Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие бывают виды станков

Какие бывают виды станков?

Какие бывают станки по технологическому назначению?

  • Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. .
  • Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. .
  • Шлифовальные станки. .
  • Полировальные и доводочные станки. .
  • Зубообрабатывающие станки. .
  • Фрезерные станки. .
  • Строгальные станки. .
  • Разрезные станки.

Сколько типов станков?

Классификация

СтанкиГруппаТипы станков
Сверлильные и расточные2Разные сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные3Разные станки, работающие абразивным инструментом
Комбинированные4
Зубо-, резьбо- обрабатывающие5Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие

Что делает Токарный станок по металлу?

Токарные станки по металлу предназначены для обработки главным образом тел вращения. . Впоследствии именно на его основе были сконструированы сверлильные, расточные и другие станки. Современные токарные станки очень разнообразны и составляют значительную часть всего выпускаемого металлорежущего оборудования.

Сколько групп металлорежущих станков существует?

Металлорежущие станки в зависимости от характера выполняемых работ и типа применяемых режущих инструментов подразделяются на 11 групп (см. рисунок).

Как расшифровывать названия станков?

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.

Какие станки относятся к специальным?

Оборудование, которое используется для проведения узких металлообрабатывающих операций, называется специальным или специализированным. К таким станкам относятся, например, долбёжные и протяжные машины. Они применяются в общем технологическом процессе, но не используются для получения готовых изделий.

Что называют размерным рядом станков?

Типажом станков называется совокупность типов и размеров станков, систематизированных по технологическому, конструктивному и размерному признакам. Размерным рядом называется совокупность числовых величин основного размера станков от наименьшего до наибольшего.

Что такое оператор станков с чпу?

Оператор станков с программным управлением – это квалифицированный сотрудник предприятия, который обслуживает обрабатывающие станки с компьютерным управлением. . Оператор станков с ЧПУ выполняет обработку металлических деталей различного типа на станке, которым управляет с помощью компьютера.

Сколько типов станков?

Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов. Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т. е.

Какой вариант классификации металлорежущих станков выделяют?

Классификация

СтанкиГруппаТипы станков
Зубо-, резьбо- обрабатывающие5Для обработки торцов зубьев колёс
Фрезерные6Вертикальные бесконсольные
Строгальные, долбежные, протяжные7Протяжные горизонтальные
Разрезные8Пилы
Читайте так же:
Медная руда крупнейшие бассейны

Какой группе металлорежущих станков относится токарные станки?

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства: токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»); сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);

Какие станки чпу бывают?

  • Сверлильные устройства: работают путем вращения и перемещения сверла вокруг и в контакте с блоком исходного материала.
  • Токарные станки: в противоположность сверлильным устройствам, токарные станки вращают блок сырьевого материала против головки бура.

Какие есть станки по металлу?

  • Токарно-винторезный станок
  • Точность токарно-винторезных станков
  • Токарно-карусельные
  • Лобовой (лоботокарный) станок
  • Токарно-револьверный станок
  • Автомат продольного точения
  • Многошпиндельный токарный автомат
  • Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Какие виды сверлильных станков бывают?

  • Вертикально-сверлильные станки;
  • Одношпиндельные полуавтоматы;
  • Многошпиндельные полуавтоматы;
  • Координатно-расточные станки;
  • Радиально-сверлильные станки;
  • Горизонтально-расточные;
  • Алмазно-расточные;
  • Горизонтально-сверлильные станки;

Как маркируют различные модели станков?

Металлорежущие станки отечественного производства маркируются цифрами н буквами. Первая цифра означает группу станков: 1—токарные, 2 — сверлильные, 3 — шлифовальные и т. . Иногда модели станков обозначаются заводскими номерами, например, ТВ-320 — токарно-винторезный с наибольшим диаметром обработки 320 ММ.

Где размещается электрооборудование металлорежущих станков?

Электрооборудование металлорежущих станков размещается на самом станке, на пульте управления и в шкафу управления, который обычно размещается рядом со станком.

Что называют размерным рядом станков?

Размерным рядом называется совокупность числовых величин основного размера станков от наименьшего до наибольшего.

Сколько групп станков согласно классификационной таблицы?

По виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов все серийно выпускаемые станки делят на девять групп, каждая группа разделена на девять типов станков. Классификационная таблица (табл. 1) разработана ЭНИМС. Продолжение табл.

Как классифицируют токарные станки?

По расположению шпинделей автоматов и полуавтоматов токарные станки классифицируют на горизонтальные и вертикальные. Универсальные токарные автоматы могут иметь только горизонтальное исполнение. По числу шпинделей токарные автоматы и полуавтоматы делят на одношпиндельные и многошпиндельные.

Какие бывают станки по степени специализации?

По степени специализации станки подразделяются на:

· универсальные; · широкого назначения; · специализированные; · специальные.

Виды токарных станков и их назначение

Токарные станки необходимы для обработки разных металлических или древесных заготовок. На них делают расточку и обточку цилиндрических, фасонных поверхностей, сверление отверстий, обработку торцов. Токарная группа станков подразделяется на 9 видов, каждый имеет свою конструкцию, свое предназначение, степень автоматизации. На станки можно устанавливать дополнительно устройства, расширяющие их функциональность.

Виды станков

Токарно-винторезный станок

Читайте так же:
Заграждения из колючей проволоки

Этот тип станков используется для обработки цветных и черных металлов, нарезания модульной, метрической, дюймовой резьб. Они являются самыми универсальными станками, их применяют как в серийном производстве, так и в единичном. Компоновка данных станков почти однотипная. На примере станка 16К20 можно выделить такие основные элементы:

• станина, которая является основой для всех механизмов;

• шпиндельная (передняя) бабка, состоящая из шпинделя, коробки скоростей и другого;

• коробка подач, передающая движение от шпинделя к суппорту при помощи ходового винта или валика;

• фартук, преобразующий вращение валика или винта в движения поступательного характера суппорта;

• задняя бабка может иметь сверло или развертку для поддержки обрабатываемой детали;

• суппорт, служащий для фиксации режущего инструмента.

Токарно-винторезные станки в зависимости от точности бывают таких видов:

1. нормальной точности;

4. особо высокой;

Этот тип предназначен для обработки габаритных деталей. Такие станки используют для растачивания конических и цилиндрических поверхностей, а также для прорезки канавок, подрезки торцов. Еще на нем можно шлифовать, фрезеровать, нарезать резьбу.

Основным узлом здесь является стол, на котором находится планшайба. Также есть две стойки, соединяющиеся порталом. По этим стойкам передвигается траверса, имеющая два суппорта. Один из которых револьверный, а другой расточный. Первый служит для сверления отверстий, подрезки торцов. А второй суппорт необходим для обработки конических поверхностей, растачивания отверстий.

В зависимости от диаметра планшайбы бывают одностоечные или двухстоечные станки. Первые имеют диаметр до 2000 мм, а другие более 2000 мм.

Лоботокарный станок

Этот вид используется для обработки конических, лобовых, цилиндрических поверхностей. Структура таких станков имеет горизонтальную ось вращения детали.

Токарно – револьверный станок

Такие станки нужны для обточки, подрезки, сверления, развертывания, фасонного точения деталей и заготовок из калиброванного прутка. Такое название он получил из-за способа крепления режущих инструментов, которые закрепляются в специальном держателе, который бывают статическими или приводными. Приводные держатели расширяют функциональность данного типа станков, с помощью него можно сверлить отверстия, нарезать резьбу, фрезеровать.

Есть токарно-револьверные станки с ЧПУ (программным управлением), которые почти не нуждаются в операторе, если его снабдить прутковым податчиком.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Этот центр сочетает в себе функции фрезерного и токарного станков. Такое оборудование превышает возможности револьверных станков с помощью фрезерной головы под конус (Capto, HSK). Из-за этого токарный резец можно устанавливать во фрезерную голову, что дает возможность осуществлять точение. Могут ставится резцы с квадратным или специальным хвостовиком. Такие центры используются, как правило, для точения, фрезерования коленвалов и других деталей.

Читайте так же:
Инструкции по использованию лазерных уровней

Автомат продольного точения

Такое оборудование необходимо для изготовления мелких деталей из фасонного профиля, калиброванного, холоднотянутого прутка. При этом автомат может работать с разными материалами (легированная сталь, медь и др.). Преимущество автоматов том, что они хороши при серийном производстве. Бывают автоматы с подвижной и неподвижной шпиндельной бабкой. Также бывают револьверные и одношпиндельные. Первые могут выполнять одновременно несколько операций с различными деталями.

Многошпиндельные токарные станки

Они могут выполнять фасонное обтачивание, сверление, подрезку, зенкерование, растачивание, отрезку сложных деталей из калиброванного прутка шестигранного, круглого, квадратного сечения. Мощная и жесткая конструкция обеспечивает высокий объем производства. Есть модели, которые могут сразу выполнять несколько операций, что существенно повышает их производительности.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Тема 5. Станки токарной группы

5.1. Классификация и выбор основных технических показателей станков токарной группы

Токарная обработка (точение) предназна­чена для механического формирования гео­метрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и пло­ские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внут­ренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, напри­мер некруглых, путем введения дополнитель­ного относительного движения инструмента. Формы поверхностей, получаемых спосо­бами токарной обработки, приведены в табл. 5.1.

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недос­таточна вследствие новых возможностей, пре­доставляемых устройствами ЧПУ в технологи­ческом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, от­ражающих конструктивно-видовые особенно­сти токарных станков, а именно: основной конструктивный признак; вспомогательный видовой признак; компоновка; количество позиций закрепления заготовок; число уста­навливаемых инструментов; вид управления; класс точности [1].

Классификация станков по основным и вспомогательным признакам приведена в табл. 5.2.

Компоновка станков обусловлена поло­жением главной оси вращения заготовки и относительным положением инструмента в пространственной системе координат, исполь­зуемой в ISO recommendation R-841. IIo этому признаку выделяются горизонтальные и вер­тикальные компоновки.

Уровень концентрации операций, вы­полняемых на одном станке, характеризуется числом рабочих позиций и способом закреп­ления заготовок (одно- и многошпиндельная патронная; одно- и многошпиндельная цанго­вая (прутковая); одно- и многошпиндельная центровая; комбинированная), а также усло­виями, определяющими эффективность ис­пользуемого инструмента: числом и сложно­стью форм обрабатываемых поверхностей с различным направлением подачи; числом раз­нотипных инструментов; возможностями про­странственной ориентации инструментов от­носительно заготовки; сопоставимостью вре­мен обработки поверхностей.

Читайте так же:
34063 Схема включения с транзистором

По числу позиций закрепления заготовок различают одно- или многошпиндельные кон­струкции, а по числу устанавливаемых инсгрументов — станки одно- или многоместные, много инструментальные и с магазином инст­рументов.

В этой связи особое внимание уделяется концентрации операций токарной обработки, созданию многоцелевых токарных станков, объединяющих выполнение внецентрового сверления, некоторых фрезерных и других подобных операций. При этом принимаются меры для сокращения внецикловых потерь, связанных с переналадкой, контролем, загруз­кой-выгрузкой, сменой инструмента и други­ми, что возможно при наличии развитой сис­темы управления станком на базе ЧПУ.

Возможности и классификация современных токарных станков по степени автоматизации приведены в табл. 5..3.Точность станков регламентируется госу­дарственными (отраслевыми) стандартами, в целом содержащими пять классов точности.

Распределение основных видов станков токарной группы по классам точности приве­дено в табл.5.4. Специальные и специали­зированные станки таблицей не охватываются.Технические и технологические показа­тели токарных станков определяются совокуп­ностью компонентов и их составляющих, ос­новные из которых отражены в табл. 5.5.

Таблица 5.1. Типовые поверхности, получаемые при токарной обработке

1. Внешняя круглая цилиндрическая

а) Внешнее продольное круглое точение: ось вращения заготовки и линия подачи параллель­ны;

б) Внешнее поперечное круглое точение: ось вращения заготовки и линия подачи взаимно перпендикулярны;

в) Внешнее бесцентровое точение: продольное круглое точение несколькими вращающимися инструментами с малым вспомогательным углом в плане при большой подаче

2. Внутренняя круглая цилиндрическая

а) Внутреннее продольное круглое растачивание: ось вращения заготовки и линия подачи парал­лельны;

б) Внутреннее продольное сверление (зенкерование, развертывание): ось вращения заготовки и ось инструмента совпадают;

в) Внутреннее поперечное круглое растачивание канавки: ось вращения заготовки и подачи вза­имно перпендикулярны на некотором участке

3. Внешняя (внутренняя) торовая поверх­ность

Внешнее (внутреннее) круглое двустороннее то­чение с произвольной подачей комбинацией способов la, 16 и 2а, 2в

4. Внешняя коническая

а) Внешнее продольное точение со смещением одного из центров станка;

б) Внешнее продольное точение с поворотом направляющих движения инструмента;

в)Внешнее продольное точение с направляющей линейкой;

г) Внешнее поперечное точение инструментом с широкой наклонной режущей кромкой

5. Внутренняя коническая

Внутреннее продольное растачивание аналогично способам 46, 4в. поперечное — способу 4г

6. Внешняя винтовая

а) Внешнее продольное винтовое точение однозубым инструментом с подачей, равной шагу, и профилем режущей кромки, соответствующим профилю резьбы;

б)То же, многозубым инструментом (резьбовой гребенкой);

в)То же, многозубым охватывающим инструмен­том (плашкой);

г) Внешнее продольное нарезание многозубым вращающимся инструментом;

Читайте так же:
Как разобрать алюминиевую батарею отопления

д) Внешнее продольное охватывающее фрезеро­вание многозубым инструментом;

Продолжение табл. 5.1

г) Внешнее продольное нарезание многозубым вращающимся инструментом;

д)Внешнее поперечное винтовое точение торцо­вых спиралей с произвольным шагом, равным подаче, и профилю резьбы по способу 1б;

е) Внешнее продольное наружное фрезерование многозубым инструментом

7. Внутренняя винтовая

а) Внутреннее продольное нарезание однозубым инструментом, профиль режущей кромки кото­рого соответствует профилю впадины резьбы;

б)Внутреннее продольное нарезание многозубым инструментом (метчиком) соосно оси вращения заготовки с подачей, равной шагу резьбы метчика

8. Внешняя плоская

а) Внешнее поперечное подрезное точение на­правление подачи перпендикулярно оси враще­ния заготовки;

б) Внешнее продольное подрезное точение; глав­ная режущая кромка инструмента перпендику­лярна оси вращения заготовки;

в)Внешнее прорезное точение

9. Внутренняя плоская

Внутреннее поперечное подрезное точение ана­логично способам На и 8в, продольное по 8б

10. Внешняя фасонная

а) Внешнее поперечное отрезное точение про­фильным инструментом;

б) Внешнее продольное точение вращающимся профильным инструментом;

в) Внешнее копировальное точение с управляе­мым движением подачи

11. Внешнее некруглое

а) Внешнее прорезное некруглое точение с управляемым движением подачи;

б) Внешнее продольное некруглое точение при тех же условиях

Таблица 5.2. Классификация станков токарной группы по основным и вспомогательным признакам

Токарные и токарно-винторезные станки

Патронные и патронно-центровые

Патронно-прутковые и патронно-центровые прутковые

Токарные полуавтоматы и автоматы

Поперечного и продольного точения

Одно шпиндельные программируемые

Одно шпиндельные вертикальные

Многошпиндельные горизонтальные с вра­щающимися заготовками

Многошпиндельные горизонтальные с вра­щающимися инструментами

Токарные револьверные станки

Горизонтальная револьверная головка

Вертикальная револьверная головка

Токарные копировальные станки

Карусельные и лобовые станки

Токарные затыловочные станки

Резьбо обрабатывающие станки

Токарные специализированные и специаль­ные

Для обработки турбинных колес, гильз, ци­линдров, труб, коленчатых валов и др.

Таблица 5.3. Классификация токарных станков по степени автоматизации

Набор автоматически выполняемых функций

Установка заготовки и инструмента, позиционирование рабочих орга­нов и формирование базовых циклов вручную.

Автоматизированное позиционирование рабочих органов и формиро­вание базовых циклов

Постоянство базовых циклов, сформированных вручную. Частичное изменение этапов базовых циклов вручную. Произвольное изменение базовых циклов с заменой инструмента вручную

Произвольное автоматическое изменение базовых циклов с заменой инструмента.

Произвольное автоматическое изменение порядка выполнения базовых циклов с соответствующей сменой порядка работы инструмента. То же, включая манипуляции с заготовкой и обработанной деталью. Полная автоматическая организация цикла изготовления детали

Таблица 5.4. Классы точности и основные виды станков токарной группы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector