Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

Очистка поверхностей любой сложности при помощи пневматического пескоструйного аппарата считается наиболее эффективной на данный момент. Но для достижения высоких результатов нужно тщательно подобрать абразивную крошку, иначе повтора процедуры не избежать. Существует несколько вариантов абразивов, о которых стоит поговорить отдельно, чтобы о каждом из них сложилось общее впечатление.

Техника пескоструйной очистки: появление и технология

Появление пескоструйных аппаратов связывают с XIX веком, когда по мере развития производств по изготовлению металлических конструкций возникала острая необходимость в быстрой и результативной очистке поверхности без помощи человеческих усилий. Применение физической силы человеком, вооруженном наждачной бумагой или металлическими щетками с грубыми зубцами, было нерациональным решением со всех точек зрения.

Пневматический аппарат, именуемый пескоструем, с большим давлением подавал воздух с песком. Техника очистки под высоким давлением при помощи воздействия абразивов позволяла быстро и эффективно очищать поверхности любой сложности и форм от загрязнений, старого покрытия, ржавчины, налета и прочего. Кстати, применение пескоструя не ограничивается очисткой лишь металлических поверхностей, поэтому технологию вполне можно считать универсальной.

В зависимости от поставленных целей требуется разный песок для пескоструя. На данный момент рынок не ограничивает покупателя одним-двумя вариантами, поэтому выбор сделать сложно. Для того чтобы остановиться на правильном варианте и «не прогадать», следует детально разобрать несколько популярных типов абразивов и сравнить их между собой.

Разновидности абразивов

Изначально, при появлении первых пескоструйных аппаратов, для очистки использовался только кварцевый песок. В те годы (конец 19 – начало 20 века), за неимением лучшего, этот вариант был самым результативным и доступным. Впоследствии, при сравнении и использовании других материалов, от кварца решили отказаться.

Несмотря на появление новых материалов, кварцевый песок до сих пор остается в преимуществе из-за низкой стоимости, быстрой доступности и сравнительно хороших характеристик. Для несложной обработки поверхности он вполне справляется с поставленными задачами.

Современный рынок предлагает песок для пескоструйного аппарата нескольких разновидностей. В частности, в ассортименте можно встретить следующие названия абразивов:

  1. Речной песок. Требует просева перед использованием, поэтому есть риск получения множества ненужных отходов. По эффективности сравним с кварцевым песком. В большинстве случаев даже не требуется покупка этого абразива, поскольку можно самостоятельно набрать нужное количество материала на берегу реки, озера или любого водоема.
  2. Карьерный песок. По фракции считается намного мельче речного песка. Однако его частицы имеют остроугольную форму, в процессе очистки такого материала требуется несколько меньше из-за глубокого воздействия. Не имеет завышенной стоимости и находится в общей доступности.
  3. Абразивный дробленый (с маркировкой «особый») песок. По сути, это тот же самый речной песок, только уже просеянный и расфасованный по мешкам. За счет этого и обусловлена его стоимость, завышенная примерно в три раза из-за отбора.
  4. Стальная и чугунная дробь. По показателям эффективности этот материал опережает кварцевый и речной песок в 10 раз. В связи с этим и складывается его стоимость, которая заметно разнится примерно во столько же раз. Пользуется большой популярностью, поскольку обладает очень результативным действием. Да и после очистки поверхности при помощи этого абразива отмечается упрочение материала, как после ковки.
  5. Отходы при производстве никеля и меди. Данный абразив находится на более высоком уровне, по сравнению с карьерным песком по целенаправленности действия. Но стоимость примерно в одинаковом диапазоне, поэтому этот материал часто используется для мелких или несложных задач.
  6. Гранатовый песок. Абразив не отличается высокой прочностью, поэтому используется, преимущественно, для гидравлической резки металлических поверхностей.
  7. Электрокорунд. Главное преимущество этого материала заключается в его повышенной твердости и стойкости, благодаря чему он может использоваться повторно. По показателям эффективности он значительно превышает остальные варианты, но и его стоимость обусловливается этими факторами.

Зная целенаправленность процесса, подобрать нужный абразив для решения определенных задач не составляет труда. Однако все же стоит учитывать некоторые нюансы песков, чтобы добиться максимальной эффективности и не испортить поверхность неправильно подобранной фракцией.

Читайте так же:
Медь в свободном виде

Правильный подбор абразива

Пескоструйный аппарат подходит для решения различных задач, главное – подобрать материал, в соответствии с поставленными целями. Для этого требуется отталкиваться от следующих факторов:

  1. Толщина покрытия или загрязнения. Само название говорит за себя. Если выбрать песок мелкой фракции, к тому же не обладающий прочностью, то можно очищать раз за разом одну и ту же деталь, но так и не добиться нужного результата.
  2. Твердость исходного материала. Соответственно, если материал имеет мягкую структуру и легко подвергается механическим повреждениям, то песок для пескоструя следует выбирать из более смягченных частиц. В противном случае можно испортить поверхность. Аналогичным образом подбирается прочный и твердый абразив.
  3. Конечный результат. Если поставленной целью является достижение гладкой и очищенной поверхности с минимум воздействия на материал, то выбирать стоит среди абразивов с мелкой фракцией, воздействующих более мягко.

Также отдельным фактором стоит отметить повторное использование одного и того же материала. Для таких целей идеально подойдет только электрокорунд.

Все остальные абразивы, после применения в пескоструйном аппарате, непригодны для повторного применения. В большинстве случаев их перепродают на стройку для дальнейшего использования по назначению.

Пескоструйная обработка поверхностей считается самой эффективной среди существующих ныне способов очистки. На данный момент более доступных и результативных аналогов этому методу просто не существует. Однако даже такие высокотехнологичные процессы требуют тщательной подготовки и определенной сноровки, которая придет со временем.

Опасность кварцевого песка

С сожалением мы констатируем, что до сих пор существуют компании отрасли АКЗ, который используют в своей работе кварцевый песок. В развитых странах еще в середине прошлоко века был введен запрет на использование песка, содержащего до 90% диоксида кремния, в качестве материала для антикоррозионных работ. В 1974 году Национальный институт по охране труда в США выступил с заявлением о запрете кварцевого песка и других материалов с содержанием более 1% свободного диоксида кремния для обработки поверхности при помощи пескоструйного аппарата. В РФ постановление главного санитарного врача Г.Г. Онищенко о запрете использования песка для проведения абразивоструйных работ действует с 2003 года.

Основная опасность кварцевого песка в качестве абразива состоит в проникновение частиц диоксида кремния в легкие и появлении профессионального заболевания пескоструйщика — силикоза. Это наиболее распространенный и крайне тяжело протекающий вид пневмокониоза, который возникает в результате длительного вдыхания пыли, содежращий кремний в свободной форме. Это хроническое заболевание, приводящее к инвалидизации человека в короткие сроки. В кварцевом песке содержится 80-90% пыли размером частиц 5-10 микрон, которые образуют пылевое облоко, подвергая негативному воздействию не только пескоструйщика, но и всех, кто находится в зоне проведения работ. Организм человека пытается освободить легкие от этих микроскопических частиц, образовывая очаги плотной фиброзной ткани, которая снижает способность легких перерабатывать кислород.

Использование кварцевого песка в качестве абразивного материала не только опасно для человека, но еще недостаточно эффективно и может привести к коррозии в недалеком будущем.

Ряд особенностей, возникающих при очистке поверхности песком:

  • Округлая форма частиц песка при очистке обеспечивает достижение профиля SHOT. Это не допускается при использовании определенных видов лакокрасочных материалов. Следует отметить, что обработка песком приводит к шлифованию поверхности, а не к удалению коррозии с поверхности для получения нужного профиля.
  • В песке присутствует высокий % водорастворимых солей (NaCl), который приводит к процессу «Осмоса» — вспучивание лакокрасочных материалов на подложке. Это обеспечивает разрушение ЛКМ.
  • В процессе очистки песком происходит сильное пылеобразование (в 2 раза больше, чем при использовании шлака гранулированного). Зачастую в целях «экономии» обеспыливание не проводят, т.к. песок не видно на обработанной поверхности. И даже при обеспыливании мелкодисперсная пыль забивается в насечку, нарушая адгезию лакокрасочного покрытия.

Чтобы обеспечить высокое качество очистки любой поверхности от ржавчины, окалины, старого лакокрасочного покрытия и при этом обеспечить безопасные условия труда, рекомендуем купить современные шлаки гранулированные для пескоструя. Сделать это с максимальной выгодой можно в компании «УралГрит», которая реализует современные материалы для очистки по доступным ценам.

Читайте так же:
Какие радиодетали стоит собирать

Сравнительные испытания шлака гранулированного Уралгрит и кварцевого песка вы можете посмотреть в разделе Посмотреть на нас.

Абразивный песок для пескоструя: описание видов, свойства

Пескоструйная обработка основана на множестве микроударов частиц песка по поверхности. Принцип работы заключается в подаче воздухом под давлением абразивных крупинок на обрабатываемую поверхность. Очистка ведется как с металла, так и с камня. Этим методом удаляется окалина, ржавчина, красочные и лаковые покрытия. Направленная струя песка на кирпичную стенку, позволяет избавляться от внешних дефектов. Используется пескоструйная обработка и при подготовке поверхности под покраску.

Виды песка

Свойства абразивных материалов

Основные характеристики при подборе абразивного материала:

    Твердость частиц, которые оцениваются по 10-балльной шкале. В качестве эталона берется алмаз. Его твердость равна 10.
  • Геометрия фракции. От этого зависит подбор и использования сопла аппарата.
  • Абразивная стойкость. Показатель дает информацию, какая площадь обрабатывается за определенный промежуток времени.
  • Стойкость абразива к механическим и химическим повреждениям.
  • Возможность вторичного использования.

Правильный выбор абразивного материала влияет на чистоту обработки.

Виды абразивных материалов

Кварцевый песок

Кварцевый песок для пескоструя наиболее популярен. Связано это с его доступностью и небольшой стоимостью. В качестве исходного сырья используется молочно-белый кварц. После дробления и измельчения, абразивный песок пропускается через сито. Таким образом, отбирается нужный размер фракции.

Кварцевый песок имеет преимущества перед речным. Он однородный. Имеет высокую пористость. К недостатку относится образование микрокристаллической пыли, которая наносит вред здоровью. Поэтому применять его можно в специально оборудованных камерах или фильтрах. Здесь тоже есть трудности, поскольку очистительные элементы быстро забиваются пылью. Оптимально использование кварцевого песка, возможно, для бетонных поверхностей с пылеподавлением.

Расход кварцевого песка зависит от факторов:

    Мощности пескоструйного аппарата.
  • Величины загрязнения поверхности.
  • Объема проводимых работ.
  • Размера фракции.
  • Применяемых сопел.
  • Насколько песок был промыт и высушен.

Средний расход при обработке 1 М², составляет 60—100 кг.

Речной песок

Особенности применения пескоструя

Это наиболее удобный вид материала, применяемый для пескоструя. Он обходится недорого. Используется для снятия с металлической поверхности краски или лаковых покрытий.

Если влажность выше нормы, то требуется его сушить. Оптимальное состояние речного песка — когда он просыпается при сжатии в кулак. Размер фракции подбирается по соплу пескоструя. Работы проводятся в отдалении от жилья.

Перед применением, песок просеивается. Для этой цели подойдет кусок тюля, строительная или москитная сетка, а также мелкое сито для муки.

Если влажность песка выше нормы, просушить его можно с применением специального оборудования в виде барабанной сушилки.

Если такую работу нужно провести в домашних условиях, то берется металлический короб или лист железа. Снизу к нему крепятся ножки. Под коробом разводится костер и в него засыпается песок. Вместо огня, можно использовать любой нагреватель или ТЭН.

Купершлак и никельшлак

Купершлак для пескоструя и никельшлак, получают из отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. Такие фракции имеют более высокие прочностные характеристики, поэтому пылеобразование значительно ниже. Показатели удельной плотности абразивных частиц выше, чем у речного песка. Поэтому они используются более эффективно.

У никельшлака, по сравнению с купершлаком, величина удельного веса меньше, поэтому степень воздействия на обрабатываемую поверхность ниже. При этом запыленность пространства тоже меньше.

Расход составляет 35 кг / м2.

Дробь из пластика и стекла

Как применить пескоструй

Материал относится к мягким абразивам. Применяется при работе с деревом, стеклом, керамикой, мягким металлом. Им удобно очищать кузова автомобилей, спортивных лодок. Мягкие составляющие пластикового абразива не наносят вред основной поверхности. Материал удобен для обработки цветных металлов, например, алюминия. Это нашло отражение в авиационной промышленности. Свойства пластиковой дроби оценено реставраторами памятников архитектуры.

Стеклянная дробь используется для устранения последствий термической обработки. Стекло щадящее действует на основную поверхность, которая не испытывает чрезмерного давления и не меняет своего цвета.

На поверхности создается наклеп, снимается напряжение. Обработанная деталь готовится к дальнейшей гальванической обработке.

Благодаря таким свойствам, ведется обработка высокоточных деталей в часовой промышленности, оптике и машиностроении. Стеклянная дробь исключает появление эффекта намагничивания.

Читайте так же:
Как варить вертикальный шов сверху вниз

Экологическая чистота материала используется в медицине для изготовления инструментов. Учитывая прочностные свойства стекла, ресурс повторного использования доходит до 35 раз.

Керамическая дробь

Порошок гарнет

Такой материал имеет сходные характеристики со стеклом, но по некоторым показателям превышает их. Очень высоки у керамического материала прочностные свойства. В отличие от стекла, использование такой дроби достигает 500 циклов. Это создает дополнительные трудности для оборудования. Требуется максимальный возврат дроби, чтобы уменьшить экономические потери, поскольку стоимость материала высокая.

Обрабатываются керамикой цветные материалы, нержавеющие стали или керамические изделия. В процессе работы показатели пылеобразования очень низкие, что облегчает работу оператору.

Гарнет

Это порошок минерального происхождения. Другое его название гранатовый песок. Его характеристики значительно превышают другие виды песка. Частицы обладают высокой прочностью. Количество образующейся пыли минимальное. Это позволяет многократно применять гарнет во множестве циклов.

Электрокорунд

Корундовый материал состоит из оксида алюминия. Обладает сверхтвердыми прочностными характеристиками. Абразивные составляющие всего на 1 единицу меньше твердости алмаза. Режущие кромки частиц обладают способностью к самозатачиванию. Благодаря этому увеличивается скорость обработки поверхности.

Производство электрокорунда ведется 2 способами. Он бывает выплавленным или изготовленным из битых абразивных кругов. Изготовленный вторым способом, материал мало чем уступает выплавленному первично. При этом его прочностные характеристики довольно высокие, а стоимость небольшая.

Электрокорунд широко применяется для обработки керамических изделий, деталей из цветных металлов и сплавов.

При работе с нержавеющей сталью, лучше не применять электрокорунд из абразива. Мелкие частицы загрязнят поверхность, что приведет к ее корродированию.

Техническая дробь

Где используется пескоструй

Техническая дробь бывает чугунная и стальная. Она разделяется на колотую–остроугольную и литую–сферическую.

Дробь используется для дробеструйной обработки. Высокая абразивная способность ее обеспечивается внешним видом. Как правило, это многогранники с острыми углами. После обработки поверхности идет хорошая сцепляемость с защитным покрытием.

Отличие чугунной дроби от стальной в ее повышенной твердости. Однако недостатком является хрупкость. Что не дается возможности к длительному, повторному использованию.

Основное применение дроби — очистка литья и проката, подготовка поверхностей для нанесения гальванического покрытия. Дробеструйная обработка применяется для упрочнения рессор, торсионных валов и пружин.

Применение дроби из нержавеющей стали, дает возможность получать поверхности защиту от коррозии. Благодаря своим прочностным характеристикам, такая дробь имеет высокий ресурс применяемости.

Выбор расходного материала

Правильный выбор расходного материала повысит скорость и качество работы.

    Если толщина удаляемого слоя большая, то абразив применяется повышенной твердости. В противном случае воздействие на удаляемый слой будет неэффективное.
  • В зависимости от твердости основной поверхности выбирается и абразив. Если поверхность мягкая, то обработка ведется менее твердым материалом, чтобы не повредить поверхность.
  • Если для применяемой детали предъявляются повышенные требования, то фракция выбирается мельче.
  • Скорость работы увеличивается, если частицы фракции с заостренными краями. Сферическими частицами обработка ведется дольше.
  • В качестве абразива более дорогой материал используется в том случае, если есть возможность повторного использования. В противном случае берется материал подешевле.

Пескоструйная обработка, позволяет обрабатывать поверхность деталей, устраняя с них заусенцы или другие дефекты, готовить под дальнейшее покрытие. При этом важно правильно подобрать фракцию абразивного материала, чтобы не испортить основную поверхность.О том, как собрать пескоструй самостоятельно читайте здесь.

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Дмитрий Дубовицкий

Пескоструйная машина пригодится практически каждому. Это устройство поможет быстро и качественно очистить поверхности от следов старой краски, ржавчины и окалины. В продаже несложно найти приборы для очистки песком, но стоят они недёшево. Самый «бюджетный» из них обойдётся минимум в 9 000 рублей. Сегодня редакция HouseChief предлагает вам подробные инструкции о том, как сделать пескоструй своими руками. Видео, советы от мастеров и важные рекомендации по эксплуатации прибора − в этой статье.

Как сделать пескоструй своими руками

Читайте в статье

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить кирпичную стену от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Читайте так же:
Коронка конусная по металлу

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические реле и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Схема пескоструйного аппарата

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои краски, налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

К сведению! Для пескоструйной машины потребуется компрессор мощностью не менее 3 кВт и производительностью 500 л/м.

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать мойку высокого давления. Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую краску или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Виды пескоструйных аппаратов по сфере применения и принципу действия

Пескоструйки можно условно разделить на виды по нескольким принципам.

По сфере применения:

  1. Вакуумные. В процессе работы выброшенный через сопла песок возвращается в ёмкость с помощью вакуума и используется повторно. Применяется для аккуратной и тонкой работы.
  2. Пневматические. Мощные устройства, выбрасывающие песок под сильным напором, используются для обработки больших площадей.
  3. Всасывающие. Воздух в таком аппарате подаёт песок к соплу и собирает его обратно после использования. Подобные приборы предназначены для удаления лакокрасочного покрытия и матирования стеклянных поверхностей.

По принципу подачи песка:

  1. Напорный. Компрессор нагнетает воздух в узел дозировки и на саму установку. Таким образом, достигается максимальная скорость абразивных частиц.
  2. Инжекторный. Абразив и воздушный поток двигаются по разным рукавам. Скорость частиц песка в этом случае невысокая, и сам аппарат менее мощный.

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.

Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

  • купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
  • гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
  • оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
  • чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.
Читайте так же:
Как сделать ударный механизм в домашних условиях

Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Для очистки прочного твёрдого покрытия потребуются твёрдые фракции, для быстрой грубой обработки – крупные частицы

Для очистки прочного твёрдого покрытия потребуются твёрдые фракции, для быстрой грубой обработки – крупные частицы

Как выбрать пескоструйный аппарат из представленных в магазинах

Если вы выбираете прибор в магазине, возникает резонный вопрос: какой пескоструйный аппарат лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать прибор, нужно рассмотреть его с точки зрения удобства и практичности применения. Вот несколько основных критериев для подбора:

  • критерий №1: размер ёмкости для абразива. Чем больше резервуар, тем реже вам придётся производить засыпку материала, но в то же время тем тяжелее будет вся конструкция. Для ручной работы достаточно столитровой бочки;

Цистерны на 200 и больше литров предназначены для стационарных установок в производственных цехах

  • критерий №2: размеры и материал сопел. Длинные сопла нужны для работы со сложными и сильно загрязнёнными поверхностями. Для удаления краски достаточно сопла длиной 5 см, ржавчины – 6 см;

Материал сопла должен выдерживать повышенную нагрузку трения, так что лучшие изделия, которые изготовлены из керамики, бора или чугуна

  • критерий №3: мощность компрессора. Хорошие показатели для домашнего прибора – давление в 5−9 атмосфер. Более мощные пескоструйки способны резать металл;

Гидроабразивная резка используется на многих промышленных предприятиях

  • критерий №4: производительность пескоструйки. С этим параметром вы можете ознакомиться в техническом паспорте изделия. Качественные бытовые машины способны обрабатывать 20−30 м²/ч и расходовать при этом до 40 кг песка.

С помощью пескоструя можно избавиться от граффити

С помощью пескоструя можно избавиться от граффити

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

  • Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
  • Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Андрей Феофанов

Чертёж пескоструйной камеры для изготовления своими руками:

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

  • Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
  • Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Для изготовления самодельного пескоструя потребуются форсунки, краны и тройники

Для изготовления самодельного пескоструя потребуются форсунки, краны и тройники

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Полезные рекомендации в схемах и видео: как сделать пескоструй своими руками

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector