Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды вытяжных заклёпок и их особенности

Виды вытяжных заклёпок и их особенности

Односторонняя клепка — эффективный способ неразъемного соединения различных материалов. Технология односторонней клепки широко используется в различных отраслях промышленности и представляет собой образование неразъемного соединения с помощью вытяжной заклепки, которая устанавливается с одной стороны специальным инструментом — заклепочником. Заклепки и заклепочник купить можно в интернет магазине «Сигма» т: (067) 259 23 23.

область применения заклепочных соединений

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Заклепочные соединения применяют в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и повторные нагрузки, при небольших толщинах соединяемых деталей, а также для соединения деталей из несвариваемых материалов и не допускающих сварку из-за коробления или отпуска термообразных деталей.

Данный способ соединения наиболее эффективен применительно к листовому и профильному прокату. Причем в ряде случаев этот вид соединения является единственно возможным.

В современной промышленности неразъемные соединения деталей обычно выполняются сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. Каждый из этих процессов обладает своими достоинствами и недостатками. Наиболее широко распространена сварка. Однако сваркой не всегда можно соединять разнородные металлы и металлы с покрытием, при сварки происходит коробление соединяемых деталей, сварочные швы чувствительны к переменным нагрузкам, а термическое влияние сварного шва ослабляет прочность деталей. Эти недостатки сварки успешно преодолеваются новейшим способом скрепления материалов — односторонней клепкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ

  • Низкая трудоёмкость.
  • Простота в использовании и монтаже.
  • Высокое качество соединения.
  • Несложное техническое обслуживание.
  • Возможность установки подготовленных (окрашенных или с покрытием) деталей и сборок.
  • Возможность установки при доступе только с одной стороны.
  • Высокая степень автоматизации.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Автомобилестроение и автосервис.
  • Транспортное строительство.
  • Авиастроение.
  • Климатическая техника и вентиляция.
  • Мебельная промышленность.
  • Строительство и монтаж различных сооружений и конструкций.
  • Электротехническая промышленность и электроника.
  • Пищевая промышленность.
  • Машиностроение.
  • Производство потребительских товаров и т.д.

Заклепка с крупным буртиком Заклепка полукруг ГОСТ 10299-80 Потайная заклепка Медные полые трубчатые заклепки Алюминиевые заклепки STAYER 3120-32-20 Заклепка с буртиком обычная Герметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

  • диаметр — 1–36 мм;
  • длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

Фото 984

Клепки и заклепочник (Фото: Instagram / suburbblues)

УСТАНОВКА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Установка вытяжных заклепок

  1. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие.
  2. Установочным инструментом вытягивают сердечник, формируя замыкающую головку заклёпки.
  3. После образования замыкающей головки заклепки сопротивление вытягиванию сердечника резко возрастает, и сердечник разрывается по тонкому месту.
  4. Установленная заклепка.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

  1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
  2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
  3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
  4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

  1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
  2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
  3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
  4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Читайте так же:
Какие есть крепления для телевизора на стену

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Алюминий (99.5%)— малый вес — высокое сопротивление коррозии (морской воде) — легко деформируется — высокая электро и теплопроводность
Алюминиевый сплав (AlMg)— твердый и прочный — легко полируется — при увеличении доли магния прочность на отрыв увеличивается, а способность к деформированию уменьшается — стойкий к морской воде (AlMg5) b несильным щелочам
Сталь— для крепления тяжелых конструкций — легко деформируется — прочный — легко нанести покрытие (например антикоррозионное)
Нержавеющая сталь— очень стойкий к коррозии — для крепления тяжелых конструкций — прочный — немагнитный (A2 и A4) — A4 имеет более высокое сопротивление кислотам чем A2 (механические характеристики одинаковы)
Медь— высокая электро и теплопроводность — легко деформируется — подходит для пайки

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

Контактирующие металлы
Материал корпуса заклепкиАлюминийМедьСтальНержавейка
Алюминийотличноплохохорошоотлично
Медьплохоотличноплохохорошо
Стальхорошоплохоотличноотлично
Нержавейкаотличнохорошоотличноотлично
Монель (Ni/Cu)плохохорошоотличнохорошо

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

  • ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
  • ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
  • ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

Заклепочники по видам

Виды заклепочников

  1. Механические
  2. Пневматические
  3. Аккумуляторные (электрические)
  4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

  • Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
  • Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
  • Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
  • Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Какой шуруповерт выбрать для домашних работ

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Заклепочник Stanley 0-69-833

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Заклепочник ручной двуручный компактный KRAFTOOL 31160

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Читайте так же:
Делаем трубогиб профильной трубы своими руками

Аккумуляторные заклепочники

Аккумуляторный заклепочник Absolut SK 50R

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Пневматические заклепочники

Пневматический заклепочник для вытяжных заклепок MESSER AHR-103

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

Все просто — Как самостоятельно ставить заклепки || STROIM-GRAMOTNO.RU

Соединение между собой нескольких материалов, а также качественная заделка отверстий в металле может быть произведена при помощи заклепок. В статье мы рассмотрим вопрос о том, как ставить заклепки, а также какой инструмент использовать для этого.

Содержание

  • Как и чем ставить заклепки
  • Как пользоваться заклепочным пистолетом, и как ставить заклепки
  • Какие бывают заклепки, как подобрать подходящую заклепку

Какие бывают заклепки

Как и чем ставить заклепки

Клепание применяют в том случае, если необходимо соединить вместе две или более деталей, а другими методами это сделать невозможно. Например, всем известный строительный материал профнастил крепится обычно пресс-шайбами. Но при его закреплении на металлический каркас, сваренный из труб, квадратов или уголков, наиболее эффективным и быстрым способом крепления является применение заклепок.

Если в былые годы для создания заклепочного соединения необходимо было обеспечить ударную нагрузку с двух сторон соединяемых деталей, то современный клепочник ручной позволяет выполнить данную операцию с одной стороны соединения. Заклепка прочно удерживает детали, обладая повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам. С ее помощью можно не только соединять детали, но и заделывать небольшие отверстия в металле.

Диаметр отверстия под заклепку

Заклепочный пистолет, правильно называемый клепочником ручным, представляет собой пружинный механизм с мощными рычагами, способными легко сминать заклепку до образования надежного соединения. Сминание заклепки происходит при ее втягивании внутрь пистолета. В комплект заклепочника входят насадки различного диаметра, благодаря которым имеется возможность использовать заклепки различной толщины на одном пистолете.

Как пользоваться заклепочным пистолетом, и как ставить заклепки

Можно считать, что диаметр отверстия под заклепку может быть любым, в разумных пределах. Ограничение может возникнуть только при отсутствии заклепок нужного диаметра. Как пользоваться заклепочным пистолетом на практике? На самом деле, это несложно. В материале сверлится сквозное отверстие, в которое вставляется короткая часть заклепки. С обратной стороны материала заклепка должна выступать на расстояние около 10 миллиметров. После этого на заклепку надевается пистолет, который с силой придавливается к поверхности материала.

Нужно именно приложить силу, так как от этого зависит качество монтажа. Нажатием на рычаги обеспечивается протяжка стальной проволоки и заполнение металлом всего отверстия с образованием наплыва металла с обеих сторон материала. После нескольких сжиманий ручки пистолета, происходит обрыв проволоки. После обрыва нужно удалить остатки проволоки из пистолета, а также с места соединения при помощи какого-либо острого предмета. После этого в заклепке образуется небольшое аккуратное отверстие, в которое можно ввернуть шуруп, нарезав резьбу в мягком металле заклепки. Как видите, пользоваться заклепочным пистолетом совсем просто. На практике такие действия осваиваются всего с нескольких попыток.

Читайте так же:
Индуктивное сопротивление единица измерения

Какие бывают заклепки, как подобрать подходящую заклепку

Как ставить заклепки

Прежде чем начинать работу, необходимо выяснить, какие бывают заклепки. Конструктивно заклепка состоит из трубки со шляпкой и куска стальной проволоки, проходящего через эту трубку. Проволока на конце также имеет шляпку. При втягивании проволоки внутрь заклепочника, происходит развальцовка трубки. Когда шляпка, находящаяся на проволоке, упрется в соединяемый материал, то проволока просто оборвется под втягивающим усилием пистолета. Так образуется заклепочное соединение. Заклепки различаются своим диаметром, длиной заклепочной трубки и материалом сердечника и трубки. В качестве материала сердечника может использоваться сталь или нержавеющая сталь. Для изготовления трубки используется нержавеющая сталь, медь, сплав магния и алюминия.

При выборе заклепок следует учитывать диаметр отверстия под заклепку, а также вес скрепляемого материала. Чем тяжелее закрепляемый материал, тем большего диаметра заклепки рекомендуется выбирать. Желательно выбирать заклепки из такого же металла, что и скрепляемый материал во избежание образования гальванической пары. Важно также выбрать длину корпуса заклепки в зависимости от толщины материалов. Если заклепка будет выступать из материала на расстояние менее 10 миллиметров, то не хватит длины трубки для образования наплыва. Если же длина корпуса будет слишком большая, то трубка развальцуется, не дойдя до материала. Такое соединение будет непрочным.

Так как ставить заклепки можно в любом металле, применение такого способа является очень прогрессивным во всех сферах строительства.

Заклепки своими руками

Как сделать заклепки из проволоки своими руками

Очень часто нужно что-то собрать и для этих целей используются заклепки. Их можно купить, а можно сделать из гвоздя или мягких металлов, например, из алюминия и меди. Наиболее просты в изготовлении заклепки из проволоки, алюминиевой или медной, неважно.

Для изготовления заклепок потребуются тиски, но можно сделать и специальное приспособление для этих целей. В таком случае получится сделать много заклепок, которые обязательно пригодятся в домашнем хозяйстве каждого мастера.

Как сделать заклепки из проволоки своими руками

Проще всего сделать заклепку, используя для этих целей, небольшие тиски. Для изготовления потребуется кусок медной или алюминиевой проволоки, которая надёжно зажимается в тисках, и немного (на пару миллиметров) выступает за их край. Дальше вход идет молоток, посредством которого осуществляется не слишком сильный удар по торцу проволоки.

В результате, кончик проволоки развальцовывается, после чего тиски разжимаются и проволока обрезается на нужную длину заклепки. При изготовлении самодельных заклепок данным способом есть множество минусов. Во-первых, таким образом, не получится сделать много заклепок своими руками, во-вторых, абсолютно неудобно все время крутить тиски и обрезать проволоку.

Заклепки своими руками

Поэтому, если нужно много заклепок из проволоки, то лучше не полениться и сделать небольшой станок для их изготовления.

Устройство для изготовления заклепок

Простой станок для изготовления заклепок своими руками поможет в значительной мере ускорить этот непростой процесс. Я предлагаю сделать небольшое приспособление, как на фото, которое будет зажиматься в тисках. Делать его нужно из куска толстого металла, толщина которого равнялась бы длине изготавливаемых заклепок.

Устройство для изготовления заклепок

Для этих целей по центру прямоугольника из металла нужно высверлить 5-10 сквозных отверстий, после чего разрезать металл, строго посередине полученных дыр. Затем, с одного края, нужно сварить металлические пластины, используя для этих целей кусок разрезанной вдоль, тонкотелой трубы. Таким образом, чтобы получилось что-то наподобие навеса.

Как сделать заклепки из проволоки своими руками

Он поможет пластинам не расходиться сильно в стороны и удерживать проволоку для изготовления заклепок. После того, как проволока установлена в отверстие, пластины зажимаются в тисках, а далее работа по изготовлению заклепок осуществляется, как и в предыдущем разе. Молотком ударяете в торец проволоки и обрезаете её на нужную длину. Существуют и заводские приспособления для изготовления заклепок в домашних условиях. Все они имеют отверстия разного диаметра.

Читайте так же:
Ледобур неро под шуруповерт

Как сделать заклепки своими руками

Если же возиться с изготовлением заклепок из проволоки нет времени, да и в большом количестве их не надо, то можно просто, высверлить отверстие в соединяемых деталях, затем отрезать небольшой кусок алюминиевой проволоки, вставить проволоку в отверстие, после чего расплющить её с двух сторон молотком. Таким же самым способом заделываются дыры в посуде, например, в алюминиевых баллонах.

Как поставить кнопку на одежду в домашних условиях без специального инструмента?

Для многих кнопки для одежды – неизведанный тип фурнитуры. Если с пришиванием пуговиц все понятно, то установку кнопок большинство людей предпочитает доверять специалистам. И зря. На самом деле все не так сложно и страшно. Мы поможем вам разобраться в устройстве самых известных типов заклепок и подробно опишем, как можно установить их своими руками без пресса и других специальных инструментов.

Кольцевая кнопка на куртке

Общий принцип

Кнопки – полезное изобретение. Впервые их стали использовать во Франции в 1885 году для кожгалантереи: обуви, перчаток, сумок. Сегодня кнопки вставляют в куртки, комбинезоны, детские боди, карманы и даже нижнее белье. Они надежно удерживают края ткани и при этом могут быть совсем незаметными.

Что нужно знать об устройстве кнопок:

  • «Мама» и «папа». Именно так в народе называют верхнюю и нижнюю детали кнопки (которые также могут состоять из нескольких частей). «Папа» имеет выпирающий штырек, который входит в «маму» – металлическую деталь с выемкой и красивым «лицом». Они располагаются на противоположных сторонах ткани. «Маму» всегда устанавливают на верхнюю часть изделия, а «папу» ставят на нижнюю. По задумке штырь должен входить в выемку и выходить из нее.
  • Если заклепки не пришивные, они состоят из нескольких частей. Обычно «мама» и «папа» имеют по 2 детали. Собираются они в процессе установки. Заранее это делать не нужно.
  • Вставляют непришивные кнопки в отверстия. Они должны быть узкими, а ткань – плотной. Если отверстия уже есть, но порвались или растрепались, их укрепляют силиконовым клеем, флизелином или обшивают нитками. Если дырок нет, используют специальный пробойник или шило. В крайнем случае можно пробить отверстие тонким гвоздем. Нельзя вырезать его ножницами: ткань рано или поздно разлезется, а кнопка начнет выпадать.
  • Сборка кнопки производится после установки на ткань. Металлические части вставляют в отверстие, сверившись с правильным расположением, а затем плотно прижимают друг другу. В идеале для соединения деталей используют пресс и специальные насадки, которые позволяют развальцевать (расплющить) нужные части кнопки. После расплющивания одна деталь плотно держится на другой.

Установка кнопок и заклепок без пресса

Если проявить смекалку, можно обойтись без пресса и специального инструмента. Чтобы поставить кнопку, вам понадобится молоток, бита (болтик) или вовсе простые иголка с ниткой. Все зависит от типа фурнитуры.

Пришивные кнопки

Пришивные кнопки

Не требуют применения специального инструмента. Ставить пришивные кнопки на одежду проще всего. Понадобится только швейная игла, нитка в тон ткани и собственно сами кнопки. Чем больше на них будет отверстий, тем лучше.

  1. Приложите металлическую деталь с болтиком гладкой стороной к лицу нижней части изделия. Пришейте.
  2. Металлическую деталь с выемкой разместите на изнаночной стороне верха изделия. Воспользуйтесь иголкой и ниткой.

Убедитесь, что 2 части кнопки расположены друг против друга, а ткань при этом не образует складок. Если сомневаетесь, установите сначала нижнюю часть с болтиком, обмажьте выпирающую часть мелом и отпечатайте на противоположной стороне.

Кольцевые

Пожалуй, самая распространенная разновидность кнопок. Они используются в пошиве одежды, в том числе курток, а также при изготовлении кошельков и сумок. Бывают разных размеров и цветов, в основном изготавливается из металла.

Читайте так же:
Инструмент для ковки металла своими руками

Кольцевая кнопка состоит из 4 частей и выглядит следующим образом:

Кольцевая кнопка

Соединяется она путем вхождения малого кольца в большое. Отсюда и название.

Как установить кольцевую кнопку без пресса?

  1. С изнанки нижней части ткани вставьте металлическую деталь с ножкой (более невзрачную на вид).
  2. Подложите под нее деревянный брусок или что-то твердое.
  3. Накройте деталью с узким кольцом.
  4. Вооружившись битой и молотком, аккуратно расплющите выглядывающую ножку. Можно воспользоваться подходящего размера болтиком.
  5. Возьмите оставшуюся деталь с ножкой (она обычно красивее и добротнее), вставьте с лицевой стороны верха изделия.
  6. С изнаночной стороны наденьте на ножку деталь с кольцом. Положите на брус и снова развальцуйте. Готово!

Подобным образом можно поставить пластиковые кольцевые кнопки без специальных щипцов. Только вместо того, чтобы расплющивать ножки, их следует расплавить. В домашних условиях для этого используют паяльник или раскаленный гвоздь.

Кнопки «альфа»

Не менее популярные кнопки. Они имеют пружинный механизм и выпуклый штырек. Увидеть разницу между кольцевыми (2) и «альфа» кнопками (1)можно на фото:

Сравнение кольцевой и пружинной кнопки

Вставить их своими руками в куртку или иное изделие сложнее. Причина тому – штырь, который при развальцовке может смяться. Чтобы этого не произошло, следует просверлить в деревянном бруске выемку под выпуклую часть кнопки.

Кнопки «альфа»

Что делать дальше:

  1. Установите деталь на нижнюю часть изделия. Для этого возьмите простую клепку с ножкой и проденьте с изнанки. С лицевой стороны приложите деталь с болтиком. Переверните ее и поместите выпуклой стороной в отверстие, просверленное в бруске. Легонько постучите молотком сверху (с изнанки).
  2. Дальше нужно собрать лицевую часть кнопки. Проденьте клепку с ножкой в отверстие. С изнанки установите деталь с выемкой. Вооружившись битой (болтиком, тупым гвоздем), расплющите ножку с изнаночной стороны.

Если вам часто приходится устанавливать заклепки и кнопки, то стоит приобрести хотя бы минимум инструментов: шайбу, биту стандартного размера и с выемкой под болт кнопки. На шайбу помещают кнопки лицевой стороной, чтобы те не смялись, а специальной битой можно заклепать изделие буквально за 1 минуту.

Заклепки

Наряду с функциональными кнопками в одежде часто используются декоративные заклепки: фигурные, с камушками, шипами. Обычно они имеют острые выступы с обратной стороны.

Заклепки со стразами

Вставить их проще простого:

  1. Проткните ткань зубцами.
  2. Прижмите к клепке что-нибудь твердое. Ткань должна быть натянута, а заклепка плотно к ней прилегать.
  3. Загните зубцы с изнанки внутрь. Удобнее всего это делать плоской отверткой.

Также существуют заклепки-хольнитены, используемые для закрепления строчки ткани. Хольнитены часто используют в изделиях из джинсового полотна и кожи. Вот так они выглядят:

Хольнитены на джинсах

Установка этого типа клепок довольно простая. Главное, чтобы длина ножки соответствовала толщине ткани.

  1. Вставьте деталь с ножкой в отверстие с изнаночной стороны.
  2. Накройте шляпкой и положите на деревянную поверхность лицом вниз.
  3. Легонько стукните молотком по клепке с изнанки.

Аналогично вставляют пуговицы в джинсы. Единственная сложность – это сохранение лицевой части. Чтобы она не смялась и не поцарапалась, клепку забивают с изнанки, а под лицевую сторону подкладывают резиновую или кожаную прокладку.

Теперь вы знаете, как устанавливать кнопки самостоятельно. Домашний ремонт сэкономит ваши время и деньги. Если сомневаетесь в собственных силах, попробуйте потренироваться на ненужном отрезе ткани. У вас все получится!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector