Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть профильную трубу своими руками без специальных приспособлений

Как согнуть профильную трубу своими руками без специальных приспособлений

Профильные трубы незаменимы в процессе сборки каркасов для строительных конструкций. Теплицы, разнообразные парники, беседки и другие объекты возводятся с их помощью достаточно быстро и качественно. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую трубу приходится использовать дорогостоящее специальное оборудование, что не всегда приемлемо для домашнего мастера. Давайте поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Труба профильная — что это такое?

Профильной считается труба, имеющую отличное от круглого сечение. Оно может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба обладает повышенной прочностью, ведь ее грани берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия справляются со значительными нагрузками на изгиб, благодаря чему являются хорошим выбором для возведения металлокаркаса построек самого разного назначения.

Сырьем для производства профильных труб чаще всего становится высоко или низколегированная сталь. В зависимости от способа изготовления различают электросварные, холодно и горячекатаные, бесшовные трубы.

Изделия различаются толщиной стенки и высотой профиля. Такие трубы могут использоваться для изготовления различных деталей в форме рам, лестниц и перил. Чаще всего трубу профильную применяют в строительстве для сооружения арочных конструкций и в качестве замены железного бруса при возведении каркасов.

Навыки в деле гибки профильной трубы пригодятся домашним умельцам, желающим самостоятельно обустроить загородный участок:

Возможные осложнения в ходе работы

Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.

Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.

разновидности профильной трубы

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.

Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.

Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.

Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.

Дефект гибки профильной трубы

Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Особенности разных способов гибки профиля

Существует два основных метода гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс изгибания выполняется без предварительного температурного воздействия на деталь.

Тогда как второй проводится только с предварительно разогретой трубой. Надо признать, что нагрев детали значительно увеличивает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Нормативов, строго регламентирующих использование холодного и горячего метода гибки для профильных изделий, не существует. Они есть только для труб с круглым сечением. Согласно этим нормам горячая гибка используется для деталей, диаметр которых составляет 100 мм и больше. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Если предстоит разовая работа по гибке трубы, можно купить, но лучше взять в аренду гидравлический трубогиб с ручным приводом:

Читайте так же:
Как варить аргоном нержавейку видео уроки

Инструмент для холодной ковки металла своими руками

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок
Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

Так делают «фонарик»
Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Читайте так же:
1Е95 токарный станок технические характеристики

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Что можно сделать из профильной трубы – дадим волю фантазии

Эти изящные завитки получились из простой профильной трубы

Геометрия поперечного сечения значительно расширяет варианты применения профильной трубы. Из массивного сечения 60х40 можно сварить прочный и надежный каркас под забор или беседку, а небольшие гнутые трубки будут отлично смотреться как изящные перильца, но это только один из множества вариантов использования профильного проката.

Что дает профильное сечение и области его применения

По сравнению с круглыми трубами квадратные и прямоугольные аналоги гораздо удобнее по нескольким причинам:

  • благодаря плоским граням, элементы будущего изделия гораздо удобнее позиционировать. Да и при сборке сварку, например, выполнить в разы легче, чем если бы мы выбрали для ограды из профильной трубы круглые, а не квадратные/прямоугольные аналоги;
  • перевозить и складировать их удобнее;
  • по сравнению со сплошным сечением трубчатое выгоднее с точки зрения экономии материала.

Если нужно обеспечить отвод воды, то оптимальный выбор – круглая труба, во всех остальных случаях лучший выбор – профильная.

Что касается области применения, то по большому счету все варианты применения квадратного/прямоугольного сечения связаны со строительством, они могут применяться для:

  • сборки легких и прочных каркасов, например, для устройства навесов, рама, сваренная из них, будет обладать высокой несущей способностью. Еще один вариант — самодельные леса из профильной трубы, собираются очень быстро, при этом конструкция прочная и жесткая в отличие от деревянных;

Прочные и жесткие леса

Прочные и жесткие леса

  • строительства заборов, ворот, калиток и прочих нужных вещей на приусадебном участке. При этом из профильных труб сваривается каркас (вертикальные стойки + горизонтальные перекладины), а обшивка может выполняться с использованием любого материала, начиная с сетки и заканчивая профнастилом, шифером, металлочерепицей, прочности хватит с запасом;
  • изготовления мебели, назначение профильного проката то же, что и раньше – из него собирается основа, которая потом и обшивается деревом, пластиком или любым другим материалом;
  • изготовления отопительных приборов – самодельные регистры вполне могут использоваться для отопления дачи или мастерской;

В случае с отоплением многое зависит от того, придется ли покупать трубы. Если планируете покупать, я бы не советовал заморачиваться с этой затеей, проще уж взять покупной отопитель. Учитывая объем работ небольшая разница в цене не будет играть особой роли.

  • устройства отдельных элементов крупного сооружения. Например, грамотно установленные стропила из профильной трубы ничем не уступают деревянным, они даже удобнее, ведь обладают большей жесткостью и прочностью при меньших по сравнению с деревянными габаритами;

В этом примере из металла изготовлен весь каркас дома

В этом примере из металла изготовлен весь каркас дома

  • художественной ковки. Ковка может выполняться как вручную, так и на специальных станках при массовом производстве, при должной сноровке из обычной трубы получаются оригинальные украшения для дома.

Несколько примеров народного творчества

В принципе, единственный ограничитель при использовании профильной трубы – ваша фантазия. Возможно, несколько примеров подстегнут ее.

Забор и ворота

Деревянные ограды хороши всем кроме своей долговечности, дерево, как ни пытайся его защитить, сгниет быстро (особенно подземная его часть). Так что металл – наш выбор.

На фото – отличная замена деревянного штакетника

На фото – отличная замена деревянного штакетника

Если не учитывать заборы комбинированные, т.е. те, в которых используется металл + каменная/кирпичная кладка, то конструкция остается одной и той же:

  • вертикальные стойки – самый ответственный элемент, понятно, что вкапывать их в землю не стоит. Теоретически ямы под них нужно рыть на глубину ниже глубины промерзания, н обычно хватает примерно 70 см;
  • горизонтальные поперечины привариваются к вертикальным стойкам.

На этом все – каркас готов и его уже можно обшивать. А вот для обшивки может применяться все, что угодно, даже деревянные штакетины, популярен профнастил, поликарбонат, бюджетный вариант – обычные листы шифера (подойдут для дачи).

Ворота из профильной трубы изготавливаются по тому же принципу, учесть нужно только парусность. В отличие от секции забора нагрузки на створки ворот будут приходиться большие, поэтому помимо рамки устанавливаются дополнительные ребра жесткости, они нужны, чтобы ветровая нагрузка не привела к искривлению створки.

Читайте так же:
Как подключить телефон к домашнему кинотеатру

Готовый каркас створок из профильной трубы

Готовый каркас створок из профильной трубы

При изготовлении любой конструкции с использованием металлических элементов и сварки сварной шов обязательно зачищается после окончания работ и все металлические части в обязательном порядке обрабатываются краской.

Из профильной трубы даже неплохие двери соорудить можно. Задумывались ли вы о том, как устроены обычные металлические двери? Ведь на деле это обычный каркас, обшитый тонким металлом и в лучшем случае заполненный утеплителем. То же самое можно сделать и из труб.

Принцип тот же – варим рамку из толстой трубы, дальше – ребра жесткости в поперечном направлении, прорезка отверстий под замок, ручку и т.д. Обшить такое творение можно обычным листовым металлом, а в промежутке между листами отлично будет себя чувствовать утеплитель. Лицевую поверхность металлической двери можно оклеить имитацией дерева либо другого декоративного материала.

Каркас под мощные входные двери

Каркас под мощные входные двери

Навесы разных типов

Двускатный или односкатный навес тоже особой сложностью не отличается, покрыть даже большую площадь можно в сжатые сроки. Как и в предыдущем случае работа выполняется в несколько этапов:

  • собирается каркас в виде нескольких ферм одинаковой формы. Для односкатного фермы будут иметь вид прямоугольного треугольника, для двускатного – обычный треугольник. Чертеж навеса обязательно включает в себя основные габариты ферм;

В чертеже внимание уделяется узлам

В чертеже внимание уделяется узлам

  • затем фермы размещаются на опорах (как вариант – крепятся к стене, в случае с односкатным так чаще всего и происходит);
  • остается только обшить «скелет».

Металл – пластичный материал, поэтому профильные трубы без проблем можно гнуть и получить в результате навес с любой формой поверхности. Криволинейные формы смотрятся эффектнее по сравнению с прямолинейными.

Слегка изогнутый навес смотрится куда эффектнее, чем обычный

Слегка изогнутый навес смотрится куда эффектнее, чем обычный

Немного о мебели

В случае с мебелью одним только сварочным аппаратом и ножовкой по металлу не обойтись. Если вы хотите получить изысканно выглядящую скамью, стул, стол и т.д., то трубы придется гнуть.

Вручную это сделать вряд ли получится, труба может просто переломиться пополам, т.е. ее стенки сойдутся, а изгиб будет слишком резким.

Делать мебель полностью из металла глупо, все-таки человек постоянно будет контактировать с сиденьем, спинкой поручнями, поэтому труба пойдет только на изготовление несущих частей. Все остальное будем делать из дерева/пластика – это самые распространенные материалы.

Скамья с деревянным сиденьем

Скамья с деревянным сиденьем

Нагрузка на мебель сравнительно невелика, поэтому брать слишком уж массивные трубы не имеет смысла. Тот же стол из трубы 80х60 мм будет смотреться не слишком эстетично.

Чертежи скамеек внимание уделяют конфигурации боковин, это самый ответственный элемент. Когда они готовы, дело остается за малым – просто соединить деревянными поперечинами. Если скамья длинная, то я бы посоветовал не ограничиваться 2 боковинами, а сделать их как минимум 3 (одна расположится по центру).

Простенький стол своими руками сделать даже проще. Если в случае со скамьей, скорее всего, придется гнуть трубы, то в случае со столом – всего лишь сварить из них раму. А потом просто закрепить столешницу поверх этой конструкции и неплохой рабочий столик готов.

Столик с намеком на изящество

Столик с намеком на изящество

Булерьян и регистр из профильной трубы

Возиться с регистром стоит только в том случае, если где-нибудь в гараже или в мастерской у вас завалялось несколько метров хорошей профильной трубы. Тогда игра стоит свеч, учитывая, что цена трубы сечением 60х40 мм и толщиной стенки 1,5 мм составляет около 50 грн (135-150 рублей), то сэкономить удастся прилично.

Ориентировочная стоимость профильной трубы

Ориентировочная стоимость профильной трубы

Если же трубы вы собираетесь покупать, то лучше оставьте эту затею, небольшой выигрыш по затратам будет, но, во-первых, КПД такого регистра будет ниже чем покупного, а во-вторых, придется повозиться со сваркой.

Еще один интересный вариант применения профильной трубы — самодельный булерьян из профильной трубы. Все ведь видели печи, в которых трубы как бы огибают топку и выводят разогретый воздух, профильная труба может пригодиться и для этого.

Горячий воздух будет выводиться из труб

Горячий воздух будет выводиться из труб

Самое важное при этом добиться полного выгорания пиролизного газа, именно этим оригинальный булерьян и отличается от обычной печки. Если же просто сделать так, чтобы трубы огибали топку, то получим просто обычную печку необычной формы.

Инструкция требует обязательного отделения камеры, в которой горят дрова от трубы, выводящей продукты горения наружу. Это нужно как раз для того, чтобы дрова сгорали полностью, так и топливо экономится и эффективность печки остается стабильно высокой.

Читайте так же:
Горн из паяльной лампы своими руками

Подведение итогов

Профильная труба – больше чем просто строительный материал. Геометрия сечения открывает множество вариантов ее применения в хозяйстве, чем люди активно и пользуются. Изготовить можно буквально все, начиная от садовой мебели и заканчивая затейливыми украшениями для приусадебного участка.


На видео в этой статье показан пример работы станка по ковке профильной трубы.

В комментариях можете оставлять свои идеи по использованию профильной трубы в хозяйстве.

Кованые изделия из профильной трубы своими руками: обзор оборудования и характеристик

Холодная ковка своими руками: технологии, оборудование материалы для ковки

К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

  • Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
  • Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
  • Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
  • Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

  • ворота, заборы и калитки;

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

  • ограждения;

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

  • навесы и козырьки;

Фото кованого козырька

  • крыльца;

Фото кованого крыльца

  • лавочки и скамейки;

скамья кованая

  • лестницы и другие изделия.

Фото кованой лестницы

Инструменты и приспособления для ковки

Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.

Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.

Гнутик

Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.

  • Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения;
  • Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса;
  • При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.

Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.

Твистер

Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.

Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:

  • Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий.
  • Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления;
  • Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.

Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.

Улитка

С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.

  • максимальный и минимальный радиус изгиба;
  • размер заготовки;
  • допустимая степень механического воздействия.

Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Читайте так же:
Как сделать перосъемную машину своими руками чертежи

Станки, как альтернатива инструменту

Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:

  1. Литье. Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.
  2. Механическую обработку (с помощью режущего инструмента). Заготовку обтачивают, сверлят, строгают и т.д.
  3. Горячую ковку и штамповку. Заготовка подвергается ударному воздействию в нагретом состоянии.

Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:

  1. Заготовку предварительно не нагревают.
  2. Ее целостность и структура не нарушаются. Требуемая форма достигается путем холодной обработки под действием внешней силы.

Типы холодной ковки

Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:

  • гнутье;
  • калибровку;
  • прошивку;
  • вырезку;
  • штамповку;
  • навивку.

Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.

В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:

  • прут круглого и квадратного сечения толщиной 8-16 мм;
  • полосу;
  • листовой прокат.

Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.

В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.

Зачем используют холодную ковку и какие изделия производят

Данный способ позволяет изготовить без предварительного нагрева разные металлические элементы декоративного назначения. Это завитки, спирали, пики, кольца, скрученные прутья и др. С помощью электросварки их объединяют в изделия, сочетающие в себе практическую функцию и художественную ценность:

  1. Решетки, ограды. Воспроизводя готический стиль, верхнюю часть забора украшают пиками. Благодаря этому ограждение становится труднопреодолимым.
  2. Фонари.
  3. Перила для крыльца и мостика через водоем.
  4. Навесы, козырьки.
  5. Садовую мебель: скамейки, столы. Предметы с завитыми спинками и подлокотниками служат украшением участка.
  6. Балконные ограждения.
  7. Беседки.
  8. Мангалы.
  9. Элементы интерьера в доме: каминные решетки, вешалки, карнизы и пр.

Из составных элементов собирают абстрактные узоры либо изображения листьев, гроздей винограда и т.д.


Кованная беседка с мангалом.

Оборудование для холодной ковки

Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.

Улитка

Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.

Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.

В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.

Гнутик

Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:

  1. Станины.
  2. Неподвижных упоров с прижимными роликами для фиксации заготовки.
  3. Направляющих.
  4. Перемещающегося по ним подвижного упора.
  5. Винтового механизма.

Интересное: Свойства и характеристики стали 40х

На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.

Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.

Волна

Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле. Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.

Фонарик

Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.

Глобус

С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.

Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».


Кузнечный станок Глобус.

Твистер

Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector