — с колесом10чистового шпинделя ///. Шпиндели смонтированы в гильзах12, которые с помощью реечных передач11могут устанавливаться на необ­ходимую высоту. Враще­нием рукоятки26шпин­дельную бабку перемещают вертикально. Частота вра­щения чистового шпинделя примерно в 1,8 раза боль­ше, чем у чернового.

Привод круговой пода­чи стола состоит из от­дельного электродвигателя и цепи зубчатых передач со звеном настройки а-б. По­дача выключается выводом из зацепления зубчатых колес19и20. Ручной по­ворот стола производится при помощи червяка25при выключенной подаче.

Рис. 55. Карусельно-фрезерный станок: а)-общий вид; б)- кинематическая схема

11.8. Копировально-фрезерные станки.

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки разнообразных плоских профилей (изготовление кулачков, шаблонов, матриц и т. д.) и пространст­венно-сложных поверхностей (объемное фрезерование).

Копировально-фрезерные станки по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные, а по принципу действия — на станки прямого и следящего действия. В копировальных станках прямого действия всякое измене­ние формы — задающего устройства (шаблона или копира) производит непосред­ственное воздействие на копировальный ролик или палец, связанный жестко с фрезой. Станки следящего действия имеют устройство, которое посредством копировального ролика или пальца воспринимает всякое изменение формы за­дающего устройства и передает его фрезе через усилительное устройство. Фре­зерование производят при помощи ощупывания модели копировальным паль­цем двумя способами: способом горизонтальных строчек и способом верти­кальных строчек.

При первом способе (рис.56, а) стол станка совершает автоматическое за­дающее горизонтальное перемещение, а фрезерная головка — непрерывное сле­дящее продольное и периодическое вер­тикальное перемещение на величину строки S.

Рис. 56. Схема работы следящего пальца

При втором способе (рис. 56, б) фрезерная головка совершает задающее вертикальное и следящее продольное перемещения, а стол — периодическое го­ризонтальное перемещение на величину S. Палец следящего устройства касает­ся модели и автоматически дает команду (импульсы) приводам для одновре­менного перемещения фрезы по обрабатываемой детали и пальца по рельефу копируемой модели, поскольку и следящий палец и фреза смонтированы на об­щем корпусе фрезерной головки.

Схема работы следящего пальца показана на рис. 56. Следящий палец 1 касается поверхности рельефа модели А под определенным давлением, а в слу­чае изменения этого давления палец может иметь осевое перемещение, кото­рое через шарик передается его тыльной частью втулке 2, а последняя через пружину касается острия регулировочного винта. Таким образом, осевые пе­ремещения пальца управляются в зависимости от давления на палец.

Указанные осевые перемещения через подвешенный на пружине 4 груз 3,соединенный с втулкой 2, передаются к сердечнику 5 трансформатора. Сер­дечник подвешен на конце указанных грузов. Перемещение сердечника 5 в магнитном поле трансформатора изменяет электромагнитные импульсы, кото­рые направляются в усилительные устройства, а затем, усиливаясь, поступают в цепи управления электродвигателями подач.

Читайте так же:
Как подключить точечные светильники параллельно или последовательно

Карусельно фрезерный станок паспорт

Библиотека строителя, стр. №1
Библиотека строителя, стр. №2
Библиотека строителя, стр. №3

Фрезерные станки непрерывного действия

На станках этого типа съем обработанных деталей, установка и закрепление заготовок производятся без остановки станка. Фрезерные станки непрерывного действия подразделяются на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 8.8). На станине 1 смонтированы две вертикальные стойки 2 с направляющими, которые соединены горизонтальной плитой 3, образующей замкнутую рамную систему. На стойках 2 смонтирована горизонтальная траверса 4, которая может перемещаться вверх и вниз. На траверсе 4 помещены шпиндельные головки 5 с самостоятельным приводом. Для удобства наладки на необходимую глубину фрезерования шпиндели фрезерных головок перемещаются в вертикальном направлении. Круглый поворотный стол 6 с вертикальной осью вращения приводится в действие от самостоятельного привода.

Схема карусельно-фрезерного станка

Рис. 8.8. Схема карусельно-фрезерного станка

Благодаря медленному вращению стола (круговой подаче) можно совместить машинное время обработки со вспомогательным временем.

Карусельно-фрезерные станки применяют в крупносерийном и массовом производстве для фрезерования больших партий заготовок.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 8.9). Особенностью этих станков является наличие у них четырех- или восьмигранного барабана 6, смонтированного на валу 2 с горизонтальной осью вращения. Вал вместе с барабаном вращается от отдельного привода 1. Заготовки закрепляют в приспособлениях 3 на гранях медленно вращающегося барабана. Скорость вращения барабана может регулироваться коробкой подач. На двух стойках 5 размещены фрезерные головки 4, которые представляют собой самостоятельные узлы с индивидуальными проводами. Фрезерные головки можно перемещать по стойкам и закреплять в любом положении. На этих станках можно производить непрерывную обработку двух параллельных плоскостей заготовки. Для регулирования глубины фрезерования шпиндели, кроме вращательного движения, могут совершать поступательное перемещение по направлению оси вращения. Барабанно-фрезерные станки используют в крупносерийном и массовом производстве.

Барабанно-фрезерный станок

Рис. 8.9. Барабанно-фрезерный станок

Копировально-фрезерные станки

Детали сложной конфигурации (например, штампы, пресс-формы, лопатки турбин и др.) в крупносерийном и массовом производстве обрабатывают на копировально-фрезерных станках концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование.

При контурном фрезеровании фрезе или обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: продольном и поперечном – по заданной программе (кривой копира).

Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании обрабатываются отдельными проходами концевой фрезы с закругленными торцевыми зубьями.

Шпоночно-фрезерные станки

Такие станки предназначены для фрезерования на валах шпоночных канавок и пазов. На одних станках фрезеруют пазы под призматические шпонки, на других – пазы под сегментные шпонки. Станки для пазов под призматические шпонки бывают следующих типов:

  • работающие с вертикальным врезанием фрезы на полную глубину канавки с последующей медленной подачей на длину канавки;
  • работающие с быстрым многократным поступательно-возвратным перемещением фрезы относительно обрабатываемой заготовки при вертикальном врезании в конце каждого хода на часть глубины канавки (так называемая маятниковая подача);
  • работающие эксцентрично установленной фрезой или с осциллирующим движением фрезы.

Торцефрезерные станки

Они предназначены для подрезки торцов валов торцевыми твердосплавными фрезами (головками) в крупносерийном и массовом производстве.

Зубофрезерные и резьбофрезерные станки по классификации металлорежущих станков относятся к пятой группе – зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие. Поэтому первая цифра номера любого станка этой группы начинается с цифры 5. Станки этой группы делятся на типы (вторая цифра в условных обозначениях станка): 1 – зубострогальные для цилиндрических зубчатых колес; 2 – зубострогальные для конических колес;

3 – зубофрезерные для цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов; 4 – зубофрезерные для червячных колес; 6 – резьбофрезерные и др.

Читайте так же:
Кто должен менять электросчетчики в квартире
Общие сведения об устройстве фрезерных станков

Ограничимся рассмотрением основных узлов только консольно-фрезерных станков.

Горизонтально-фрезерные станки

Они характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка 3 взаимно перпендикулярных движений – продольного, поперечного и вертикального. Горизонтально-фрезерные станки делятся на 2 разновидности – простые и универсальные. В универсальных горизонтально-фрезерных станках рабочий стол, помимо указанных перемещений, может еще поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45° в каждую сторону. Для установки стола на требуемый угол к оси шпинделя между салазками и рабочим столом имеется поворотная часть, на периферии которой нанесены градусные деления.

Основными составными частями станка являются (рис. 8.10): станина 1, шкаф для электрооборудования 2, коробка скоростей 3, коробка переключения 4, хобот 5, стол и салазки 6, консоль 7 и коробка подач 8.

Основные части горизонтально-фрезерных станков

Рис. 8.10. Основные части горизонтально-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83 и 6Р83Г

Станина станка служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Хобот перемещается по верхним направляющим станины и служит для поддержания при помощи серьги конца фрезерной оправки с фрезой. Он может быть закреплен с различным вылетом. Серьги можно перемещать по направляющим хобота и закреплять гайками. Следует иметь в виду, что перестановка серег с одного станка на другой не допускается. Для увеличения жесткости крепления хобота применяют поддержки, которые связывают хобот с консолью.

Консоль представляет собой отливку коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными направляющими. Вертикальными направляющими она соединена со станиной и перемещается по ним. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. Консоль закрепляется на направляющих специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы цепи подач и распределяющим движение на продольную, поперечную и вертикальную подачи. Консоль поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для ее подъема и опускания.

Стол монтируется на направляющих салазок и перемещается по ним в продольном направлении. На столе закрепляют заготовки, зажимные и другие приспособления. Для этой цели рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.

Салазки являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок стол перемещается в продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту от коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависит точность обработки.

Коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка различных чисел оборотов. Она находится внутри станины и управляется с помощью коробки переключения. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.

Pereosnastka.ru

Карусельные фрезерные станки
Карусельные фрезерные станки

Конструкция

Карусельные фрезерные станки применяют для обработки по наружному контуру заготовок и узлов криволинейной формы, имеющих значительные размеры. Станки эти высокопроизводительны, при менение их особенно эффективно на предприятиях с массовым выпус ком продукции. В отличие от фрезерных станков с нижним располо жением шпинделя в карусельных станках оси шпинделей в процессе работы подвижны и перемещаются относительно закрепленной в цу-лаге заготовки по специальному копиру, форма которого обуслов ливает профиль обработки заготовки. Отечественная промышленность выпускает одношпиндельные и двухшпиндельные карусельные фрезерные станки. На двухшпиндельных станках заготовка (узел) обрабатывается одновременно двумя фрезами, в результате чего достигается меньшая шероховатость обрабатываемой поверхности,

Двухшпиндельный карусельный фрезерный станок (рис. 1) имеет подвижный круглый стол, два суппорта, подвижно закрепленных в направляющих головках цилиндрических стоек. На суппортах закреплены электродвигатели, валы которых одновременно служат и шпинделями. По центру стола на стойке установлены раздвижные кронштейны пневматических зажимов. Кнопки управления станком и сигнальные устройства размещены на панели.

Читайте так же:
Как отремонтировать корпус аккумулятора

Заготовки кладут в специальные цулаги, закрепленные на столе, но окружности которого могут быть закреплены кулачки, автоматически снижающие скорость подачи (вращения стола) в момент обработки отдельных участков заготовки, что позволяет избежать образования сколов.

Конструкцией станка предусмотрена возможность изменения направления движения шпинделей относительно оси стола. Суппорт поднимают и опускают с помощью маховичка (рис. 2), а шпиндель относительно суппорта — маховичком, положение копировального ролика относительно оси шпинделя изменяют с помощью маховичка. Все эти перемещения нужны для настройки станка.

Механизм подачи (вращения стола) приводится от электродвигателя постоянного тока через червячную, зубчатую, цилиндрическую и снова червячную передачи. Скорость подачи изменяют посредством смены зубчатых цилиндрических шестерен. Для пуска и остановки стола без отключения электродвигателя предусмотрена муфта, управляемая рычагом, вынесенным к рабочему месту. Скорость подачи снижается воздействием на трансформатор кулачка, закрепленного на столе, которое передается через сектор с роликом. Трансформатор электрически связан с обмоткой возбуждения генератора постоянного тока, служащего источником питания электро-двигателя.

В процессе работы ролик суппорта постоянно прижимается к копировальной цулаге, закрепленной на столе. Для этого преду, смотрен пневмопривод. Цилиндр пневмопривода закрепляется на суп-порте, а пустотелый шток крепится неподвижно. От пневмопривода действуют и зажимы станка.

В пневмопривод станка (рис. 3) включен гидроклапан давления, через который рабочий газ под постоянным давлением подается в ресивер, а из него — в полости пневматических цилиндров суппортов. Для смазки стенок цилиндров предусмотрен распылитель, через который рабочая жидкость вводится в рабочий газ, поступающий в цилиндры.

В зажимы с пневмодвигателем рабочий газ подается через полость в центре стола станка, где установлен золотниковый пневмоаппарат, обеспечивающий подачу сжатого рабочего газа только в полости тех зажимов, которые в данный момент находятся вблизи работающих фрез. Полости других зажимов соединяются в это время с выхлопной линией, что необходимо для снятия обработанных заготовок и закладки новых. Работает золотниковый аппарат автоматически, Для его установки предусмотрен рычаг, поворотом которого можно изменять работу зажимов, соединяя одни из них с магистралью сжатого рабочего газа, а другие — с атмосферой.

В напорную магистраль включено реле давления, которое при давлении воздуха в пневмосети ниже установленного предела автоматически отключает привод станка. Реле не позволяет включить станок и при отсутствии давления рабочего газа в системе. Это очень важно для обеспечения безопасной работы на станке.

Настройка станков

Заготовки, подлежащие обработке, укладывают в шаблоны (рис. 4), которые устанавливают и закрепляют на столе станка болтами с квадратными головками, вставляемыми в специально предусмотренные в столе Т-образные радиально расположенные пазы. В зависимости от формы детали и требований к классу шероховатости обработки ее поверхности заготовку обрабатывают одной фрезой за один проход или двумя последовательно расположенными фрезами, снимающими стружку с одной и той же плоскости заготовки (черновое и чистовое фрезерование) или, наконец, двумя последовательно расположенными фрезами, вращающимися в разные стороны и снимающими стружку с различных участков одной и той же плоскости заготовки. Наиболее сложным для настройки является последний случай.

Предположим, нужно настроить станок для обработки заготовок, чтобы получить деталь, представленную на рис. 4, а. Часть плоскости заготовки должна быть обработана при попутном фрезеровании, в противном случае возможно образование сколов, а часть II плоскости — при встречном фрезеровании (направление подачи показано стрелкой).

Читайте так же:
Как установить тиски в гараже

Для закрепления заготовок должны быть изготовлены цулаги с двумя копировальными линейками: одна для суппорта с фрезой, вращающейся по направлению подачи, вторая для суппорта со встречным вращением фрезы. Линейки закрепляются на цулаге одна над другой, В цулаге должна быть предусмотрена возможность базирования заготовок по нижней пласти, кромке (противоположной обрабатываемой) и торцу.

Цулаги размещают на столе станка возможно ближе к его кромке с таким расчетом, чтобы расстояния (рис. 166, б) от края стола до торцовых кромок цулаги были бы равны между собой. Верхняя плоскость установленной на столе цулаги должна быть строго горизонтальна, что проверяют уровнем, укладываемым на плоскости цулаги по радиусу стола и затем перпендикулярно радиусу. В предусмотренные в цулагах отверстия вставляют болты, головки которых предварительно вводят в пазы стола. После окончательной выверки цулаги закрепляют гайками.

Уложив в цулаги заготовки, приступают к установке зажимов. Для этого отпускают стопорные винты на стойках раздвижных кронштейнов и, приподняв вверх зажим, вставляют его стойку в предусмотренное в цулаге отверстие с таким расчетом, чтобы между башмаком зажима и верхней пластью заготовки был зазор 3—4 мм и чтобы башмак в нижнем положении был параллелен пласти заготовки. Установив зажимы, их фиксируют, затягивая стопорные винты раздвижных кронштейнов.

После установки цулаг и зажимов настраивают суппорты. На шпинделях закрепляют фрезы, и суппорты устанавливают по высоте в соответствии с положением заготовок в цулагах. Более тщательно фрезы относительно заготовок устанавливают с помощью винтового механизма шпинделя. Необходимо отметить, что при профильной обработке даже небольшое смещение фрез относительно пласти заготовок может служить причиной брака. Поэтому при настройке станка на профильную обработку заготовок в цулаги укладывают ранее обработанные заготовки или специальные шаблоны. Фрезы подводят вплотную к заготовке и, перемещая шпиндель в вертикальной плоскости, добиваются того, чтобы между фрезой и заготовкой не было зазора, т. е. профиль заготовки полностью бы совпадал с профилем части фрезы, касающейся заготовки.

Копировальные ролики перемещают в сторону цулаг. Ролики считаются правильно установленными, если в крайнем положении суппорта они плотно примыкают к цулагам. Фрезы при повороте их от руки должны слегка касаться поверхности обработанной заготовки. На этом предварительная настройка считается законченной.

После обработки 4—5 заготовок размеры их и форму проверяют и, если нужно, корректируют положение копировальных роликов. Например, если заготовки после обработки получаются меньше по ширине, чем предусмотрено технологической картой, ролики несколько выдвигают, уменьшая этим толщину снимаемой стружки, и наоборот. Поворотом рукоятки золотникового пневмоаппарата устанавливают зоны, в которых заготовки должны быть зажаты.

Работа на станках

Перед началом работы открывают кран магистрали сжатого воздуха и проверяют по манометру его давление. Подключают станок к сети переменного тока и включают преобразователь частоты, затем включают двигатели шпинделей и после этого привод подачи.

Станок обслуживают двое рабочих. Станочник снимает со стола обработанные заготовки и передает их другому рабочему, который укладывает заготовки в штабель. Станочник же берет из другого штабеля необработанные заготовки и закладывает их в шаблоны. Стол станка может делать до 3—5 оборотов в минуту (при максимальной подаче). Каждая заготовка должна быть точно установлена в цу-лаге, т. е. плотно примыкать к ней своими базовыми поверхностями, в противном случае неизбежен брак. Если станочник видит, что при данной скорости подачи он не может выполнить это условие, скорость подачи следует несколько уменьшить. В процессе работы периодически необходимо проверять размеры обработанных заготовок калибрами-скобами. Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.

Читайте так же:
Меркурий 230 art 03 как снимать показания

Нужно постоянно следить за работой отдельных элементов станка. Особенно это относится к электродвигателям шпинделей. Перегрев двигателей часто происходит из-за чрезмерно больших припусков, оставляемых на обработку, из-за неверного распределения слоя снимаемой стружки между фрезами, закрепленными на разных шпинделях (при последовательной обработке одной и той же поверхности одновременно двумя фрезами).

В первом случае следует уменьшить скорость подачи и одновременно сообщить мастеру о замеченном дефекте. Если при работе на сниженной подаче электродвигатель продолжает нагреваться, нужно передать заготовки на дополнительную обработку, например на ленточнопильный станок для снятия излишнего припуска.

Двигатели могут перегреваться и при работе затупленными фрезами. В этом случае необходимо сменить фрезы, не забыв проверить установку копировальных роликов суппортов.

Паспорт станка

Паспорт станка в Уфе

Паспорт станка или технический паспорт представляет собой документ, в котором содержится все необходимая информация по эксплуатации, освещаются вопросы по установке, использованию, уходу и обслуживанию данной модели станка.

На каждую модель станка завод, который занимается выпуском оборудования, обязательно предоставляет руководство по эксплуатации. Если различия между некоторыми моделями не столь существенны, то паспорт моделей данного вида оборудования объединяют, и лишь в том разделе паспорта станка, где имеются различия, их обязательно указывают.

Структура паспорта станка:

В первых разделах паспорта описывается подготовка станка к пуску, описываются требования по его установке.

Затем в паспорте станка идет описание таких систем станка как система смазки, системы электрооборудования и пневмо и гидро оборудования. В разделе паспорта станка, где приведена система смазки обязательно должна присутствовать карта смазки и даны рекомендации по выбору смазочных материалов. К электрооборудованию прилагается электрическая схема станка. Также подробно рассказывается об органах управления данной модели с указанием их на схеме станка. В паспорте на станок обязательно присутствуют указания по установке и использованию вспомогательных узлов и инструменты, которое может быть на нем использовано (например, патроны или люнеты).

Далее подробно рассказывается о механике станка, в обязательном порядке приводится кинематическая схема станка, на которой указаны все части станка, которые приводят его в движение. В данном разделе паспорта станка даны подробные описания всех его основных узлов и механизмов. Например, в паспорте на токарный станок вам будет представлено описание работы шпиндельной бабки, задней бабки, коробки подач, фартука, суппорта, коробки передач и т.д.

Обязательно в паспорте на станок должна присутствовать схема расположения подшипников с таблицей, в которой дана маркировка всех имеющихся на данной модели станка подшипников. В большинстве случаях в паспорте на станок приведены самые распространённые виды неисправностей и даны рекомендации по их устранению. В некоторых паспортах приведен перечень и даны чертежи быстроизнашиваемых деталей и даны некоторые указания по проведению ремонтных работ.

Если вы приобрели новый станок, то у вас обязательно должен быть паспорт именно на приобретенное оборудование. Обычно он представлен в конце руководства по эксплуатации к данной модели станка и обязательно должен содержать в себе следующие сведения:

  • Инвентарный номер
  • Модель
  • Максимальные размеры детали, которую возможно обрабатывать на данном оборудовании.
  • Предприятие, которое изготовило данное оборудование.
  • Дата пуска станка в эксплуатацию.

Обязательно должны быть следующие приложения:

· Свидетельство о приемке

· Свидетельство о консервации

· Свидетельство об упаковке

При покупке станка все необходимые графы должны быть обязательно заполнены заводом-изготовителем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector