Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой газ необходим для сварки полуавтоматом черного металла

Какой газ необходим для сварки полуавтоматом черного металла?

Сварка Газ для полуавтомата

Применение всех видов сварочных проволок, за исключением самозащитной, подразумевает использование защитного газа. Полуавтомат – оборудование опытных специалистов. С его помощью выполняется тонкая работа соединения цветных и черных металлов, кузовной ремонт транспортных средств и промышленное соединение тонкостенных элементов. Какой нужен газ для сварки полуавтоматом, будет рассмотрено ниже.

Какой газ нужен

Чтобы выбрать, каким газом пользоваться при сварке полуавтоматом, необходимо иметь представление о физических и химических свойствах газа. Выделяют три основные категории:

  • инертные;
  • активные;
  • смеси газов.

Рассмотрим их подробнее.

Выбор газа также зависит от характеристик сварочного аппарата и типа поверхности. Например, чистый азот идеально подходит для соединения медных деталей.

Ацетилен

Данное органическое соединение получило наибольшее распространение. Газ легче воздуха, бесцветный, имеет специфический запах, отличается высокой температурой горения, из-за чего используется при газовой резке металлических изделий.

Для промышленного производства ацетилена применяют специальные генераторы, в которых карбид кальция взаимодействует с водой.

Единственный недостаток – сложность в хранении, поскольку карбид углерода легко впитывает влагу из атмосферы, что создает дополнительные неудобства.

Водород

Широко применяется для соединения алюминиевых изделий и плазменной резки нержавейки. Газ не имеет цвета и запаха. Взрывоопасен. При соединении с воздухом или водой образует гремучую смесь. Его получают путем синтеза воды, при разделении кислорода и водорода в специальных генераторах. Согласно нормативно-правовым актам по технике безопасности, водород запрещено хранить в баллонах под давлением, которое превышает 15 МПа.

Коксовый

Побочный продукт коксохимической промышленности, который образуется при производстве кокса. Газ бесцветный с резким запахом. К его хранению не предъявляют таких жестких требований, как к водороду, несмотря на то, что газ относится к категории взрывоопасных. Транспортировку газа выполняют с помощью трубопроводных магистралей. Не получил широкого распространения, ввиду специфики производства. Применяется только в промышленных районах.

Природные

Представители органической группой углеводородных соединений – метан, пропан и бутан. Отвечают всем требованиям, предъявляемым к сварочным газам. К преимуществам относятся распространенность данного вида, а также относительно невысокая стоимость. Требования к условиям хранения не отличаются строгостью – допустимо хранение баллонов на улице, при сооружении специальной клетки с навесом. Искусственный синтез невозможен. Добывается только из природных месторождений.

Пиролизный

Данный вид выгодно отличается от своих собратьев – его не нужно генерировать, поскольку пиролизный газ выделяется при распаде нефтепродуктов. Перед использованием его подвергают предварительной очистки, ввиду излишней химической активности, которая может привести к коррозии горелки. Подходит как для сварочных работ, так и для резки металлоконструкций.

Чистые

К данной группе относятся следующие газы:

  1. Аргон. В чистом виде используется только при аргонодуговой сварке. Входит в состав разнообразных смесей, в качестве одного из компонентов. Химическая инертность делает аргон оптимальным выбором при работе с тугоплавкими материалами. Отличается низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации.
  2. Гелий. Еще один представитель химически инертной группы. По сравнению с аргоном, обладает большей теплопроводностью и потенциалом ионизации.

Данные свойства гелия обеспечивают соединение большим тепловложением, чем аргон, увеличивая ширину сварочного профиля.

  1. Углекислый газ. Самый дешевый газ, из всех перечисленных. Данное обстоятельство обеспечивает широкую популярность при проведении работ в условиях ограниченности бюджета. К положительным качеством относят глубокие проникающие способности, особенно полезные при соединении толстолистовой стали. Основной недостаток – слабая стабилизация дуги, и как следствие, достаточно большое количество брызг.

Отличительная особенность данного газа в том, что его разрешено применять без добавления инертных газов.

Газы, используемые как компоненты смеси

Наиболее известным добавочным компонентом является кислород. Высокая химическая активность влияет на процентное содержание в смеси – его массовая доля редко превышает 7-10 %. Смесь аргона и кислорода обладает специфическим характером проплавления.

Сварочный шов, выполненный с применением данной смеси известен как «шляпка гвоздя», названный за счет внешнего сходства. Известны трехкомпонентные смеси, в состав которых входит кислород, аргон и углекислота, с различными пропорциями, в зависимости от характера работ.

Азот не получил широкого распространения, в качестве защитного газа. В основном его применяют для соединения меди и нержавейки, поскольку он не вступает в реакцию с данными металлами.


Газовые сварочные смеси и рекомендуемая область их применения.

Углекислота

Углекислый газ, есть химический активный элемент. В сварочном производстве двуокись углерода без цвета и запаха зарекомендовала себя, как недорогое вещество. При соединении металлических деталей, оно является защитным газом в формировании сварочного шва. Самое большое применение его, нашло в полуавтоматической сварке. Срок годности сорокалитрового баллона составляет 2 года. Для индивидуальных нужд: для дома, гаража, дачи, можно приобретать баллоны меньшей емкости.

Перед сваркой металлическим листам, толщиной больше 10 мм делают разделку кромок для улучшения провариваемости сварочного шва.

В процессе углекислотной сварки металлические конструкции не получают деформацию, что помогает избежать брака во время работы. Не требуется основательная зачистка материала, так как перед соединением деталей, качество шва от этого не пострадает.

Читайте так же:
Диск точильный для болгарки

Методика работы основывается на возбуждении электрической дуги, которая ведет к плавке металла, а сопровождается процесс подачей углекислого, защитного газа. Подача обволакивает сварочную зону, играет роль защиты. Сварной шов не подвергается окислению.

В обработке металлов большой толщины, углекислота выделяет много тепла, что создает благоприятные условия для применения этого метода.

Критерии выбора

Новичку порой сложно выбрать, какой баллон нужен для полуавтомата, не говоря о газовой смеси. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на предельный показатель температуры и количество тепла, которое выделяется при горении газа. Сравнительные характеристики сварочных газов находятся в свободном доступе.

Важно! В случае приобретения газа с целью длительного хранения, рекомендуем выбрать готовые смеси промышленного производства. Не занимайтесь синтезом газа самостоятельно – это небезопасно!

Особенности выполнения

Сварка в среде защитного газа имеет следующие особенности, которые требуют внимания:

  1. Параметры работ. Подбираются индивидуально для каждой конкретной ситуации. Получить качественное соединение возможно только при условии грамотного сочетания следующих параметров: мощность, тип проволоки, скорость подачи, расход газа.
  2. Температурный режим. Рабочая плоскость металла нагревается и охлаждается длительный промежуток времени. При соединении некоторых типов поверхности, например, стальных или медных, возможно регулировать температурный режим, путем изменения угла наклона дуги.
  3. Выбор газа. Существует два способа выполнения работ. В первом случае необходимо использовать углекислоту без добавления каких-либо примесей. Второй вариант – применения различных смесей на базе аргона или других инертных элементов.
  4. Характер работ. Основное предназначение баллонов – стационарная работа в условиях мастерской. Использование резервуаров с высоким давлением на открытой местности сопряжено с определенными неудобствами.


Схема подключения баллона с углекислотой к газовой магистрали.

Технология работы с применением углекислого газа не имеет принципиальных отличий от деятельности, с использованием прочих газовых смесей. Самое главное – соблюдать технологические требования.

Сварочные смеси

Основным компонентом сварочных смесей является инертный газ аргон, который может смешиваться не только с другими инертными, но и с активными газами. Помимо этого и активные разновидности тоже могут смешиваться между собой. Используются следующие сварочные смеси:

Аргон с углекислотой – применяется при сварке изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Смесь способствует более ровному и пластичному формированию шва, снижает порообразование, облегчает перенос материала электрода;

Аргон с кислородом (не более 5 %) – применяется при работах с изделиями из легированных и низколегированных сталей. Повышает плотность шва за счет уменьшения пористости металла, облегчает процесс струйного переноса материала электрода. Позволяет использовать более широкий ассортимент присадочной проволоки;

Аргон с водородом – используется для соединения деталей из нержавеющей стали и никелевых сплавов;

Аргон и гелий – создает абсолютно инертную среду, применяется для соединения элементов из алюминия, меди и титана, а также хромоникелевой стали;

Углекислота и кислород – используется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяет формировать более ровный шов за счет предотвращения разбрызгивания металла, увеличивает производительность работ из-за значительного повышения температуры в зоне сварки. К минусам можно отнести повышенное окисление материала, что снижает прочностные качества соединения.

Преимущества

Не зависимо от типа газовой смеси, ее применение имеет ряд преимуществ:

  1. Качество соединения. Физические свойства шва гораздо выше, по сравнению с использованием автоматического режима. Малое количество брызг в процессе соединения.
  2. Производительность труда. Эффективность работы повышается благодаря сокращению времени нагрева металла, что в конечном итоге сокращает трудозатраты.
  3. Стабильная дуга. Существенно облегчает работу. Дополнительным преимуществом является практически полное отсутствие дыма.

Для автомобильного ремонта

Появление бытовых полуавтоматов позволило производить кузовной ремонт автомобиля практически в любом гараже с подключением к сети. Сварка в среде углекислого газа обладает следующими преимуществами:

  • Технологическая простота – основы работы с полуавтоматом доступны пониманию широкому кругу лиц;
  • Низкая цена углекислоту оказывает положительное воздействие на себестоимость работ;
  • Низкая зона температурного воздействия сваривать изделия практически любой толщины;
  • Благодаря ограниченному температурному воздействию краска вокруг шва практически не выгорает, что позволяет экономить время и средства на финишной обработке;
  • Соединяемые элементы не требуют подгонки.

Преимущества применения

При использовании правильно подобранных и качественных газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG-MAG), вы можете обеспечить следующие преимущества :

Сварка металлов полуавтоматом — преимущества и недостатки

Сварочные полуавтоматы широко используются в промышленности и быту. Это оборудование удобно в применении, позволяет без особых усилий получать качественные аккуратные швы в местах соединения металлических элементов. Поэтому его выбирают для работы как опытные мастера, так и новички.

Что такое сварочный полуавтомат

Оборудование для сварки полуавтоматическим способом представляет собой устройство, работающее от электрической сети. Выпускаются различные модификации — от габаритных промышленных до мобильных бытовых. Принцип работы сварочного полуавтомата похож на ручную сварку — с помощью тепловой энергии электрической дуги. Только, в отличие от используемых в ручной сварке электродов, в полуавтоматической сварке используется плавящийся подвижный электрод в виде специальной проволоки и газ, выполняющий защитную функцию. Полуавтоматы бытового, профессионального и промышленного класса Вы можете выбрать в магазине Технология Сварки.

Читайте так же:
Быстрорежущие стали твердые сплавы и их применение

Устройство сварочного полуавтомата

Полуавтоматическая сварка проводится в ручном режиме, с использованием таких приспособлений:

источника электроэнергии, с различной мощностью (адаптированного для промышленного аппарата трехфазным, а для бытового двухфазным трансформатором), выпускаются также с инверторными источниками питания;

механизма подачи электрода — установленной катушки со специальной проволокой, автоматически подающейся к месту сварки;

гибких шлангов для подачи защитного газа из баллона к пистолету;

пистолета для выполнения сварочного шва.

Принцип работы с газом и без газа

Сварочные полуавтоматические аппараты работают в двух разных режимах защиты шва:

с применением газов (используется углекислота, гелий, аргон или их смеси, хранящиеся в баллонах под высоким давлением);

без газа, под флюсом (или с применением порошковой проволоки).

Детали могут свариваться стыковочным способом, внахлест, непрерывным швом или точечно. Применяемая технология зависит от нескольких факторов:

возможности доступа к месту соединения;

вида металла свариваемых изделий;

применением газового баллона или без него.

Особенности сварки с применением газа и без него:

Сварка с газовым баллоном используется чаще, потому что такие швы получаются наиболее прочные и аккуратные. Производительность увеличивается в несколько раз. Легко сваривать даже вертикальные швы — расплавленный металл не стекает вниз.

Сварка без газа применяется в тех случаях, когда такие работы производятся редко и нет смысла приобретать газовый баллон. Тогда используется порошковая или флюсовая проволока. Внутри такой проволоки содержится вещество, которое при ее расплавлении создает над швом слой защитного газа. При сварке вертикально расположенных швов, чтобы избежать стекания расплавленного металла, необходимо начинать работу снизу вверх.

Преимущества и недостатки сварочного полуавтомата

Этот способ сварки самый высокопроизводительный, потому что:

полуавтоматы удобны в управлении и обслуживании;

розжиг дуги быстрый и легкий;

скорость выполнения работ возрастает троекратно по сравнению с ручной сваркой;

не требуется постоянно менять электроды, потому что проволока-электрод подается постоянно автоматически;

не нужно освобождать швы от шлака, потому что он не образуется при такой сварке;

не требуется ощутимых затрат на расходные материалы;

работать можно даже с металлами, подвергшимися незначительной коррозии;

соединения создаются быстрее, чем при ручном способе, без окиси, шлаков;

можно качественно сваривать заготовки разной толщины;

малый нагрев свариваемых деталей позволяет сохранять их без повреждений;

получаются аккуратные соединения даже в тонких материалах толщиной менее 0,5 мм;

при сварке изделий с антикоррозийными и другими покрытиями покрытиями, эти защитные пленки не повреждаются;

отсутствие задымленности при выполнении сварки;

с использованием защитного газа брызги металла при сварке незначительны;

полуавтомат с применением газа позволяет соединять материалы, для которых обычная атмосферная сварка не подходит или когда требуются специальные электроды.

Недостатков у такого оборудования немного:

при сварке без газового баллона увеличивается разбрызгивание расплавленного металла;

излучение электрической дуги намного выше, чем при ручной сварке, поэтому надо приобретать качественные, надежные защитные средства.

Даже имеющиеся недочеты не мешают широко применять сварочные полуавтоматы в промышленности и быту. Потому что преимуществ у этого способа намного больше, чем у остальных видов сварки.

Сферы применения

Более мощные и габаритные аппараты широко используются в различных производственных и строительных отраслях:

на больших заводах тяжелой промышленности, небольших предприятиях, мастерских сваривают изделия любой толщины из черных и цветных металлов, получая качественные, аккуратные, надежные соединения;

полуавтоматическая сварка создает такие прочные, устойчивые к агрессивным средам соединения, что этот метод используется при создании емкостей для химической промышленности;

такое оборудование востребовано даже в микроэлектронике, благодаря возможности создавать аккуратные невидимые швы, а также высокой производительности;

в строительной сфере полуавтоматический способ сварки позволяет быстро возводить надежные, прочные конструкции, выполнять различные отделочные работы;

в машиностроении тоже активно используется этот метод для сварки кузовов, изготовлении деталей механизмов и др.;

сварочные полуавтоматы используются даже для разрезания металлических изделий, в тех случаях, когда нет доступа применить обычную болгарку или другой инструмент.

Для бытовых нужд и домашних мастерских выбирают малогабаритные, мобильные аппараты, адаптированные под используемые электросети. Эти установки удобны при выполнении различных ремонтных работ в доме, а также устранении неполадок и повреждений в автомобиле, изготовлении различных изделий из металла и др. Небольшие полуавтоматы для сварки менее производительны и функциональны, но всегда выручают, когда возникает необходимость быстро устранить поломки, изготовить нужную деталь и др. Для редкого использования достаточно купить оборудование без газового баллона, обойдется намного дешевле. Но для частного бизнеса, регулярного применения в домашней мастерской рекомендуется выбирать с газовым баллоном, чтобы получать более качественные соединения.

Чтобы качественно выполнять сварочные работы полуавтоматом, важно не только мастерство, но и правильно подобранное оборудование. При покупке сварочного полуавтомата в первую очередь необходимо обратить внимание на мощность и габариты оборудования, функционал, популярность бренда среди пользователей.

Читайте так же:
Карбид вольфрама магнитится или нет

По материалам: интернет-магазин сварочного оборудования Технология Сварки — бытовые, профессиональные и промышленные сварочные полуавтоматы с доставкой по Перми и всей России.

Какой газ используют при сварке?

Сварка Газ для полуавтомата

Начинающие сварщики, как правило, стараются использовать простые методы сваривания. Большинство пользуется ручной дуговой сваркой.

Для большинства ремонтных работ или изготовления несложных деталей этого достаточно. Однако рано или поздно вам захочется попробовать что-то новое и повысить свою квалификацию.

Следующим шагом после ручной сварки может быть сварка с использованием полуавтоматического оборудования. При таком методе для защиты свариваемых поверхностей от окисления используется защитный газ.

Ниже вы узнаете, какой именно, и как его использовать для сварочных работ.

  • Сварочный газ
  • Характеристики
  • Выбираем газ для сварки
  • В заключение

Виды сварочных газов

Для обеспечения защитной среды при соединении металлов и их сплавов с помощью сварки добавляются различные вещества.

Ацетилен

С его помощью выполняют сварочные работы полуавтоматом. В отличие от аналогов имеет высокую температуру горения. Получают при взаимодействии карбида кальция и обыкновенной воды. Карбид способен реагировать на влагу из атмосферы, поэтому при хранении необходимо соблюдать меры безопасности. Ацетилен легче воздуха, обладает резким запахом. Применяется ля нарезки металлических заготовок.

Водород

Является бесцветным газом, не имеет запаха. При использовании соблюдают безопасность, в результате смешивания с воздухом получается взрывоопасная смесь. Хранится в баллонах под давлением не выше 15 Мпа. Получают при помощи разделения воды на составляющие кислород и водород в специальных генераторах.

Коксовый газ

От аналогов отличается резким запахом сероводорода, не имеет цвета. Получают в результате добычи кокса, относится к побочным продуктам. Считается безопасным веществом, может перемещаться по трубам с высоким давлением.

Природный газ метан, бутан и пропан

Недорогая и распространенная субстанция для выполнения сварки. Хранят в баллонах с высоким давлением. Добывают из газовых месторождений.

Газ пропан в баллонах

Баллоны с пропаном

Газ пиролизный

Получают при разложении на составляющие продуктов, содержащих нефть. В процессе отмечается коррозия на конце горелки, из-за чего подвергается нескольким стадиям очистки. Может использоваться для сварки и резки металлических деталей.


Разновидности используемых газов с характеристиками

Чаще всего применяют следующие газы для полуавтоматической сварки:

  1. Аргон. Тяжелее воздуха. Имеет низкую теплопроводность. Эффективно защищает сварочную ванну и поддерживает стабильность дуги. Чаще всего аргон используется для работы с изделиями из цветных металлов.
  2. Углекислый газ. Также тяжелее воздуха. При температурах сварочной дуги распадается на составляющие – кислород и угарный газ. Чтобы первый не подействовал на шов, используют специальную присадочную проволоку, в составе которой есть кремний и марганец.
  3. Гелий. Легче воздуха. Этим объясняются некоторые трудности, которые могут возникнуть при его использовании в сварке полуавтоматом. Имеет такой же показатель теплопроводности, как и аргон. Однако в чистом виде гелий используется редко, его применяют в качестве одного из компонентов газовых смесей.
  4. Кислород. Эффективно поддерживает стабильность дуги, снижая при этом поверхностное натяжение расплавленного металла. Это увеличивает текучесть сварочной ванны, что положительно сказывается на результате.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

При выборе газа для полуавтоматической сварки необходимо ознакомиться со свойствами каждого вида. Для полуавтомата применяются следующие субстанции:

  • Аргон. Используют при соединении активных металлов и их сплавов, так как он является инертным. Обеспечивает защиту шва от появления микротрещин и дефектов.
  • Гелий. С его помощью получают соединения большого размера. Является инертным, защищает соединение от окисления.
  • Углекислотная смесь. Применяется для сварки полуавтоматом с короткой дугой.

Критерии выбора

Применение газа для полуавтомата зависит от факторов:

  • значение критических температур которая может быть обеспечена при горении смеси защитного вещества;
  • количество тепла, образуемое в месте соединения при сварке металлических заготовок;
  • способность обеспечивать защиту сварочного шва при соединении определенных металлов и их сплавов.

Рекомендуют применять готовые смеси без получения их при помощи генераторов.

Преимущества

Любые виды защитных веществ сохраняют ряд преимуществ:

  • варить полуавтоматом без применения дорогого оборудования;
  • соединения производят в труднодоступных местах там, где нельзя применить электродуговую сварку;
  • в процессе можно регулировать номинальную мощность пламени из горелки, производят стыковку металлов с различными техническими характеристиками, например, титана с медью;
  • помимо сварки можно выполнять закалку металлических конструкций, а также их резку;
  • повышается качество шва в результате защиты от окисления;
  • снижаются затраты на производство соединения, ускоряется процесс;
  • увеличивается эффективность технологии;
  • плавление металлических деталей в зоне действия дуги происходит быстрее, снижается время на сварку;
  • исключается разбрызгивание расплавленного металла в месте стыковки;
  • увеличивается свойства пластичности соединения, а также его плотность, исключается разрушение шва при эксплуатации;
  • обеспечивается стабильность электрической дуги;
  • снижается уровень задымления, тем самым понижается вред от сварки.
Читайте так же:
Как приклеить железо к стеклу

Особенности аргоновых и углекислотных соединений


Перед тем как определиться, какой газ использовать в смеси, надо рассмотреть особенности применения каждого их них.

Согласно ТУ 2114-001-99210100-09 все перечисленные выше составы могут формироваться в самых различных пропорциях, отличающихся процентным содержанием каждой из составляющих. В подавляющем большинстве таких пропорций аргон или кислород содержится в объёмах, составляющих основную массу вещества (от 88 до 98%). Дополняющие их добавки (углекислый газ, в частности) редко превышают в объёмном исчислении 5-15 %.

Аргон в пропорциональном соотношении с гелием чаще всего применяется с целью обработки цветных металлов и их производных. Основные типы заготовок, для обработки которых используется аргонодуговая сварка – это медные, алюминиевые, никелевые, а также хромоникелевые сплавы.

Сварочные смеси из сочетания аргона с углекислым газом нередко применяются с целью подогрева металла перед сваркой или постепенного его охлаждения по окончании работ. Как правило, такая процедура организуется в случаях крайней необходимости.

Этот газообразный состав достаточно взрывоопасен, так что работа в среде СО2 требует от оператора соблюдения мер безопасности при его подготовке и использовании.

Особого внимания требует процесс сваривания металлических заготовок в смесях с высоким содержанием углекислого газа. Дело в том, что при его соединении с кислородом воздуха образуется опасный для здоровья человека угарный газ, для защиты от которого оператор должен работать в специальной маске.

Таким образом, аргон и углекислота в сочетании с рядом активных добавок относятся к универсальным сварочным смесям газов, применяемым при работе с большинством марок чёрных и цветных металлов. Их сочетание наряду с высокой эффективностью использования отличается сравнительно низкой ценой.

Расход газа при сварке полуавтоматом

Расход защитной среды зависит от следующего:

  • тип металла или сплава;
  • собственный диаметр присадочной проволоки;
  • номинальная величина сварочного тока.

Скорость подачи смеси регулируется при помощи редуктора. Приспособление устанавливают на баллоне с высоким давлением. Существует таблица, согласно, которой происходит настройка оборудования.

При выполнении сварочных работ мастер может снизить потери газовой смеси, для этого необходимо следующее:

  • производить соединение в закрытом цеху;
  • применять вентиляцию, предотвратить сквозняки;
  • привлечение мастеров с высокой квалификацией;
  • использование смеси защитных веществ.

При снижении количества газа может ухудшиться качество сварочного шва, защитной среды будет недостаточно для защиты от окисления.

Сварка конструкции полуавтоматом с газом

Мастер варит полуавтоматом

Как выбрать сварочный защитный газ?

При проведении сварочных работ немаловажную роль играет правильно выбранный защитный газ, который используется при проведении процесса. Защитный газ влияет на процесс переноса металла и особенности получаемого шва: его размеры, возникновение окалины, чистоту шва, возникновение дыма при проведении этого процесса.

Именно выбор защитного газа может значительно ускорить процесс сваривания металла с использованием аргонодуговой TIG сварки, а также полуавтоматической (MIG/MAG). Ведь таким образом можно значительно улучшить скорость проведения работ за счет улучшения качества, увеличения глубины плавления и других технологических характеристик.

Чистые газы для сварки

Для выполнения подобной работы можно использовать чистые газы. Однако стоит отметить, что не могут оказывать как положительное, так и негативное влияние на процесс плавления металла. Отметим следующие чистые газы:

  1. Аргон часто используется при проведении аргонодуговой сварки различного рода металлов, в том числе и цветных. Среди особенностей этого газа следует отметить его небольшой показатель теплопроводности, что обуславливает низкий показатель передачи тепла во внешнюю часть сварочной дуги. Именно данная особенность использования этого чистого газа позволяет значительно улучшить показатели сформировавшегося столба дуги: он получается узким, что позволяет создать глубокий и относительно узкий шов. Данная особенность делает аргон очень популярным чистым газом.
  2. Углекислый газ – используется для проведения полуавтоматической сварки или при сварке порошковой проволоки. CO2 из-за своей низкой стоимости и других эксплуатационных показателей является наиболее востребованным газом, который используется при проведении сварки с короткой дугой. При этом он также является единственным газообразным веществом, которое можно применять без добавления инертного газа, то есть в чистом виде. При его использовании можно получить дешевую сварку. Недостатком применения СО2 при проведении сварки является нестабильная дуга, которая приводит к образованию брызг. Однако его можно использовать при сварке толстых металлов, так как глубина плавления очень высокая.
  3. Гелий – одноатомный инертный газ, используется при проведении аргонодуговой сварки цветного металла. При применении аргона можно получить широкий шов и хороший показатель смачивания по краю.

Стоимость и цены на такие сварочные газы можно посмотреть на bovenit.ru/products/svarochnaya-smes-v-ballonah.

Дополнительные компоненты во время проведения сварки:

  1. Кислород – используется в концентрации не более 10%. При его применении можно достигнуть широкий сварочный шов, которые неглубоко углубляется в металл.
  2. Водород – также используется при сварке в концентрации не более 10%. Он используется при проведении сваривания аустенитной нержавеющей стали для улучшения показателя теплопроводности и удаления окиси. Результатом его добавления является получение широкого шва.
  3. Азот зачастую применяют для повышения показателя коррозионной стойкости.
Читайте так же:
В чем измеряется подача токарного станка

Использование дополнительных газов позволяет достигнуть необходимого результата при проведении сварки.

Технология сварки с использованием газов

Перед началом работ при сварке полуавтоматом учитывают следующее:

  • номинальная мощность;
  • тип присадочной проволоки;
  • тип защитного смеси, а также регулировка скорости подачи при помощи редуктора на баллоне.

Нагрев и охлаждение металлических деталей происходит медленно. В результате следует регулировать температуру горения, этого добиваются путем наклона горелки и положением основного пламени. Если есть необходимость перемещения, то применяют баллоны с малым давлением, при стационарных работах используют емкости с большим внутренним давлением. Защитный газ для сварки полуавтоматом подается вместе с проволокой ее подача регулируется непосредственно при выполнении соединения. Таким способом обеспечивают защиту шва от окисления кислородом.

Критерии выбора смеси для аппарата

Выбор защитного газа для сварки зависит от следующих факторов:

  • температуры горения;
  • расхода газа;
  • уровня защиты сварного шва;
  • тепла, выделяющегося на месте соединения заготовок.

Чтобы понять, какой газ нужен, необходимо определить материал сварных заготовок.

МеталлСостав смесиОсобенности процесса
Углеродистая стальУглекислый газ и аргон в соотношении 1:3Высокая скорость сварки, отсутствие деформации заготовок. Подходит для работы с металлами толщиной до 3 мм
Нержавеющая стальУглекислота (2,5%), аргон (7,5%) и гелий (90%)Высокий уровень защиты свариваемых частей от окисления
Низколегированная стальАргон и углекислый газ в соотношении 3:1Прочный сварной шов, высокая устойчивость дуги
Сплавы алюминияГелий (65%) и аргон (35%)Применяется для сплавления толстых металлов толщиной до 76 мм

Рекомендуем к прочтению Инструкция по варке полуавтоматом

Для получения хорошего, прочного шва лучше посоветоваться со специалистом, чтобы правильно подобрать смесь.

Как варить полуавтоматом без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru .

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

Как варить полуавтоматом без газа

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Как варить полуавтоматом без газа

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector