Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как соединить алюминиевые провода между собой

Как соединить алюминиевые провода между собой

Электрическая проводка практически во всех старых квартирах и домах выполнена из алюминия. Поэтому, самостоятельно выполняя электромонтажные работы по переносу розеток или при ремонте распределительных коробок, приходится часто производить соединение алюминиевых жил между собой.

Все электрики согласятся, что алюминиевая проводка очень капризна в плане соединения: жила при монтаже часто ломается, особенно если провод довольно старый. Поэтому важно правильно выбрать способ, чтобы соединение получилось надежным и долговечным. В этой статье рассмотрим основные методы и технологии.

Метод пайки

Одним из самых надежных методов соединения считается пайка алюминиевых проводов. Кроме надежности, эта технология более проста чем, например, сварка. Однако спаять алюминиевые провода не так просто как медные. Причина этого – уникальная способность алюминия практически мгновенно окисляться на воздухе, образуя пленку, которая и мешает нормальному нанесению припоя.

Поэтому процесс пайки алюминия достаточно трудоемок и требует определенных знаний и навыков. Чтобы выполнить соединение алюминиевых жил между собой при помощи пайки применяется механический способ удаления окисла и одновременное нанесение на очищенные участки паяльной кислоты. Рассмотрим этот процесс подробнее.

Технология выполнения пайки

Как правило, электрическая разводка в квартире выполнена одножильным проводом. Именно этот вариант мы и будем рассматривать. Итак, чтобы спаять два алюминиевых провода между собой, нужно придерживаться следующей инструкции:

  • Жилы зачищаются от изоляции примерно на 4–5 см. Действовать нужно осторожно, чтобы не повредить металл;
  • Затем оголенные концы обрабатываются мелкой наждачной бумагой и скручиваются между собой. При этом важно, чтобы провода обвивали друг друга. Наматывания одной жилы на другую лучше избегать: такое соединение будет некачественным, пропаять его не удастся;
  • Полученная скрутка еще раз обрабатывается наждачной бумагой, после чего на нее наносится немного паяльной кислоты. Это агрессивное вещество не дает вновь образовываться пленке окислов;
  • Затем канавки скрутки аккуратно заполняются расплавленным припоем. Благодаря кислоте, припой хорошо схватывается с алюминием;
  • На конце скрутки обычно делают небольшое утолщение из припоя, чтобы концы не цеплялись при монтаже.

После того как соединение выполнено, рабочую поверхность проводов нужно обработать щелочью и промыть водой, чтобы удалить остатки кислоты. В противном случае кислота продолжит разъедать изоляцию и металл.

Просушив спайку, приступают к ее изоляции. Для этих целей используют кембрики, колпачки или обычную изоленту. Дополнительно можно обработать скрутку водостойким лаком, если предполагается эксплуатация во влажной среде.

Для качественной спайки проводов, жало паяльника все время должно двигаться по скрутке, чтобы она не остыла.

Применение сварки

Еще одним методом, обеспечивающим качественное и надежное соединение, является сварка алюминиевых проводов. Этот способ более сложен в практическом исполнении, чем пайка. Чтобы выполнить соединение при помощи сварки используется специальный порошкообразный флюс, который перед работами нужно развести водой до густого пастообразного состояния. Кроме этого, требуется наличие специального сварочного аппарата, работающего на низком напряжении, а также специальные знания и опыт.

Мы рассмотрим общую технологию, как при помощи сварки алюминиевые провода соединяются между собой:

  • Концы проводов освобождаются от изоляции на 4–5 см.
  • Производится скрутка жил между собой.
  • Наносится пастообразный флюс. Его можно нанести кисточкой или погрузить провода на 3–5 мм в емкость с составом.
  • После этого к концам скрутки подносится электрод и производится сваривание в течение 1–2 секунд, после чего электрод отводится.

Благодаря нанесенному флюсу к алюминию не поступает кислород, а электрод не прилипает к расплавленному металлу. В результате проведенных манипуляций, должна получиться аккуратная «капля» расплавленного алюминия на конце скрутки, по которой ток свободно перетекает между проводами. Сама скрутка обеспечивает надежное соединение проводников.

В большинстве случаев метод сварки алюминиевых проводов между собой применяется в промышленности, а также для соединения мощных кабелей большого сечения.

Обратите внимание! Для сварки проводов с алюминиевыми жилами сечением до 16 квадратов, широко применяется аппарат ТС 700-2. Он специально разработан для таких целей и выдает дугу с напряжением от 6 до 20 V. Это позволяет аккуратно произвести сварку проводов с небольшим сечением (от 2,5 мм 2 ) в домашних условиях.

Механические способы соединения

Кроме пайки и сварки, есть и другие широко применяемые способы, как соединить алюминиевые провода. Это так называемое механическое соединение, чаще всего выполняемое при помощи винтовых колодок или других подобных приспособлений.

Клеммные колодки

Такие колодки с винтовыми зажимами широко применяются не только в щитовых, но и в распределительных коробках в квартирах и домах. Они надежны и обеспечивают хороший контакт.

Для соединения проводов, подвергающихся большой нагрузке, лучше использовать фирменные колодки из черного ударопрочного пластика. В них зажатие алюминиевой жилы производится небольшой квадратной пластинкой, что исключает повреждение жилы. Клеммники из белого пластика подходят для соединения проводов с небольшим сечением, для подключения маломощных потребителей.

Для обеспечения большей площади контакта провода в колодке, рекомендуется оголенный конец жилы закруглять вокруг винта.

Самозажимные клеммы

Большую популярность для бытового применения приобрели самозажимные клеммы и колодки от различных производителей. Такие устройства бывают, как разъемными (многоразового использования), так и неразъемными (одноразовые).

Внутри пластикового корпуса такого устройства имеется прижимная металлическая пластина, которая фиксирует провод и обеспечивает хороший контакт с токопроводящей шиной. Корпус может быть выполнен из черного или цветного пластика, также выпускаются прозрачные клеммники.

Самозажимные клеммы имеют от 2 до 8 разъемов, что позволяет выполнять различные соединения, а также ответвления электропроводки.

При выборе таких колодок и клемм, нужно обращать внимание на маркировку: она отображает количество, сечение жил, для которых предназначено устройство.

Обжимной способ

Если вам необходимо подключить несколько одножильных проводов или многожильный кабель в один разъем колодки, можно использовать специальные обжимные гильзы. В алюминиевую или медную гильзу заводятся зачищенные концы проводки. А сама гильза обжимается специальными клещами: в итоге получается надежный контакт. Такой метод часто применяют при соединении нескольких мощных потребителей, а также для соединения проводов между собой.

Читайте так же:
Как правильно ставить насос в систему отопления

Вместо простой гильзы можно использовать специальные наконечники НКИ. Они с одного конца имеют небольшую обжимную гильзу, в которую вставляется провод. С другого конца расположено контактное кольцо, позволяющее выполнить простое и надежное соединение с винтовым клеммником.

Соединение при помощи болта

Иногда два или больше алюминиевых провода соединяют между собой при помощи обычного болта с гайкой. Для этого из зачищенных концов делают окружность вокруг болта, размещают их между шайбами и затягивают гайкой – соединение готово.

Подводим итоги

Мы рассмотрели несколько способов, как обеспечить надежное соединение и хороший контакт алюминиевых проводов между собой. Для некоторых методов потребуется специальное оборудование, знания и опыт. А в некоторых случаях можно обойтись и подручными средствами.

Почему нельзя соединять медь и алюминий в электропроводке?

Прежде всего нужно вернуться к школьной программе по химии и физике. Есть такое понятие как «гальванический элемент» – простая батарейка, генерирующая электрический ток. Он образуется путем взаимодействия металлов в электролите. Скручивание медной и алюминиевой проводки кабеля, по сути, будет той же самой батарейкой.

Соединения проводовСоединения проводов

Гальванический ток быстро разрушает металл. Несмотря на то, что он не образуются в сухом воздухе, а скрутка в розетке не развалится за день, проблемы при долгой эксплуатации проводки обеспечены.

Спустя несколько месяцев или лет провода начнут разрушаться – это приведёт к росту сопротивления. Когда к розетке подключат мощный потребитель тока, скрутка перегреется. При регулярной эксплуатации такого соединения имеется риск возгорания.

Возгорания проводкиВозгорания проводки

Правила запрещают скручивать алюминиевые и медные проводники напрямую. Однако в экстренных ситуациях переход необходимо сделать, потому нужно следовать определенным правилам.

Видео

Неправильные способы соединения

Перечислив правильные способы соединения медных и алюминиевых проводов, нельзя не упомянуть о том, как поступать при электромонтаже нельзя.

Скрутка

Скрутка с залуженным медным проводом

Считается, что если выполнить залуживание проводника из меди, то его непосредственная скрутка с алюминием становится возможной. Мнения на этот счет различаются и в большинстве из них говорится о том, что таким образом соединять медный провод с алюминием можно. Но риски все равно есть. Правила залуживания просты и надежны только на первый взгляд. Со временем защитный слой может начать разрушаться, а контролировать этот процесс практически невозможно. Именно поэтому от данного метода также лучше отказаться или использовать его только в самых крайних случаях и на короткий срок.

Зажим «Орех»

Ещё один неплохой способ, чтобы соединить между собой медный и алюминиевый провод – применение зажимов «орех». Правильнее это приспособление называть сжим ответвительный. Это уже электрики прозвали его «орехом» из-за внешнего сходства.

Он представляет собою диэлектрический поликарбонат

Он представляет собою диэлектрический поликарбонатный корпус, внутри которого располагается металлическая сердцевина (или сердечник). Сердечник – это две плашки, в каждой из которых имеется паз для определённого сечения проводника, и промежуточная пластина, всё это соединяется между собой болтами.

Такие сжимы продаются в любом магазине электрических товаров, они имеют разные типы, которые зависят от сечения соединяемых проводов. Минусом такого приспособления является его не герметичность, то есть имеется возможность попадания влаги, пыли и даже мелкого сора. Для надёжности и качества соединения лучше сверху ещё обмотать «орех» изоляционной лентой.

Процесс соединения проводов с помощью такого сжима выглядит следующим образом:

  1. Разберите корпус сжима, для этого подденьте и снимите при помощи тонкой отвёртки стопорные кольца.
  2. На соединяемых проводах зачистите изоляционный слой на длину плашек.
  3. Открутите фиксирующие болты и вставьте оголённые проводники в плашечные пазы.
  4. Затяните болты, расположите плашку в корпусе сжима.
  5. Закройте корпус и наденьте стопорные кольца.

Практический пример использования зажима орех показан в этом видео:

Правила соединения медных проводов с алюминиевым

Существуют безопасные способы соединения медных и алюминиевых проводов:

Болтовое соединение

Этот способ считается самым доступным, надежным и простым. Для обустройства понадобится:

  • Болт;
  • Гайка;
  • Стальные шайбы (несколько штук);
  • Гаечный ключ.

Вам это будет интересно Кабель и провод разница

Вряд ли получится применить этот способ для соединения проводов в квартирной распределительной коробке – сегодня их делают слишком маленькими, а готовый соединительный узел выходит достаточно большим. Однако, если в строении установлена коробка советских времен или приходится работать в распределительном щитке, то болтовой метод – наилучшее решение. Его принято считать идеальным решением, если приходится коммутировать полностью несовместимые жилы – с разным сечением, из разных материалов, много/одножильные.

Важно! Болтовой метод позволяет соединить больше 2 проводников (их число зависит от длины болта).

Процесс устройства соединения:

  • Каждый из проводов придется зачистить от слоя изоляции – на 2–3 см от края.
  • Из очищенных концов собирается кольцо по окружности болта, чтобы они без проблем могли на него надеваться.
  • Далее берётся болт, а на него надевается шайба, после чего кольцо медного провода, затем вторая шайба, кольцо алюминиевого проводника, в конце – третья шайба вся полученная конструкция затягивается гайкой.
  • В конце необходимо обезопасить соединение, использовав изоляционную ленту. Важно не забывать, чтобы между алюминием и медью находилась промежуточная шайба. Если планируется работать с несколькими разными проводниками, то между жилами одинакового материала шайба не обязательна.

Особым преимуществом этого метода считается универсальность соединения. Его можно раскрутить и заново скрутить в любой момент и, если понадобится добавить провода, либо изменить схему подключения.

Клеммы

Другой дешевый и простой способ соединения – клеммные колодки. Их легко найти и купить, особенно, если учитывать, что часто продаются не целыми секциями, а отрезается в необходимом для работы количестве. Колодки бывают разных размеров, что напрямую зависит от сечения проводников.

Читайте так же:
Бензопила дружба технические характеристики

КлеммыКлеммы

Клеммники для соединения алюминиевых и медных проводов представляют собой пластмассовый каркас на несколько ячеек. Внутри каждой находится латунная трубчатая гильза. С разных сторон внутрь клеммы продеваются зачищенные кончики проводов и зажимаются винтами. Обустройство соединения:

  • Ослабить зажим, освобождая одну часть гильзы, чтобы продеть в гильзу оголённую часть провода.
  • На конце проводника зачистить изоляцию – на 5–6 мм. Провод вставляется в колодку, винт зажимается, фиксируя металл на гильзе. Крепление должно быть закручено прочно, но не сильно, иначе оно перебьет жилу.
  • Аналогичные действия для подключения медного провода – только с противоположной стороны клеммы.

Важно! Все этапы работы необходимо проводить последовательно, несмотря на то, что физически можно разжать оба винта, продеть провода и закрутить за раз. Это необходимо, чтобы медь и алюминий не соприкасались концами внутри гильзы. Вам это будет интересно Описание провода ПРКА

Основным преимуществом клемм считается простота их устройства и скорость установки. Метод называют разъёмным – один из проводников можно без особых проблем вытащить, чтобы соединить другой.

Клеммы с рычагамиКлеммы с рычагами

Колодки плохо подходят для работы с многожильными проводами. В таком случае сначала придется монтировать втулочный наконечник, который обжимается пучком жил.

Другая особенность клемм – под давлением винта при комнатной температуре алюминий иногда подтекает. Это приводит к необходимости регулярно проверять колодки и подтягивать контакты. Если этого не делать, контакт слабеет, соединение нагревается и искрит – появляется риск пожара.

Клеммные колодки Wago

Быстрый и простой способ соединения – жилы нужно предварительно зачистить и продеть в клеммы до упора. Там они автоматически фиксируются при помощи прижимной пластины – она сильно придавливает материал к шине. Прозрачный корпус клемм позволяет контролировать проход проводника. Проблема способа – одноразовость таких приспособлений.

Если нужен многоразовый зажим, то лучше купить рычажковые клеммы. Рычаг приподнимается, чтобы освободить проход в отверстие – туда вставляется зачищенный провод. Затем рычаг опускается, чтобы зафиксировать жилу внутри клеммы. Это разъемное соединение меди и алюминия – при необходимости рычаг поднимается, чтобы достать проводник наружу.

Интересно! Большой популярностью и доверием на рынке пользуются самозажимные приспособления «WAGO». Компания выпускает специальную серию клемм, оснащённых контактной пастой «Alu-plus». Это смесь, защищающая контакты алюминия и меди от образования коррозии. Модель можно отличить по специальной маркировке «Al Cu».

Пользоваться самозажимными конструкциями очень просто. На самой клемме указано, на какую длину требуется зачистить изоляцию жилы.

Заклепки

Заклепки используются для обустройства неразъемного соединения, которое обладает теми же преимуществами, что и резьбовое, но не предполагает разборку и повторную сборку без разрушения заклепки и требует специального инструмента – соединителя.

Сегодня метод чаще используют для соединения тонкостенных элементов при формировании перегородок и интерьера разных помещений. Электрики выбирают заклепки из-за их низкой стоимости, прочности и простоты монтажа.

ЗаклепкиЗаклепки

Принцип монтажа электросоединения прост: происходит втягивание и обрезание металлического стержня, продетого через трубчатую заклепку со шляпкой. У стержня предусмотрено утолщение – он расширяет заклепку, когда проходит через трубку. Фиксаторы бывают разной длины и размера.

Перед соединением проводов их нужно подготовить таким же способом, как и в случае с резьбовой связкой. Диаметры колечек должны быть слегка больше диаметров заклепок – оптимальный равен 4 мм. На заклепку сперва надевают алюминиевую жилу, потом пружинную шайбу, дальше медный проводник и вторую шайбу. Стальной стержень продевается в электроустановку и инструмент зажимает до щелчка (так обрезаются стальные излишки). Все готово.

Вам это будет интересно Особенности клеммных колодок

Соединения, как резьбовые, так и неразъемные характеризуются надежностью. Этот методы используется для сращивания, к примеру, поврежденной при ремонтных работах алюминиевой проводки. Обязательно нужно обустроить изоляцию оголенных участков.

Паяльник

Пайка проводов, состоящих из разных металлов – вполне реализуемое решение, если учитывать определенные правила работы. Медь не вызывает трудностей при спаивании, чего не скажешь об алюминии. На его поверхности образуется амальгама, которая характеризуется сильной химической стойкостью – она не обеспечивает припою должной адгезии.

Спаянные проводаСпаянные провода

Для работы с двумя разнородными металлами проводов придется подготовить раствор медного купороса, батарейку типа «Крона» и отрезок медной проволоки. На алюминиевой жиле аккуратно зачищается будущее место пайки. Потом на это место наносится раствор медного купороса.

Медную проводку соединяют с положительным полюсом батареи «Крона» и погружают в раствор купороса. К отрицательному полюсу подключается алюминиевый проводник. Через некоторое время на алюминии отложится медный слой – на него припой цепляется без проблем.

Как соединять правильно медные и алюминиевые провода

Зная причины и возможные варианты устранения проблемы, можно приступить к разбору вопроса, как правильно соединить медный и алюминиевый провод. И здесь есть сразу несколько вполне логичных ответов, некоторые из которых мы уже привели в разделе выше.

Начнем с вопроса по смазке. Это может быть технический вазелин, литол и любая другая смазка, препятствующая окислению металла и попаданию влаги. Но тут встает вопрос с последующей изоляцией такого соединения. Ведь на смазку изолента ложится очень плохо, а термоусадка может просто выдавить ее.

Обратите внимание! В любом случае соединение типа скрутка запрещено. А для таких разных металлов скрутка может быть вдвойне губительна.

Клеммники для соединения проводов

Латунные наконечники для проводов

Обжимные наконечники для винтового соединения

Наконечник на медный многожильный провод

Гильзы для обжимки проводов

Соединение проводов методом пайки

Наконечники под винтовое соединение для проводов большого сечения

Самозажимные клеммы

Ещё быстрее и проще соединять алюминиевые и медные проводники в самозажимных клеммах.

Зачищенные жилы нужно вставить в отверстия клеммы

Зачищенные жилы нужно вставить в отверстия клеммы до упора. Там они автоматически зафиксируются с помощью прижимных пластин (она прочно придавит проводник к лужёной шинке). Благодаря прозрачному корпусу клеммника можно проконтролировать, до конца ли жила вошла в клемму. Недостаток таких приспособлений в том, что они одноразовые.

Читайте так же:
Замена топливного фильтра на ваз 2114

Если хотите зажим многоразового использования, применяйте клеммы рычажкового исполнения. Поднимается рычажок и освобождает вход в отверстие, в которое необходимо вставить зачищенную жилу. После чего рычажок опускается обратно, тем самым фиксируя проводник в клемме. Это соединение разъёмное, при необходимости рычажок поднимается, и провод достаётся из клеммы.

Наилучшим образом на рынке электротоваров зарекоме

Наилучшим образом на рынке электротоваров зарекомендовали себя самозажимные клеммы «WAGO». Производитель выпускает специальную серию клемм, в которых есть контактная паста «Alu-plus». Это вещество защищает место контактного соединения алюминия и меди от проявления электролитических коррозийных процессов. Данные клеммы вы можете отличить по специальной маркировке на упаковке «Al Cu».

Пользоваться такими клеммами тоже предельно просто. На самом зажиме указано, на какую длину необходимо зачистить изоляционный слой проводника.

О преимуществах и недостатках использования клеммников WAGO рассказывается в этом видео:

Особенности соединения на улице

Все провода и кабели, проложенные на улице, подвергаются негативному воздействию внешних факторов. Снег, дождь, высокие температуры, прямые солнечные лучи могут привести к нарушению соединения. Поэтому соединитель должен обладать высокой устойчивостью ко всем негативным факторам и герметично закрывать место контакта. В открытых местах для создания контакта используются прокалывающие зажимы.

Методы механического соединения алюминиевых деталей

Соединение деталей друг с другом является важной и часто критической операцией при производстве изделий и конструкций из алюминиевых листов или профилей. Механические методы обеспечивают высокую прочность соединения, а также являются удобными при производстве и контроле качества. Кроме того, механические методы соединения алюминиевых деталей не требуют дорогого оборудования, удобны в применении и могут быть легко автоматизированы [1].

Основными типами механических соединений алюминиевых деталей являются:

  • винтовые соединения;
  • фальцовые соединения;
  • заклепочные соединения.

Винтовые соединения

Типы винтовых соединений

Винтовые соединения относятся к разъемным соединениям. По своей конструкции они могут быть (рисунок 1):

  • сквозными, выступающие с обеих сторон;
  • сквозные, выступающие с одной стороны;
  • не сквозные (слепые), выступающие с одной стороны.

Рисунок 1 – Конструкционные типы винтовых соединений [1]

Если приняты соответствующие меры против коррозии, то винтовые соединения являются вполне подходящими для компонентов из листового алюминия и алюминиевых профилей:

  • Крепежные элементы должны быть выполнены из коррозионностойкой нержавеющей стали (группа сталей А2/А4).
  • Поскольку алюминиевые сплавы имеют относительно низкую прочность на сжатие, поверхности контакта должны быть защищены путем применения шайб как под головку винта, так и под гайку.

Типы винтовых соединений для тонких листов

В дополнение к методам соединения типа “винт-гайка” тонкие листы могут соединяться вместе с применением большого количества различных резьбовых крепежных изделий (рисунок 2).

Рисунок 2 -Различные типы винтовых соединений для тонких листов [2]

С помощью крепежных изделий типа “винт-гайка” обеспечивается большие усилия скрепления. С другой стороны, специальные винты для тонкостенных деталей применяют, чтобы исключить операцию сверления при окончательной сборке, так как эти винты сами прорезают отверстие для себя.

Принцип работы самонарезающих винтов

Недостатком большинства тонкостенных соединений является очень ограниченная длина винта, которая несет нагрузку. Улучшить положение может формировании вокруг отверстия цилиндрического буртика, что и происходит при установке самонарезающего винта. Карбидный наконечник самонарезающего винта, у которого нет резьбы, действует как конусный пробойник, который вращается с большой скоростью и пробивает металл насквозь. В результате пластического деформирования металла листа вокруг отверстия формируется массивный буртик. Затем в этом отверстии самонарезающий винт нарезает резьбу и выполняет винтовое соединение (рисунок 3).


Рисунок 3 – Принцип установки самонарезающего винта [1]

Винтовые соединения для алюминиевых профилей

Для соединения деталей из алюминиевых сплавов чаще всего применяют винты из коррозионностойкой нержавеющей стали с головкой, которая приспособлена для крепления листовых материалов. Алюминиевые профили для соединения между собой или с листовыми материалами могут иметь продольные и поперечные винтовые каналы (или пазы) (рисунок 4).


Рисунок 4 – Винтовые соединения для алюминиевых профилей [1]

Фальцевые соединения

Принцип выполнения фальцевого соединения алюминиевых листов показан на рисунке 4.


Рисунок 5 – Этапы процесса выполнения фальцевого соединения
для листов с прямолинейной кромкой [1]

В зависимости от назначения могут выполняться различные формы фальцевых соединений. Ширина фальца имеет особое значение для каждого конкретного случая. Слишком узкий фальц имеет низкую прочность и низкую герметичность, а слишком широкий фальц приводит к чрезмерному расходу листового материала (рисунок 6).


Рисунок 6 – Ширина нахлеста в фальцевых соединениях:
неправильная (вверху) и правильная (внизу) [1]

Заклепочные соединения

Непрямая и прямая клепка

Долгое время соединение заклепками считалось устаревшим и неэкономичным. Однако в последние десятилетия 20 века соединение заклепками было заново открыто как эффективная технология, особенно в аэрокосмической технике. Для алюминия применяют методами непрямой и прямой клепки (рисунок 7). В процессе непрямой клепки детали соединяются путем притягивания друг к другу с помощью дополнительного соединительного элемента – отдельной заклепки. При прямой клепке одна из соединяемых деталей сама является заклепочным элементом и дополнительная отдельная заклепка не требуется.


Рисунок 7 – Типы клепки: непрямая и прямая [1]

Типы заклепок для непрямой клепки алюминия

В настоящее время для выполнения неразъемных (постоянных) заклепочных соединений применяется четыре основных типа заклепок для непрямой клепки:

  • сплошные заклепки (рисунок 8);
  • вытяжные (слепые) заклепки (рисунок 8);
  • винтовые (резьбовые) заклепки (рисунок 8);
  • самопробивные заклепки (рисунок 9).


Рисунок 8 – Три типа заклепок [1]


Рисунок 9 – Самопробивные заклепки [2]

Сплошная заклепка – это стержень с головкой на одном конце, а на другом его конце в процессе клепки пластически формуется другая, крепежная, головка. Такие заклепки могут применяться только для компонентов, которые имеют доступ с обеих сторон.

Слепая заклепка (вытяжная) состоит из одного или более элементов и требует доступ только с одной стороны.

Читайте так же:
Инверторные стабилизаторы напряжения для дома

Винтовая заклепка применяется для сильно нагруженных заклепочных соединений. Поэтому эти заклепки делают из высокопрочных материалов, которые не могут легко деформироваться при установке заклепки.

Самопробивная заклепка сами пробивают отверстие для своей установки и не требуют предварительно выполненного отверстия.

Применение различных головок заклепок

Заклепки различают по виду головки, которая формируется при установке заклепки. Для листового металла и легких конструкций, которые не требуют заклепок толще, чем 8 мм, обычно применяют такие крепежные головки как и головки на исходных заклепках. Алюминиевые заклепки диаметром до 8 мм легко поддаются холодной пластической деформации (рисунок 10).


Рисунок 10 – Различные типы заклепочных головок и их применение [1]

Принцип работы вытяжной (слепой) заклепки

Обычно вытяжная (слепая) заклепка состоит из полого стержня и вытяжного сердечника, который служит инструментом для формирования крепежной головки.

Заклепка устанавливается путем вытягивания сердечника с помощью специального инструмента – “заклепочника”. В результате из стрежня заклепки формируется крепежная головка (рисунок 11). Когда усилие вытягивания превысит некоторый уровень, сердечник обрывается в заданном месте. Место разрыва может внутри втулки или в головке заклепки.


Рисунок 11 – Принцип установки вытяжной заклепки [1]

Предотвращение гальваническая коррозия

Материалы механических крепежных элементов и соединяемые компоненты должны быть совместимы с точки зрения коррозии. Это означает, что детали, которые находятся в контакте друг с другом должны иметь близкие электрохимические потенциалы для предотвращения гальванической коррозии. Например, крепежные элементы из меди или латуни не подходят для соединения алюминиевых деталей.

  • />← Previous Алюминиевые профили: изготовление, функции, сплавы, виды
  • Пенокерамические фильтры для жидкого алюминия Next → />

Как соединить две алюминиевые батареи отопления?

Алюминиевые панели отопления состоят из секций, которые изготавливаются из сплавов металла с примесями кремниевых добавок. Такой состав делает прибор намного прочнее к механическим повреждениям и воздействию горячих температур. Металлический сплав не подвержен коррозийным разрушениям. Часто для усиления защиты внутренней поверхности от воздействия отопительной жидкости используется тончайшее полимерное покрытие примерно в 50 мкм.

Радиаторные панели выпускаются обычно в стандартном белом цвете. При желании их можно перекрасить эмалью, выдерживающей воздействие высоких температур. Часто на приборы наносят оригинальное фотоизображение.

Также большинство производителей при личном заказе выпускают оборудование любого цвета и дизайна. Для того чтобы замаскировать их, можно использовать специальные декоративные решетки.

Достоинства алюминиевых приборов отопления

Растущая популярность приборов обусловлена рядом преимуществ их использования в устройстве системы отопления:

  • компактны, занимают мало места;
  • высокая теплоотдача;
  • легкий вес (не затрудняет транспортировку, установку и подключение приборов);
  • быстрый нагрев теплоносителем оборудования;
  • конвекционный способ обогрева препятствует накоплению пылевых отложений между секциями;
  • выгодное соотношение цены и качества;
  • привлекательный внешний вид;
  • возможность подобрать на заказ радиатор любого дизайна;
  • секции покрываются порошковым напылением, которое предотвращает появление коррозии.

Недостатки

Данные приборы, несмотря на все их положительные эксплуатационные качества, имеют свои недостатки. Некачественный теплоноситель и гидроудары, возникающие в результате повышения давления внутри системы отопления, могут привести к поломке и прорыву радиатора. Также низкое качество жидкости вызывает коррозию металла.

Часто оборудование соединяют с трубами из металлов, являющихся антагонистами алюминию, — медь и сталь. Их взаимодействие провоцирует образование ржавчины. Чтобы этого избежать, специалисты рекомендуют при установке в помещении алюминиевых радиаторов использовать проходные пробки из хромированных и никелированных металлов.

Схемы подключения радиаторов

К отопительному контуру радиаторы отопления подключаются по нескольким схемам, к выбору которых нужно подходить очень ответственно. Дело в том, что неправильное подключение приводит к потере почти половины тепла. Неправильное присоединение секций приводит к неравномерному прогреву системы, а нарушение технологии сборки приводит к образованию протечек и порывов. Следовательно, важно не только подобрать подходящую схему, как соединить батареи отопления между собой, но и правильно присоединить секции радиатора. В любом случае работа требует внимания и аккуратности.

Радиаторы к системе отопления подключаются следующим образом:

  • Последовательно. В этом случае требуется одна труба отопительного контура.
  • Параллельно. В работе задействуются две трубы, друг с другом радиаторы соединяются посредством верхнего и нижнего отвода.
  • Сквозное подключение подразумевает прохождение теплоносителя через систему прибора отопления.

Если брать за основу надежность и экономическую сторону, то можно сказать, что параллельное соединение радиаторов отопления будет максимально выгодным вариантом.

Алюминиевые батареи отопления с металлопластиковым трубопроводом

Если трубопровод из металлопластиковой трубы, то нужны переходные муфты:

С одной стороны у этой муфты резьба, которой муфта соединяется с вентилем, а с другой стороны надевается и запрессовывается металлопластиковая труба:

Такое соединение применяется при разводке от коллектора, когда от коллектора идут к радиатору две трубы, например, под полом, небольшие участки этих труб выступают наружу из пола и присоединяются к радиаторам вышеназванными муфтами.

При открытой же разводке металлопластиковыми трубами нужны будут два тройника для присоединения радиатора к подающей трубе и обратке:

(Если трубы полипропиленовые, то принцип присоединения такой же, разница только в тройниках, которые выпускают специально для того или иного вида труб.)

Коротко об установке радиаторов отопления из биметалла в частном доме или квартире

Итак, вы решились пройти все этапы организации отопления в своей квартире. Особо сложного ничего в этом нет, достаточно придерживаться определенных правил:

  • Перед началом установки обязательно убедитесь в отсутствии теплоносителя в системе.
  • Проверьте комплектацию и качество сборки батареи.
  • Узел соединения фитингов нуждается в прокладке, в качестве которой используют лен с герметиком или нити специального назначения.
  • Согласно основным правилам установки биметаллических радиаторов отопления в квартире или частном доме важно, чтобы подоконник не закрывал их полностью. Кто озабочен эстетической стороной вопроса, стоит посмотреть материал о том, как и чем закрыть батареи отопления .
  • Проектируя систему, нужно знать все возможные схемы подсоединения отопительных приборов (диагональная, нижняя, боковая). Определитесь, какая конструкция приемлема в ваших условиях, учитывая, что для биметаллических батарей диагональная схема дает самый оптимальный результат.
  • В момент пуска системы отопления краны нужно открывать плавно, не допуская резкого выкручивания. В противном случае возможен засорение или гидроудар.
  • Воздух из системы выводят через кран Маевского или другой воздухоотводчик.
Читайте так же:
Какой тип сенсора мыши лучше

Вывод

Сам рабочий процесс не занимает много времени, вам не потребуется какой-либо специальный навык или дорогостоящее оборудование, все необходимые инструменты вы сможете приобрести в любом строительном магазине. И не забывайте, соединение прослужит вам долго и без хлопот только лишь в том случае, если вы использовали в работе качественные материалы и следовали всем правилам установки отопительной системы.

Мы говорим именно о том, что указано на данном рисунке

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как добавить секции на алюминиевые радиаторы

Если фактическая тепловая мощность установленного и подключенного прибора оказалась недостаточной, может потребоваться установка дополнительных секций. Рассмотрим, как это можно осуществить.

Как разобрать алюминиевый радиатор отопления

Последовательность действий при разборке устройства:

  • Перекрыть циркуляции теплоносителя, сбросить давление;
  • Отвинтить и снять соединительные муфты у входа и выхода устройства;
  • Снять радиатор с крепежей;
  • Слить рабочее вещество, уложить лицевой поверхностью вверх на плоской поверхности;
  • Извлечь фильтр, промыть его;
  • Разъединить секции, которые чаще всего соединены между собой специальной ниппель-гайкой.
  • Произвести замену деформированных прокладок из металла (силиконовые прокладки требуют замены в обязательном порядке).

Как соединить алюминиевые радиаторы между собой

Чтобы соединить две секции прибора между собой, необходимо выполнить следующие действия:

  • Торцевые отверстия для соединения необходимо освободить от заглушек;
  • В месте, где на ниппель-гайке отсутствует резьба, установить прокладку;
  • Совместить секции так, чтобы ниппель-гайка попала в отверстие;
  • Выполнить затяжку крепежного элемента.

Ниппель-гайки, расположенные сверху и снизу затягивают поочередно на одинаковое число витком. Таким образом удастся избежать повреждения резьбы.

Выбор способа подключения в зависимости от типа системы

Выделяют два типа систем: одно- и двухтрубные . В первом случае теплоноситель проходит по подающей трубе к отопительным приборам, при этом по мере движения он остывает. В однотрубных схемах радиаторы монтируются последовательно. Фактически при такой схеме подающий трубопровод «превращается» в обратный. В двухтрубных системах применяется параллельное подключение биметаллических радиаторов отопления: подающая и обратная ветки полностью «автономны» друг от друга, а соединяются они с помощью конечного прибора системы отопления.

Все выпускаемые сегодня биметаллические радиаторы отопления унифицированы под любое подключение, в их конструкции предусмотрено 4 возможные точки подключения, то есть пара снизу и пара сверху. Поэтому выбирать схему нужно, ориентируясь на тип дома, его этажность, тип системы.

Особенности одно- и двухтрубных систем

Помните о том, что:

  • Однотрубные системы могут быть с горизонтальной или вертикальной разводкой. Первая, как правило, применяется в частных домах высотой в 1 или 2 этажа, в исключительных случаях — в трехэтажных. Вертикальная разводка типична для многоэтажных объектов. Преимуществом однотрубных систем является то, что их устройство требует минимальных финансовых затрат, и при этом они отличаются стабильностью (то есть разбалансировать такие системы непросто).
  • Двухтрубные системы редко эксплуатируются в «многоэтажках». Это обусловлено тем, что для создания такой системы требуется большее число труб, также в обязательном порядке необходимо применение регулирующей арматуры. Впрочем, у нее есть существенное преимущество — на все радиаторы отопления подается теплоноситель одинаковой температуры, а значит, во всех помещениях будет одинаково тепло.

Варианты схем отопления

Для соединения радиаторов и других элементов отопительной системы используют однотрубную и двухтрубную схемы. Первый вариант можно использовать при монтаже сетей с естественной циркуляцией в одноэтажных частных домах и с принудительной — в многоквартирных зданиях. Однотрубная схема отличается экономным расходом материалов и не предусматривает регулирование степени нагрева отдельных приборов отопления. К другим недостаткам такой системы относятся:

  • неравномерное прогревание батарей, расположенных на разных этажах или на значительном расстоянии друг от друга. Оно возникает из-за постепенного остывания теплоносителя в процессе циркуляции;
  • невозможность отключения одного прибора отопления для проведения ремонтных или профилактических работ.

В частных домах, высота которых составляет 2-3 этажа, востребована двухтрубная схема отопления. При ее монтаже радиаторы соединяются между собой параллельно, а циркуляция теплоносителя осуществляется по двум контурам. По прямому трубопроводу нагретая рабочая среда подводится к батарее, а по обратному происходит отток остывшей воды к отопительному котлу. Для двухтрубной схемы характерно значительное увеличение количества материалов, необходимых для ее монтажа. Среди преимуществ такой сети — равномерный прогрев всех приборов и возможность контролировать температуру отдельно в каждом из них.

Как правильно установить алюминиевую батарею своими руками?

Такой процесс проходит поэтапно.

Подготовительные работы

Они начинаются с того, что производится определение места будущей установки радиатора и фиксируются кронштейны.

Для грамотного расчёта монтажа батареи обязательно учитываются следующие строительные показатели отступов:

  • от 10 см и более — от подоконника;
  • 3–5 см от стены;
  • примерно 12 см от уровня пола.

Фиксация кронштейна к стене производится с помощью дюбелей. Отверстия, оставленные сверлом, заполняются цементом.

Если батарея напольного типа, то она помещается на специальную подставку, а к стене крепится слегка, лишь для установки её устойчивого баланса.

Сборка радиатора

Перед непосредственным запуском батареи, необходимо пошагово произвести монтаж:

  • вкрутить заглушки и радиаторные пробки;
  • стыковка с запорной арматурой;
  • сбор терморегуляторов;
  • контроль устойчивости ниппелей;
  • фиксация воздухоспускных клапанов.

Внимание! Для дальнейшей правильной эксплуатации клапанов требуется установить их выпускные головки таким образом, чтобы они были обращены вверх.

После выполнения всех шагов радиатор фиксируется на кронштейны.

Крюки располагаются между секций. Подробная инструкция по сборке алюминиевого источника обогрева помещения должна идти с ним в комплекте.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector