Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для заточки фрез своими руками. Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Приспособление для заточки фрез своими руками. Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Профессиональная заточка фрез по дереву Обработка фрезы на станке

Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.

Фрезы время от времени необходимо точить.

Углы заточки концевых фрез

Чтобы правильно выполнить заточку концевой фрезы в первую очередь необходимо изучить геометрию зубьев. Они бывают затылованными и остроконечными.

Изображение №1: остроконечный (а) и затылованный (б) зубья

У затылованных зубьев задние поверхности выполнены по архимедовым спиралям. Заточка таких фрез происходит по передним поверхностям.

У остроконечных зубьев части задних поверхностей представляют собой плоскости. Чаще всего такие фрезы затачивают по задним поверхностям. Передние обрабатывают в случае необходимости.

Расскажем о геометрии зубьев в деталях. Каждый из них имеет 4 важных параметра.

Изображение №2: геометрия зубьев

Поверхности и углы заточки концевых фрез.

  1. Площадка f. Именно она подвергается основному износу и затачивается при обработке задней поверхности. Размер площадки напрямую влияет на силу трения между инструментом и заготовкой. Поэтому ширину необходимо поддерживать в определенном диапазоне.
  2. Вспомогательный задний угол α1. По нему фрезы затачивают при определенных величинах износа и сильном увеличении размеров площадок f.
  3. Главный задний угол α. Это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. Задача этого угла — уменьшить трение между инструментом и заготовкой.
  4. Главный передний угол γ. Расположен между осевой плоскостью и касательной к передней поверхности. У фрез, предназначенных для обработки вязких материалов, размер этого угла варьируется в пределах от 15 до 20°. У фрез для обработки сталей — от 0 до 5°.

Обратите внимание! Зубья бывают прямыми и винтовыми. Величина наклона характеризуется углом λ. Он расположен между осью и развернутыми винтовыми кромками.

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Читать также: Как измерить шаг цепи бензопилы

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

  • вращение;
  • изменение угла наклона плоскости стола;
  • возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Ручная заточка концевых врез, предназначенных для обработки вязких материалов

Для заточки концевой фрезы, предназначенной для обработки вязких материалов (к примеру, древесины), вам понадобятся следующие инструменты, оборудование и материалы.

  1. Стол или верстак.
  2. Алмазный брус.
  3. Мыльный раствор.
  4. Растворитель.

Заточка концевой фрезы проходит по следующей схеме.

  1. Смочите алмазный брус в мыльном растворе и закрепите его на краю стола.
  2. Снимите с фрезы направляющий подшипник (при его наличии).
  3. Очистите фрезу при помощи растворителя.
  4. Заточите все резцы.

Изображение №3: схема заточки фрезы

Обратите внимание на следующие особенности.

  1. Перед заточкой в обязательном порядке удостоверьтесь в том, что алмазный брусок имеет правильную форму.
  2. Чтобы добиться равномерной заточки резцов, делайте одинаковое количество движений с примерно одинаковой силой нажатия.
  3. Если у вас нет алмазного круга, для заточки можете взять наждачную бумагу. Приклейте ее к твердому деревянному бруску или полоске стали.

Станки для заточки концевых фрез по металлу

Для заточки концевых фрез по металлу применяют специальные станки, обеспечивающие поступательное и вращательное движение обрабатываемого инструмента.

Изображение №4: прецизионный станок для заточки концевых фрез

Расскажем об особенностях заточки торцевых и боковых зубьев.

Заточка торцевых зубьев

Для заточки торцевых зубьев фрезы устанавливают горизонтально. Если станок не имеет специально предназначенного для этого градуированного кольца, горизонтальность выверяется при помощи угольника.

В процессе заточки оператор перемещает кромку абразивного круга вдоль кромки зуба. Угол заточки регулируется либо наклоном шпинделя с фрезой, либо смещением круга по вертикали.

Фотография №1: заточка торцевых зубьев концевой фрезы

Заточка боковых зубьев

Заточку боковых зубьев выполняют по следующей схеме.

  1. Фреза закрепляется в цанге.
  2. Игла-копир устанавливается в самое высокое положение, при котором кончик касается наружного края канавки.
  3. Абразивный круг передвигается в положение, при котором наружная кромка совпадает с иглой.
  4. Станок запускается.
  5. При помощи ручки прямой подачи круг подводится к фрезе (до начала искрения).
  6. Устанавливается толщина снимаемого слоя металла (25–50 мкм).
  7. Производится заточка зуба на всю длину. Для этого шпиндель с фрезой втягивается до тех пор, пока инструмент не сойдет с иглы.
  8. Проход повторяется.

Фотография №2: заточка боковых зубьев концевой фрезы

Далее по этой же схеме затачивают остальные зубья.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки. Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе. Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами. При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Читайте так же:
Lm358 в блоке питания

Как заточить фрезу для ручного фрезера видео

Цанговый патрон с цангами

Выбор приспособлений (абразивных кругов) для заточки концевых фрез на станках

Для заточки концевых фрез на станки чаще всего устанавливают приспособления, изготовленные из следующих материалов.

  1. Алмаз и зеленый карбид кремния. Выполненные из этих материалов круги подходят для заточки твердосплавных инструментов.
  2. Эльбор. Это сверхтвердый материал на основе кубической сфалеритной модификации нитрита бора. Эльборовые круги применяют для заточки фрез из быстрорежущих сталей повышенной производительности.
  3. Электрокорунд. Это химически стойкий твердый материал на основе оксида алюминия. Электрокорундовые круги используют для заточки фрез, изготовленных из инструментальных и быстрорежущих сталей нормальной производительности.
  4. Перечислим характеристики приспособлений, которые нужно обязательно учесть при выборе.
  5. Термостойкость. С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Поэтому заточка концевых фрез на станках в обязательном порядке требует использования СОЖ. Обычная вода не подойдет. Ее использование приведет к коррозии элементов станка. В воду добавляют мыло и различные дополнительные добавки (кальцинированная сода, силикат натрия, нитрит калия и пр.). Термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов, смотрите в таблице ниже.

Изображение №5: термостойкость материалов, применяемых для изготовления абразивных кругов

  1. Зернистость. Ее выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты затачиваемой поверхности. Чем выше зернистость, тем лучше производительность кругов. При этом увеличивается срок службы приспособлений.
  2. Форма. Для заточки передних углов концевых фрез используют тарельчатые или плоские приспособления. Задние углы обрабатывают чашечными и тарельчатыми моделями.

Изображение №6: формы шлифовальных кругов, применяемых для заточки концевых фрез

Еще один важный параметр заточки концевых фрез — скорость вращения кругов. Твердосплавные инструменты обрабатывают на высоких скоростях, а фрезы, изготовленные из быстрорежущих и инструментальных сталей — на более низких.

Контроль качества заточки

После заточки необходимо убедиться в ее качестве. Для этого существуют различные технологии и приспособления.

  1. Убедиться в отсутствии рисок, трещин и сколов можно при помощи лупы. При контроле качества заточки твердосплавных фрез дополнительно используют керосин. При наличии трещин он выступает. Это упрощает обнаружение дефектов.
  2. Для измерения передних и задних углов предназначены маятниковые и специальные угломеры.

Изображение №7: технология измерения маятниковым угломером

Обратите внимание! Оставлять зазубрины на поверхностях зубьев не рекомендуется. Фрезы с дефектами быстро выходят из строя. При заточке стремитесь, чтобы поверхности получились идеально гладкими.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении. Делительная головка состоит из элементов:

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Средство для очистки фрез, сверл и тп — https://rubankov.ru/shop/UID_6849.html

Алмазные заточные бруски DMT — https://rubankov.ru/shop/UID_6139.html

admin

Как добиться высокого качества заточки концевых фрез

Перечисленные ниже правила направлены на соблюдение установленных норм допускаемых биений и получение инструментов без дефектов.

  1. Суммарное биение шпинделя станка, оправки и приспособления должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.
  2. Необходимо обеспечить точную посадку заточного круга. В противном случае вибрации не только приведут к дефектам заточки, но и ускорят износ абразивного приспособления.
  3. Механизмы подач не должны заедать.
  4. Закрепленную фрезу необходимо перемещать максимально плавно.
  5. Шпиндели станков должны обладать достаточной виброустойчивостью.
  6. Их нужно хорошо смазывать для обеспечения максимально легкого вращения.
  7. Осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.

Доводка концевых фрез

Если после заточки на поверхностях концевой фрезы обнаруживаются микротрещины, применяют доводку. Главная ее цель — снятие дефектного слоя. Вторая задача — повышение чистоты поверхностей. Кроме этого при доводке устраняются завалы поверхностей зубьев.

Проводят такие операции на заточных и доводочных станках с чугунными дисками. При их скоростях вращения от 1 до 1,5 м/сек достигаются наилучшие результаты. Для доводки чаще всего применяют пасту из карбида бора. Зернистость — от 170 до 230.

Фотография №3: заточной станок

Для доводки могут также применяться и алмазные круги. При их использовании производительность повышается в 1,5–2 раза.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

  1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
  2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
  3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
  4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
  5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
  6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
  7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Особенности использования фрез на машинках для маникюра: как снять, вставить, почистить и дезинфицировать?

Аппаратный маникюр – одна из самых популярных в настоящее время процедур по уходу за ногтями. Чтобы сделать ее правильно и не нанести вреда клиенту, нужно знать, как правильно обращаться с прибором и насадками (фрезами).

  • 1. Как вставить и закрепить насадку в маникюрной машинке?
  • 2. Как снять, чтобы поменять?
  • 3. Возможные проблемы: как сменить, если застряла, почему не получается надеть и иное?
  • 4. Как чистить, чтобы пользоваться?
  • 5. Как дезинфицировать?
  • 6. Как стерилизовать?
  • 7. Как точить насадки для аппаратной процедуры?
  • 8. На каких оборотах работать?
Читайте так же:
Мебельный болт м10 с круглой шляпкой

Как вставить и закрепить насадку в маникюрной машинке?

Начинающему мастеру важно внимательно изучить, как правильно вставлять фрезу в аппарат для маникюра, так как от этого напрямую зависит исправность и срок службы прибора и насадок.

Существует 3 вида аппаратов с разными способами крепления фрез:

  • Автоматический: фиксация происходит сразу после помещения насадки в зажим. Нюанс такого вида крепления – в зажиме постоянно должна находиться либо фреза, либо заглушка, так как в противном случае он может закрыться. Открыть его можно будет только в сервисном центре.
  • Полуавтоматический: фиксация проходит в 3 этапа. Сначала необходимо повернуть ручку, затем открыть фиксатор, вставить фрезу и закрыть зажим.
  • Ручной: самый простой способ крепления. Для этого потребуется нажать на кнопку, находящуюся на корпусе прибора, снять шайбу и вставить фрезу. Выполнить действия в обратном порядке – закрепить шайбу и нажать кнопку.

Далее можно посмотреть видео о том, как вставить фрезу в аппарат:

Как снять, чтобы поменять?

Снять насадку с аппарата для маникюра так же просто, как и вставить. Способ, как вытащить фрезу, напрямую зависит от вида крепления в маникюрной машинке:

  • при ручном способе следует нажать кнопку на корпусе, выкрутить шайбу и вынуть фрезу;
  • при полуавтоматическом способе необходимо повернуть ручку по часовой стрелке до щелчка и снять насадку;
  • при автоматическом способе крепления фрезу можно вытащить только после отключения аппарата, для этого нужно просто потянуть ее на себя.

Важно помнить, что при автоматическом виде крепления зажим не должен пустовать, в нем обязательно обязана находиться либо насадка, либо заглушка.

Возможные проблемы: как сменить, если застряла, почему не получается надеть и иное?

Иногда при смене насадки на аппарате для маникюра могут возникнуть проблемы. Некоторые из них можно решить самостоятельно, а иногда помочь сможет только специалист сервисного центра. Способы решения зависят от причины. К самым частым относятся:

  1. Поломка фрезы. Выполнить те действия, которые требуются для снятия насадки. Затем слегка потрясти ручкой, чтобы обломок мог выйти самостоятельно по инерции. Если он остался на месте, следует разобрать зажим и вынуть остаток насадки. Можно попробовать склеить фрезу при помощи суперклея.
  2. Насадка застряла. Причин может быть несколько – неправильно подобранная фреза, поломка зажима или мотора, засорение и другие. Самостоятельно исправить можно только засор, в остальных случаях потребуется помощь мастера.
  3. Фреза не фиксируется. Основная причина – патрон забился биологическими отходами (ногтевой пылью или стружкой). Для устранения этой проблемы потребуется открутить патрон и аккуратно очистить его от пыли при помощи кисточки. Если это не помогло, то следует сменить цанговый механизм.

Как чистить, чтобы пользоваться?

Почти все фрезы предназначены для многоразового использования, поэтому нуждаются в тщательном уходе, первым этапом которого является очистка от биологического материала. Проводится она разными способами:

  1. Вручную. Насадка чистится при помощи щетки (латунной или пластиковой) под проточной водой. Самый простой, но при этом и самый энергозатратный способ чаще всего применяемый в домашних условиях.
  2. В ультразвуковом стерилизаторе. Насадки ополоснуть под проточной водой и поместить в аппарат так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Этот способ подходит не для всех видов фрез, поэтому перед использованием обязательно нужно изучить рекомендации по уходу к каждой из них.
  3. Дентальный моющий аппарат. Так же как и в предыдущем способе, фрезы нужно ополоснуть под проточной водой. Затем установить в приборе температуру в 90 °С и поместить в него насадки на 5 минут.

Регулярная чистка способна не только значительно продлить срок службы насадок, особенно корундовых и стальных, но и предотвратить распространение инфекции.

Далее представлено видео о чистке фрез:

Как дезинфицировать?

Следующим обязательным этапом ухода за фрезами является их дезинфекция. Для этого используют 2 метода:

  • физический – ультрафиолетовая или ультразвуковая обработка, кипячение, прокаливание;
  • химический – выдержка в специальных дезинфицирующих средствах.

Дома лучше отдать предпочтение физическому способу дезинфекции. Для этого следует выдержать фрезы в духовом шкафу, нагретом до 180 °С, в течение 20 минут или кипятить 15 минут.

Как стерилизовать?

Заключительный этап обработки фрез – стерилизация, химическая (применяемая только в салонах) и аппаратная. Есть несколько разновидностей приборов, предназначенных для аппаратной стерилизации:

  • гласперленовые аппараты, в которых обработка происходит при помощи нагрева до 230 °С и занимает 30–180 секунд;
  • автоклавы стерилизуют горячим паром в течение 15–40 минут;
  • сухожаровые шкафы обрабатывают инструменты при температуре 180–250 °С от 30 до 120 минут.

Хранить обработанные фрезы следует в стерильной, герметично закрытой таре.

Как точить насадки для аппаратной процедуры?

Насадки для маникюрного аппарата в зависимости от материала изготовления и назначения имеют либо насечки, либо специальное покрытие. Для фрез заточка не используется, так как во время нее с инструмента снимается тонкий слой материала.

На каких оборотах работать?

Чтобы выполнить маникюр при помощи аппарата качественно и безболезненно, важно знать, на каких оборотах он должен работать на каждом этапе процедуры.

Читайте так же:
Изготовить металлоискатель своими руками

Также есть рекомендации по скорости в зависимости от вида фрезы:

  • форма «пламя» с красной насечкой – 10 000–15 000 оборотов;
  • корундовая – 7 000;
  • форма «кукуруза» – 30 000 в режиме FWD;
  • для полировки – 5 000–7 000.

Чтобы быстро научиться выполнять маникюр при помощи аппарата, важно не только знать технику процедуры, но и все нюансы работы на нем. Ответственный подход к обучению поможет в сжатые сроки приобрести необходимый опыт и клиентскую базу.

Как заточить фрезу?

Как заточить фрезу?

Заточка фрезы — скорее, необходимость, чем возможность проверить свои навыки. Если фреза сохранила идеальные, свойственные ей очертания, её не выгнуло «яйцом», центр тяжести не смещён, то её не меняют, а подтачивают.

Как заточить фрезу?

Как заточить фрезу?

Что следует учитывать?

Все фрезы, кроме алмазных, подлежат заточке. Заточить фрезу, не содержащую алмазных частиц на режущей кромке, возможно, если её наконечник не содержит победитового сплава, придающего фрезе особую прочность. С победитом справится лишь алмаз — а для остальных фрез, изготовленных из разнообразных сортов быстрорежущей инструментальной стали, сгодится и обычный станок.

Как заточить фрезу?

Фрезы из инструментальной стали применяются, будучи изготовленными из инструментальных быстрорежущих сталей. Их зубья сработаны из особо твёрдых сплавов. Фиксируются эти зубцы с помощью пайки высокотемпературным припоем, выдерживающим нагрев от трения об обрабатываемую деталь до сотен градусов. Составные фрезы, позволяющие резать и обтачивать заготовки и детали в нескольких плоскостях и проекциях, изготавливают на специальных станках. Станок, на котором устанавливается такая фреза, обладает возможностью регулировать подачу точильного круга с разных сторон, позволяя мастеру подобрать оптимальный угол обточки.

Как заточить фрезу?

Фрезы по дереву точатся при помощи простого точильного бруска или круглого, кольцеобразного камня, закреплённого на двигателе от дрели с помощью особых зажимов на её переходнике. Пуск и работа точильного привода производятся с малыми оборотами. Цель — равномерно заточить, сохраняя при этом угол обтачивания, как это сделано заводом-изготовителем.

Как заточить фрезу?

Спиральные фрезы обтачиваются сложнее, на шлифкруге чашечного типа. Обтачиваются тыловые поверхности зубцов, а стабильность угла поддерживает специальный фиксатор. Если за углом и неподвижностью фрезы в моменты заточки не проследить, то фреза сразу же расцентруется, и возникнет паразитная вибрация, в считанные часы непрерывной работы разбивающая любые подшипники. Снятие одного из слоёв происходит на глубину до 0,04 мм, в два подхода — последнее необходимо для чистовой заточки.

Как заточить фрезу?

Концевые фрезы по металлу обтачиваются так же, как и резаки по дереву — за исключением обтачивания торцевых зубцов. Каждый из этих зубьев располагается по горизонту. Обтачивающий круг движется вдоль него под заранее выставленным углом. Мастер проследит, чтобы действия по обточке шли однообразно и последовательно. Червячные фрезы по металлу обтачиваются исходя из формы зубцов — острозаточенные обрабатываются сзади, заточенные с тыльной стороны — спереди.

Как заточить фрезу?

Как затачивать на станке разные фрезы?

Точить своими руками фрезы на станке сможет даже новичок — после ввода в курс дела. Для сложных косозубых и фрез со спиральными зубьями станок обеспечит необходимое усилие вращения. Насадные (модульные) сборные фрезы затачиваются так же, как и простые торцовые — их зубья часто располагаются на торце, а сам резак представляет собой насадку, отдалённо напоминающую режущую коронку. Зубья у модульных фрез могут располагаться как спереди (на конце), так и по бокам.

Как заточить фрезу?

Шипорезные резаки представляют собой конструкцию, зубцы которой расположены радиально, подобно цветку. Они расположены на общей основе. Воображаемые линии, соединяющие их верхушки, представляют собой правильный многоугольник. Обточка шипорезных изделий производится следующим образом.

Как заточить фрезу?

Точильный диск располагается так, что плоскость, проходящая через его точку соприкосновения с шипом, параллельна внешней плоскости торца (если фрезу поставить вертикально на него). Угол обточки равен величине, зависящей от угла расположения центральной оси шипа, отнятой от прямого угла. Задача — получить аккуратно срезанный, сточенный шип: он отчётливо выделяется на чертеже продольной проекции изделия. Плоскость его обточки параллельна плоскости гладкой части торца. Затачиваются такие резаки только на станке.

Как заточить фрезу?

С боковыми зубьями

Заточить винтовые зубья, расположенные с боков, возможно следующим образом.

  1. Установите фрезу в цангу станка.
  2. Поставьте копировальное остриё в самом высоком положении. Конец острия должен соприкоснуться с наружным краем канала торцевой фрезы.
  3. Выдвиньте резак в позицию, при которой остриё займёт место возле хвостовой части фрезы, уткнувшись в канал зубца.
  4. Переместите точильный круг, используя рукоятку бокового смещения. Наружная кромка должна состыковаться с остриём.
  5. Запустите станок. При помощи рукоятки подведения круга перемещайте его по направлению к обтачиваемому резаку. В результате заточка выдаст шлейф искр — раскалённых микроскопических частиц металла.
  6. Используя шкалу подачи, отрегулируйте толщину стачиваемого слоя — не более 0,05 мм.
  7. Чтобы заточить зуб по всей его протяжённости, втяните шпиндель с фрезой до схода её с острия. Не нарушайте контакта фрезы с остриём. Фреза провернётся таким образом, что шлифуемая кромка не потеряет соприкосновение с точильным кругом, если их взаиморасположение не меняется.
  8. Повторите вышеописанные действия для второго подхода. Он является гарантией безупречности обточки инструмента.
  9. Повторите оба подхода обточки для остальных зубцов.

Как заточить фрезу?

Одинаковая заточка для всех зубцов обеспечивается постоянством толщины стачиваемого слоя. Этого легко достичь, не изменяя положения рукоятки прямой подачи.

Как заточить фрезу?

С торцевыми зубьями

Затачивая торцевые зубья, придерживайтесь следующей инструкции.

  1. Торцевую фрезу поставьте в позицию, при которой обтачиваемый в данный момент зуб выставился бы по горизонту. Если на станке нет шкалы градуировки, горизонтальность проверяется с помощью линейки-угла (90 градусов).
  2. Перемещайте обтачивающую грань точильного круга вдоль режущей кромки зубца.
Читайте так же:
Как работает фрикционная резина

Как заточить фрезу?

Когда требуется выставить угол обтачивания, сместите точильный круг вверх или вниз. Либо наклоните под этим же углом шпиндель с установленной фрезой. Последнее действие возможно не на всех станках.

Как заточить фрезу?

Используем подручные средства

От домашнего мастера требуется лишь любой электропривод и абразивные диски с разным показателем зернистости. Затачивание вручную — без привода — фрез возможно лишь при их наиболее простом исполнении (меньшей сложности, разнообразия расположения режущих зубцов в нескольких плоскостях), также потребуются бруски с таким же показателем зернистости, как и точильные круги.

Как заточить фрезу?

Как заточить фрезу?

Абразивный брусок или круг перед началом работ смачивают обычной или мыльной водой — она предотвратит перегрев материалов (включая припой, держащий зубья), из которых сделаны рабочие части фрез. Равномерность обточки вручную сложнее проконтролировать из-за непостоянства человеческой прижимной силы — по сравнению с таким же воздействием со стороны механики станка. Второй фактор — не меняя усилие, считать количество возвратно-поступательных движений.

Как заточить фрезу?

Ручное обтачивание, хоть и является относительно бесплатным, чревато случайной необратимой порчей фрезы: переточенное (когда мастер перестарался) восстановить невозможно, поможет лишь смена фрезы на новую.

Контроль качества

Восстановив остроту режущих зубцов, фрезу тщательно осматривают. На глаз можно определить лишь зазубрины, сколы — например, при неправильном значении зернистости точильного абразива. Рассмотрите отточенную фрезу под лупой. Острия (зубцы) должны быть гладкими. Завод-изготовитель перед продажей шлифует фрезы, делая их почти идеальными, но практическое значение имеет не матовый блеск острия, а его применимость, соответствие заводскому допуску его технических характеристик.

Как заточить фрезу?

Как заточить фрезу?

Угол заточки спереди и сзади не должен отклоняться более чем на градус. Измерить правильный угол возможно лишь с помощью угломера 2-УРИ либо при помощи маятникового измерителя.

Последние, но не менее существенные параметры — смежное и противоположное биение. Первое — величина между соседними зубьями, второе — между противоположными зубцами. Торцевые фрезы обладают допусками в 40-60 мкм. Большее значение сразу же приведёт к появлению дестабилизирующей всю механику фрезера вибрации. Она скажется и на качестве обтачивания заготовок.

Как заточить фрезу?

Правила безопасности

Не продолжайте работать на затупленных фрезах. Есть риск повредить обтачиваемые заготовки, необратимо проточить зубья фрезы до их полного истирания, а также «загнать» станок на износ.

Не приступайте к обточке затупленных резаков, не выставив угол обточки зубцов — и не установив точильный круг с требуемой зернистостью. Если такого круга нет — лучше подождать, пока не приобретёте нужный.

Как заточить фрезу?

Если доступа к затачивающему станку нет, а дальнейшая работа не терпит простоя — воспользуйтесь подручными средствами. Обтачивая фрезу вручную, действуйте крайне осторожно, чтобы не «переточить» ни один из зубьев.

Если зубья стёрлись настолько, что обточка с использованием любых приспособлений не даст существенной эффективности дальнейшей работы, то поменяйте изношенный резак на новый.

Как заточить фрезу?

Не пытайтесь обточить алмазную фрезу на оборудовании с обычными точильными кругами. Толку здесь не будет никакого, зато сам круг сточится. Дело в том, что алмаз существенно твёрже точильного диска.

Победитовые фрезы обтачиваются только на дисках с алмазным напылением. Обточить победитовые зубцы на дисках из карбида или электрокорунда весьма затруднительно — заточка резака займёт значительно больше времени, чем это обычно требуется, а сам круг будет заметно проточен.

Как заточить фрезу?

Как заточить фрезу?

Избегайте применения фрез-подделок. Обтачивать их предстояло бы после каждого сеанса работы с одной или несколькими деталями — и это в лучшем случае. Резаки из чёрной стали, не содержащей легирующих присадок, не закалённой дополнительно, пригодны разве что для обработки дерева и пластика. Отрезные изделия по дереву, рассчитанные для ручного фрезера, подделывают чаще, чем резаки по металлу.

Станок должен периодически — при интенсивном использовании раз в 3 месяца или полгода — очищаться и смазываться. Очистка осуществляется до смазки движущихся его частей. Дело в том, что механика, в частности подшипники, не терпит так называемого масляного голода — срок её службы сокращается на порядок.

Как заточить фрезу?

Как заточить фрезу?

Алмазные резаки всех видов и разновидностей, включая торцевые, проходят контроль со стороны эксперта. При необходимости тот поспособствует повторному нанесению ранее утраченной алмазной крошки. Если изделие децентровано настолько, что даже после восстановления оно будет «бить» фрезер во все стороны, то сам резак должен быть заменен, невзирая на его сравнительно высокую цену.

Фрезер для начинающих: первые шаги

Итак, темой нашего сегодняшнего материала опять является ручной фрезер. Почему опять? Да потому что не так давно мы опубликовали первую статью на эту тему, адресуясь в основном к тем, кто пока лишь совершает первые шаги в работе с этим агрегатом. Сегодня в нашем повествовании мы пойдем дальше. И коснемся уже практических вопросов.

Фрезер - Работа

Как правильно выставить глубину фрезерования

Выставление глубины фрезерования производится в два этапа.

Выставление нулевой точки

Чтобы выставить глубину фрезерования, следует, прежде всего, выставить нулевую точку. А потом, отталкиваясь от нее, можно выставлять и необходимую глубину. Нулевой точкой мастера называют такое положение фрезы, когда ее конец касается поверхности обрабатываемой заготовки.

Ориентируясь лишь по шкале, такую точку задать невозможно. Это объясняется тем, что при установке фрезы мы никогда не знаем точно, на какую глубину мы ее вставили и какова точная длина этого инструмента.

Читайте так же:
Клемма на электрической схеме

Для определения нулевой точки фрезер следует опустить до момента касания и зафиксировать его в этом положении при помощи специального фиксатора, имеющегося на любом фрезере.

Опускаем фрезер

Для установки глубины погружения фрезера используется специальный упорный штифт. На него нанесена шкала грубой настройки. Через тело штифта проходит винт точной подстройки со шкалой, расположенной в верхней его части. Винт снабжен рукояткой, позволяющей вкручивать его или выкручивать. Причем нижняя его часть передвигается соответственно.

Фрезер - Элементы

Винт снабжен резьбой М6 с шагом 1 мм. Это значит, что один оборот регулировочного винта добавляет или убавляет 1 мм глубины фрезерования. Поворачивая головку винта на доли полного оборота, можно с высокой точностью выставлять необходимую величину.

На корпусе шкалы имеются отметки в виде стрелочек. Желательно, чтобы они были совмещены с каким-то круглым делением. Для этого головку винта тонкой настройки нужно повернуть так, чтобы его нижняя часть уперлась в револьверный упор. При продолжении вращения головки винт начинает перемещать шкалу. Так и подбирается ее удобное положение. После этого шкалу необходимо зафиксировать.

В таком положении фрезер выставлен в ноль. В ноль также выставлена и его шкала.

Если расфиксировать фрезер и поднять его, а затем вновь опустить, то острие регулировочного винта не даст инструменту опуститься ниже ранее настроенного положения, которое мастера называют нулевым.

Настройка глубины фрезерования

Теперь можно выставлять и глубину фрезерования. Допустим, эта величина должна составлять 2 мм. Для ее выставления следует сделать 2 полных оборота головки винта точной настройки. После такой настройки фрезер обеспечит глубину выемки в 2 мм.

Настройка глубины фрезерования

Если проверить глубину выполненного фрезерования, то вполне может обнаружиться небольшая погрешность. Она обусловлена тем, что при опускании фрезера для начала работы кончик фрезы может слегка промять обрабатываемую древесину.

Какой может быть максимальная глубина фрезерования за один проход

Это, конечно, в значительной степени зависит от диаметра фрезы. Чем он больше, тем большую нагрузку можно прилагать к фрезе. Однако не стоит забывать и тот факт, что с увеличением размеров фрезы увеличивается и нагрузка на фрезер. С другой стороны, если взять тонкую фрезу и попытаться выполнить ею глубокий заход, то она может легко сломаться в районе шейки.

Как настраивать фрезер для работы с фрезами различных диаметров

Если речь идет о тонкой фрезе, то следует использовать головку точной настройки, о которой мы писали выше.

Если используются фрезы большого диаметра более 10 мм, то можно пользоваться револьверным упором. Как же это делается? Рассмотрим это на конкретном примере. Допустим, диаметр используемой фрезы составляет 16 мм, а итоговая глубина фрезерования должна составить 14 мм. Производятся следующие операции:

  1. Фрезер выставляем на нулевую отметку.
  2. Опускаем штифт до касания с револьверным упором.
  3. Выставляем какую-то целую величину.
  4. Если имеется небольшой люфт над упором, то следует немного поджать с помощью винта тонкой настройки и зафиксировать.
  5. Разблокируем шкалу грубой настройки и поднимаем ее на 14 мм.

Таким образом, зазор между штифтом и револьверным упором увеличивается на нужные нам 14 мм. И если мы опустим фрезер, то фреза выступить за пределы его подошвы на 14 мм.

Фреза выступает за подошву

Вполне понятно, что такую большую величину профрезеровать за один проход невозможно. Поэтому следует воспользоваться возможностями револьверного упора, который позволяет регулировать глубину погружения с шагом 3 мм. На упоре имеются ступеньки, которые дают возможность постепенно, проход за проходом, выставлять все большую глубину погружения. Дополнительной точности можно добиться, используя винт точной подстройки.

Фрезер - Револьверный упор

Фрезер во время работы уводит в сторону. Это следует учитывать

В ходе фрезерования фрезер немного утягивает в сторону. Почему? Дело в том, что фреза всегда вращается по часовой стрелке. Во время реза ее режущие кромки оказывают воздействие на материал. А тот, в свою очередь, оказывает противодействие и отталкивает фрезу вместе с фрезером в противоположную сторону.

Фрезер - Направление вращения фрезы

Данный нюанс следует учитывать при работе с фрезером. Особенно важно это принимать во внимание при работе с параллельным упором. Поскольку фрезер будет тянуть или к кромке детали, или удалять от нее. Это зависит от направления движения инструмента.

Физических сил для удержания фрезера и придания ему правильного направления движения никогда не хватает. Поэтому-то для выполнения прямых резов следует пользоваться параллельным упором.

Как использовать фрезер с параллельным упором

Установив параллельный упор, попробуем выполнить фрезерование на и от себя, установив параллельный упор на левую кромку обрабатываемой детали.

Фрезеруя от себя, можно заметить, что при всех стараниях, фрезер будет уходить влево. При фрезеровании на себя линия получится идеально ровной даже без приложения особых усилий. Почему? Да потому, что в последнем случае фреза утягивает фрезер вправо, чему противостоит параллельный упор. В итоге движение получается прямолинейным.

Чтобы выставить на параллельном упоре то расстояние от кромки детали, на котором будет производиться фрезерование, необходимо сделать следующее:

Фреза на контрольной линии

  1. Ослабить винты, фиксирующие направляющие параллельного упора в подошве фрезера.
  2. На детали нанести карандашом контрольную отметку, отображающую величину отступа от края.
  3. Установить фрезер на деталь так, чтобы фреза своим режущим выступом находилась строго на нанесенной линии.
  4. Задвинуть параллельный упор на необходимую величину и закрепить его направляющие.

Чтобы фрезерование с параллельным упором было прямолинейным, нужно помнить следующее:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector