Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка алюминия

Сварка алюминия

Сварка алюминия — сварка заготовок из алюминия или его сплавов.

Содержание

Свариваемость [ править | править код ]

Особенности сварки алюминия и его сплавов связана с физическими и химическими свойства металла. Алюминий имеет малый удельный вес — 2,7 г/см 3 , высокую электро- и теплопроводность, на его поверхности есть окисная плёнка, имеющая высокую температуру плавления 2050 °C, температура же плавления самого алюминия — около 660 °C. Сплавы алюминия с марганцем, кремнием, магнием и медью обладают большей прочностью, чем сам алюминий.

Тугоплавкая плёнка на каплях расплавленного металла, препятствует сплавлению металла, поэтому при сварке необходима защита от воздуха. Такой защитой может быть сварка алюминия в среде с аргоном.

Значительная жидкотекучесть алюминия затрудняет управление сварочной ванной. Для быстрейшего охлаждения металла необходимо использование теплоотводящих подкладок.

Сварочное соединение алюминия и его сплавов склонно к образованию кристаллизационных трещин, что обусловлено растворением в металле водорода. В сплавах алюминия трещины возникают из-за повышенного содержания кремния. Металл обладает большой усадкой, что является причиной деформаций при остывании заготовок.

Значительная теплопроводность алюминия требует применения сварочного тока, превосходящего в несколько раз ток при сварке сталей [1] .

Способы сварки [ править | править код ]

Сварка алюминия производится с разрушением оксидной плёнки (очистка и обезжиривание) на его поверхности и защитой с помощью инертных газов. Перед сваркой металл подогревают. Подогрев металла проводится до температуры 250—300 °C для заготовок средних толщин, и до 400 °C — для толстых. Распространены следующие способы сварки:

  • сварка вольфрамовым электродом в инертных газах (режим AC TIG);
  • сварка полуавтоматами в среде инертных газов и автоматизированной подачей проволоки (режим DC MIG);
  • сварка покрытыми плавящимися электродами без использования защитного газа (режим MMA).

Сразу после детали промываются водой, а со шва удаляется шлак.

Разнородная сварка [ править | править код ]

Алюминий можно сваривать с другими металлами. Особенности разнородной сварки металлов заключается в различии их температуры плавления, плотности, в коэффициентах линейного расширения. Процесс затруднён свойствами самого алюминия.

Сварка стали с алюминием и его сплавами выполняется аргонодуговой сваркой с вольфрамовым электродом. Перед сваркой кромки металлов очищаются и на них наносятся активирующее покрытие. Наиболее дешёвое из них — цинковое. В качестве присадочного материала используется проволока марки АД1 из чистого алюминия с присадкой кремния.

Особенностью сварки алюминия со сталью является расположение сварочной дуги:при сварке встык дуга ведётся по кромке алюминиевой детали, а присадка ведётся по кромке стальной детали. При этом жидкий алюминий натекает на поверхность стали, покрытой цинком.

Как провести сваривание алюминия в домашних условиях (техника, материалы, оборудование)

сварка алюминия

Полуавтоматическая и автоматическая сварки, являются самыми распространенными техниками спаивания серебристого металла. При металлообработке нужно учитывать много тонкостей.

Мастера ищут лучший метод соединения алюминия и его сплавов, ведь определенные свойства последнего усложняют работу. Тем не менее преимуществ у этого материала достаточно: легкость, устойчивость к нагрузкам, хорошая теплопроводность, а значит и тока.

Применяя автосварку возможно создавать разные металлические структуры. С электросваркой алюминиевой рамы (напр., рама для велосипеда) вы тоже справитесь.

В этой статье мы опишем тонкости сваривания: что нужно знать, чтобы качественно сварить крылатый металл, и его сплавы, а шов был прочным и прослужил долго.

Характерности сварки

У данного материала, и у его сплавов тоже, есть отличительные свойства. Зачастую новички не предполагают, что за препятствия возникнут во время металлообработки.

Первоочередная сложность, что появится при сваривании алюминиевых сплавов под повышенными температурами — окисная пленка. Она покрывает поверхность элемента, плавится при температуре двукратно выше температуры плавления самого алюминия.

Из-за чего, не получается должным образом произвести сварку и создать шов.

Даже просто расплавив металл, наслаивается окисная пленка, что покрывает весь сварочный участок. Эту ситуацию можно избежать, предварительно используя защитные газы.

Например, соединяя медь с алюминием используют аргон. Он защищает сварочный участок от возникновения окиси, а также позволяет проще сформировать шов.

Читайте так же:
Бензопила штиль разборка карбюратора

Следующей сложностью является чрезмерная текучесть расплавленного металла. Нагрев элемент, он начинает растекаться, что не позволяет создать сварочную ванну. Поэтому, чтобы избежать этой проблемы, рекомендуем использовать теплопроводящие подкладки.

Важно учитывать, что рассматриваемый материал содержит много водорода. По охлаждению элемента он рвется наружу, отчего образует расщелины и отверстия в соединении.

Ввиду повышенного коэффициента линейного расширения, даже высококачественный шов по остыванию может испортиться. По сути, металл усаживается (как дерево). Шов меняется, появляются трещины. К примеру фото ниже.

Выполнять сваривание алюминия с нержавеющей сталью положено при высоком сварочном токе. Ранее мы уже упомянули о хорошей теплопроводности материала, а значит маленькие токи он лишь пропустит через себя, в результате электросварка будет неудачной.

Во время работы с нержавейкой, подающийся ток не должен превышать значение тока при электросваривании легкого металла в 1.5 раза.

Советуем использовать постоянный ток и установить обратную полярность. Это уравняет отрицательные свойства окисной пленки из-за катодного распыления. А постоянный ток с прямой полярностью, не дадут сварить алюминий.

Важный момент во время сваривания, особенно дома — это, отсутствие информации о качестве сырья. Даже будучи на производстве, марка последнего редко бывает известна. Чем обусловлены сложности выбора правильной техники и режима сварки.

Поначалу все кажется очень сложным, что зачастую отталкивает новичков. На самом деле, в любой ситуации есть решение. Понимая все нюансы работы с этим материалом, можно установить метод металлообработки.

Техники сваривания серебристого металла

алюминиевые прутки

Бывает несколько техник электросваривания алюминия, его сплавов или нержавеющей стали. Каждый из них подразумевает использование вспомогательных комплектующих, как газ, спец. электродов или клея.

Мы же, рассмотрим наиболее известные решения как в индустриальной, так и домашней сварке.

TIG сварка

тиг сварка

Особенно известный метод, это TIG сваривание алюминия. Здесь применяют вольфрамовые электроды, а сам процесс проходит под защищающим газом.

Так осуществляется точечная газоэлектросварка, и металлообработка плазмой.

MAG/MIG сварка

тиг и миг сварка

Во время MAG/MIG сваривания алюминия применяют полуавтоматическое сварочное устройство, а газ заменяют на проволоку.

В результате шов выходит довольно качественным, потому что присадочный металл подается автоматически.

MMA Сварка (дуговая сварка)

сварка

Дуговая сварка алюминия самый распространенный метод электросварки алюминия в домашних условиях.

Этот способ в основном используют для небольшого ремонта, так как качество шва явно подводит, нежели при TIG/MAG сварке. Зато при работе понадобятся только электроды с особым покрытием.

Сухая сварка

сухая сварка

При сухом (или т.н. «холодном») сваривании алюминия детали соединяют с помощью вспомогательных материалов или механических манипуляций, а не нагрева.

Такие материалы: спец. клей или деформирующий станок (он так же ликвидирует окисную пленку). Отчего образуется соединение. Для наглядности этого принципа работы, ознакомьтесь с видеоматериалом.

Независимо от того каким способом вы решите сваривать металл, результат будет успешным лишь при условии снижения противодействия окисной пленки на сварочную зону.

Подготовка алюминия

сварка алюминия

Сырьё необходимо заранее подготовить, независимо от того, что это домашняя или профессиональная металлообработка. Ниже приведены все основные этапы:

Первый шаг, это очистка поверхности алюминия и присадочной проволоки от любого рода загрязнений. Обязательно нужно пройтись тряпкой по ним, даже если материалы кажутся чистыми.

Следующий шаг — обезжиривание любым растворителем, например ацетоном.

Разделка кромок является предварительной процедурой, но выполняется только при необходимости.

Например, в случае работы с деталями толще 5 мм, и при сваривании не используются покрытые стержни; если толщина металла более 20 мм, а стержни используются, то не стоит обходить стороной этот этап подготовки.

Нужно помнить об окисной пленке. Часть ее можно предварительно устранить до сварки— частично, конечно, но кол-во остатков уменьшится. Для этого понадобится напильник или щетка со стальной щетиной.

После удаления пленки с кромок, можно приступать к работе. Многие мастера при сваривании алюминия дома применяют бензин или соду, для удаления пленки. После обработки стоит промыть кромки водой.

В конце выполняют зачистку. Чтобы избавиться от остатков застывших алюминиевых капель и шлака, нужно зачистить полученный сварочный шов жесткой металлической щеткой.

Читайте так же:
Как выкрутить сорвавшийся болт

Напутствия

После прочтения данной статьи вам покажется, что сваривание алюминия дома — не легкое дело.

Это зачастую означает, что у сварщика нет под рукой профессионального оборудования, дорогих составляющих, а иногда должного опыта.

Значит ли это, что вы не сумеете проделать работу относительно качественно? Нет. Руководствуйтесь нашими инструкциями, попрактикуйтесь на пробном фрагменте легкого металла. Желаем удачи!

Особенности сварки алюминия в домашних условиях

  • 26 ноября
  • 1364 просмотров
  • комментариев
  • 27 рейтинг

Сварка алюминия в домашних условиях может осуществляться многими методами. Эти методы отличаются между собой особенностями процесса и требуемыми инструментами и приспособлениями.

Схема сварки алюминия полуавтоматом

Схема сварки алюминия полуавтоматом.

Этот металл является очень капризным при проведении сваривания.

Получение качественной сварки в домашних условиях алюминия и его сплавов является особой отличительной чертой, которая отличает сварщика высшей категории от простых любителей.

Без наличия определенных профессиональных навыков проводить сваривание такого металла достаточно сложно и не гарантирует качества.

Основные способы сваривания алюминия и его сплавов

При сваривании металла для получения качественного результата требуется соблюдать некоторые правила и требования. Например, одним из требований является нахождение проволоки для присадки в зоне плавления под углом строго 90 градусов к электроду, а электрод, в свою очередь, должен использоваться специальный, предназначенный для проведения сварных работ с алюминием и его сплавами, такими как, например, дюраль.

Применение алюминия и его сплавов

Применение алюминия и его сплавов.

При проведении процесса сваривания нужно четко соблюдать правильность подачи присадки. Присадочная проволока подается короткими возвратно-поступательными движениями. Сварка дюралюминия должна осуществляться обязательно при постоянной длине дуги. Оптимальной является длина дуги в 1,5-2,5 мм. При сварке дюралюминия требуется, чтобы рабочий электрод находился на вылете от наконечника горелки на расстоянии 1-1,5 мм. При проведении сварки в домашних условиях передвигать горелку требуется в направлении строго справа налево.

Оптимальным способом проведения работ с алюминием является использование специального аппарата. Особенностью этого типа сварочного аппарата является способность при помощи формирования импульса высокого напряжения разрушать защитную оксидную пленку на поверхности металла. Такой тип сварочного оборудования является достаточно дорогим, и в случае отсутствия возможности его приобретения можно воспользоваться обычным аппаратом для полуавтоматической сварки. Для этой цели потребуется соответствующая настройка и переделка оборудования.

Подготовка полуавтомата для сваривания алюминия

При подготовке оборудования потребуется заменить направляющий проволоку металлический канал, расположенный внутри кабеля, на канал, изготовленный из тефлона. Тефлоновый канал способствует значительному снижению сопротивления трению и не позволит в процессе работы проволоке запутаться. Для этой цели отвинчивается зажимная гайка и старый канал извлекается, после чего на его место устанавливается новый. На горелке осуществляется замена наконечника на специальный, рассчитанный на работу с алюминием. Такие наконечники маркируются обычно буквой А или латинскими Al. Такой наконечник препятствует прогоранию алюминиевой проволоки.

Схема сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата.

После установки тефлонового канала и наконечника горелка готова к работе. Для осуществления работ по свариванию алюминия потребуется выбрать соответствующую проволоку. После установки проволоки в аппарат он настраивается на работу с алюминием.

На панели управления устанавливается тип рабочего материала, диаметр проволоки и скорость подачи проволоки. Скорость подачи алюминиевой проволоки является большей, нежели скорость подачи проволоки из стали. После подготовки заготовки для стали сваривание можно осуществлять по технологии, аналогичной технологии сваривания стали.

Помимо сваривания полуавтоматом, алюминий можно сваривать при помощи газовой и электрической сварки.

Газовая сварка алюминия

Осуществление сваривания алюминия дома состоит из нескольких этапов. На первом этапе требуется подготовить все необходимые инструменты и приспособления. Помимо всего прочего, при проведении сварочных работ потребуется наличие малогабаритного прута из алюминия, использование которого дает возможность в процессе проведения работ получить качественный шов и надежное соединение.

Алюминиевые прутки существуют в нескольких различных модификациях, которые выбираются в зависимости от концентрации алюминия в заготовке и толщины свариваемого металла. Реализация таких стержней осуществляется в специальных картриджах из пластика, которые удобны в транспортировке.

Читайте так же:
Лебедка на уаз своими руками из стартера

Схема устройства газовой горелки

Схема устройства газовой горелки.

На втором этапе проводится тщательная подготовка места сваривания металла. Подготовка места проведения сварочных работ осуществляется путем зачистки поверхности детали в месте будущего стыка при помощи металлической щетки. После проведения зачистки щеткой место будущего шва обрабатывается специальным флюсом.

Эта обработка предотвращает образование пленки окислов, что позволяет работать в процессе проведения работ непосредственно с чистым металлом.

Третий этап проведения работ заключается в нагреве газовой горелки до требуемой температуры и прогрева при помощи ее места образования швов. В процессе прогрева осуществляется прикладывание дополнительного стержня, который плавится под воздействием температуры и смешивается с основным металлом, соединяя части конструкции между собой.

Сваривание алюминия при помощи электродуговой сварки

Электрическая сварка алюминия в домашних условиях потребует от человека, ее осуществляющего, соответствующей квалификации в сварочном деле и соответствующих умений. Этот вид сварки требует высокого мастерства от сварщика. Дело в том, что осуществление сваривания алюминия электросваркой потребует знаний при выборе используемого электрода и настройки необходимого режима работы сварочного аппарата.

Классификация дуговой сварки

Классификация дуговой сварки.

К выбору электрода требуется подходить со всей ответственностью, так как от него зависит разогрев металла в месте прикосновения до температуры плавления.

Электрическая сварка алюминия имеет несколько существенных недостатков:

  • невысокое качество шва по сравнению со швами, получаемыми при использовании газовой сварки;
  • наличие вероятности сильного разбрызгивания металла в процессе проведения сварных работ;
  • плохое отделение шлаковых масс, которые впоследствии могут стать причиной появления ржавчины.

Недостатки сваривания алюминия при помощи электродуговой сварки при соответствующей квалификации сварщика можно свести практически на нет.

Технология процесса сваривания алюминия электродуговой сваркой

Процесс сваривания алюминия при помощи электродуговой сварки состоит из нескольких этапов.

На начальном этапе требуется подготовиться к проведению работы. Для этой цели подготавливается весь инструмент, который может понадобиться в процессе выполнения сваривания. На этом же этапе осуществляется выбор соответствующих электродов и подготовка сварочного аппарата к работе. При выборе электродов предпочтение следует отдать тем маркам электродов, которые имеют алюминиевое покрытие. Такие электроды гораздо легче поддаются плавлению по сравнению с электродами, изготовленными из чистой стали. Электроды, имеющие алюминиевое покрытие, позволяют ускорить процесс выполнения сваривания.

На втором этапе осуществляется активация сварочного аппарата. При проведении работ с алюминием средней толщины требуется, чтобы рабочая температура была в пределах 250-300 градусов Цельсия, а при работе с толстыми заготовками из этого металла потребуется температура порядка 400 градусов.

В процессе работы требуется для предотвращения появления в ходе кристаллизации микротрещин медленно охлаждать расплав. Помимо этого, охлаждение позволяет достичь хорошего проплавления при минимальном расходе электроэнергии. При осуществлении манипуляций с крупными деталями может потребоваться разогрев заготовок.

На третьем этапе операций осуществляется непосредственно процесс сваривания алюминиевых заготовок. В процессе работы нельзя совершать электродом поперечных движений.

Пятый этап осуществления работ заключается в очистке шва от образовавшегося шлака и его промывке. Для очистки от шлака можно использовать щетку с металлическим ворсом. В случае невыполнения операции очистки или некачественном ее выполнении шов с течением времени может начать ржаветь.

Используя сварку из алюминия, можно изготовить большое количество изделий в домашних условиях.

Чем варить алюминий – несколько распространенных способов сварки

Сварке поддается практически любой металл, главное – знать, какие техники и режимы для этого использовать, какие присадки обеспечат ровный и надёжный шов. Далее мы рассмотрим высокотехнологичные, а также доступные даже в домашних условиях способы сварки.

Возможные проблемы при сварке алюминия

Благодаря своим характеристикам этот материал широко применяется в различных областях человеческой деятельности. В частности, среди других металлов его выгодно выделяет небольшая удельная масса – всего 2,7 г/см³. Алюминий является отличным проводником благодаря высокой тепло- и электропроводности, однако именно эти свойства зачастую препятствуют его сварке в обычных режимах. Из-за большой тепловой проводимости постоянно присутствует угроза прожога. Однако мощность тока требуется, по меньшей мере, в 3 раза большая, чем для сваривания стальных элементов, нужно лишь не допускать чрезмерного перегрева в точке расплава.

Читайте так же:
Как подзарядить необслуживаемый аккумулятор автомобиля зарядным устройством

Профессиональная сварка алюминия аргонодуговой сваркой

Профессиональная сварка алюминия аргонодуговой сваркой

Второй помехой для сварки является разная температура плавления самого алюминия и его окисла на поверхности. Для того чтобы расплавить металл, нужно всего 660 градусов, а для внешней плёнки требуется уже 2044 градусов. Из-за такой высокой тугоплавкости даже при образовании ванны жидкого алюминия под воздействием дуги электрода плёнка будет препятствовать свариванию, расплав станет распадаться на отдельные капли. Чтобы избежать этого, используются специальные подготовительные процедуры, позволяющие облегчить плавление алюминия. А непосредственно в процессе работ, чтобы защитить ванну от воздушной среды можно использовать аргон.

Также некоторую сложность создает повышенная текучесть металла при расплавлении, причём плёнка окисла никуда не исчезает, что, как уже говорилось ранее, мешает при работе. Получается, что при образовании ванны расплавленного алюминия она тут же заполняется жидкой массой, но потёки от разных фрагментов металла из-за окисла не смешиваются. Ниже в статье мы рассмотрим способы, как бороться с подобным явлением. И, наконец, с чем предстоит столкнуться при сварке алюминия – это появление трещин при кристаллизации в момент застывания, а также высокая степень усадки. И это уже неизбежные факторы, которые можно лишь уменьшить правильным подбором режима и выполнением определенных правил.

Основные способы сварки алюминия – краткий обзор

Наиболее распространенным считается вариант с использованием вольфрамовых электродов, с защитой ванны расплава при помощи инертного газа. Таким образом, пресекается дальнейший процесс окисления. Как правило, в таких случаях используется аргон. Допускается и сваривание алюминиевыми электродами марок УАНА или ОЗАНА с покрытием, которое выделяет газовое облако вокруг ванны расплава при сгорании. Однако второй вариант обычно связан с образованием большого количества брызг и шлака, что компенсируется возможностью осуществления в домашних условиях.

Если вы не можете достать специальные электроды, возьмите алюминиевую проволоку от электрокабеля и обмажьте смесью перетертого мела и жидкого стекла, так, чтобы слой составлял около 1,5–2 миллиметров, после чего тщательно просушите.

Ещё один способ – полуавтоматический, с подачей сварочной проволоки через специальный пистолет-держак. В этом случае струя газа вырывается из специального кольцевого сопла вокруг канала, по которому поступает присадка, что обеспечивает качественную защиту расплава алюминия от контакта с воздухом. Однако проволока подойдет не любая, а только соответствующая свариваемому металлу, то есть в нашем случае – алюминиевая. Наиболее популярные марки ER4043 и ER5356, желательно выбирать с диаметром 1,2 или 1,6 миллиметра. Работать на полуавтомате лучше в импульсном режиме, поскольку именно так можно мгновенно расплавить оксидную пленку.

Подготавливаем поверхность к работе – чистка и нагрев

Выше мы отметили такие проблемы, как сопротивление окисной пленки плавлению и растрескивание швов в процессе кристаллизации металла из-за быстрого остывания. С первой проблемой можно справиться самым элементарным образом. Прежде чем заварить алюминий, нужно полностью обезжирить заготовку, окунув ее на некоторое время в щелочную ванну. Для этого смешиваем в 1 литре воды 50 граммов карбоната натрия, столько же тринатрийфосфата (по возможности – технического) и 30 граммов жидкого стекла. Далее в металлической ёмкости нагреваем смесь до 65 градусов и только потом опускаем в неё подготавливаемый для сваривания алюминий. Впрочем, можно обойтись и ацетоном либо уайт-спиритом.

Максимум через 5 минут, а в идеале – через 3, извлекаем заготовки и приступаем к обработке тех кромок, где будет проходить сварочный шов. Данный этап необходим для избавления от окисной плёнки. Используем металлическую щётку, которая может применяться как для работы вручную, так и в виде насадки на шлифовальную машинку и на дрель. Тщательно снимаем тонкий слой металла, при этом не надавливаем в процессе обработки, чтобы частицы плёнки не остались в царапинах, которые обязательно образуются при чистке. По окончании подготовки снова обрабатываем поверхность органическим растворителем или погружаем на 2 минуты в щелочную ванну.

Читайте так же:
Зажим для быстрого соединения проводов

Снятие оксида алюминия в щелочном растворе

Снятие оксида алюминия в щелочном растворе

Теперь осталось защитить сварное соединение от трещин наряду с усадкой. Для этого перед тем, как заварить алюминий, тщательно нагреваем его. Можно использовать газовую горелку или открытое пламя в горне, но не муфельную печь, где изделие просто расплавится. Температура нагрева – от 110 до 150 градусов. Если соединяете разные по толщине заготовки, начинать надо с более толстой, чтобы прогрев был равномерным. Если начинать в обратном порядке, тонкая деталь остынет раньше, чем нагреется более массивная. Нагрев нужен еще и потому, что между кристаллами алюминия содержится некоторое количество влаги, которую обязательно нужно выпарить, чтобы уменьшить количество брызг при сварке. При необходимости после нагрева можно ещё раз слегка обработать поверхность металлической щёткой.

Как варить алюминий электродом – основные тонкости работы

Данный способ подходит только в том случае, если вам необходимо соединить сваркой заготовки, толщина которых более 4 миллиметров. Дело в том, что более тонкие детали можно очень легко прожечь. Однако и в том случае, когда шов выполнен по всем правилам, электродуговая сварка инвертором с помощью электрода даёт довольно ноздреватое соединение алюминиевых заготовок. То есть герметичность швов будет невысокой. О брызгах и большой степени зашлакованности мы уже упоминали выше.

Сварка алюминиевых деталей при помощи электрода

Сварка алюминиевых деталей при помощи электрода

Первое и основное правило, позволяющее добиться положительного результата – установить обратную полярность при сварке. То есть если обычно на заземление дается минус, а на держак – плюс, то в случае с алюминием делаем наоборот. Далее на каждый миллиметр диаметра электрода выставляем порядка 30 Ампер тока, иначе говоря, для присадочного материала 0,4 сантиметра должно быть подано 120 Ампер со сварочного трансформатора. Скорость движений – обязательно высокая, чтобы избежать прожогов, тем более что электроды для сварки алюминия чрезвычайно быстро плавятся. Поперечные колебания кончиком присадки делать не надо, это приведёт к чрезмерному нагреву металла и повысит вероятность возникновения прожога.

Обязательно оббейте шлак сразу после окончания сварки, затем вымойте шов подогретой водой и жесткой щеткой. После чего обработайте металлической щеточной насадкой для болгарки, чтобы полностью исключить наличие остатков зашлакованности.

Несколько секретов для качественного соединения

Для достаточно толстых заготовок обязательно выполняют разделку кромок, для чего нужно сточить или срезать при помощи пилы либо плазмореза край до угла в 45 градусов. Данная величина не критична и допускаются отклонения в большую или меньшую сторону. Но надо помнить, что чем меньше угол наклона кромки, тем шире будет линия расплава. Кроме того, надо обязательно оставлять небольшой промежуток, порядка 2 миллиметров, между заготовками, толщина которых превышает 7 миллиметров. А при заваривании лопнувшего металла или трещины либо случайной прорези, её надо несколько расширить и углубить, чтобы не получить поверхностный шов. Когда всё готово к работе, прихватываем заготовки в начале и в конце шва. Это позволит сохранять неизменным зазор между деталями, равно как и ширину шва в целом.

Начиная расплав, держим электрод под углом 90 градусов, что необходимо для заполнения ванны быстро стекающим с краев металлом. Дуга максимально короткая, при этом следует не утыкать присадочный материал в шов, чтобы не произошло заливание, и не погас факел. В обоих случаях поверхность расплава, равно как и кончик электрода, быстро покроются шлаком, что не позволит снова зажечь дугу. Если толщина металла большая и потребовалась глубокая разделка, сначала проводится первичный шов, а затем в несколько приёмов наплавляется достаточное количество алюминия, чтобы заполнить весь промежуток между кромками. После каждого наложенного шва обязательно тут же сбивается шлак – специальным молоточком с очень острой кромкой, как у столярного тесла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector