Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание подключения сварочного аппарата 380В

Описание подключения сварочного аппарата 380В

Сварочные аппараты на 380 вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости. Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины.

Сварка по сравнению с однофазными аппаратами получается более мягкой. При работе в составе производственных линий также используется трехфазное оборудование.

Виды трехфазных устройств

Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:


Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе

  • Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
  • Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
  • При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.

Преимущества и недостатки

Все трехфазное оборудование для сварки относится к категории профессиональных устройств. Многие из них способны производить сварку в непрерывном режиме, то есть ПВ равно 100%. На строительстве трехфазные трансформаторные и выпрямительные сварочные аппараты до сих пор не имеют альтернатив.

Они не боятся пыли, грязи, работают при низких температурах, что противопоказано инверторам. Однофазные приборы трансформаторного типа тоже могут работать в таких же условиях, но у них мощность меньше и пульсации тока больше.

Соответственно, они не могут сравниться с трехфазными устройствами по качеству сварки, диаметру электродов и толщине свариваемого металла.

Использование трехфазного тока в инверторах, тоже имеет свои преимущества. Применяя одинаковую элементную базу, получают более мощный прибор с большими сварочными токами, что позволяет работать практически с любыми изделиями.

Схема прибора отличается незначительно. Используется тот же широтно-импульсный модулятор. Преобразование высокого в пониженное напряжение происходит на частоте порядка 40-100 кГц.

Единственный недостаток этих устройств заключается в том, что не всегда и не везде можно подключиться к трехфазному источнику питания на 380 В, и цена у них значительно выше, чем у однофазных аппаратов.

Особенности работы трехфазного сварочного аппарата

Как подключить сварочный аппарат на 380?

Сварочные аппараты на 380 вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости. Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины.

Сварка по сравнению с однофазными аппаратами получается более мягкой. При работе в составе производственных линий также используется трехфазное оборудование.

Виды трехфазных устройств

Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

Преимущества и недостатки

Все трехфазное оборудование для сварки относится к категории профессиональных устройств. Многие из них способны производить сварку в непрерывном режиме, то есть ПВ равно 100%. На строительстве трехфазные трансформаторные и выпрямительные сварочные аппараты до сих пор не имеют альтернатив.

Они не боятся пыли, грязи, работают при низких температурах, что противопоказано инверторам. Однофазные приборы трансформаторного типа тоже могут работать в таких же условиях, но у них мощность меньше и пульсации тока больше.

Соответственно, они не могут сравниться с трехфазными устройствами по качеству сварки, диаметру электродов и толщине свариваемого металла.

Использование трехфазного тока в инверторах, тоже имеет свои преимущества. Применяя одинаковую элементную базу, получают более мощный прибор с большими сварочными токами, что позволяет работать практически с любыми изделиями.

Популярные модели

Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.

Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.

Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.

Читайте так же:
Какая резьба на баллоне с углекислотой

Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».

Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.

Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.

Правила подключения сварочного аппарата

Чтобы правильно пользоваться сваркой, следует выполнять все требования и рекомендации по включению сварочного аппарата:

  1. Первое, что необходимо сделать, это проверить частоту и напряжение. Данные указываются производителем на корпусе оборудования. Они должны совпадать с показателями сети. Само подключение может выполняться одним из нескольких способов: использование двух фаз, одной фазы и нейтрали, использование отдельно заземления.
  2. Если модель сварочного оборудования позволяет, нужно сразу выбрать необходимое напряжение для питающей сети. Переключатель фиксируется в выбранном положении. Важно определить, с какой сетью будет осуществляться работа, в противном случае аппарат выйдет из строя.
  3. Для подключения надо использовать штепсельную вилку, характеристики которой соответствуют всем нормативам. Вилки без труда можно приобрести как отдельно, так и вместе с удлиняющими кабелями, что значительно облегчает подключение. Для вилки должен иметься в наличии наконечник с заземлением, через него и будет осуществляться подключение. Обычная розетка уже не подходит, надо использовать специальный плавкий предохранитель, допускается применять и автопереключатель, чтобы сделать подключение простым и безопасным.
  4. Включение сварочного аппарата осуществляется за счет обратного кабеля «земля», который крепится к клеммам в необходимой рабочей точке. При этом расстояние от будущего шва должно быть минимальным по возможности. Кабель-держатель надо фиксировать к специальному фрагменту корпуса, используя надежный зажим.
  5. Перед тем как начинать включение к сети, необходимо повторно проверить, чтобы все штепсели и кабели были подключены надежно и прочно. Если наблюдается плохой контакт, это может стать причиной остановки оборудования, возникновения опасной ситуации.

Перед тем как начинать работать, требуется приготовить перчатки, специальную сварочную маску с защитой для глаз. Это обязательное условие, так как во время сварки образуется высокотемпературная дуга. Она может сильно повредить глаза, если не обеспечить их защиту.

Подключение


В отличие от однофазных, оборудование для сварки с использованием трех фаз на конце питающего кабеля имеют четырех или пяти штырьковую вилку. Если в помещении имеется соответствующая розетка, нужно просто подключить сварочный аппарат через нее.

Но, иногда, особенно в условиях строительства, когда нет соответствующих розеток, концы кабеля через болтовое соединение подключаются к фазам дизельного генератора или трансформаторной подстанции.

При выборе оборудования для сварки в условиях домашней мастерской и наличии на участке трехфазного электроснабжения стоит остановиться на трехфазном сварочном аппарате. При этом он должен обеспечивать режимы ручной дуговой сварки и в среде защитных газов (MMA, MAG/MIG).

Тогда он даст практически неограниченные возможности в сварочном деле. Так как они предусмотрены для профессионалов, то имеют много дополнительных функций и настроек.

По мере приобретения навыков можно осваивать новые возможности устройства, что, несомненно, окажется очень полезным для хозяина. В отличие от однофазного аппарата он не будет просаживать напряжение во время работы, распределяя нагрузку по всем фазам, и соответственно не будет жалоб от соседей.

Выполнение подключения оборудования для сварочных работ

Принципиальная электрическая схема соединения первичных обмоток сварочного аппарата на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана).

По своей сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам аппарат для сварки выступает как преобразователь. Для определения допустимой мощности оборудования для типа электрической проводки в помещении, нужно умножить значение напряжения в сети на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для такого рода работ. Для подключения самого агрегата на 380 В к нему надо правильно подключать выходящие контакты.

Важно установить заземление во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварочных работ, который используется в быту будет следующей:

  1. Определить необходимую мощность устройства для выполнения сварки в соответствии с тем, что будет подвергаться сварке.
  2. Используя ручку регулятора тока, отрегулировать положение сердечника трансформатора. Этими действиями уменьшается или увеличивается сила тока.
  3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В
  4. Два питающих конца подсоедините к «фазе», а третий конец — к «нулю».

Запомните: толстые концы определяют выход, а тонкие — вход.

Чтобы правильно и безопасно использовать сварочный аппарат, необходимо обеспечить его подключение согласно всем особенностям обращения с этим оборудованием. Важно правильно выполнить подключение сварочного аппарата.

Внимание надо обращать на любые мелочи, включая выбор питающего кабеля для устройства. Для работы со сварочным аппаратом необходимо иметь опыт, так как оборудование это потенциально опасное, начинать работу без опыта и защиты нельзя.

Нюансы подключения и выбора

Перед тем как подключать сварочный агрегат на 380 В, нужно учесть ряд особенностей. Трехфазные сварочники бывают с четырьмя, а иногда и с пятью штырьками. Обратите на это внимание покупая питающий кабель для сварочного аппарата.

В случаях когда на производстве отсутствуют розетки необходимого напряжения, или работы проводятся на выезде, нужно заранее продумать способ подключения трехфазного аппарата к генератору или подстанции.

Подбирая промышленный трехфазный сварочный аппарат стоит выбрать универсальное оборудование, которое работает в разных режимах, как РДС и ММА (или МИГ/МАГ).

Используя такие аппараты можно проводить сварочные работы любой сложности, будь то в среде защитного газа, или применяя только электроды.

Если в домашних условиях сварки есть возможность подключить к сети 380 вольт, советуем обзавестись трехфазным сварочным аппаратом.

Потому что он не вызывает перенапряжения и отключения электричества равномерно распределяя нагрузку на сеть, и работая намного стабильнее однофазных.

Читайте так же:
Диаметры труб нержавейка таблица

Как надо подключать сварочный аппарат

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.
Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Проверка оборудования

До подключения источника питания внешним осмотром контролируют целостность корпуса, рукояток регуляторов. Организуют рабочее место следующим образом:

  • освобождают ровную площадку (металлический стол);
  • устанавливают минимальное расстояние 2 м от аппарата до стен;
  • подключают контур защитного заземления;
  • устраняют взрывоопасные (легковоспламеняющиеся) предметы.

Рекомендуется эффективная вентиляция помещения при сварке, чтобы исключить нанесение вреда здоровью загрязненной атмосферой. Заранее надо подготовить маску, краги, электроды. Следует предотвратить свободный проход в рабочую зону посторонних людей. Убирают посторонние предметы, мешающие выполнению отдельных операций.

Рекомендуем к прочтению Сварочный инвертор Ресанта САИ-250

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Включение аппарата (инструкция по эксплуатации)

При рассмотрении условий функционировании сварочного инвертора, прежде всего, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • нормальная длительность токовой нагрузки не должна превышать 5-ти минут;
  • на практике обычно применяется так называемый «трёхминутный цикл», составляющий две трети от полной нагрузки;
  • при обнаружении сильного нагрева корпуса аппарат необходимо выключить до установления причин возникшей перегрузки.

Сварка с использованием инверторного аппарата нуждается в тщательной подготовке, так как при работе с оборудованием этого класса возможны опасные ситуации. Прежде чем приступить к сварочным работам оператор должен выполнить все требования инструкции по его эксплуатации, включая выбор подходящего токового режима и типа электрода.

Подсоединение инвертора к сети и запуск его в работу допускаются лишь после выполнения условий безопасности, включая применение розеток и вилок соответствующего стандарта.


При эксплуатации сварочного аппарата следует использовать специальные электроды с покрытием (типа ММА).

Толщина электродов ММА выбирается исходя из того, в каком режиме и с каким металлом предстоит работать. Обычно, чем толще металл, тем больше требуется ток и соответственно диаметр. Самыми распространенными в домашних условиях являются электроды на 2 и 3 мм.

Перед началом сварки следует убедиться в том, что электроды сухие. Провод, идущий к горелке, подключается к клемме «минус», после чего газовый шланг подсоединяется к размещённому на баллоне редуктору, если сварка производится в защитной среде.

При подключении через удлинитель, надо обращать внимание на диаметр сечения его кабеля. Сечение должно быть не менее 1,5 кв. мм для работы с током до 16 А. Провод надо полностью раскручивать, чтобы не возникало индуктивности, которая после подключения сварочного аппарата будет создавать дополнительное сопротивление.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Характеристики

Важнейшая характеристика нужная для провода- его сечение. Оно определяет максимальный ток, проходящий через кабель. Не менее важно и сопротивление, обуславливающее потери электроэнергии на пути от аппарата к электроду. Большое значении имеют механические параметры:

С инверторами бытового и полупрофессионального класса, наиболее распространенными в домашних мастерских, в основном используются одножильные провода марки КГ.

В зависимости от назначения и характеристик они бывают:

По числу жил они подразделяются на:

Одножильный

Большая часть инверторных проводов выполняются одножильными.

Один провод соединяет клеммы аппарата с держателем электрода, другой- с зажимом массы на заготовке.

Двужильный

Используются для высокочастотной сварки и работы переменным током. Две жилы имеют собственную изоляцию, снаружи они покрыты еще одним изоляционным слоем. В качестве материала используются сплавы меди и других цветных металлов.

Трехжильный

Такие провода применяются, чтобы подсоединять системы автоматической сварки, соединяющих трубопроводы и большие емкости.

Каждая жила также имеет собственную изоляцию.

Технические характеристики

Характеристикой сварочного трансформатора является показатель коэффициента мощности, сетевого напряжения, вторичного напряжения, мощности и пределов тока регулирования. Чтобы сварочная дуга надежно зажигалась в трансформаторе, ее вторичное напряжение должно быть не меньше 60-65 в.

Читайте так же:
Бур лопатка для перфоратора

Вам это будет интересно Схемы прозвонки кабеля


Средние технические характеристики

Вольт-амперная характеристика должна поддерживать устойчивый сварочный процесс, учитывать статику сварочной дуги. Индуктивное сопротивление должно обеспечивать дуговую стабилизацию, восстановление ее во время частой смены полярности тока.

Выбор сечения

Корректно выбранное сечение сварочного кабеля для инвертора позволит работать безопасно и с ожидаемой производительностью. При недостаточном сечении сопротивление провода будет вызывать потери тока на его нагрев, в результате аппарат не сможет развить необходимый сварочный ток и качество шва резко ухудшится. На инверторе в таком случае начнет моргать индикатор, свидетельствующий о перегрузке.

[stextbox при продолжительной работе перегревающимся кабелем возможно оплавление изоляции и клеммы соединения. Это часто приводит к выходу оборудования из строя и даже к возгоранию.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Наращивая длину, нужно понимать, что чем длиннее кабель для подключения сварочного инвертора, тем больше потери и ниже результирующая сила тока.
При необходимости вести сварку на большом удалении от аппарата следует подключать провода большего сечения, чтобы скомпенсировать потери.

При сращивании в единую схему 380в кабелей, оснащенных клеммами с отверстием, их следует зачистить и надежно соединить болтом с гайкой, не забыв проложить шайбы большого диаметра. Место соединения необходимо тщательно заизолировать с учетом того, что провод будут неоднократно протаскивать по металлу и бетону.

Как подключить инвертор, если на кабеле нет опрессованной клеммы? Провода сращивают путем многократного переплетения проволок, составляющих жилу. Потом место соединения следует пропаять и обжать.

Существуют также специальные кабели-удлинители, имеющие опрессованные и изолированные разъемы. Их тип должен соответствовать разъему вашего аппарата.

[stextbox Все разъемы перед соединением нужно тщательно зачистить нулевой шкуркой и обезжирить для улучшения контакта.

Заводы-изготовители не оговаривают ограничений на длину кабеля. В каждом случае сварщик сам решает, что лучше- удлинять или почаще перетаскивать инвертор и бензогенератор.

Другие способы подключения своими руками

В старом доме защитные устройства, проводка и розетки не рассчитаны на большую нагрузку. Сильный ток провоцирует короткое замыкание. Броски напряжения способны повредить бытовую технику в собственной квартире и у соседей. Чтобы исключить проблемы с подключением, следует рассмотреть решение этой и других типовых задач.

С помощью генератора тока

Для организации автономного электроснабжения применяют компактную электростанцию с бензиновым (дизельным) двигателем. Такой генератор можно купить либо арендовать на время выполнения рабочих операций. При выборе оборудования проверяют:

  • мощность;
  • стабилизацию напряжения;
  • соответствие условиям работы.

Расчет выходных параметров для рассмотренного примера со сваркой толстых листов:

  • ток – 240 А;
  • напряжение – 40 V;
  • мощность – 9600 Вт = 240*40.

Генератор на 10 кВт в таком режиме будет работать на пределе своих возможностей. Это сокращает ресурс функциональных агрегатов, увеличивает риск перегрева и поломок. Чтобы исключить негативные факторы, выбирают источник с запасом по мощности 25±5%.

Использование удлинителей

Длина серийного сетевого кабеля не превышает 4 м. Для расширения рабочей зоны применяют «переноску». Если сварочный ток не более 150 А, подойдет 20-метровый удлинитель с площадью поперечного сечения проводников 2,5 мм кв. Линию питания устанавливают без изгибов, чтобы исключить паразитное влияние индуктивного сопротивления.

Рекомендуем к прочтению Как работает инверторный аппарат для сварки

Выбор параметров кабеля

Для передачи сильного тока применяют проводник с большим поперечным сечением в толстой защитной оболочке. Закрепленные клеммы используют для подключения к сварочному аппарату. При выборе кабеля обращают внимание на следующие детали:

  • медный проводник обеспечивает низкое удельное сопротивление;
  • применение алюминия снижает себестоимость изделия;
  • многожильная конструкция сохраняет целостность жилы после неоднократного воспроизведения циклов скручивания/ выпрямления;
  • оболочка со специальными добавками устойчива к высоким и низким температурам.

Важные параметры кабельной продукции определяют по специальной маркировке в названии:

  • ХЛ (Т) – изделие предназначено для эксплуатации в холодном до -60°C (тропическом) климате;
  • Н – негорючая изоляция;
  • КГ – гибкий кабель;
  • ПЭС – модификация для полуавтоматического аппарата.

Подходящее сечение выбирают с учетом силы тока (максимальной):

  • 6 мм кв. – 100 А;
  • 10 – 120;
  • 25 – 200;
  • 35 – 290;
  • 50 – 300.

Для точного расчета применяют формулу Д=С/К, где:

  • Д – допустимая длина;
  • С – площадь поперечного сечения;
  • К – поправочный коэффициент (К=I/100).

При проверке комплектации кроме кабеля следует правильно выбрать держатель и зажим для присоединения массы.

Кабель

При выборе кабеля необходимо обратить внимание на ряд деталей.

Какой провод нужен для подключения сварочного аппарата

Вот уже как несколько десятков лет прошло с советских времён тотального дефицита, с тех времён, когда за чем-либо, представляющим интерес, приходилось отстаивать километровые очереди, либо покупать дороже у перекупщиков на рынке. Сварщики любители, желающие приобрести заводской сварочный аппарат, периодически заглядывали в магазины, типа «Мир Техники», где их постоянно ждало разочарование и, спустя время, вынуждены были обращаться к местным «самоделкиным».
Некоторые сварочные трансформаторы, созданные руками народных умельцев, были неуклюжи и ненадёжны, а некоторые, наоборот, были «ладно собраны» и служили своим будущим владельцам, верой и правдой, долгие годы, но и первые, и вторые были громоздкими и тяжёлыми.

Сварочные штекера

Штекера для сварочного кабеля не отличались особым изыском и представляли из себя стальную или латунную шпильку с накрученными шайбами и гайками (некоторые мастера даже вытачивали на токарных станках специальные «барашки», облегчающие быстрое откручивание — закручивание без ключа). Сварочный кабель вставлялся в медные кабельные наконечники и специальными зажимными клещами (чаще всего просто обычным молотком и тупым зубилом) плющился. Полученный хвостовик кабеля одевался через отверстие наконечника в шпильку и зажимался гайкой (о современных быстросъёмных обрезиненных разъёмах для сварочного аппарата, в те годы, ещё не слышали). Нельзя сказать, что при работе на небольших токах, например сваривая конструкции электродом 3-4мм, эти шпильки сильно нагревались и выходили из строя, но определённые неудобства сварщикам они всё же доставляли. Например, если нужно было перекинуть концы от сварочного выпрямителя для смены полярности, то редко кто выключал аппарат из сети, а при откручивании кабелей, наконечники прикасались друг к другу и «коротили».

Читайте так же:
Как открыть дисковод без кнопки на компьютере

Сварочные гнёзда

Да и сами оголённые шпильки, выступающие, иногда, от корпуса на десять сантиметров, не были показательным образцом правильности изготовления аппарата с точки зрения техники безопасности.

Те времена прошли, на смену допотопным трансформаторам пришли лёгкие и высокотехнологичные сварочные инверторы, которые отличаются от своих прародителей, в лучшую сторону, по всем показателям. В интернет-магазинах, сейчас, можно найти массу интересных моделей сварочных инверторов для ручной дуговой сварки по «вкусным» ценам, но если внимательно присмотреться, то видно, что их сварочные штекера отличаются по размерам (это хорошо заметно, если обратить внимание на врезные гнёзда на передней панели).

Сварочные штекера и гнёзда

Штекера 10-25 и 35-50В тех моделях, которые мы видим на полках рыночных контейнеров и строительных магазинов, есть два вида гнёзд для сварочных аппаратов, а соответственно и штекеров: под кабель сечением до 25мм² и под кабель 35-50мм². Первый вид выдерживает токовую нагрузку до 200 Ампер, а второй до 300 Ампер (при стандартной общепринятой продолжительности включения 60%). Длина рабочей части штыря маленького сварочного штекера 12мм, при диаметре 9мм, а большого 20мм при диаметре 13мм. Врезные гнёзда имеют соответствующие диаметры, но сделанные с небольшим отклонением в плюс, для обеспечения отличного контакта.
Рабочая часть штекера разъёма для сварочного аппарата выполнена из латуни и имеет квадратный профиль. С одной стороны есть отверстие для подвода кабеля. Многожильный кабель вставляется через медную гильзу (при желании его можно пролудить), которая тоже идёт в комплекте. Сварочный штекер 10-25Перед тем как его вставлять необходимо на него натянуть резиновую изолирующую муфту. Корпус муфты, со стороны кабеля имеет конусную форму и специальные канавки, по которым можно обрезать лишнее, если кабель не пролазит в отверстие. Резиновая изоляция кабеля удаляется на длину медной гильзы (15мм на маленьком штекере и 25мм на большом штекере). Кабель вставляется в гильзу, а затем в латунный корпус. Фиксация происходит за счёт винта, при затягивании которого, кабель, через медную гильзу сжимается в корпусе сварочного штекера. Затем натягивается резиновая муфта. Штекер готов к работе.

Гнездо для сварочного аппарата состоит из: латунной втулки с внутренней и наружной резьбой, пластикового изолирующего фланца, крепёжного кольца, гайки, болта и двух гроверных шайб.

Сварочные разъёмы байонеты

В отверстие, на корпусе сварочного аппарата, вставляем фланец, латунный корпус и поджимаем с обратной стороны кольцом (фланец имеет направляющий выступ, а кольцо — паз в корпусе).
Собранная конструкция поджимается гайкой через стопорную шайбу с наружными зубьями, а затем к ней, при помощи болтика с шайбой и гровером, подтягивается кабельный наконечник, выходящий с инвертора.
При фиксации штекера для сварочного кабеля в гнездо для сварочного аппарата получается (разъём) высоко контактная комбинация, которая даёт возможность сварщику производить быстрое подсоединение или отсоединение электрододержателя или зажима массы не используя гаечные ключи и прочий инструмент.

Байонетный разъём внутреностиКак удлинить сварочный кабель?

Очень часто, чтобы привлечь покупателя ценой, производители сварочной техники экономят буквально на всём: корпус делают не стальной, а из переработанного пластика; держатель электродов ставят самый примитивный; зажим массы бывает похож на бельевую прищепку, только выполненную из металла; сварочные кабеля метровые; наружные части штекеров не из эластичной резины, а из полужёсткого пластика; про «потрохи» сварочного инвертора, в таких моделях, и говорить нечего.

Сварочный кабель состоит из множества тонких медных (иногда биметаллических) проволочек небольшого диаметра, что позволяет ему быть гибким, и заключён в резиновую изоляцию. Сварочные штекера для удлинителяНа сварочных форумах, в разных статьях о сварке, вопрос о удлинении кабеля для аппарата довольно часто муссируется. Кто-то говорит, что кабеля удлинять нельзя, мол это отразится на качестве получаемого шва, на работоспособности инвертора и на падении мощности, а кто-то говорит, что в паспортах сварочников такой «инфы» нет, а всё, что не запрещено, то разрешено! Не будем спорить, но короткие сварочные кабеля могут вызывать определённые неудобства. Конечно можно варить, подвесив инвертор, через ремень, на плечо и длина кабелей не нужна больше, чем длина руки, но если инвертор тяжёлый (есть модели весом и по 8кг), то зачем его держать на плече, когда есть возможность поставить на пол. При коротких родных кабелях можно наблюдать картину, когда сварщик, подваривая что-то на потолке и стоя на столе, ставит аппарат на табурет (чтобы он был поближе к нему) и так работает, бегая вокруг стола с табуретом. Штекера для сварочного удлинителяНеудобно.
Для удлинения сварочных кабелей существуют специальные переносные гнёзда. Выглядят они как сварочные штекера для кабеля, но их рабочая часть представляет собой не латунный цилиндр с выступом для фиксации, а гнездо с отверстием и проточкой под этот выступ.
Если ваш сварочный инвертор имеет полутора- или двухметровые кабеля и они вас не устраивают, то есть несколько вариантов удлинения: использовать медную опрессовочную втулку, соединить через кабельные наконечники и зажать их болтом с гайкой; скрутить и пропаять или использовать современные высоко контактные переносные гнёзда.
Берём кабель, монтируем с одной стороны переносное гнездо, а с другой сварочный штекер — удлинитель готов. Сварочный аппарат с удлинителемЕсли возникает необходимость, то снимаем штатный электрододержатель с кабелем, вставляем в сварочный инвертор удлинитель, а уже в него электрододержатель. Пользоваться разъёмами просто и удобно. А в ситуациях, когда действительно нужно работать, с висящим на плече инвертором, ложим удлинитель на полку и работаем со штатным комплектом (лишние сварочные кабеля будут только мешать).

Прогрев бетона сварочным аппаратом — схема подключения с кабелем пнсв

Прогрев бетона сварочным аппаратом – один из вариантов решения проблемы замерзания воды и остановки твердения бетонного монолита в условиях пониженной температуры воздуха. Работы с бетоном можно проводить лишь в теплое время года, а когда температура понижается до 0 и дальше, химическая реакция между замерзшей в лед водой и цементом прекращается, процесс твердения останавливается.

При необходимости проводить на строительной площадке работы с бетоном зимой, нужно позаботиться об обогреве и препятствовании замерзанию воды в растворе. Многие мастера принимают решение прогреть бетон сварочным аппаратом, что может быть осуществлено двумя методами – с использованием провода ПНСВ или электродов.

Для электропрогрева бетона при температуре ниже +5 градусов обычно используют воздушные/масляные специальные трехфазные трансформаторы. Правда, для небольших объемов работ в домашних условиях подойдет и сварочный аппарат двухфазного типа.

Читайте так же:
Какой длины бывают буры для перфоратора

как прогревают бетон в зимнее время

Что необходимо для подогрева бетона

Чтобы подключить сварочный аппарат и использовать его для прогрева бетона, нужно позаботиться обо всем необходимом. Инструменты и расходники найти обычно не трудно – они есть у всех, кто часто использует сварочный аппарат по назначению.

  • Трансформатор – подходящее устройство с максимальным пределом в районе 200-250 А.
  • Провод ПНСВ – пару кусков одной длины.
  • Одинарный алюминиевый провод диаметром 2.5-4 квадратных миллиметров.
  • Хлопчатобумажные ленты для изоляции.
  • Пассатижи.
  • Токовые клещи.
  • Нужно правильно рассчитать время нагрева бетонной конструкции – оно зависит от средней температуры окружающей среды и толщины слоя материала.
  • Конструкцию чрезмерно перегревать запрещено – это скажется на качестве так же пагубно, как и замерзание воды.
  • Залитый бетонный раствор нужно накрыть тонким слоем из опилок для исключения вероятности сильного испарения воды из смеси и теплоизоляционным материалом для исключения потерь тепла.
  • К сварочному устройству допускается подключать исключительно подходящие для работ кабели и электроды.
  • С целью проверки напряжения устанавливают контрольную лампу накаливания.
  • Сварочную цепь не стоит замыкать на внутрибетонную арматуру, так как это слишком энергозатратно.

Прогрев сварочным аппаратом – проводом ПНСВ

Нагрев бетона сварочным аппаратом может осуществляться за счет подключения к нему проводов ПНСВ. Процесс требует определенных знаний, составленной предварительно схемы и учета ряда нюансов.

  • Питаться устройство должно от электрической бытовой сети 200 вольт.
  • Конструкция сравнительно простая и эффективная, если все делать правильно.
  • Такой вариант предполагает экономичность.
  • Удается существенно сократить время застывания бетонной смеси.
  • Температуру в монолитной конструкции можно поддерживать в автоматическом режиме.

Схема работы тут идентична использованию масляных трансформаторов, но расчеты осуществляются по-другому. Так, для прогрева бетона с применением сварочного трансформатора и кабеля ПНСВ понадобятся: сварочный аппарат 150-250 А, определенной длины провода ПНСВ, обыкновенный амперметр (клещи), кабель холодных концов из алюминия, обычная изолента на базе ткани.

В качестве примера выполнения расчетов можно взять плиту 3.8 кубических метров величиной 4х5х0.19 метров при температуре воздуха на уровне -12 градусов с использованием сварочного аппарата на 250 А. Кабель ПНСВ режут на куски по 18 метров (для каждого отдельного случая длина может быть разной, тут определялась эмпирическим путем).

Каждый отрезок кабеля может выдержать ток до 25 А. Значит, для 250 А можно взять 10 отрезков. Но желательно оставить небольшой запас, поэтому в примере берут 8 проводов. К каждому из кусков ПНСВ с двух сторон нужно докрутить алюминиевый провод длины достаточной, чтобы скрутка была в толще бетона, а концы (холодные) шли до трансформатора. Скрутку нужно заизолировать изолентой.

Отрезки провода укладываются подвязкой к арматуре с применением пластиковых креплений либо изолированных проводов (чтобы исключить замыкание). В случае с обогревом плиты провод можно крепить ниже верхнего армирования.

схема укладки пнсв провода для сварочного трансформатора

Далее заливается бетон, подключаются клеммы к прямому/обратному выходам сварочного трансформатора, поставленного на минимальное значение тока. Ток измеряют на сварочных проводах (по проводам должно идти до 240 А) и по отрезкам (до 20 А). В процессе прогревания сила тока постепенно будет падать и на аппарате ее нужно будет увеличивать.

Плиты указанных габаритов в итоге приобрели нужный показатель прочности в течение 40 часов. Желательно после заливки бетон укрывать защитной пленкой, чтобы не дать высохнуть преждевременно. Если температуры слишком низкие, на пленку можно смонтировать теплоизоляционный слой.

Подогрев сварочным аппаратом и электродами

Сварочный аппарат и кабель – не единственный вариант прогрева бетона. Использовать можно также электроды, составив правильную схему и продумав все этапы.

  • Есть сквозной прогрев, который применяется для бетонных конструкций сложной формы или внушительной толщины. Данный метод предполагает установку электродов на расстоянии минимум 3 сантиметра от опалубки.
  • Периферийный способ прогрева предусматривает монтаж электродов на поверхности бетона. Так удается извлечь все нагревающие элементы после того, как бетон застынет.
  • Подаваемый на электроды ток нужно постоянно регулировать, так как влага испаряется и этот процесс требует внимания.
  • Поверхность нагрева должна быть накрыта специальным теплоизоляционным материалом, это поможет уменьшить тепловые потери с одновременным повышением КПД электродов.
  • В случае применения стержневого прогрева электроды нужно монтировать на одинаковом расстоянии, чтобы исключить риск перегрева отдельных зон.
  • Электродный прогрев не эффективен для малых изделий/конструкций.
  • Текущую температуру бетона нужно постоянно замерять через небольшие промежутки времени.
  • Правильная схема подключения электродов обязательно должна создаваться индивидуально для каждого случая.

В данном случае нагревающими элементами являются электроды, которые вживляют в толщу бетона. Ток идет прямо через раствор, в связи с чем отмечают главный минус метода – опасность поражения током людей, которые находятся рядом. Уровень безопасного напряжения составляет до 36 В, если больше – важно обеспечить недопущение на объект животных и людей. Некоторые мастера утверждают, что способ может стать причиной быстрого износа сварочного трансформатора, но это не проверено.

Электроды (арматурные прутья) укладывают в бетонную конструкцию, последовательно соединяя так, чтобы вышло два отрезка, изолированных один от другого. К одному отрезку подключают провод прямой, а к другому – обратный. С целью обеспечения контроля тока между двумя электродами желательно подключить лампу накаливания (но это не обязательно).

Заключение

Греть бетон сварочным аппаратом можно при любой минусовой температуре. Это достаточно эффективный и популярный метод повышения скорости застывания бетонной конструкции и недопущения замерзания воды в смеси. Применение сварочного аппарата для прогрева предполагает использование двух основных методов: подключения кабеля ПНСВ или электродов.

Независимо от применяемой методики, разогретая бетонная конструкция должна быть изолирована от окружающей среды опилками или другим изоляционным материалом, что поможет избежать потери тепла и воды бетоном. Лучшие условия прогрева достигаются при правильном подборе электродов и кабелей, верных расчетах и составленной индивидуально схеме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector