Tehnik-ast.ru

Электро Техник
19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы резьб и их применение. По назначению резьбы делят на крепежные, ходовые, крепежно-уплотнительные

Типы резьб и их применение. По назначению резьбы делят на крепежные, ходовые, крепежно-уплотнительные

По назначению резьбы делят на крепежные, ходовые, крепежно-уплотнительные.

Крепежные резьбы предназначены для скрепления деталей, их выполняют, как правило, треугольного профиля. Они имеют повышен­ное трение, обеспечивающее меньшую опасность ослабления затяну­той резьбы,

Крепежно-уплотнительные резьбы служат как для скрепления деталей, так и для предохранения от вытекания жидкостей. Про­филь треугольный, но без радиальных зазоров и с плавными закруг­лениями.

Ходовые резьбы служат для передачи движения (в ходовых и грузовых винтах). Для уменьшения трения эти резьбы выполняют трапецеидальными с симметричным и с несимметричным профилем (упорные). Применяют также резьбы с прямоугольным профилем.

МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА (рис. 1, а) является основной треуголь­ной резьбой. Относится к крепежным резьбам. Имеет угол профиля α = 60°. ГОСТ устанавливает диаметры в диапазоне 0,25 . 600 мм и шаги 0,075 . 6 мм. Метрические резьбы могут иметь крупный шаг (при диаметрах 0,25 . 68 мм) и мелкий шаг (при диаметрах 1 . 600 мм).

С уменьшением шага Р при данном наружном диаметре увеличи­вается внутренний диаметр d1 и, следовательно, увеличивается площадь сечения и прочность нарезанного стержня.

ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ РЕЗЬБА (рис. 1, б) является резьбой для пе­редачи движения (в ходовых и грузовых винтах). Трапецеидальная резьба имеет угол профиля α = 30°, Н = 0,5 Р. Она имеет меньшие потери на трение, чем треугольная резьба. Эта резьба стандарти­зирована в диапазоне диаметров от 8 до 640 мм, выполняется с мел­кими, средними я крупными шагами.

УПОРНАЯ РЕЗЬБА (рис. 1, в) относится также к резьбам для передачи движения, используется для витков с большой односторон­ней осевой нагрузкой. Профиль витков — несимметричный трапецеи­дальный. Угол наклона рабочей стороны профиля для повышения КПД, выбран равным . Угол наклона нерабочей стороны профиля 30°, Н = 0,75 Р.

ТРУБНАЯ РЕЗЬБА (рис.1, г) служит для соединения труб и ар­матуры трубопроводов; представляет собой мелкую дюймовую резьбу, в которой вместо шага задается число ниток на дюйм, а угол про­филя равен α = 55°, Наружный диаметр измеряют в дюймах (1" = 25,4 мм), шаг задается числом ниток винтовой линии на 1" длины нарезанного стержня. Дюймовая резьба по номинальному диаметру изменяется в пределах 3/16 — 4", а число ниток на — в пределах 24-3. Резьбу выполняют с закруглениями профиля и без зазоров по выступам и впадинам для улучшения уплотнений. Трубная резьба крепежно-уплотнительная. За основной (номинальный) размер, характеризующий резь­бы и указываемый в обозначении резьбы, принят условный внутренний диаметр трубы (проход в свету).

Рис. 1. Типы резьб и их основные параметры.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

Какие типы резьб применяют в качестве ходовых?

К крепежным относятся: метрическая цилиндрическая, метрическая коническая, трубная цилиндрическая, трубная коническая резьба. Ходовые резьбы используют для преобразования вращательного движения в поступательное.

Какая резьба на болтах?

Типовые размеры резьбы болтов:

Диаметр: 6 (мм), 8 (мм), 12 (мм), 24 (мм), 30 (мм), 36 (мм), 42 (мм), 48 (мм). Шаг (крупный и мелкий): 1 (мм), 1.25 (мм), 2 (мм), 2.5 (мм), 3 (мм), 3.5 (мм), 4 (мм), 5 (мм). Длина: 8 (мм), 25 (мм), 60 (мм), 80 (мм), 100 (мм), 170 (мм), 240 (мм), 300 (мм).

Какое назначение имеют крепежные резьбы?

Крепежные резьбы служат для получения разъемных соединений деталей. Крепежная резьба, как правило, имеет треугольный профиль, однозаходная, с небольшим углом подъема винтовой линии. … Цилиндрические и конические резьбы общего назначения стандартизованы.

Какие формы профиля могут иметь резьбы?

В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии). В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, прямоугольную, круглую, специальную.

Какая крепежная резьба считается основной в нашей стране?

В большинстве случаев на крепежных резьбовых деталях нарезается однозаходная правая резьба, а резьба левая используется редко. Этот тип крепежной резьбы в нашей стране является основным. Её профиль является треугольным, угол которого составляет 60° .

Читайте так же:
Бензопилы рейтинг цена качество до 6000 рублей

Какие бывают метрические резьбы?

  • Метрическая (M) Метрическая резьба …
  • Метрическая коническая (MK) Конусность — 1:16 (угол конуса — φ = 3°34′48″). …
  • Цилиндрическая (MJ) …
  • Трубная цилиндрическая (G) …
  • Трубная коническая (R) …
  • Круглая для санитарно-технической арматуры (Кр) …
  • Трапецеидальная (Tr) …
  • Упорная (S)

Какая резьба у гайки?

Стандартные размеры резьбы гаек:

Диаметр: 1.6 (мм), 3 (мм), 8 (мм), 12 (мм), 20 (мм), 30 (мм), 42 (мм), 48 (мм). Шаг (крупный и мелкий): 0.25 (мм), 0.8 (мм), 1 (мм), 1.25 (мм), 2 (мм), 3.5 (мм), 4.5 (мм), 5 (мм). Размеры «под ключ»: 3.2 (мм), 5.5 (мм), 10 (мм), 18 (мм), 36 (мм), 55 (мм), 65 (мм), 75 (мм).

Какой стандартный шаг резьбы?

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбышаг резьбысверло под резьбу
М30.52.5 мм
М40.73.3 мм
М50.84.2 мм
М615 мм

Что обозначает резьба м20?

Размер резьбы М20 :

— наружный диаметр (d): 20 (мм); — средний диаметр (d2): 18.376 (мм); — внутренний диаметр по дну впадины (d3): 16.933 (мм).

Как делятся метрические резьбы по величине шага?

По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную. По форме профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, круглую, прямоугольную и квадратную. … Метрическая резьба (ГОСТ 9150) является основной крепежной резьбой, применяется также в качестве ходовой резьбы.

Как делятся резьбы общего назначения?

К резьбам общего назначения относятся: крепежные (метрическая, дюймовая), кинематические (трапецеидальная, прямоугольная, упорная), трубные (цилиндрическая, коническая), арматурные. Резьбы специального назначения (круглая, окулярная и т. д.) применяются только в определенных изделиях.

Какие существуют виды резьбы и их назначение?

В машиностроении наиболее часто применяют следующие типы резьб метрические, имеющие треугольный профиль, — для соединения деталей между собой, трапецеидальные и прямоугольные — для передачи движения.

  • Метрические резьбы получили наиболее широкое применение в СССР. …
  • Дюймовая резьба (рис. …
  • Трубная цилиндрическая резьба (рис.

Что такое профиль резьбы?

Профиль резьбы — плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы. Высота профиля (H) — радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.

Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный угол профиля 60?

Трубная резьба. В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная. Метрическая резьба (рис. 145, а) имеет треугольный профиль при вершине 60°.

Какие параметры определяют резьбы?

Резьбы определяются следующими основными параметрами: наружным, средним и внутренним диаметрами; шагом; углом профиля; углом наклона сторон профиля. Наружный диаметр резьбы d (см.

Изображение и обозначение резьб крепежных

Наименование работы — «Крепежные детали и соединения».

Прежде чем приступить к выполнению графической работы по этой теме, необходимо изучить теоретический материал, ознакомиться с терминологией.

Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей профиль резьбы (рис. 96), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы) – цилиндрической, кони­ческой, по которой профиль совершает свое движение. Часть резьбы, образо­ванную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком.При этом все точки производящего профиля пере­мещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы.Резьбу, образованную движением од­ного профиля, называют однозаходной,образованную движением двух, трех одинаковых профилей и более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют рас­стояние между соседними одноимен­ными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном от резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу (рис. 97а), у многозаходной
ход равен шагу, умноженному на число ходов (рис. 97б).

Рис. 96. Профиль резьбы общего назначения:

а – метрической; б – трубной цилиндрической;

в – трапецеидальной; г – упорной

Читайте так же:
Вращательно поступательное движение механизм

Винтовая линия бывает правой и ле­вой, поэтому резьба образуется правойили левой.Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки подни­маются слева направо (рис. 97а), а у левой — справа налево (рис. 97б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы « LH ».

Рис. 97. Однозаходная и многозаходная резьба: а – правая; б – левая

Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя мате­риала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы. Длиной резьбыназывают длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем (рис. 98а). Если резьбу вы­полняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать резьбообразующий инструмент до упора к ней, то образуется так называемый недовод резьбы(рис. 98б). Сбег плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы. Если требуется изготовить резьбу пол­ного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка,диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для вну­тренней резьбы —немного больше на­ружного диаметра резьбы (рис. 98в).

Рис. 98. Элементы резьбы

Изображения резьбы. Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких слу­чаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными ли­ниями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис. 99а). На видах, полученных про­ецированием на плоскость, перпендику­лярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3 /4 окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отвер­стии сплошные основные и сплошные
тонкие линии как бы меняются местами (рис. 99б).

Рис. 99. Изображение резьбы на стержне и в отверстии

Фаски на стержне с резьбой и в отвер­стии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 99). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной ли­нией (или штриховой, если резьба изо­бражена как невидимая), которую про­водят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 99). Расстояние между ли­ниями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы не должно быть менее 0,8 мм и не больше шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под углом 30° к оси резьбы (рис. 99). Сбег резьбы на производственных черте­жах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег не нужно, кроме чертежей шпилек, на кото­рых сбег резьбы надо показать (рис. 99а).

Следует запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия,на разрезах штри­ховка доводится до сплошных основных линий (рис. 100а, б).

Рис. 100. Резьба на стержне закрывает резьбу в отверстии

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяются на резьбы общего назначения и специальные. В свою оче­редь резьбы общего назначения подраз­деляются на крепежные (см. рис. 96а, б)и ходовые (кинематические (см. рис. 96в, г). К специальным резьбам относятся, например, резьба круглая для цоколей и патронов электроламп, резьба круглая для санитарно-технической арматуры и др.

Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (един­ственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d – 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мел­кий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно.

Допускаемые места нанесения обозначения цилиндрической резьбы (метрической, трапецеидальной, упорной) показаны на рис. 101.

Читайте так же:
Кромочный фрезер makita 3709 отзывы

Рис. 101. Допускаемые места нанесения обозначения резьбы

Наиболее распространенные крепежные резьбы: метрическая и трубная; кинематические (ходовые): трапецеидальная, упорная, круглая.

Все крепежные детали стандартизированы. Для каждого вида этих деталей разработаны стандарты, которые устанавливают форму, размеры и точность изготовления. Большинство стандартных крепежных изделий изготовлено с метрической резьбой.

Для выполнения графической работы по теме №5 надо вычертить:

1. Болт, гайку, шпильку, шайбу по их действитель­ным размерам, которые необходимо взять из соответствующих прило­жений.

2. Упрощенное изображение соединения болтом.

3. Сверленое гнездо под шпильку, нарезанное гнездо под шпильку и упрощенное изображение шпильки в сборе с гайкой и шайбой (и шплин­том, если задана корончатая или прорезная гайка).

Название работы «Крепежные детали и соединения». Варианты заданий даны в таблицах 2 и 3.

Графическая работа по теме № 5 выполняется карандашом на листе формата АЗ. Пример выполнения задания дан на рис. 102. На чертежах крепежных деталей указываются все размеры, необходимые для их изготовления. На изображениях болтового и шпилечного сое­динений указываются диаметр резьб и длина шпильки и болта.

Над изображениями крепежных деталей указываются соответствую­щие условные обозначения и другие поясняющие надписи (рис. 102).

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения и соединения шпилькой следует руководствоваться рис. 103. Размеры головки болта, гайки, шайбы принимают в зависимости от величины наружного диаметра резьбы болта или шпильки.

Размеры фасок на резьбовых концах болта и шпильки даны в приложениях 1,4.

Вопросы для самопроверки: 1. Что называют винтовой линией? 2. Что называют ходом винтовой линии? 3. Что называют резьбой? 4. Какие различают резьбы в зависимости от направления винтовой линии? 5. Какую форму может иметь профиль резьбы? 6. Какие типы резьб применяются в качестве крепежных? 7. Какие типы резьб применяются в качестве ходовых? 8. Какие установлены правила изображения резьбы? 9. Какой линией изображают внутренний диаметр резьбы? 10. Как выполняют изображения резьбового соединения? 11. Какие детали относятся к крепежным? 12. Что называют гайкой, шайбой, болтом, винтом, шпилькой, шплинтом? 13. Как вычерчивают болтовые соединения? 14. Как обозначают крепежные изделия?

Рис. 103. Упрощенные изображения соединений:

а – болтом; б – шпилькой

Построение шестигранника (гайка, головка болта) выполняется так, как показано на рис. 104.

Известен размер «под ключ» – S (диаметр вписанной окружности шестиугольника). Диаметр описанной окружности e = 2R, R = 0,5e = =0,5S/cos30º ≈ 0,58S. При помощи радиуса R (рис. 104) делим окружность диаметра e на шесть частей. Гиперболы, образуемые в результате снятия фаски под углом 30º (рис. 104), в задании не изображаются. Ниже приводится один из способов замены их дугами окружностей.

Проводим срединную линию l, как показано на рис. 104, восстанавливаем к образующей конуса в точке 1 перпендикуляр. На пересечении прямых l и n находим точку 2, R1 = 12. Радиус R2 находим, продлив прямую n до пересечения с осью шестигранника R2 = 31.

В стандартах на болты, гайки дан размер S и размер emin, характеризующий притупление кромок шестигранника.

При выполнении сверленого и нарезанного отверстий под шпильку (шпилька М22, l 1 =1d) учитывается величина сбега и недовода резьбы (рис. 105). Глубина сверле­ного гнезда делается на 0,5d больше длины ввинчиваемого конца шпильки (l 1), а глубину нарезанного гнезда делают равным l 1 или l 1 +0,25d. Диаметр сверленного отверстия под шпильку дан в табл. 4.

Рис. 105. Отверстия под шпильку.

а – сверленое; б – нарезанное

Глубина сверления равна длине ввертываемого конца шпильки l1 (например, l1 = 1d = 22мм) плюс примерно 0,5d (

10 мм), т.е. равна 32мм. Чертеж сверленого отверстия выполнен только с учебной целью (рис. 105а). Глухое резьбовое отверстие изображается так, как показано на рис. 105б.

Накатка резьбы: существующие методы и их особенности

Накатка резьбы: существующие методы и их особенности

Резьбовые детали — это особый вид деталей, у которых для соединения с объектом или друг с другом используется резьба. В современной промышленности для нанесения резьбовых соединений зачастую используют метод накатки. Он заключается в том, что в заготовке из металла при помощи оборудования давлением металл выдавливается и накатывается на вершину резьбы. Резьбовое соединение при этом, приобретает повышенную прочность, за счет изменения пластичности металла. В современной промышленности для выполнения накатывания используют плашки, а также приводной или бесприводной инструмент цилиндрической формы.

Читайте так же:
Как правильно установить кондиционер дома

Накатка плоскими плашками

Метод предусматривает использования не одной плашки, а комплекта из нескольких. Одну обязательно соединяют с ползуном станка и поэтому она движется возвратно-поступательно. Вторая монтируется на станке и остается статичной. Первая, двигаясь, захватывает деталь и прокатывает ее по неподвижной производя накатку. Рассмотрим возможные варианты использования плашек при накатке:

  1. Накатывание двумя плашками, одна при этом подвижная, а вторая нет. При этом способе накатки заготовка размещается между плашками. Их боковые стороны — это прямолинейные плоскости, которые выполнены под углом и соответствуют сечению резьбового профиля. Подвижная плашка движется прямо, а тангенциальное усилие поворачивает заготовку вокруг своей оси. Для передачи резьбового профиля от плашки к заготовке необходимо применить радиальное усилие, которое в свою очередь будет перпендикулярно оси. Таким способом можно изготавливать все виды резьбовых деталей, имеющих форму цилиндра и рифления по форме треугольника или трапеции: болты, винты, шпильки, шурупы и т.д.
  2. Накатывание тремя плашками, где одна подвижная, а две нет. Данный метод помогает значительно ускорить выработку. Заготовки подают на статичные плашки. Когда плашка совершает прямой ход, резьба наносится на первую заготовку, а когда возвращается на вторую. Таким способом можно изготавливать все виды резьбовых деталей, имеющих форму цилиндра и рифления по форме треугольника или трапеции
  3. Накатывание двумя плашками, где одна неподвижная, а другая подвижная и имеет несколько заборных частей. Механизм специализированной подвижной плашки состоит из 2-х частей забора, а это позволяет производить одновременно накатывать резьбу на две заготовки. Данный метод накатывания используется для изготовления только цилиндрических изделий.
  4. Накатывание плашкой, оборудованной специальными вставками. Этот метод позволяет выполнять одновременную накатку на несколько цилиндрических заготовок, при условии, что длина вставок равна длине резьбы большого диаметра.

Накатка при помощи приводного цилиндрического инструмента

Такой метод накатки технически значительно превосходит предыдущий так как здесь применяют ролики. Накатка выполняется на специальных резьбонакатных станках. Главное отличие этого метода в том, что инструмент на обрабатываемую заготовку может подаваться: тангенциально, радиально, продольно и комбинированно.

Способы накатки с тангенциальной подачей инструмента на заготовку

Может выполняться следующим образом:

  1. Накатывание при помощи вращающегося резьбового ролика и резьбовых сегментов (подвижных или неподвижных роликов) – это планетарный процесс накатывания. Такой вид накатки выполняется на станках планетарного типа. Данный метод характеризуется тем, что должно выдерживаться соответствие между профилем резьбы и внешней поверхностью ролика, а также внутренней поверхности сегмента. При накатке заготовка должна располагаться между рабочей поверхностью ролика и сегментов. Причем при увеличении сегмента снижается накатной путь и увеличивается производительность процесса, которая напрямую зависит от номинального диаметра резьбы при накатке и от состояния пластичности материала из которого выполнена заготовка. Этот метод не очень широко применяется ввиду своей высокой себестоимости из-за высокой цены инструмента и оборудования. Применим он только в крупносерийном и массовом производстве для изготовления болтов, шпилек, винтов, гаек, имеющих резьбу 2-го и 3-го класса точности.
  2. Накатывание специальными затылованными роликами. У такого вида роликов на рабочей поверхности одного или обоих роликов имеются следующие части: выемка, заборная, калибрующая и сбрасывающая части. Выемка предназначена для введения заготовки в зону накатывания так и вывода ее по окончанию процесса накатывания. Сбрасывающая и калибрующая части имеют полный профиль резьбы. У заборной части из-за затыловки по высоте профиль неполный. При таком способе накатки нет необходимости в сближении роликов, а это значительно упрощает кинематическая схема резьбонакатного станка. В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания значительно ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. Применяют такой способ накатывания при производстве: винтов, пустотелых резьбовых деталей, болтов, метчиков, резьбовых калибров и прочих изделий, имеющих коническую и цилиндрическую резьбу треугольного, трапецеидального и круглого профиля.
  3. Накатывание роликами с различным диаметром, но равным числом оборотов. Этот способ используют для накатки мелких шлицев, рифлений, зубьев, разверток, концевые фрезы и др., а также для калибровки вращающихся тел, для полирования, правки валиков и других схожих деталей, а также для того, чтобы создать кольцевые выступы и канавки. Также накатывание роликами с различным диаметром применяют при накатке разного рода профилей: ромбической, прямой и угловой формы.
  4. Накатывание роликами с одинаковым диаметром, но с различным числом оборотов. Данный метод, также, как и метод накатывания при помощи роликов с различными диаметрами окружности, используется для накатывания мелких шлицев, рифлений, зубьев, различных режущих инструментов (развертки, концевые фрезы и др.), а также используют для калибрования вращающихся тел, для полирования, правки валиков и других схожих деталей, а также для того, чтобы создать кольцевые выступы и канавки. Накатывание роликами с различными диаметрами используют для накатывания различных резьбовых профилей: ромбической, прямой и угловой формы.
Читайте так же:
Крепежи для проводов к стене

Способ накатки с радиальной подачей инструмента на заготовку

Может осуществляться следующим образом:

  1. Накатка одним роликом с винтовой нарезкой. Такой метод используют при накатке головки болта, участка позади буртика и прочих деталей с относительно не длинным стержнем, выполненных из цветных металлов и сплавов.
  2. Накатка двумя многозаходными роликами с винтовой нарезкой. Данный метод используется для накатывания резьбы на следующие детали: болты, винты, шпильки и иные детали. Также данный способ используют для создания метчиков, микрометрических и ходовых винтов, а также для резьбовых калибров.
  3. Накатывание тремя роликами с винтовой нарезкой. Данный метод используют для накатки резьбы не на резьбонакатных станках.

Способ накатки резьбы с продольной (осевой) подачей заготовки одним, двумя или тремя роликами с кольцевой нарезкой

Этот способ, по аналогии с радиальной подачей имеет те же самые способы накатки. При обработке заготовки этим методом перемещение происходит вращением роликов за счет ввинчивания или вывинчивания самой заготовки. Накатывания осуществляется двумя или тремя роликами с кольцевой нарезкой, путем движения заготовки вдоль собственной оси, однако расстояние между осями роликов при этом остается неизменным. Преимуществом данного метода является то, что накатывать можно накатывать резьбу на заготовку любой длины, данный процесс является независимым от ширины роликов.

Способ накатки резьбы с радиально-осевой подачей заготовки

Этот метод отличается тем, что угол подъема нарезки ролика равен нулю. При этом применяются ролики с кольцевой нарезкой. Конструктивно это выглядит так: оси роликов наклонены в сторону оси заготовки под углом подъема резьбы. Применяют данный метод только при изготовлении длинных видов резьбы.

Накатывание резьбы неприводным цилиндрическим инструментом с тангенциальной подачей при помощи вращающихся резьбонакатных головок

Данный метод используется при изготовлении протяженных цилиндрических резьб трапецеидальных и треугольных форм профилей на неподвижно установленной детали. Также его применяют при изготовлении деталей которые ввиду своей формы не могут обрабатываться на резьбонакатных станках (например, тройники). Резьба, нанесенная таким способом в массовом производстве, имеет второй класс точности резьбы.

Виды дефектов, возникающих в результате накатки и их причины

В основном дефекты, которые возникают во время накатывания резьбы, связаны с механическим воздействием в данном процессе. Виды дефектов металла, которые могут возникнуть:

  • выкрашивание;
  • шелушение;
  • отслаивание;
  • растрескивание;
  • вырывание поверхностного слоя;
  • образование дефектов на поверхности (закаты, складки, наслоения, заусенцы и т.п.).

К факторам которые могут существенно повлиять на качество изделия после накатки на него резьбы относят:

  • Качество используемого для производства заготовки материала;
  • Качество выполнения заготовки для накатывания резьбы;
  • Качество инструмента, применяемого в процессе резьбонакатки;
  • Квалификация работников, производящих наладку резьбонакатного автомата и резьбообразующего инструмента.

Где можно произвести накатку резьбы в Санкт-Петербурге?

Накатка резьбы в Санкт-Петербургском можно выполнить на Заводе крепежных изделий. Наши мастера профессионально выполняют работы по накатыванию любого вида резьбы на современных резьбонакатных станках высокой точности. Качество изделий гарантируется производимым строгим контролем на всех этапах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector