Tehnik-ast.ru

Электро Техник
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Режимы полуавтоматической сварки

Режимы полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов считается востребованным методом, которые обладает простой технологией. Он подходит для обработки разных металлов, при помощи него можно получить прочное и качественное сварное соединение, которое способно прослужить длительное время.

Существуют разные режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов, и чтобы их подобрать, была создана специальная таблица с отображением требуемых параметров. И перед тем как приступать к сварочному процессу требуется рассмотреть его основные особенности, потому что они будут оказывать влияние на итоговый результат.

Фото: полуавтоматическая сварка

Суть полуавтоматической сварки

Перед тем как рассмотреть основные режимы полуавтоматической сварки стоит разобраться, что представляет собой данная технология. Во время проведения процесса проволока подается с определенной скоростью. Она синхронизирована со скоростными показателями ее плавления.

Главная отличительная сторона полуавтоматических приборов состоит в том, что они работают в среде защитных газов. Сварочная технология может производиться инертной среде (аргон) и активной среде (углекислый газ). В первой ситуации процесс называется MIG (metal inert gas), а во втором — MAG (metal active gas).

Газовые смеси обеспечивают изолирование области нагревания и плавления от оксидов из воздуха. Они подаются через канал, который находится на рукаве вместе с трубкой. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтоматического оборудования с горелкой. А вот регулирование всех процессов производится кнопкой «Пуск/Стоп», которая находится на горелке.

Стоит отметить! Если сравнивать полуавтоматическую сварку с оборудованием для ручной технологии, покрытой электродами, то она дополняется электрическим механизмом для подачи сварочной проволоки и газобаллонной аппаратурой. Именно это повышает производительность процесса и улучшает качество сварных соединений.

Основные параметры

Чтобы точно выбрать режимы полуавтоматической сварки стоит понимать из чего они должны состоять. Существуют определенные критерии и настройки сварочного оборудования, зная которые сварщик сможет провести все правильно.

Диаметр и марка проволоки

Перед тем как приступать к работам стоит разобраться с тем, какой должен быть правильный диаметр проволоки. Его показатель колеблется от 0,5 до 3 мм. Расчет режимов сварки в защитных газах обязательно должен проводиться с учетом этого показателя.

Но все же чтобы подобрать правильный диаметр проволоки стоит учитывать следующие нюансы:

  1. Диаметр присадочного материала стоит подбирать в соответствии с толщиной свариваемого металлического изделия.
  2. Стоит учитывать, что каждый диаметр имеет определенные характеристики. К примеру, во время использования проволоки с небольшим диаметром многие сварщики отмечают, что наблюдается устойчивое горение дуги и небольшое разбрызгивание металла.
  3. При применении проволоки с большим диаметром всегда необходимо повышать силу тока.
  4. Важно учитывать марку используемой проволоки. А именно металл, из которого выполнена проволока, а также компоненты, входящих в состав.
  5. Для сваривания изделий из низкоуглеродистой или низколегированной стали стоит применять проволоки с добавлением раскислителей. В состав должны входить такие компоненты, как кремний и марганец.
  6. Для обработки легированной или высоколегированной стали в среде защитных газов стоит применять проволоку, выполненную из того же металла, что и деталь, которая будет подвергаться свариванию.

Какой бы ни был использован режим газовой сварки, стоит подобрать необходимый диаметр присадочной проволоки. Это влияет на прочность соединения.

Сила, полярность и род сварочного тока

Параметры сварки полуавтомат включают правильную настройку тока, который применяется во время сваривания и обработки металлических изделий. В стандартном полуавтоматическом приборе можно самостоятельно отрегулировать показатели силы, полярности и рода сварочного тока. Но все же каждый обладает определенными критериями.

К примеру, если повысить показатели силы тока, то при проведении сварочного процесса повысится глубина провара. Сила тока увеличивается в соответствии с диаметром электрода. Кроме этого не стоит забывать про особенности металла, который применяется для сваривания.

Обязательно нужно учитывать свойства полярности и рода тока. Обычно полуавтоматический сварочный процесс осуществляется с применением защитных газов, но при этом требуется подобрать необходимые показатели постоянного тока и обратной полярности. Прямая полярность применяется в редких случаях, данные параметры сварки полуавтоматом не способны предоставить стойкое горение дуги, они ухудшают сварное соединение. Однако имеются исключения, переменный ток часто используют при работе с изделиями из алюминия.

Многие неопытные сварщики часто забывают про важный параметр — напряжение сварочной дуги. А ведь этот показатель оказывает основное влияние на степень глубины провара металла и габариты сварного шва. Не нужно устанавливать слишком высокое напряжение, это приведет к тому, что во время сварочного процесса расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться, а в соединении появятся поры. Газовые смеси мне смогут в достаточной мере обеспечить защиту сварочной ванны. Если вы хотите правильно настроить напряжение дуги стоит ориентироваться на показатели силы тока.

Скоростные показатели подачи проволоки

Выполняя расчет режима сварки в углекислом газе, стоит учесть скорость подачи проволоки. Этот показатель оказывает огромное влияние на сварочный шов.

К главным особенностям скорости полуавтоматического сварочного процесса относятся:

  • скоростные показатели подачи проволоки регулируются в соответствии с ГОСТами;
  • этот показатель можно подобрать самостоятельно, но при этом стоит опираться на особенности металлической структуры, ее толщину;
  • толстый металл требуется варить быстрее, а соединение должно быть тонким;
  • при осуществлении сварки не стоит придаваться спешке, иначе электрод выйдет из области защитных газовых смесей, и это приведет к его окислению под воздействием кислорода;
  • слишком медленная скорость приводит к тому, что в итоге образуется непрочный шов с пористой структурой.
Читайте так же:
Как правильно насадить ручку на топор

Отходящие газы

Режимы сварки полуавтоматом предполагают использование газовых смесей, которые обеспечивают максимальную защиту сварочной зоны от окисления кислородом. Технология указывает, что могут применять разные газы. Но на практике часто применяется углекислый газ по ГОСТу 8050-85. К основному критерию выбора данного продукта относится его низкая стоимость и доступность. Он поставляется в баллонах.

Обязательно нужно знать какое давление в углекислотном баллоне для сварки. Показатель рабочего давления составляет 60-70 кгс/см2. На поверхности присутствует надпись с желтой окраской «Углекислота».

Какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом можно узнать из таблицы ниже:

Также рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом можно найти в специальной документации и в ГОСТах сварочных полуавтоматических приборов, которые предназначены для сварки с использованием защитных газовых смесей.

Помимо углекислоты для сварки полуавтоматом применяются другие газовые смеси, которые обладают характерными особенностями:

  • аргон. Он используется достаточно часто. Но все же его в основном применяют при проведении аргонодугового сварочного процесса. Он является инертным газом, поэтому подходит для сваривания химически активных и тугоплавких металлов;
  • гелий. Это инертный газ, который часто используется при проведении полуавтоматической сварочной технологии. Он обеспечивает получение прочных и широких сварных швов;
  • различные смеси из аргона, гелия и углекислоты.

Особенности наклона электрода

Рассматривая режимы полуавтоматической сварки среде защитных газов, стоит изучить важные критерии угла наклона электрода. Частое нарушение, которое совершают новички — это удерживание электрода при сварке так, как они хотят. Но это считается грубейшей ошибкой.

Важно! Угол наклона электрода оказывает огромное влияние на глубину провара металлической структуры. Также от этого показателя зависит качество полученного сварного соединения.

Существует два вида наклона электрода — углом назад и углом вперед. При этом каждое положение обладает положительными и негативными особенностями. Во время сваривания углом вперед электрод ведется под углом от 30 ° до 60 °. При соблюдении этого положения стоит быть готовым к тому, что расплавленная обмазка будет сверху образовывать покрытие из шлака.

При положении вперед электрод движется после сварочной ванночки, он ее защищает от проникновения вредных газовых смесей. Определенное количество шлака, попадающее впереди соединения, будет откладываться с двух сторон стыка. Если будет выделяться много шлака, то наклон уменьшается.

При удерживании электрода углом назад сварочная зона видна хуже, зато намного лучше прослеживается состояние кромок. Также наблюдается небольшая глубина провара.

Обратите внимание! Для тонких металлов рекомендуется удерживать электродом под наклоном вперед, это положение считается наиболее подходящим. А вот углом назад можно сваривать металлические изделия с любой толщиной.

Таблицы

Чтобы правильно выбрать и установить режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе стоит внимательно рассмотреть все важные параметры технологии. Особенно это относится к новичкам, потому что опытные мастера способны с ходу определить правильные режимы сварки в углекислом газе. А вот для начинающих были разработаны специальные таблицы с содержанием основных критериев полуавтоматических сварных работ.

Ниже имеется таблица настройки полуавтомата для сварки. Ее стоит применять для стыкового шва в нижнем пространственном положении и для сварочной технологии изделий низколегированного и низкоуглеродистого металла. Важное условие сварки — использование защитного газа и тока с обратной полярностью.

Фото: таблица настройки полуавтомата для сварки

Таблица режимов сварки полуавтоматом с параметрами, которые подходят для поворотно-стыковых швов. Во время сварочного процесса рекомендуется использовать различные защитные газовые смеси.

Фото: таблица режимов сварки для поворотно стыковых швов

Сварочная таблица для полуавтомата с параметрами, которые подходят для образования нахлесточного соединения. Во время сварки применяется защитный газ и ток с обратной полярностью.

Фото: сварочная таблица для полуавтомата

Ниже в таблице имеются рекомендуемые настройки, которые стоит использовать при проведении сваривания изделий из углеродистой стали в вертикальном положении в пространстве. Во время технологии используется ток с обратной полярностью, смеси из защитных газов.

Фото: таблица для сваривания изделий из углеродистой стали

Таблица сварочных токов и других важных параметров для полуавтомата с подходящими режимами сварочного процесса с использование углекислого газа методом «точка». Ее рекомендуется использовать при работе с углеродистыми сталями.

Фото: таблица сварочных токов для полуавтомата

Главные особенности полуавтоматической сварки

Важно знать не только режимы газовой сварки и их правильный выбор, но и основные особенности проведения сваривания изделий из нержавеющей стали при помощи полуавтоматического оборудования. От этого будет зависеть итоговый результат и прочность соединений.

Среди главных особенностей полуавтоматического сваривания элементов из нержавейки можно выделить:

  1. При проведении сварки рекомендуется использовать ток с обратной полярностью.
  2. Электроды должны удерживаться с соблюдением угла наклона. Если не будут выполняться основные правила, к примеру, если электрод будет больше отклоняться вперед, то соединение будет широким, а глубина проваривания небольшой. Этот способ наклона стоит использовать для тонких металлов.
  3. Самый большой вылет проволоки должен быть не больше 12 мм.
  4. Давление углекислоты при сварке нержавейки полуавтоматом должно быть такое же, как и при сваривании других металлов. Рабочий расход должен быть не больше 12 м3 в минуту, но не меньше 6 м3 в минуту. Если не будут соблюдаться данные условия, то качество шва сильно ухудшится.
  5. При сварке обязательно нужно использовать осушитель. В качестве него применяется медный купорос, который предварительно прогревается при 200 градусов на протяжении 20 минут.
  6. Чтобы защититься от брызг раскаленного расплавленного металла рекомендуется использовать водные растворы с содержанием мела.
  7. Если вы хотите получить отличное соединение при сварке электродом стоит водить плавно, без колебаний.
  8. При сваривании от края обрабатываемого изделия стоит отступать не меньше 5 см.
Читайте так же:
Как тестером замерить емкость аккумулятора

Плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов имеет положительные и негативные качества. Среди плюсов стоит выделить:

  • технология обладает высокой производительностью;
  • она позволяет получить отличное сварное соединение. Правильная регулировка сварочного полуавтомата обеспечивает рациональный ввод легирующих элементов и раскислителей через проволоку;
  • не требуется применять флюсы и покрытия. Это значит, что нет необходимости очищать сварную зону от шлака;
  • высокая эффективность;
  • подходит для работы с разными сталями и металлами.

Но имеются некоторые минусы:

  • аппаратура обладает сложным устройством, для ее настройки требуется иметь навыки и знания;
  • требуется защита при работе на открытых площадках;
  • дополнительные затраты на защиту для глаз.

Проведение полуавтоматической сварочной технологии требует соблюдения важных режимов, от которых зависит качество и прочность соединения. Каждый сварщик должен знать диаметр проволоки, силу тока, полярность, виды защитных газов, а также какое давление углекислого газа должно применяться при сварке полуавтоматом. Для облегчения задачи были разработаны специальные таблицы с точными параметрами сварки полуавтоматом.

Интересное видео

Выбор правильного сварочного контактного наконечника для MIG/MAG-сварки

Выбор правильного сварочного контактного наконечника для MIG/MAG-сварки

В рамках этой статьи мы обсудим два самых популярных контактных наконечника, используемых сегодня в промышленности. Эти контактные наконечники изготовлены из меди (E-CU) и из сплава меди, хрома и циркония (CuCrZr).

Функция контактного наконечника заключается в передаче сварочного тока на проволоку по мере её прохождения для возбуждения и поддержания сварочной дуги. Проволока должна проходить с минимальным сопротивлением, при этом электрический контакт должен постоянно сохраняться.

Как и все сварочное оборудование, важно использовать качественный контактный наконечник. Качественный наконечник обычно стоит немного дороже, но долгосрочное преимущество компенсирует любую разницу в цене. Контактные наконечники более высокого качества будут служить дольше благодаря тому, что они обработаны с более жесткими допусками — размер отверстия поддерживает постоянный допуск, что приводит к меньшему трению при прохождении сварочной проволоки, улучшая подачу. Результат — меньшее количество пригораний и стабильная дуга благодаря превосходной электропроводности.

Медные сварочные наконечники (E-CU)

Стандартные медные наконечники являются наиболее распространенными наконечниками, используемыми при сварке, и имеют самую высокую электропроводность по сравнении с другими медными сплавами. Результатом более высокой проводимости является лучшее зажигание дуги и ее стабильность. Недостатком стандартного медного наконечника является то, что он имеет более низкую температуру плавления и повышенную мягкость, нежели другие сплавы, что означает, что их, возможно, придется менять чаще. Чтобы компенсировать частые замены, многие компании предлагают контактный наконечник с более толстыми стенками, который может помочь с отводом тепла в сочетании с тяжелым диффузором и соплом.

Хромциркониевые сварочные наконечники (CuCrZR)

Контактные наконечники из хромированного циркония — это более твердый медный сплав, обеспечивающий очень хорошую износостойкость. Часто они используются в роботизированных и автоматизированных сварочных установках, поскольку время работы дуги без остановки обычно выше, чем у полуавтоматических устройств. Недостатком этого сплава является то, что его электропроводность ниже, чем у стандартной меди, и в некоторых случаях это может вызвать проблемы с зажиганием дуги, а также увеличение разбрызгивания из-за менее стабильной дуги.

  • E-CU (медь): твердость 110 HV, электропроводность приблизительно 57 м / Ом мм2.
  • CuCrZr (медь-хром-цирконий): твердость 160 HV, электрическая проводимость приблизительно 40 — 50 / Ом мм2.

У инженеров-сварщиков есть несколько вариантов и возможность понять, какой контактный наконечник лучше всего подходит для их задачи. Компаниям, которые заботятся о своих тратах, следует рассмотреть возможность проведения исследований, чтобы определить, какой тип контактного наконечника является наиболее рентабельным.

Выбор правильного контактного наконечника и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, также важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва. Подобрать контактные наконечники для вашей сварочной горелки (любых производителей) вы всегда можете на нашем сайте или проконсультируйтесь с нашими специалистами.

Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?

Сварочная (электродная) проволока – незаменимый материал, используемый при соединении металлических поверхностей. Благодаря ей образуются устойчивые межмолекулярные связи стыкуемых поверхностей, возникает прочный сварной шов. Так как детали, подлежащие сварке, впоследствии подвергаются интенсивному использованию, то к выбору присадочного компонента стоит отнестись со всей ответственностью. Предлагаем вам узнать, какая сварочная проволока оптимально подойдет для полуавтомата.

Читайте так же:
Как увеличить обороты асинхронного двигателя

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

  • В среде защитных газов.

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.

сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

  • Без использования газа (FLUX).

сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать. Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур.

Маркировка сварочной проволоки

При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение — указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.

Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей. Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю). Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.

После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава. Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О. Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.

Алюминиевая проволока для полуавтомата

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо соединить поверхности из алюминия и его сплавов в среде защитных газов. Кроме собственно алюминия, расходный материал содержит железо, кремний, марганец и магний. Процесс сваривания довольно сложен, так как алюминий имеет меньшую температуру плавления, чем образующаяся на его поверхности оксидная пленка. Крайне важно подобрать сварочный ток большей величины; токосъемные наконечники должны иметь больший диаметр отверстия.

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом широко распространена в промышленности (особенно пищевой), судо- и авиастроении. Можно выполнять тавровые, стыковые швы, а также соединять листы металла внахлест. Качественная алюминиевая проволока для полуавтомата, кроме легкоплавкости, должна иметь следующие характеристики:

  • Отличную электро- и теплопроводность.
  • Небольшую массу.
  • Низкую биологическую активность.
  • Устойчивость к влаге и агрессивной среде.
  • Прочность.
  • Гибкость.
  • Большой срок хранения.

Межгосударственный стандарт предполагает, что алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата изготавливается повышенной прочности (АТп), твердая (АТ), полутвердая (АТП) и мягкая (АМ). При сварке алюминиевой проволокой для полуавтомата стоит следить за тем, чтобы длина дуги не превышала 12-15 мм. Иначе вполне вероятно, что металл будет прожжен.

Для сваривания алюминия полуавтоматом без газа подойдет порошковая присадочная проволока. Однако учтите: она придает некоторую пористость сварному шву, поэтому ей лучше сваривать изделия, которые не подлежат интенсивной нагрузке.

Омедненная проволока

К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов. Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.

Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:

  • Превосходный подвод тока.
  • Металл не разбрызгивается.
  • Стабильная и равномерная подача расходного материала.
  • Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
  • Эстетичный внешний вид.
Читайте так же:
Вышка тура срок полезного использования

При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.

С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.

Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов. Нержавеющая сварочная проволока задействована в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, при изготовлении автомобилей и в иных сферах жизни. Надежно соединить поверхности из нержавейки часто нужно и в бытовых условиях – например, при монтаже оград или сооружении каркасов для парника.

Нержавеющая проволока для того, чтобы шов был защищен от окисления, насыщена примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода.

Проволока из нержавейки для полуавтомата имеет следующие плюсы:

  • Равномерно поступает в полуавтомат.
  • Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
  • Имеет плотную рядную обмотку.
  • Гарантирована высокая производительность.
  • Количество дыма минимально.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом с газом ограничивает выбор полярности, используемой при работе: нужно выбирать обратную. Если же вы планируете воспользоваться нержавеющей флюсовой проволокой, то необходима полярность прямая.

Порошковая проволока для полуавтомата

Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.

Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва. Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака. Используется преимущественно в нижнем положении.

При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:

  • Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
  • Вам предстоит большой объем работ.

Полезные советы при выборе сварочной проволоки

Чтобы сварка полуавтоматом гарантировала качественный результат, и работу не пришлось переделывать несколько раз, нужно ответственно подойти к выбору проволоки.

Неверно подобранный химический состав, как правило, становится причиной разницы в температурах плавления. Проволока, плавящаяся позже поверхности металла, не может организовать качественный шов. Приобретая сварочную проволоку для полуавтоматов, учитывайте:

  • Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
  • Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.

упаковка проволоки для полуавтомата

  • Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
  • Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
  • Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.

Лучшие производители сварочной проволоки по отзывам покупателей

Для более простой сварки, но с лучшим эффектом при работе с тугоплавкими металлами применяют разнообразные присадки, в частности, сварочную проволоку. Она отлично заменяет хрупкие электроды, точнее выступает как гибкий электрод, который при определенной температуре выполняет роль наплавки из металла. Какой бывает сварочная проволока? Какой тип присадки подойдет для обработки определенного металла? Поможет разобраться рейтинг лучших предложений 2018 года.

Категория

Наименование

Цена, руб.

Коротко о главном

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Для сварки на постоянном токе DC Pulse профилей и металлоконструкций из алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния более 3%.

Для сварки ответственных конструкций из Al-Mg сплавов, содержащих более 3% магния.

Низкая температура плавления проволоки минимизирует искажения основного металла.

Лучшая сварочная проволока для сварки в углекислом газе

Металлоконструкции из низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (аргона, углекислого газа).

Для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (100% CO2 или 80% Ar + 20% CO2).

Лучшая нержавеющая сварочная проволока

Аустенитный класс сплошного сечения с особо низким содержанием углерода.

Для полуавтоматической сварки MIG/MAG нержавеющих сталей на постоянном токе в защитной среде аргона.

Сплошная хромоникелевая» обладает лучшей устойчивостью к поверхностной коррозии.

Лучшая омедненная сварочная проволока

Повышает качество готовых изделий за счет формирования чистого сварного шва.

Читайте так же:
Как работает валочная машина

Стабильное горение дуги при постоянном и переменном токе. Минимальный расход.

Стабильное горение дуги при различных режимах сварки.

Лучшая сварочная проволока для полуавтоматов

Обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака.

Особое строение – полый цилиндр, внутри которого находится специальный порошок.

Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

На что обращать внимание при выборе

Как выбрать сварочную проволоку? При любом типе сварки необходимо использовать ту проволоку, которая близка к завариваемому металлу. Кроме того, она должна быть без окалин, следов грязи, шероховатостей. Только правильно подобранный материал повышает качество шва и облегчает его выполнение.

Виды сварочной проволоки:

  • порошковая – для углеродистых сталей, которые в дальнейшем будут подвергнуты термообработке;
  • алюминиевая – для сталей на основе одноименного материала, содержащего кремний, магний, марганец и подобные элементы;
  • нержавеющая – для заготовок из нержавейки, т.е. сталей, содержащих хром или никель;
  • омедненная – для соединения металлов с низким содержанием легированной стали и углерода, средне- или высоколегированные стали;
  • стальная – средне- или низколегированные стали;
  • флюсовая – используется при сварке среднеуглеродистых или низколегированных сталей.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Сварочная алюминиевая проволока стала широко применяться для полуавтоматической сварки алюминиевых профилей и конструкций, в которых содержание меди или кремния составляет более 3%.

AlMg5 (1 мм; кассета 6 кг) Барс

Алюминиевая сварочная проволока предназначена для полуавтоматической сварки MIG/MAG алюминиево-магниевых металлоконструкций с содержанием магния не более 5%. Среди преимуществ данной проволоки является пониженный расход материала и возможность производить сварку под высоким давлением.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

В качестве защитного газа используется аргон. Поставляется в кассете.

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

Материал предназначен для полуавтоматической сварки MIG/MAG. Применяется для сварки ответственных конструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6, с аналогичными. Проволока используется в судостроении. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse, в среде защитного газа – Ar.

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

ER5183 (1 мм; 6 кг) ELKRAFT 93621

Предел текучести составляет 140 МПа, прочности 290 МПа. Относительное удлинение – 25%.

Производится алюминиевая проволока в Китае, родина бренда – Германия.

ALSI D. 1.2ММ 7КГ D300

Легированная кремнием для пайки и сварки. Подходит для сварки отливок из алюминия, деформированных сплавов и тонколистовой стали, нанесения покрытием методом опрессовки. Низкая температура плавления уменьшает искажения основного металла перешедшего в шов.

ALSI D. 1.2ММ 7КГ D300

ALSI D. 1.2ММ 7КГ D300

Имеет рядную намотку, стабильный калибр, производится на пластиковые «евро» катушки D100 (0,5кг), D200 (2кг) и D300 (7кг).

Лучшая сварочная проволока для сварки в углекислом газе

Для сварки в углекислом газе используют проволоку с повышенным содержанием легирующих добавок из марганца и кремния. Диаметр проволоки зависит от типа сварочного полуавтомата и толщины основного свариваемого металла. Поверхность должна быть чистой, без следов ржавчины, окалины и органических загрязнений. Наличие посторонних примесей способствует увеличению пористости шва и разбрызгиванию металла.

BRIMA E71TGS 0.8мм

Порошковая cамозащитная для полуавтоматической сварки MIG/MAG, предназначена для соединения металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях без использования защитных газов в труднодоступных местах.

  • Диаметр — 0.8 мм
  • Материал — металлический сплав
  • Вид проволоки — порошковая
  • Атмосфера для сварки — под флюсом

Лучшая сварочная проволока для сварки в углекислом газе

BRIMA E71TGS 0.8мм

  • Предел текучести — 420 МПа
  • Относительное удлинение — 13 %
  • Временное сопротивление разрыву — 596 МПа

РосИнструмент 0,8 мм

Проволока для сварки в углекислом газе омедненная РосИнструмент 0,8 мм 5кг — предназначена для полуавтоматической сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (аргона, углекислого газа). Диаметр, жесткость и толщина медного слоя точно выдерживаются по всей длине проволоки.

РосИнструмент 0,8 мм

РосИнструмент 0,8 мм

Омедненная проволока гарантирует стабильность механических свойств металлического шва, высокие сварочно-технологические свойства, надежность сварных соединений. Качественная намотка сварочной проволоки на катушке (рядная), стабильный калибр ее по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных элементов обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием, хорошую растекаемость металла и высокое качество шва независимо от класса сварочного аппарата. Механические свойства наплавленного металла приведены в характеристиках.

В числе преимуществ точная и плотная намотка с соблюдением геометрии по всей длине, устойчивое горение дуги в широком диапазоне режимов сварки и минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах. Что же касается роботизированной сварки, то здесь абсолютный плюс — хорошее повторное зажигание дуги.

SOLARIS ER70S-6 0,6/5 кг медь D100

Предназначена для электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (100% CO2 или 80% Ar + 20% CO2) во всех пространственных положениях.

SOLARIS ER70S-6 0,6/5 кг медь D100

SOLARIS ER70S-6 0,6/5 кг медь D100

Омедненное покрытие на проволоке улучшает электрические контактные свойства, а также препятствует коррозии стальной проволоки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector