Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть алюминиевую трубу, а также разные виды пластиковых труб

Как согнуть алюминиевую трубу, а также разные виды пластиковых труб

Для придания изгиба жестким стальным трубам не обойтись без специального устройства – трубогиба. С его помощью можно решить и более простую задачу: как согнуть алюминиевую трубу, обладающую гораздо большей пластичностью. Но и её, и полимерные трубы можно гнуть и без применения специального оборудования, используя простые методы, легко воплощаемые в домашних условиях. Что это за методы, и с какими сложностями можно столкнуться при работе, читайте в этой публикации.

Какие трубы можно гнуть без трубогиба

Согнуть вручную можно и стальную трубу, если она тонкостенная и небольшого сечения, но для этого потребуются серьезные усилия. А вот изделия из алюминия и разных видов пластика обладают меньшей жесткостью и большей пластичностью, с ними работать проще. Но перед тем как согнуть полипропиленовую трубу или подобное изделие из алюминиевого сплава, нужно изучить её параметры и свойства.

Алюминиевые

Алюминиевые трубы кроме размера сечения и толщины стенки отличаются друг от друга и другими параметрами. Они могут быть:

  • круглого или прямоугольного сечения;
  • шовными и бесшовными;
  • изготовленными из чистого алюминия или его сплава с другими металлами – магнием, марганцем, медью, кремнием, цинком и т.д.

Химический состав сырья серьезно влияет на способность труб к деформации. Чем меньше в сплаве примесей, тем выше пластичность изделий. С увеличением содержания в нем других элементов пластичность снижается, но увеличивается прочность. Поэтому проще всего гнуть трубы из чистого алюминия, целостность которых от этого не страдает.

Металлопластиковые

Согнуть металлопластиковую трубу очень легко без каких-либо приспособлений и ухищрений – она гибкая сама по себе, и даже продается в бухтах. Состоит из двух слоев полиэтилена, между которыми проложен слой металлической (чаще всего алюминиевой) фольги. Но именно такая структура требует аккуратности при выполнении изгиба, который может привести к расслаиванию стенок трубы или повреждению верхнего слоя с появлением трещин и обнажением металлической прослойки.

Чаще всего это происходит при неоднократном сгибании изделия в одном месте или при низкой температуре воздуха во время проведения работ. Поэтому в холодных условиях гибка металлопластиковых труб не производится. А чтобы получить нужный радиус изгиба трубу сначала деформируют на более острый угол, после чего постепенно разгибают обратно до получения требуемой формы.

Пластиковые

Пластиковые трубы изготавливают из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Перед тем как согнуть пластиковую трубу, нужно определить её вид.

  • Полиэтиленовые трубы – самые пластичные и податливые, но плохо держат форму после изгиба.
  • Трубы ПВХ – самые хрупкие, гнуть их можно только горячим способом.
  • Полипропиленовые трубы – самые твердые и прочные, без нагрева им можно придать только небольшой изгиб.

Вообще производители пластиковых труб не рекомендуют менять их форму посредством изгиба, так как при этом свойства материалов изменяются – снижается прочность растянутой стенки, деформируется внутреннее сечение, приобретая овальную форму вместо круглой, на внутреннем радиусе появляются заломы.

Для придания трубопроводу нужной конфигурации лучше использовать специальные переходники и фитинги, выпускаемые в огромном ассортименте на все стандартные диаметры.

Категорически запрещено гнуть полипропиленовые трубы и другие виды пластиковых изделий большого диаметра в домашних условиях. Это можно делать только на специальном электромеханическом оборудовании в промышленных условиях.

Способы изгиба труб

Деформация структуры материала происходит при изгибе любых труб – как пластиковых, так и алюминиевых и других металлических. При этом выпуклой стенке он растягивается, а на вогнутой сжимается. Результатом могут стать появление трещин, заломов и других «травм». Чтобы избежать таких последствий, в домашних условиях применяют некоторые хитрости, изгибая трубы холодным или горячим способом.

Холодный способ

Без предварительного нагрева можно гнуть только тонкостенные трубы из чистого алюминия, полиэтилена, металлопластика. Поэтому в первую очередь уточняют вид и марку трубы, толщину её стенок и диаметр.

На картинке выше показан шаблон, с помощью которого трубу можно согнуть холодным способом. Он состоит из зафиксированного на листе ДСП деревянного бруска и набитых по линии изгиба гвоздей. Брусок служит упором и зажимом для одного конца трубы, пока второй загибается вокруг линии гвоздей.

Чтобы избежать появления заломов в точках соприкасания с гвоздями, лучше закрепить на ДСП вырезанный из дерева шаблон требуемой формы. И он, и упорный брусок должны быть толще внешнего диаметра трубы. Этот способ применяют, когда нужно получить изделие с большим радиусом.

Видео описание

А в этом видео представлен ручной инструмент для холодного изгиба труб под разными углами:

Горячий способ

При нагревании алюминий и пластик становятся более пластичными, и согнуть полипропиленовую трубу или любую другую становится проще. Однако важно не допустить перегрева, при котором материал начнет плавиться. Если алюминий можно нагревать открытым огнем газовой горелки, то для пластика лучше использовать строительный фен. Или пользоваться горелкой с большой осторожностью.

Читайте так же:
Браслет с магнитом от давления

Разогревают трубу равномерно, в обе стороны от точки изгиба. Чтобы получить плавную и ровную линию, лучше гнуть её в несколько приемов, постепенно уменьшая радиус после каждого нагрева.

Использование наполнителей

На вопрос, можно ли согнуть полипропиленовую трубу без заломов, специалисты отвечают утвердительно, но при условии заполнения её внутреннего сечения. Для этого применяют пружины подходящего диаметра или плотные сыпучие материалы – песок, соль. Находясь внутри, они снимают избыточные напряжения и не позволяют деформироваться внутреннему сечению.

Песок или соль засыпают внутрь достаточно плотно и закрывают концы трубы заглушками. А пружину с привязанной к ней проволокой проталкивают до места изгиба. После чего гнут изделие вручную либо с использованием шаблона холодным или горячим способом.

Видео описание

В этом видеоролике показано несколько способов изгиба трубы с наполнением и без него:

Можно поступить иначе – раскалить песок или соль в духовке и засыпать их в трубу горячими. Эти материалы долго удерживают тепло и передают его стенкам изделия.

Изогнутые горячим способом трубы оставляют до полного остывания, после чего удаляют из них наполнитель.

Коротко о главном

Согнуть алюминиевую трубу для домашних поделок или придать нужную конфигурацию пластиковому трубопроводу можно, но только если трубы не очень жесткие, с небольшим диаметром и толщиной стенки. Для сохранения формы их внутреннего сечения лучше заполнить их песком либо поместить внутрь стальную пружину, и разогреть. В нагретом материале связи становятся более пластичными, поэтому его структура меньше деформируется. Холодным способом гнут только тонкие трубки.

Как согнуть арматуру для фундамента

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

  • место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
  • место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Читайте так же:
Вакуумсоздающие установки со стабилизацией давления вакуума

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Арматуру нужно сгибать правильно, ведь от этого зависят надежность и долговечность железобетонных конструкций, а в случае с фундаментом, и всего здания.

Рассмотрим, как согнуть металлические прутки, избежать ошибок и какие инструменты помогут.

Читайте так же:
Дровокол гидравлический своими руками чертежи фото инструкции

Предупредить воздействие разрушительных сил на будущий фундамент можно с помощью армирующего каркаса. Это повысит срок жизни не только бетонного основания, но и дома.

Зачем гнуть арматуру

Создание угловых соединений простым пересечением прямых элементов является технологической ошибкой. Такие конструкции не укрепят, а ослабят фундамент, поспособствуют его расслоению.

Верным решением будет согнуть стыкующиеся прутья и уложить их внахлест. Размер такого углового нахлеста делается не меньше 80 см.

Место изгиба должно быть округлым, а радиус закругления составлять примерно 10–15 диаметров конструкции.

Гнутые арматурные прутки используют и в качестве соединений тех конструкций, на которые действуют силы растяжения и сжатия: лапки, крюки, хомуты, скобы, крепежные элементы.

Покупные устройства для сгибания

Решили залить фундамент самостоятельно? Сгибать прутки для армирования лучше профессиональным инструментом.

Таких устройств предлагается на рынке немало. Выбор подходящего зависит от следующих факторов:

  • Диаметр прутков;
  • Наличие механического привода;
  • Стоимость устройства;
  • Объем предстоящих работ.

Устройства с механическим приводом, имеют вертикальный вал, на который надет диск. На его поверхности закреплены два «пальца» — центральный и гибочный. Используйте ролик для сгибания прутка. Он зафиксирован на стойке прибора.

Все механические устройства разделяют на три группы. Они могут:

  • Сгибать легкие элементы (от 0,3 до 2 см диаметром);
  • Работать с тяжелой арматурой (2–4 см);
  • Гнуть сверхтяжелые арматурные детали (до 9 см).

Станки отличаются мощностью и производительностью, но последняя категория предполагает возможность сгибания сразу нескольких прутков.

Существуют и универсальные модели, сгибающие арматуру от 3 до 9 см. А оборудование с гидравлическим приводом позволяет создать сложные конструктивные элементы вплоть до металлических колец.

Стационарные и переносные устройства для сгибания вручную также представлены в ассортименте. Популярностью пользуются трубогибы, позволяющие сгибать пруток диаметром до 1,4 см. Такой инструмент несложно закрепить на верстаке, но большие объемы работ прибор не осилит.

Выбирайте устройства с учетом необходимых изгибов и используемой арматуры. Чтобы результат работы получился качественным, важна правильная настройка станка.

Делаем самодельное приспособление

Оборудование можно изготовить и в домашних условиях с учетом диаметра арматуры. От этого зависят и габариты устройства, и расстояние между деталями.

Металлическую станину требуется закрепить на полу мастерской, приделав ей ножки. Если устройство негабаритное, его основу крепят болтами к верстаку.

К станине приваривают упорный штырь и поворотную платформу. Первую деталь можно сделать из простого металлического уголка. На поворотной платформе закрепляют центральный и изгибающий «пальцы». Поворот платформы во время сгибания осуществляется с помощью рычага.

Правильные способы

Прочностные характеристики прута сохраняет только холодный метод сгибания.

Сгибание арматуры на станке:

  • Закрепить пруток между упорным и центральным элементами приспособления;
  • Подвинуть поворотный диск до упора, заранее настроенного на получение нужного угла;
  • Следить, как изгибающий «палец» движется по наружной стороне формируемого изгиба, чтобы не возникало заломов;
  • Тонкие арматурные прутки (до 0,8 см) иногда гнут вручную, но это травмоопасно и не даст качества. Для разового сгибания можно использовать две трубы. Одну из них надо закрепить, забетонировав или закопав в землю, а вторую использовать как рычаг.

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Посмотрите интересное видео:

Арматуру, сделанную из композитных материалов, сгибать нельзя. Ее режут болгаркой, ножовкой по металлу либо болторезом.

Если правильно сгибать арматуру, фундамент будет прочным, а дом простоит долгие годы.

Лампа из кабеля

Лампа из кабеля

Когда лето подходит к концу, дни становятся короче и нам приходится раньше включать свет. Эта оригинальная лампа из кабеля докажет вам, что освещение может быть необычным.

Обычно через кабель подводится электрический ток к лампе. В этом случае используется светящаяся LED-гирлянда, которая придает осветительному прибору необычное сияние. То, что LED-лампочки экономят электроэнергию – дополнительное приятное свойство этого осветительного прибора.

Совет: Для сгибания алюминиевых прутков рекомендуется использовать подходящий гибочный инструменты, чтобы получились чистые и равномерные изгибы.

Лампа из кабеля Шаг 1

шаг 1 — Выпиливаем алюминиевые прутки по размеру

Выпилите алюминиевые прутки необходимого размера.

Лампа из кабеля Шаг 2

шаг 2 — Сгибаем алюминиевые прутки

Обозначьте на прутках место сгиба, согните их по схеме при помощи гибочного инструмента.

Лампа из кабеля Шаг 3

шаг 3 — Большой диаметр

Для получения большего диаметра рекомендуется использовать ведро соответствующего размера или другой цилиндрический объект.

Читайте так же:
Линия по производству пеллет из опилок

Лампа из кабеля Шаг 4

шаг 4 — Сгибаем круги

При сгибании обращайте внимание на то, чтобы все круги были на одной плоскости. Иначе лампа может получиться неустойчивой или кривой.

Лампа из кабеля Шаг 5

шаг 5 — Соедините алюминиевые прутки в опорную ножку

Соедините опорную ножку подходящим двухкомпонентным клеем (место склеивания должно быть чистым и обезжиренным). Зафиксируйте соединение кабельной стяжкой или изолентой до высыхания клея.

Лампа из кабеля Шаг 6

шаг 6 — Приклеиваем кольцо

Приклейте кольцо для кабеля внахлест с алюминиевыми прутками по верху лампы.

Лампа из кабеля Шаг 7

шаг 7 — Работа с LED-кабелем

Теперь оберните LED-кабель изоляционным кабелем.

Лампа из кабеля Шаг 8

шаг 8 — Фиксируем LED-кабель

Намотайте на кольцо и временно зафиксируйте кабель кабельной стяжкой.

Лампа из кабеля Шаг 9

шаг 9 — Проведите кабель к опорной ножке

Еще одной кабельной стяжкой зафиксируйте кабель на опорной ножке. Уберите временные кабельные стяжки.

Лампа из кабеля Шаг 10

шаг 10 — Выравниваем изделие

Хорошенько все выровняйте, подтяните кабельные стяжки, срежьте выступающие кончики.

Лампа из кабеля Шаг 11

шаг 11 — Подключение лампы

Теперь вставьте штекер в розетку, включите лампу и наслаждайтесь оригинальным освещением.

Полезный совет от ОБИ

Немного по-другому.
Если серый изоляционный кабель для вас слишком грустный, или вы хотите сделать несколько разных ламп из кабеля, поищите разноцветные кабели. Вы можете найти их в гипермаркете ОБИ в отделах Сад или Бассейн при помощи специальной программы поиска.

Куда еще?
Даже если лампа из кабеля задумывалась в виде маленького стоячего осветительного прибора — что мешает вам повесить ее на стену или даже на потолок? Собственно, ничего! Благодаря ее относительно небольшому весу и практичной металлической ножке вам необходимо прикрепить всего два крючка там, где лампа будет смотреться как надо.

Гнем арматуру с помощью самодельного станка и без

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

Способ гибки арматуры через трубу

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Самодельный арматурогиб

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Читайте так же:
Дровокол своими руками самодельный механический от мотоблока

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Самодельный станок для гибки арматуры Лист3

Самодельный станок для гибки арматуры Лист2

Самодельный станок для гибки арматуры Лист1

Альтернативные способы работы с арматурой

  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector