Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно замерить размер болта

Как правильно замерить размер болта

Практически все механизмы и конструкции имеют соединения в узлах. В инструкциях и технических паспортах к ним указывается информация по применяемым крепежным изделиям. Но не всегда у потребителей есть доступ к документации.

Как узнать номенклатуру болта?

  • Если у вас есть образец, и требуется купить аналогичный, внимательно рассмотрите имеющийся крепеж. На производстве болтов маркировку наносят не только на упаковку, но и на каждый отдельный элемент. Это значительно упрощает потребителям процесс поиска нужного болта. К сожалению, иногда данные, указанные на заводе, не читабельны, крепежи повреждены.
  • Обратиться с образцом в специализированный отдел. Опытные консультанты за секунду определяют размер любого болта и предлагают нужный товар.
  • Произвести замеры. Самыми главными габаритными характеристиками крепежных элементов считаются: диаметр, длина, резьба. Полезно знать параметры «под ключ» – эта информация необходима для подбора подходящего инструмента.
  • Для того, чтобы произвести измерение головки «под ключ», возьмите штангенциркуль. С его помощью нужно определить расстояние между гранями шестигранной шляпки, расположенными параллельно. Перенесите данные миллиметровую ленту, запишите данные.
  • Длина крепежных элементов измеряется штангенциркулем или линейкой. Измеряется резьбовой стержень от опорной части шляпки до конца фаски. Многие ошибочно измеряют болты вместе со шляпками. Из-за этой неточности купленный метиз может не подойти.
  • Чтобы определить диаметр болта, нужно использовать специальную шаблонную линейку, микрометр, или штангенциркуль. Максимальную точность измерений можно получить, используя набор шаблонных калибров «Проход-Непроход».
  • Шаг резьбы измеряется при помощи штангенциркуля. Определяется расстояние между соседними витками резьбы. Этот вариант подходит для больших болтов. При исследовании мелких деталей выясняется расстояние между 10 витками, затем полученную цифру делят на 10. Данные сверяются со специальным справочником резьб. Следует учитывать, что некоторые болты могут иметь дюймовую маркировку. В одном дюйме 25,4 мм.

При определении нужного крепежа могут быть полезными ГОСТ сортамент и справочник резьб. Эту литературу можно найти не только в технических библиотеках, но и в свободном доступе сети интернет.

Как обозначаются размеры болтов в справочниках

Для того чтобы правильно сверить размер болта, нужно знать, как обозначаются линейные размеры. Принято указывать в миллиметрах, если речь идет о болтах с метрической резьбой. М – знак метрической резьбы.

  • D или d – диаметр резьбы
  • L или l – длина
  • P или p – шаг резьбы

Конструкции метизов соответствуют стандартам ГОСТ, DIN или ISO. Определив тип и стандартизацию болта, можно определить его размеры.

Особенности использования крепежных изделий, знать которые должен каждый домашний мастер

Знаниями о крепежных изделиях в полном объеме владеют, в основном, профессионалы. Иное дело, если речь идет о простом человеке, не привыкшем глубоко вникать в нюансы. У него изначально может сложиться впечатление, что в этой области все абсолютно понятно. Однако и в данном, казалось бы, простом вопросе существуют особенности, знать которые необходимо перед покупкой метизов для решения задач различного рода. Поговорим лишь об основных моментах.

Читайте так же:
Каким цветом обозначается плюс и минус

Нагрузка на соединение

Существует расхожее мнение, что наибольшую опасность на резьбовое соединение оказывают нагрузки вибрационного типа. Практика же позволяет сделать другие выводы. Значительно большую опасность представляют поперечные нагрузки – из-за них гайка раскручивается и в результате соединение ослабевает.

Крепежное изделие

Какая резьба – мелкая либо крупная

  • крупной резьбой если и подвергаются коррозии, то незначительно;
  • мелкой резьбой характеризуются более высокой прочностью.

Мелкая резьба

Крупная резьба

Пренебрежение «затягиванием»

Самопроизвольное ослабление

Гайка, закрученная на конструктивных элементах, которые в процессе эксплуатации подвергаются повышенным вибрациям и нагрузкам поперечного типа, будет раскручиваться и со временем, как говорят профессионалы, «сползать». Для препятствования данному явлению следует использовать самоконтрящуюся гайку с фланцем (контргайку, гайку с прорезью).
Самоконтрящаяся гайка с фланцем
При этом следует обращать внимание и на то, какое усилие прикладывается при завинчивании резьбового соединения – момент затяжки. Значение данного параметра зависит от класса прочности фланцевой гайки/болта (указывается в виде некоей последовательности цифр) и самой резьбы. В ниже размещенной таблице приведен пример лишь для одного класса прочности такого крепежа. Изучив содержащиеся в ней данные, вы получите представление о порядке цифр, действующих касательно момента затяжки.

Момент затяжки при классе прочности 8, Нм

Номинальный диаметр, мм

Покрытие имеет значение

Использование анкеров

  • порчу самого крепежного изделия, а также нервов горе-мастера;
  • после извлечения анкера в кирпиче формируются очень большие, портящие интерьер помещения, отверстия.

Анкер для кирпича

В целом же применять анкеры рекомендуется при работе с конструкциями из бетона. В более мягких материалах таким болтам свойственна возможность прокручиваться.
На современном рынке можно найти большое количество разновидностей крепежных изделий данного типа для бетона. В таблице приведены некоторые технические характеристики анкерных болтов для работы с такой поверхностью лишь самых ходовых размеров.

Вырывающая сила (минимальная), бетон В25, кН

Максимальная величина крутящего момента при анкеровке, Нм

Особенности саморезов

Современная промышленность выпускает саморезы, которые можно ввинчивать не только в дерево и получивший большое распространение пластик, но и в металлическую основу. Отличительной особенностью между изделиями является как материал изготовления, так и, что очень важно, шаг резьбы. Для ввинчивания крепежей в древесину (а также вышеупомянутый пластик) используются те, у которых крупный шаг резьбы. Для работы с поверхностями из металла применяются саморезы с резьбой, имеющей мелкий шаг.
Крепеж по металлу и дереву

Читайте так же:
Магнитные углы для сварки

Гвозди

В сознании домашних мастеров зрелого возраста гвозди ассоциируются, преимущественно, с работами по креплению деревянных конструкций. Сегодня же в продаже можно найти такой крепеж для забивания в поверхность из кирпича и бетона. При их изготовлении используется закаленная сталь.
Современный рынок стройматериалов предлагает широчайший выбор крепежа. К подбору подобных изделий нужно подходить очень внимательно, с учетом их условий эксплуатации, технических характеристик, и исходя из технологических особенностей применения.

Основной и мелкий шаг резьбы у болтов и гаек

Для скрепления конструкций, установки оборудования, сборки механизмов чаще всего применяется крепеж с метрической резьбой. Это могут быть болты, винты, шпильки, гайки, другие метизы. Они применяются в строительстве, промышленности, машиностроении, быту, ремонте, других сферах деятельности.

Основные параметры резьбового соединения

Промышленность предлагает различные размеры и виды метрической резьбы, которые отвечают определенным техническим параметрам:

  • Наружный диаметр – расстояние между вершинами резьбовых граней, расположенных друг против друга.
  • Внутренний диаметр – расстояние между противолежащими впадинами резьбовой насечки.
  • Шаг резьбы – расстояние между двумя соседними вершинами резьбы.
  • Профиль – параметр, указывающий на высоту витка. Является разницей между внешним и внутренним диаметром резьбы.
  • Профильный угол при вершине – угол между боковыми поверхностями насечек, в метрической резьбе, он равен 60°, поэтому профиль представляет собой равносторонний треугольник. Реже встречаются трапециевидные, прямоугольные, полусферические резьбы.
  • Форма контура – может быть цилиндрической или конусообразной.

Соответствие параметров разных типов резьбы указываются в ГОСТ 8724-2002, метрическая резьба обозначается буквой М, например, шпилька диаметром 6 мм обозначается М6. Шаг резьбы может быть основной (стандартный) или мелкий. Важно знать, что для одного диаметра применяется единый основной шаг и несколько мелких типов резьбы.

Преимущества основной резьбы

Основная или стандартная резьба с крупным шагом – наиболее распространенный вид, применяемый для изготовления надежных и недорогих крепежей. К их преимуществам относят:

  • простоту производства с достаточным классом точности;
  • быстрый монтаж и демонтаж крепежей;
  • возможность нанесения на материалы разного класса прочности;
  • применяется для крепежей разного типа, обеспечивая их длительную эксплуатацию;
  • высокая сопротивляемость при нагрузке в направлении продольной оси;
  • метизы со стандартной резьбой имеют приемлемую цену.

Все это делает метизы с основной резьбой исключительно популярными, они могут закрепляться непосредственно в теле детали, с помощью гаек с шайбой или гровером, чтобы избежать самостоятельного раскручивания под нагрузкой. Еще одно преимущество, облегчающее составление технических заданий, – все метизы одного диаметра имеют единый шаг стандартной или основной резьбы, например, для болтов М8 основной шаг резьбы составляет 1,25 мм.

Читайте так же:
Дип 300 токарный станок органы управления

Особенности мелкой резьбы

Для выполнения определенных крепежей требуются особые параметры резьбовых элементов. В этом случае целесообразно использоваться метизы мелким резьбовым соединением. К такому типу крепежных метизов прибегают в тех случаях, когда конструкция подвергается вибрационным, ударным или динамическим нагрузкам.

Особенно часто соединения с мелким шагом витков применяются в машиностроении, а также при соединении тонкостенных деталей, чтобы обеспечить герметичность и прочность конструкции. Еще одна сфера применение мелкой резьбы – разнотипные измерительные инструменты, требующие точной настройки. К преимуществам резьбы с мелким шагом относят:

  • повышенная прочность за счет большого количества витков, соприкасающихся крепежных деталей, при одинаковой толщине шпильки и гайки;
  • профиль мелкого шага обеспечивает самозатягивание метиза, в отличие от основной резьбы, которая склонна к самораскручиванию;
  • при составлении технической документации мелкий резьбовой шаг всегда указывается, в отличие от основного.

Важно знать, что при диаметрах резьбы более 68 мм вся нарезаемая резьба имеет мелкий шаг.

Для каждого диаметра метрической резьбы предлагается несколько вариантов мелкого шага. Данные по шагу резьбы в зависимости от ее диаметра в миллиметрах можно узнать из таблицы:

Шаг резьбы Р, мм

Основная резьба М

Мелкая резьба М

Выбор параметров резьбы

При выборе крепежных изделий необходимо обращать внимание на шаг резьбы. От этого зависит прочность соединения, его устойчивость к вибрациям и другим разрушающим факторам. В тех случаях, когда монтаж производится большим количеством элементов или от него не требуется специальных характеристик, можно использовать основной шаг метрической резьбы. Такие элементы часто используют в строительстве, ремонте, при сборке мебели и других работах, когда требуется много быстрого монтажа достаточной надежности.
При высоких значениях динамических нагрузок, в том числе, вибрационных лучше обратиться к изделиям с мелким шагом резьбы. Например, автомобильные колесные диски крепятся к ступице только мелкой резьбой, чтобы гайки не раскручивались от вибраций, возникающих при движении. Такие метизы востребованы в точном машиностроении, автомобиле- и авиастроении, при производстве станков и т.д.

Маркировка резьбы разного шага осуществляется различными способами. Если в технической документации указывается просто болт М12, это означает, что метиз имеет номинальный диаметр 12 мм с основным шагом резьбы, который равен 1,75 мм. При маркировке М12х1,25 означает, что шпилька болта имеет диаметр 12 мм с мелким шагом 1,25 мм. То есть, если после диаметра не указывается никакое число, шаг резьбы – стандартный или основной, если число указывается, это шаг мелкой или супермелкой резьбы.

Читайте так же:
Конструкционные легированные стали маркировка и применения

Определение резьбового шага

Чтобы определить резьбовой шаг конкретного метиза, лучше всего воспользоваться специальным инструментом – резьбомером. Прикладывая его шаблоны к нарезке на шпильке, можно быстро и точно определить шаг резьбы.

Если такого инструмента нет, можно воспользоваться линейкой с миллиметровыми делениями. Для этого измеряется длина определенного количества насечек, и ее значение в миллиметрах делится на количество. Например, если 20 насечек имеет длину 30 мм, то шаг резьбы составит 30/20 = 1,5 мм.

Еще один популярный способ – найти ответную резьбу с известными параметрами, которая подходит к неизвестной. Для болта это подходящая гайка, а для гайки – болт.

Интернет-магазин компании «РусМетизГрупп» предлагает выгодную цену на крепежи с разным шагом резьбы. Клиентам предлагаются скидки и акции, предоставляется дополнительная информация, есть возможность работы по индивидуальным заказам, организовывается оперативная доставка товара по регионам.

Что мы знаем о метрической резьбе?

Резьба бывает разная: художественная, где рисунок вырезается на материале, или машиностроительная, которая представляет собой спиральную винтовую нарезку, выполненную на круглом стержне, либо в отверстии.
Об одной такой резьбе из множества их разновидностей, применяемых в машиностроении и быту, будет повествовать данная статья.

Резьба — она подобна колесу, и сопровождает нас на каждом шагу. Куда бы мы ни устремили свой взгляд, нас окружают резьбы. Они есть в мебели, замках, дверях, кухонных комбайнах, в некоторой посуде, в ванной комнате, в туалете, в любом светильнике, и так далее…

Резьбы бывают: правые, левые, треугольные, круглые, трапециодальные, трапециодальные упорные, прямоугольные, ленточные, трубные цилиндрические, трубные конические, модульные, питчевые. В быту нас окружают множество разновидностей резьб: ленточные — на саморезах, круглые — на цоколях лампочек, трапециодальные — в силовых механизмах, треугольные — буквально везде, начиная от кухни и заканчивая автомобилем, в котором их десятки типоразмеров.

Наиболее распространенной крепежной резьбой в быту является резьба метрическая, имеющая треугольный профиль.

Чтобы увеличить, кликни мышкой на рисункеТакая резьба имеет угол профиля шестьдесят градусов. Единица измерения параметров резьбы — миллиметр. Обозначение такой резьбы состоит из буквы «М» и цифр. Например, М10 означает — резьба метрическая с диаметром стержня резьбы, равного 10 мм.

Чтобы увеличить, кликни мышкой на рисункеЕсли к такому обозначению добавлен знак «х» с цифрой, то следующей за знаком «х» цифрой обозначен шаг резьбы. Например, М10×1 означает — резьба метрическая диаметром 10 мм, имеющая шаг резьбы 1 мм. Крупные шаги не обозначают — они являются основными. Шаг резьбы измеряется расстоянием между вершинами двух соседних витков. Для измерения шага применяют специальные шаблоны, называемые резьбомерами.

Читайте так же:
Дифавтомат с защитой от перенапряжения

Чтобы увеличить, кликни мышкой на рисункеВ быту под рукой может не оказаться резьбомера. В таких случаях можно замерить шаг резьбы с помощью штангенциркуля, или, в худшем случае, линейки. Измерение шага лучше производить на резьбе болта, нежели гайки. Это связано с открытостью резьбы и возможностью прямого визуального контроля при проведении измерений. Для измерения надо отсчитать наибольшее число ниток и измерить расстояние между крайними вершинами витков резьбы по прямой линии. Я предпочитаю числа: 3, 5, 10. Связано это с простотой вычислений. Например, было замерено расстояние между десятью витками резьбы диаметра 16 мм, которое составило 20 мм. Чтобы узнать шаг резьбы, надо 20 мм разделить на 10 витков. Получим шаг резьбы, равный 2 мм.

Чтобы увеличить, кликни мышкой на рисункеДля чего нужно знать шаг резьбы? Естественно, для правильности выбора резьбонарезного инструмента или же сверла для сверления отверстия под резьбу.

Определение диаметра стержня производится проще, чем определеление диаметра отверстия под нарезание резьбы. Диаметр стержня обычно равен диаметру резьбы. Однако, поскольку при нарезании резьбы происходит вытягивание металла (увеличение первоначального диаметра при нарезке резьбы), то обычно диаметр стержня занижают от номинального значения на 1:5; 1:8 шага резьбы. Например, для нарезания резьбы М16 с шагом равным 2 мм предпочтительно, чтобы диаметр стержня находился в пределах: от 16−2:5=15,6 мм до 16−2:8=15,8 мм.

Как узнать диаметр отверстия под нарезаемую метрическую резьбу, если под рукой нет машиностроительного справочника с таблицами типоразмеров резьбы и рекомендуемыми диаметрами отверстий?

В таком случае воспользуемся приобретенными навыками измерения шага будущей резьбы и вычислим диаметр отверстия под нарезание резьбы метчиком.
Итак, шаг резьбы мы замерили и вычислили — он равен 2 мм. Диаметр резьбы мы замерили ранее и знаем, что он равен 16 мм. Для определения диаметра отверстия достаточно от диаметра резьбы болта 16 мм вычесть шаг резьбы 2 мм. Результат вычитания будет равен 14 мм. Значит, диаметр отверстия под нарезание резьбы М16 с шагом 2 мм должен быть равен 14 мм.

Вот такая она — резьба метрическая. Естественно, о ней можно рассказать намного больше, чем рассказано в данной статье.
Надеюсь, что эти сведения окажутся полезными людям, которые хотят освоить простейшие виды ремонта, иногда так необходимые в быту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector