Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Холодная сварка для нержавейки

Холодная сварка для нержавейки


17948

Холодная сварка активно используется для скрепления многих видов металла, а также для неметаллических изделий тоже. Это универсальный клей, что может создать достаточно надежное соединение, которое бы позволило деталям эксплуатироваться с той же интенсивностью, которой они подвергались и до этого. Если сравнивать с настающей сваркой, то неразъемное соединение, которое дает холодная сварка для нержавейки, обладает менее внушительными характеристиками, но если сравнивать с другими клеями, то она во много раз превосходят их.

Свою популярность вещество завоевало благодаря тому, что для его применения нужно минимум инструментов. Даже при ремонте каких-либо деталей в машинах их не требуется снимать, что существенно экономит время. Время высыхания также составляет всего несколько часов, а подготовка состава около 5 минут. Благодаря пластичности клея из него можно делать латки любой формы, а также замещать утраченные детали и восстанавливать материал. Благодаря наличию металлического наполнителя шов получается с такими же свойствами, как и сами детали. Поэтому и существуют такие отдельные виды, как холодная сварка для нержавейки и оцинковки, а также для алюминия, стали, чугуна и прочих металлов.

Холодная сварка для нержавейки

Холодная сварка для нержавейки

Выбор холодной сварки

При выборе у многих людей возникает вопрос, приводит ли ток холодная сварка. Если вы подбираете вещество для работы с нержавеющей сталью, то стоит выбирать такие марки, которые бы содержали соответствующий наполнитель. Благодаря наличию наполнителя вещество проводит электрический ток. В остальных же случаях, когда холодная сварка не содержит в себе наполнитель, то ток она не проводит.

Стоит обращать внимание на температурный предел, в котором может работать состав. Металлические детали, что требуют ремонта, нередко работают при повышенных температура и этот параметр может оказаться достаточно важным. Для многих случаев важным оказывается скорость высыхания, так как в случае экстренного ремонта может не быть времени ждать несколько часов. При частых ремонтах лучше всего брать упаковки большой вместительности, так как они получаются более выгодными в экономичном плане.

Марки и их технические характеристики

Weicon – поставляется в упаковках по 57 и 117 грамм. Рабочий диапазон температур составляет от -40 градусов Целься до +280. Кратковременно может выдерживать и температуру в 300 градусов. Температура обработки лежит в пределах от +10 до +30.

Контакт – состоит из двух компонентов в виде брусков пластилина, куда входит смола и отвердитель. Шов склейки может выдерживать температуру от -40 до +150 градусов Цельсия. После склейки шов может подвергаться механической обработке.

Алмаз – поставляется в упаковке весом 58 грамм. 90% состава засыхает в течение 15 минут после использования. Для полного застывания может потребоваться около 3 часов, в зависимости от окружающей температуры. Температура хранения упаковки от +5 до +30 градусов Цельсия

ASBRO – поставляется в упаковке 57 грамм. Засыхает несколько дольше, так как первичное схватывание происходит в течение 1 часа, а окончательное, примерное, за сутки. Смесь нужно готовить при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия.

Читайте так же:
Как отполировать нержавеющую трубу

Инструкция по применению

Холодная сварка для нержавеющей стали достаточно проста в подготовке и использовании, если правильно придерживаться заявленных правил. Следует выполнить следующую последовательность действий:

  1. Очистить поверхность металла от грязи, ржавчины, накопленных слоев жира и прочих загрязнений, чтобы был контакт непосредственно с металлической поверхностью.
  2. Затем следует заняться подготовкой самой смеси. Для этого нужно смешать оба компонента до получения однородной массы. Субстанция должна иметь пластичное состояние, перед тем как ее наносить на место заделки.

«Обратит внимание! Все процедуры нужно проводить в защитных перчатках, так как нельзя допускать непосредственного контакта кожи с холодной сваркой до ее застывания.»

3 способа заварить большое отверстие

Большие отверстия заварить только электродом сложно даже профессиональному сварщику, что уж говорить о любителе. Поэтому если вы только начинаете постигать азы дуговой сварки, то не пренебрегайте различными хитростями, позволяющими облегчить выполнение конкретной задачи. Рассмотрим приемы, применив которые можно очень качественно заварить отверстие в металле.

1. Сварка вертикального отверстия с использованием прутка

Для этого способа нужен пруток качественной стали. Его можно получить, просто обстучав сердечник электрода молотком, убрав из него обмазку.

Край зачищенного сердечника необходимо приложить к стенке отверстия снизу. Затем выполняется сварка. Электрод нужно приложить в зазор между стенкой отверстия и прутком. Выполняется точечная сварка. Прихватываем пруток и стенку, и тут же пока он горячий отрываем его. В итоге на стенке остается наплыв металла, и отверстие соответственно уменьшается.

Затем пруток смещается в новую точку, и делается такая же прихватка. Двигаться необходимо по кругу до тех пор, пока у отверстия не появится дно. После этого электрод разжигаем на полную, и заливаем металлом отверстие вровень с поверхностью заготовки. Таким образом, пруток поначалу позволяет расплавленному металлу не стекать вниз, а дальше все делается уже элементарно.

2. Сварка горизонтального отверстия

Если отверстие сделано в вертикальной плоскости, то расплавленный металл уже не будет стекать вниз так сильно. В этом случае можно вести электрод по кругу, касаясь стенок отверстия.

Когда отверстие достаточно большое, то до завершения первого полного оборота предыдущая часть шва успеет застыть. Таким образом, при следующем круге ничего уже не течет. Когда отверстие глубокое, то сварка накладывается слоями, пока оно не будет заполнено.

3. Сварка со вставкой

Если же отверстие достаточно большое, тогда заваривать его прутком придется долго, и не факт что с ним это получится. В таком случае лучше использовать вставку. Ее применение к тому же позволяет экономить электроды.

Необходимо подобрать пруток металла, слегка превосходящий по диаметру отверстие. Его край затачивается под конус. Затем пруток укорачивается так, чтобы соответствовать глубине отверстия.

В итоге получается вставка, которая за счет разницы диаметра не выпадает с обратной стороны. Заварить ее по кругу уже не составит никакого труда даже для начинающего сварщика.

Смотрите видео

Как сделать галтовочную машинку под дрель своими руками —

Читайте так же:
Источник постоянного тока обозначение на схеме

Вопросы и ответы по сварке. Вопрос №70.

При выполнении ремонтных работ ручной дуговой сваркой приходится заваривать различные виды трещин, а также всевозможные технологические отверстия, в том числе резьбовые. Посоветуйте, пожалуйста, как это делать правильно и эффективно?

Заварка трещин. Как показывает опыт, заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры. Поэтому подготовку кромок под сварку и наложение сварных швов при заварке ручной дуговой сваркой проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. Если форма и размеры ремонтных швов не вписываются в стандартные, то в каждом конкретном случае их вычерчивают с учетом особенностей и размеров элементов, а затем заносят в КТД и паспорт изделия.

Перед разделкой необходимо тщательно осмотреть трещину, точно определить ее концы (границы трещины хорошо проявляются при нагреве их газовой горелкой до температуры накернить их, затем засверлить сверлом диаметром а при толщине детали более — сверлом диаметром Сверление выполнять так, чтобы центр отверстия совпадал с концом трещины или был на дальше трещины. Когда отверстия на концах трещины высверлить невозможно (дрель не помещается в конструкции), по согласованию с технологами, на полностью разгруженных или сжатых элементах отверстия прожигают газокислородным пламенем, отступив от конца трещины на Для лучшего провара отверстия в конце трещины следует раззенковать на толщины стенки. Разделку трещин и выборку металла можно производить как механически, так и дуговым способом — специализированными электродами марки без зачистки кромок разделки или воздушно–дуговой строжкой угольными электродами, что требует обязательной абразивной зачистки. Несквозные трещины необходимо разделывать на глубину, превышающую глубину их залегания не менее чем на 3 мм.

При заварке защемленных трещин (не выходящих на кромку) даже в конструкциях из низкоуглеродистых сталей рекомендуют перед сваркой произвести подогрев газовой горелкой мест, расположенных непосредственно за концами трещин. В отдельных случаях при высокой жесткости конструкции, большой толщине элементов, отсутствии специализированных сварочных материалов сварочные работы следует производить, если позволяют размеры, с предварительным подогревом до температуры всей детали с последующим замедленным охлаждением в песке или путем укрытия асбестовой тканью.

Если трещина имеет длину более 300 мм, ее следует заваривать обратноступенчатым способом с длиной отдельной ступени м (рис. 1). При этом каждую отдельную ступень заваривают в направлении от кромки к концу трещины. После полной заварки трещины производят подварку корня шва с обратной стороны, предварительно подрубив вершину шва до полного удаления наплывов, шлака и черновин.

Если невозможно подварить шов с обратной стороны, то разрешается выполнять швы без подварки с обязательным соблюдением проектного зазора между кромками. Во время сварки таких швов нужно внимательно следить за проваром кромок на всю толщину, применяя в таких случаях по возможности остающиеся подкладки, плотно прилегающие к стенкам.

При многослойной сварке заполнение участков производят «горкой» или «каскадным способом». При заполнении участков шва «горкой» вначале наплавляют первый слой на небольшом участке, затем второй, который полностью перекрывает начало первого слоя. Затем в таком же порядке наплавляют третий и четвертый слои, образуя таким образом «горку» (рис. 2).

Читайте так же:
Как переделать акб шуруповерта на литий

Разница по ширине и высоте сварного шва в разных сечениях допускается не более 2 мм при условии плавного перехода от одного размера к другому. В случае заварки дефектного участка шва (после вырубки) допускается разница по ширине до 4 мм относительно невырубаемого шва. При этом должен быть обеспечен плавный переход от одного размера к другому. При заварке трещины по сварному шву концы ее должны быть засверлены, а ранее наплавленный металл — полностью удален.

При заварке трещин, проходящих по заклепочным соединениям или в конструкциях, укрепленных жесткими связями, необходимо удалить по одному ряду заклепок или связей с обеих сторон трещины. После заварки трещины поставить удаленные заклепки или связи. Если трещина доходит до заклепки, то последняя также должна быть удалена перед сваркой.

Заварка и обварка отверстий. Заварку отверстий в зависимости от их диаметра и глубины можно производить путем вварки вставок, сплошной заплавки и приварки накладки.

Отверстия диаметром 50 мм и более следует заваривать путем вварки конусообразной вставки (рис. 3), изготовленной из того же металла, что и деталь. Вставку перед вваркой необходимо прихватить в трех местах, затем обварить по периметру.

Отверстия, глубина которых больше двух диаметров, перед заваркой следует раззенковать (рис. 4) или перегородить пластиной толщиной (рис. 5) из малоуглеродистой стали. Разрешается заваривать такие отверстия, применяя пробки в последовательности, указанной на рис. 6.

Отверстия диаметром менее 15 мм перед заваркой нужно рассверлить до диаметра При наличии в завариваемом отверстии резьбы последнюю удаляют сверлом, диаметр которого на больше наружного диаметра резьбы.

Перед сваркой стенки отверстия должны быть очищены от ржавчины, грязи и масла. Если отверстие не перегораживают пластиной, то его с одной стороны необходимо закрыть огнеупорной подкладкой, флюсовой подушкой и т. п.

Заварку отверстий рекомендуют производить в нижнем положении наложением круговых валиков электродом, наклоненным к стенке под углом Если отверстие перекрывают с одной стороны накладкой, то последнюю приваривают с двух сторон по периметру (снаружи и со стороны отверстия).

Обварку отверстий с целью уменьшения размеров по диаметру производить электродуговой сваркой в один слой по всей толщине стенки с напуском на кромки.

При вертикальном положении стенки с обвариваемым отверстием сварку целесообразней производить по окружности в два приема с движением электрода снизу вверх (рис. 7).

Способ заварки глубоких отверстий малого диаметра

9677 1 7 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 050581 (21) 3282825/25-27 (51) М. Кп.

В 23 К 9/16 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791, 754 (088. В) Опубликовано 23.1082. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 231082 (72) Авторы изобретения

Читайте так же:
Какой сварочный аппарат ресанта лучше для дома

М.М. Штрикман и В.П. Афанасьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО

Изобретение относится к автоматической электродуговой сварке в среде защитных газов, преимущественно для заварки глубоких (до 80 мм) отверстий малого диаметра (от 10 мм) и может найти применение в машиностроении, строительстве н других отраслях при исправлении глубокоэалегающих дефектов в сварных швах и отливках, а также для автоматической сварки пробковых швов. Известен способ заварки отверстий, при котором заварку отверстия производят металлом плавящегося электрода с его колебаниями или вращением по дуге окружности (1).

Недостатком этого способа является низкое качество шваг наличие неоплавлений и непроваров в начальной стадии процесса (на дне отверстия.), так как перенос металла плавящегося электрода происходит на холодный металл донной части отверстия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ заварки отверстий, при котором электрод погружают в отверстие, наводят дугой сварочную ванну и производят заплавление отверстия (2).

Однако время наведения сварочной ванны определяется опытньм путем в зависимости от материала иэделия, диаметра и глубины отверстия, силы сварочного тока и скорости вращения неплавящегося электрода, а момент начала подъема горелки задается заранее. Такой способ трудоемок и недостаточно точен, так как сложно определить момент начала заварки отверстия. Кроме того, совмещение осей вращения горелки и завариваемого отверстия достигается посредством специального кондуктора, вводимого в отверстие перед установкой сварочной горелки, имеющей общую

20..ось. с кондуктором, что также трудоемко. Следует также отметить трудности, возникающие при необходимости возбуждения дуги в донной части отверстия при отсутствии возможности наблюдения зоны дуги. Возможные нарушения процесса на этой стадии могут привести к дефектам. И, наконец, этот способ может вызвать трудности при заварке отверстий в материалах, склонных к образованию трещин при сварке и требующих предварительного

967717 подогрева, так как возбуждение дуги на дне отверстия и локальный нагрев могут привести к образованию трещин.

Цель изобретения — улучшение ка чества заварки отверстия. 5

Для достижения поставленной цели согласно способу заварки глубоких отверстий малого диаметра, при котором электрод погружают в отверстие, наводят дугсЧ с неплавящегося элект- 1Q рода на дне отверстия сварочную ванну н производят заплавление отверстия на номинальном сварочном току, сварочную дугу перед погружением воз« буждают на входе в отверстие при 15 токе О, 1-0, 2 номинального тока и перемещают ее спирально по стенке отверстия до дна с шагом спирали

0,6-1,0 диаметра пятна нагрева,плавно повышая ток до 0,4-0,6 номинального сварочного тока.

Способ осуществляется следующим образом.

Неплавящийся электрод устанавливают над отверстием так, чтобы рабочий конеЦ неплавящегося электрода был заподлицо с поверхностью детали, .в которой высверлено отверстие, а дуговой промежуток между ним и кромкой отверстия составлял,2»2,5 мм.

Возбуждают сварочную дугу между концом электрода и кромкой отверстия на токе (0,1-0,2) ?„о„„, 40-80 A в зависимости от теплофйзических свойств свариваемого материала. При меньших значениях сварочного тока 35 затруднено возбуждение дуги, а при . больших происходит глубокое оплавление кромки отверстия, что увеличивает диаметр отверстия, а, кроме того, капли расплавленного металла . 4Q попадают внутрь отверстия, что нарушает дальнейший процесс.

Читайте так же:
Какими проводами обозначается фаза и ноль

Одновременно с возбуждением дуги на кромке отверстия, приводят во вращение неплавяшийся электрод с 45 угловой скоростью 10-30 об/мин, включают блок сравнения напряжения на дуге (U* = 10-12 В) с опорньм напряжением (Поп = 8,0-9,0 В). Выход блока сравнения связан с двигателем вертикального перемещения сварочной горелки таким образом,что при условии U> 7 U<> вращающийся электрод опускается в отверстие.

При этом сварочную дугу спирально перемещают по ст енкам отверстия до

его дна, причем шаг. спирали равен

О, 8-1, 0 диаметра пятна нагрева на

l стенке отверстия. При шаге меньше

0,8 диаметра пятна нагрева (2-3 мм 60 на один оборот) происходит вторичное ,переплавление стенок отверстия, что весьма нежелательно и, кроме того, непроизводительно, а при,шаге больше 1,0 диаметра пятна нагреъа (7-8 мм на один оборот) стенка отверстия калибруется не полностью (имеются выступы в виде спирали).

Сварочный ток при этом плавно повышают до (0,4-6) ? „ (160-240 A в зависимости от тепло4изических свойств свариваемого материала). Плавное повышение,.сварочного тока обусловлено тем, что при погружении дуги в отверстие тепловая схема действия источника тепла на полубесконечное тело переходит в схему действия его на бесконечное тело. При этом при меньших значениях сварочного тока (из-за большего теплоотвода внутри отверстия, чем у поверхности) тепла дуги будет недостаточно для калибРовки отверстия и равномерного .прогрева стенок, а при больших значеk ниях сварочного тока металл будет расплавляться и стекать по стенкам, что приведет к нарушению дальнейшего процесса. Плавное увеличение сварочного тока вызывает. рост диаметра пятна нагрева и, чтобы сохранить заданный шаг спирали, плавно увеличивают скорость заглубления электрода в отверстие по заданной программе.

При приближении неплавящегося электрода к дну отверстия пятно нагрева переходит от стенки на дно отверстия. A при достижении равенства

0, = U0ä начинается процесс наведения сварочной ванны на токе (0,61,0) I о, (240-400 A в зависимости от теплофизических свойств материала и толщины перемычки под дном отверстия). При этом под действием тепла дуги металл дна отверстия начинает оплавляться и уровень верхней границы .сварочной ванны постепенно снижается. Момент начала заварки отверстия, т.е. момент наведения сварочной ванны, определяют по установлению стабильного дугового промежутка, например по прекращению вертикального перемещения сварочной горелки или сравнивая временные значения напряжения на дуге Udt что, с целью улучшения качества заварки отверстия, сварочную дугу перед погружением возбуждают на входе в отверстие при токе 0,1-0,2

Процесс стабильный, подре эов стенок отверстия нет.

Подрезы на стенках отверстия, при толщине перемычки под дном отверстия меньше

8 мм — ее прожог. Нарушение процесса. номинального сварочного тока, а затем перемещают ее спирально по стен 5 ке отверстия до дна с шагом спирали

0,8-1,0 диаметра пятна нагрева,плавно повышая ток до 0,4-0,6 номинального сварочного тока.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector