Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

Ухаживая за своим садовым участком, каждый хозяин сталкивается с проблемой утилизации веток, остающихся после обрезки деревьев, и других отходов, образующихся после уборки огорода. Чаще всего их сжигают или вывозят. А можно дать этим отходам «вторую жизнь», просто измельчив их.

После этого полученные щепки можно будет использовать для топки котла на твердом топливе, в качестве одного из компонентов для компоста либо для изготовления арболитовых блоков.

Поможет в измельчении отходов щепорез. Чертежи подобного устройства обычно не вызывают особых затруднений при его конструировании, которое можно произвести самостоятельно.

Понятие щепореза

Прежде чем изготавливать щепорез своими руками, необходимо понять, что это за оборудование и как оно работает.

щепорез своими руками

Щепорез – это устройство, напоминающее молотковую рубительную машину. Он позволяет измельчать древесину до плоской щепы, длина которой составляет до 25 мм. Для обеспечения работы данного механизма необходимо подключение к электрической сети или двигателю внутреннего сгорания.

Устройство станка

Щепорез, чертежи которого можно посмотреть на картинках к данной статье, состоит из следующих основных компонентов:

  • Корпус машины.
  • Защитный кожух, который защищает движущиеся части устройства. Может быть откидным или съемным.

самодельный щепорез

  • Двигатель. Он может быть электрическим или внутреннего сгорания.
  • Вал, который соединяется с двигателем.
  • Внешний шкив, который соединяет между собой вал и двигатель.
  • Молотки плоской формы, когда находятся в свободном вращении.
  • Отбойники, которые разделяют молотки на отдельные части (сектора).
  • Диск, на котором закреплены ножи.
  • Сито. Размер ячейки в нем составляет 15-20 мм. В нем собираются продукты рубки.
  • Входной патрон, в который непосредственно подаются древесные отходы.

Принцип работы устройства

Самодельный щепорез работает по достаточно простому принципу. Двигатель (независимо от его вида) закреплен на станине. Он соединяется со шкивом посредством ременной передачи. Шкив вращается и приводит в действие вал, закрепленный в роликовых подшипниках. На валу крепится диск с ножами.

как сделать щепорез

Сырье подается вручную. Попадая внутрь, отходы сами затягиваются под молотки и ножи. Это является своеобразной защитой рук.

Подготовка корпуса

Щепорез своими руками начинают изготавливать с подготовки необходимых деталей. Часть из них можно приобрести в местах сбора металлолома, а некоторые придется выточить у токаря.

Для изготовления корпуса понадобится лист металла с толщиной 3-5 мм. Из него с помощью трафарета вырезается нижняя и верхняя часть. Трафарет напоминает соединенные вместе круг и прямоугольник. Причем важно выбрать такие размеры, чтобы диаметр круга был больше диска с закрепленными ножами на 3-5 см. Боковой стенкой будет служить полоска металла. Понадобятся также два «бочонка»», которые можно вырезать из арматуры. В них делается резьба. Благодаря им соединяются верхняя крышка и корпус.

щепорез чертежи

Соединяются части с помощью сварки. Сначала сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После этого проверяется, вместится ли диск с ножами. Если все подходит, приступают к сварке «бочонков», которые соединяются с боковой и нижней сторонами. Все швы провариваются с двух сторон.

В корпусе необходимо подготовить отверстие для вала. В крыше делается отверстие для того, чтобы можно было вместить ветки. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад.

Подготовка других элементов

Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной 16-20 мм. Диаметр готового изделия должен быть примерно 300-350 мм. В центре делается отверстие, куда помещается шпонка, а по внешнему периметру — симметричные прорези. Через них будет отводиться стружка. Для крепежа ножей подготавливаются отверстия. Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска. В любом случае диск одновременно будет являться маховиком.

Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Отверстия углубляют, чтобы головки винтов «утапливались» в нож. Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются (закручиваются) шестигранным ключом. Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Болт же под шестигранник легче удержать при закручивании гайки от проворота, он лучше прижимается к диску, пазы на головке не «слизываются».

ножи для щепореза

Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм. Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые.

Необходимо подготовить сито. Для этого берут любую металлическую емкость, от которой отрезается кольцо. В нем делают отверстия. Можно воспользоваться сверлом или пробойником конусного типа.

Далее организуется выталкивание стружки из машины. Для этого на второй стороне диска (противоположной ножам) привариваются поперечные планки. Они будут вращаться вместе с диском, тем самым подталкивая стружку наружу.

Как сделать щепорез

Когда все детали по отдельности подготовлены, можно приступать к сборке всей машины. Делают это в следующей последовательности:

  • Собираются элементы рубильного блока. На вал одеваются подшипники, маховик (диск с ножами), молотки.
  • Далее проверяется рама на наличие всех необходимых отверстий: для вала, выгрузки щепы, приемного бункера, для болтов.
  • К раме приваривается воронка для приемного бункера. Делается это под углом.
  • Следующий этап подразумевает подготовку привода. На раме монтируется мотор, шкивы, одеваются ремни.
  • К раме монтируется рубильный блок в сборе.
  • Последним этапом на рубильный блок одевается защитный кожух для обеспечения безопасности.
Читайте так же:
Lm2480na описание на русском

После полной сборки щепореза производится его пробный запуск. Делается он вхолостую. Первое время после начала работы (примерно 5-7 дней) щепорез рекомендуется эксплуатировать в щадящем режиме, не перегревая его. За это время все детали «притрутся» друг к другу. Благодаря этому снизится риск их «заклинивания». Уже через несколько дней работы самодельная машина готова к частому использованию при обычных условиях.

Щепорез для изготовления арболита – как выбрать, и зачем он нужен

Опилкобетон, который также называют арболитом, имеет множество достоинств. Одно из них заключается в том, что сей материал можно изготавливать самостоятельно. Однако качество конечного продукта целиком и полностью зависит от того, насколько будет соблюдена технология и пропорции. Качество компонентов, в том числе и опилок, лежащих в основе арболита, также является крайне важным параметром. И поэтому опилки, если мы приняли решение изготавливать их самостоятельно, должны быть максимально качественными.

Какие преимущества опилки придают арболиту

  • Возможность сохранять прочность и при этом иметь небольшую массу;
  • Экономия материала (бетон);
  • Низкая теплороводность – наличие дерева в составе делает опилкобетон пригодным для использования в суровом климате, так что затраты на отопление будет минимальными;
  • Возможность перерабатывать в полезные строительные материалы многочисленные отходы деревообрабатывающей промышленности.

Что такое щепорез

Для производства арболитовых блоков необходимо два станка – щепорез и пресс. Последний будет придавать смеси требующийся для дальнейшего возведения внешний вид (блоки), ну а в задачу щепореза входит подготовка щепы – основы смеси.

Станок позволяет рубить куски древесины, превращая ее в щепу, длина которой обычно достигает одного дюйма (2,5 сантиметра). Вал вращает молотки, которые и разбивают древесную структуру на готовый продукт в форме фрагментов определенного размера и формы. В этом им помогают диски и закрепленными ножами. При этом имеется сито, которое помогает щепе получаться максимально однородной, не позволяя ей смешиваться со слишком большими кусками.

В зависимости от направления использования, щепорезы делятся на те, что применяются в производстве и могут выпускать до десяти кубометров щепы в час, либо те, что используются частными лицами. Нам необходим именно второй вариант, так как масштабы частного строительства обычно не требует большой производительности.

Советы по покупке щепореза

Стоимость данного агрегата весьма высока, но только в том случае, если речь идет о большом оборудовании для профессиональной деятельности. Покупая щепорез для строительства частного дома и тем более отличающейся небольшими масштабами придомовой постройки, лучше всего подбирать компактные варианты. В этом случае можно приобрести агрегат за 35-45 тысяч рублей. Производительности в 1,5 кубометра щепы в час при этом будет вполне достаточно.

Как вариант – взять данное оборудование в аренду, либо приобрести подержанные станки. Но в этом случае вы должны быть уверены в их работоспособности до окончания проекта, так как остановка производства одного из критически важных компонентов может стать серьезной проблемой и сильно затормозить работу.

Наконец, третьим вариантом является изготовления станка своими силами. Сейчас в интернете имеется множество чертежей данного устройства, а так как оно довольно простое, то проблем у людей с опытом возникнуть не должно. Недостающие детали можно заказать, но в этом случае важно их соответствие техническим стандартам, так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта. Подробнее создание щепореза своими руками мы опишем далее.

Советы по самостоятельному производству устройства

  • Двигатель. В этом случае у вас два варианта – электрический, либо работающий на топливе, то есть – двигатель внутреннего сгорания. Первый экологичен, не требует топлива, работая от электричества, и при этом не шумит. Однако в случае с ним легко ошибиться с мощностью и это сделает устройство неработоспособным. Поэтому лучше все же выбрать небольшой ДВС;
  • Молотки и вал. Лучше всего купить уже готовые варианты, так как изготовить их самостоятельно довольно проблематично;
  • Диск с ножами. Можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно взять тяжелую металлическую заготовку толщиной не менее 20 миллиметров и диаметром до 350 миллиметров. Ровно по центру проделываем отверстие, необходимое для установки устройства на вал, который и будет вращать его. Проделываем монтажные отверстия, а также три паза, через которые дерево будет попадать на молотки. Что касается ножей, то лучше всего сделать их из автомобильных рессор. В ножах проделывается пара отверстий, после чего проводится зенкование. Крепление ножей к диску производится при помощи потайных болтов под шестигранник;
  • Сито. В щепорезе данный компонент имеет цилиндрическую форму и множество отверстий диаметром до двух сантиметров. Просто находим подобный цилиндр подходящего диаметра, после чего проделываем в нем отверстия;
  • Корпус. Можно изготовить из листовой стали, как и приемник древесины, имеющий коническую форму и расположенный сбоку.

Собирая устройство, первым делом насаживаем на вал диск с ножами, а также молотки. Далее производится работа с корпусом, в котором вырезаются отверстия для вала, погрузки и выгрузки материала, а также крепежных компонентов. Далее на раме производится сборка двигателя, монтаж шкивов и сборка ремня для передачи крутящего момента валу. Можно использовать хорошо всем знакомый автомобильный ремень. На завершающем этапе на раму крепится рубильный блок с последующей установкой защитного корпуса. В первое время эксплуатации рекомендуется не разгонять устройство на полную мощность.

Читайте так же:
Дрель иэ 1036э как снять патрон

Для каких еще операций может пригодиться щепорез

Конечно, мало кому хочется отдавать большие деньги за приобретение станка, который будет нужен в течение ограниченного и весьма небольшого промежутка времени, а потом станет бесполезным. Современные модели щепорезов универсальны и могут производить сырье не только для изготовления арболита, но и для копчения, устилки различных поверхностей, а также топливную щепу, которая будет актуальной в случае использования котлов на твердом топливе.

Альтернатива самостоятельному производству

Сэкономить время и силы на производстве щепы возможно также при покупке уже готового материала. В этом случае можно потратить 200-300 рублей за кубометр. Как вариант – приобрести уже подготовленную и обработанную щепу за 1000-1500 рублей за кубометр. В этом случае материал будет обладать следующими свойствами:

  • В древесине будут отсутствовать сахара, а сама она будет обработана сульфатом алюминия;
  • Особая форма материала – шершавые торцы будут придавать щепе необходимую цепкость для большего контакта с бетоном;
  • Продукт упаковывается в удобные для транспортировки и использования мешки.

Технология изготовления деревобетона арболита и блоков из него своими руками

Изготовление арболитовых блоков не требует особо большого умения и слишком сложных инструментов. Как и в случае обычного бетона, главным здесь является правильный выбор состава и этап перемешивания. Но как раз при изготовлении деревобетона важно получить и нужное сырье.

Оборудование для изготовления арболита своими руками

Технологическая линия производства деревобетона состоит из нескольких узлов: получение щепы должного размера, смешивание ее с другими ингредиентами, подача в формы и отверждение в формах. Реализовать такую линию можно и в условиях частного строительства.

И первым мы рассмотрим мини-станок для измельчения щепы при производстве арболита своими руками, представим чертежи такого устройства.

Щепорез

Итак, как сделать щепорез для арболита своими руками? При изготовлении арболита именно этот этап оказывается наиболее сложным. Дело в том, что для деревобетона необходима щепа определенного размера – не более чем 40–45 мм по длине, а лучше еще меньше, не более 25 мм. Обычный деревоизмельчитель дает щепу куда большей длины и ширины.

Дробилку любого типа можно приобрести. Однако стоимость ее довольно велика, а для постройки одного дома пусть даже с пристройками, столь высокая производительность, какую предлагает заводская установка – шредер, например, не нужна. Изготовить щепорез своими руками вполне возможно, если есть навык работы с металлом и сварочным аппаратом.

Это видео рассказывает о том, как сделать в домашних условиях станок для производства арболита своими руками:

Принципиальное устройство аппарата

Принципиальное устройство аппарата таково:

  • изготавливается рама, с закрепленным на ней электродвигателем. Мощность последнего зависит от объема работ;
  • на валу двигателя установлен ротор из фланцев, лопастей и молотков;
  • вокруг ротора размещается сито, все устройство находится внутри улитки;
  • при вращении ротора на центральном входе в улитку формируется разрежение, за счет него всасываются фрагменты древесины. Молотки разбивают щепу и проталкивают через сито. Из пространства между ситом и стенками улитки щепа потоком воздуха выносится к выходу.
Сборка

Детали для такой машины находят, как правило, на пунктах приема металлолома.

  1. В первую очередь изготавливают массивный диск толщиной в 16–20 мм и диаметром около 30 см. Его можно вырезать из листового железа или изготовить из станочного маховика.
  2. На диске прорезают 4 площадки, где закрепляются ножи. Рядом с площадками просверливают отверстия для крепежа. Молотки в домашних условиях установить практически невозможно.
  3. На площадки закрепляют ножи. Их вытачивают из стали соответствующей марки – 50 ХГА, например. Крепеж болтами с потайной головкой: таким образом можно избежать «слизывания» пазов.
  4. С противоположной стороны приваривают 4 планки – перпендикулярно плоскости диска: они будут выталкивать щепу через сито.
  5. Из листов железа, толщиной в 5 мм, вырезают детали для улитки. Диаметр круга без учета выходного патрубка должен быть на 3–5 см больше, чем диаметр маховика.
  6. Собирается корпус: сначала к боковой пластине приваривают изогнутую полосу, «примеряют» маховик и, если он свободно вращается в корпусе, усиливают изогнутую стенку стержнями из металлического прута. В стрежнях предварительно делают отверстия под болты, так как вторая боковина будет крепиться на болты, а не сваркой. В пластине, соответственно, тоже делают отверстия.
  7. В обеих пластинах выстреливают отверстия для вала электродвигателя и под крепления подшипников.
  8. Приваривают детали входного отверстия – под углом.
  9. Собирают аппарат – на вал насаживают первую часть корпуса, затем маховик с ножами, затем вторую часть прикручивают болтами. Подшипники под маховиком удерживает его в правильном положении, так, чтобы планки при вращении не касались стенок корпуса.
  10. Сваривает раму из уголка и швеллера, можно использовать готовую от мотоблока, например. На раму устанавливают щепорез, двигатель, надевают на ротор шкивы ременной подачи.

Чертежи станка-щепореза для изготовления арболита своими руками

Щепорез 1 Щепорез 2 Щепорез 3 Щепорез 4

Читайте так же:
Как найти повреждение проводки в стене

Бетономешалка

Принципиально бетон и даже деревобетон можно замешивать и в обычном корыте. Однако производительность такого труда очень невелика и для сооружения даже одной пристройки уже оказывается недостаточной. Тем более что для арболита перемешивание – стадия очень ответственная. Цемент и стружки – материалы, плохо сочетающиеся друг с другом, а поэтому даже в промышленных условиях перемешивание занимает не менее 10 минут.

Изготовить своими руками можно как механический вариант, так и с электродвигателем. Последний, конечно, намного удобнее. Конструкция его такова: емкость для замеса, редуктор, электродвигатель и механизм поворота.

  1. В качестве емкости используют металлическую бочку объемом в 200 л. Для частного строительства, этого, обычно, достаточно. Можно сварить бадью из листового железа толщиной в 1,5 мм.
  2. Внутри наваривают три лопасти. Для этого используют металлические уголки, изогнутые по форме бочки.
  3. На дно бочки с внешней стороны приваривают зубчатый венец – это часть будущего редуктора. Количество зубцов зависит от мощности двигателя. Так, при мощности в 220 Вт передаточное число равно 48.
  4. Сваривают раму из швеллеров, уголков и труб. Ее можно сделать мобильной – тогда снизу крепится еще и ось для колес, или стационарной.
  5. Вытачивают из трубы подходящего диаметра подшипник, в который монтируют шарикоподшипники с пружинными кольцами. Сюда вставляют вал. В дне бочки высверливают под него отверстие и закрепляют все устройство гайкой с двумя шайбами.
  6. Самый простой вариант поворотной ручки – это опрокидывание над формой или корытом для бетона всей бочки наподобие тачки. Для редуктора предусмотрена площадка.
  7. Двигатель крепится полосками стали к поворотному устройству. С другой стороны располагается промежуточный валик, который вращается на двух подшипниках. На втором его конце устанавливается стартерная шестерня – от ГАЗ 51, например. Цепляясь за зубцы на венце, она заставляет вращаться бочку.

Как правило, сложностью является найти такой редуктор, который обеспечивает необходимое передаточное число и подходит по габаритам.

О том, как сделать мешалку для изготовления арболита (бетономешалку) своими руками, расскажет это видео:

Формы

Формы для деревобетона изготавливают из обычных досок. Чтобы дерево не схватывалось со смесью, ящик изнутри оббивают линолеумом. Можно использовать для формы фанеру: ее поверхность гладкая, а водостойкость намного выше. Размеры могут быть любыми, но оптимальными для укладки стен, например, считаются блоки 30*20*50 см.

При изготовлении арболита своими руками, процесс укладки в формы исключается. Эту операцию производят вручную обычными лопатами. Смесь обязательно необходимо уплотнять. Для этого понадобятся вилы, чтобы осадить раствор, и деревянная трамбовка, оббитая железом.

Технология

Схема получения арболита в домашних условиях ничем, кроме оборудования и производительности не отличается от промышленной.

  • Изготавливают щепу. Годится для этого горбыль, фрагменты доски, даже кора и хвоя, но только в небольшом количестве – до 5%. Используется не всякая древесина: тополь, береза, сосна, ель, бук.
  • Древесина содержит сахаристые соединения, которые разрушают цемент. Поэтому перед использованием деревянную щепу выдерживают на воздухе под навесом 3–4 месяца. Периодически ее нужно переворачивать.
  • В качестве вяжущего применяют цемент не ниже М400 – именно он обеспечивает прочность. Пропорции выбирают, рекомендованные ГОСТ. В среднем для изготовления 1 куб. м. арболита необходимо 250–300 кг щепы, 300-350 кг портландцемента и 400 л воды. Воду подают с растворенными добавками: хлористый кальций, хлористый алюминий, сернокислый алюминий – 2–4% по весу.
  • В бетономешалку сначала помещают щепу, поливают раствором и вручную перемешивают: необходимо, чтобы раствор распределился равномерно. Затем добавляют портландцемент, оставшуюся воду и перемешивают.
  • Готовый арболит укладывают в формы, осаживают вилами и утрамбовывают ручной трамбовкой. Уплотнение в среднем достигает 20%. Укладывают в 2–3 слоя, чтобы добиться равномерного уплотнения.
  • Если блоки предназначены для внешних стен, то форму не заполняют целиком, рассчитывая так, чтобы утрамбованная смесь не достигала края бортиков на 2 см. Этот промежуток заполняют раствором штукатурки или декоративным бетоном.
  • Блок остается в форме в течение суток. Затем его вынимают и оставляют под навесом на 2–3 недели в зависимости от погодных условий.

О том, какие ошибки встречаются при изготовлении блоков из арболита своими руками, расскажем далее.

Технология изготовления арболита своими руками представлена в этом видео:

Ошибки при изготовлении блоков

арболит технология изготовления

Изготовление самих блоков дело довольно простое. Блоки не требуют особо тщательного соблюдения геометрии. Даже промышленные арболитовые «кирпичи» заметно различаются то по толщине, то по длине. Основные ошибки здесь связаны с процессом трамбовки и отвердением.

  • Если используется деревянная форма без обивки, то ее обязательно нужно смазать цементом, иначе извлечь блок будет затруднительно.
  • При трамбовке обязательно следует прокалывать состав вилами, как пирог: щепа «прихватывает» много воздуха, и его частично следует удалить.
  • При трамбовке усердствовать не стоит: 20% – это максимум, на который должна уменьшиться смесь.
  • Использование виброустановок не всегда оказывается полезным. При вибрировании цемент начинает сползать со щепок и материал расслаивается. На вибростоле, например, форма с арболитом находится в течение 10–20 с и не более.
  • Чем менее плотный материал изготавливается – для теплоизоляции, например, тем дольше блок должен находиться в форме.
  • При температуре +25 и сухой погоде блок набирает прочность не менее, чем 10 дней. При более низкой температуре, а тем более дождях срок увеличивается до 3 недель. Если это требование не соблюдать, ни о какой прочности не может быть речи.
Читайте так же:
Какое масло залить в масляный стеклорез

Изготовление арболита своими руками более чем выполнимая задача. Достаточно трудоемкий и длительный процесс получения готовых блоков искупается скоростью сооружения построек из него.

Щепорез своими руками чертежи размеры

Щепорез своими руками чертежи размеры

Щепорез собственными руками, чертежи конструкции оборудования.

Представленный роторно-молотковый станок размельчает древесину в виде щепы длиной до 25 (мм). Толщина щепы изменяется установочным зазором между ножами диска и контр ножиком корпуса.

руками чертежи

Важные элементы миниатюрного щепореза:

чертеж

  1. Станина.
  2. Электрический двигатель АИР100S2.
  3. Ведущий шкив.
  4. Роторно-молотковый механизм.
  5. Ременная передача.
  6. Загрузочный бункер.
  7. Бункер выхода щепы.

пружинная шайба

Конструкция сварена из уголка из металла 35х35х5 (мм). К стойкам: снизу приварены с прямыми углами пластины 50х50х4 (мм); сверху столешница 460х360х3 (мм). Станина жестко фиксируется к основанию из бетона (полу).

собственными руками

Точеный шкив 1 Z 2.100.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88 (2-ух ручейный, диаметром сто миллиметров, диаметр посадочного отверстия тридцать миллиметров, сделан из стали марки 25Л).

руками чертежи

собственными руками

пружинная шайба

руками чертежи

  1. Вал.
  2. Шпонка призматическая А8х7х50.
  3. Шпонка призматическая А8х7х40.
  4. Прижимная втулка ротора.
  5. Подшипник DIN 625 – 6307.
  6. Прижимная втулка шкива.
  7. Шкив 1 Z 2.160.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88.
  8. Шайба.
  9. Винт М8х16, пружинная шайба А8.

2. ДИСК С НОЖАМИ

руками чертежи

щепорез

  1. Диск.
  2. Нож (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
  3. Винт М8х30, пружинная шайба А8, гайка М8

3. МОЛОТКОВЫЙ РОТОР

чертеж

руками чертежи

  1. Корпус.
  2. Лопасть.
  3. Подвижный молоток (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
  4. Ось молотка.
  5. Шплинт 3,2х25.
  6. Втулка молотковая.

собственными руками

собственными руками

  1. Обечайка корпуса.
  2. Стенка со стороны шкива.
  3. Стенка со стороны загрузки.
  4. Винт М8х160, пружинная шайба А8, гайка М8
  5. Крышка подшипника.
  6. Винт М6х12, пружинная шайба А6.
  7. Контр нож (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
  8. Винт М8х25, пружинная шайба А8, гайка М8

Передаточное отношение (Dведущего шк/Dведомого шк) = 100 / 160 = 0,625.
Ремень приводной клиновидный нормального сечения Z(0) – 1250 IV ГОСТ 1284.1-89.

Конструкция сварена из стали на основе листа толщиной два миллиметра.

БУНКЕР ВЫХОДА ЩЕПЫ

Делается по аналогичности. Перед бункером выхода, установить можно сито из листовой углеродистой стали марки 40 (не ниже) – полукруглая пластина с просверленными сквозными дырочками диаметром 15…20 (мм).

Как выполнить щепорез собственными руками: чертежи, устройство конструкции

Ухаживая за собственным садовым участком, любой хозяин встречался с проблематикой утилизации веток, остающихся после обрезки деревьев, и остальных отходов, образующихся после уборки огорода. Очень часто их сжигают или вывозят. А можно дать этим отходам «еще одну жизнь», просто измельчив их.

После чего полученные щепки можно будет применять для камеры сгорания твердотопливного котла, в качестве одного из элементов для компоста либо для производства блоков из арболита.

Поможет в измельчении отходов щепорез. Чертежи такого приспособления как правило не вызывают особенных трудностей при его конструировании, которое можно сделать собственными силами.

Понятие щепореза

Перед тем как делать щепорез собственными руками, нужно понять, что это за оборудование и как оно не прекращает работу.

Щепорез – данное устройство, напоминающее молотковую рубительную машину. Он дает возможность измельчать древесину до плоской щепы, длина которой составляет до 25 мм. Для оснащения работы этого механизма нужно подключение к электросети или двигателю внутреннего сгорания.

Устройство станка

Щепорез, чертежи какого можно взглянуть на картинках к нашей сегодняшней статье, состоит из таких центральных элементов:

  • Корпус машины.
  • Кожух с защитной функцией, который оберегает двигающиеся части устройства. Может быть откидным или снимающимся.
  • Мотор. Он может быть электрическим или внутреннего сгорания.
  • Вал, который совмещается с двигателем.
  • Наружный шкив, который соединяет между собой вал и мотор.
  • Молотки плоской формы, когда находятся в свободном вращении.
  • Отбойники, которые делят молотки на некоторые части (сектора).
  • Диск, на котором закреплены ножи.
  • Сито. Размер ячейки в нем составляет 15-20 мм. В нем собираются продукты рубки.
  • Входной патрон, в который конкретно подаются отходы древесины.

Рабочий принцип устройства

Рукодельный щепорез не прекращает работу по достаточно обычному принципу. Мотор (независимо от его вида) закреплен на станине. Он совмещается со шкивом при помощи ременой передачи. Шкив крутится и приводит в действие вал, закрепленный в роликовых подшипниках. На валу фиксируется диск с ножами.

Сырье подается ручным способом. Попадая вовнутрь, отходы сами затягиваются под молотки и ножи. Это считается своеобразной защитой рук.

Подготовка корпуса

Щепорез собственными руками начинают делать с приготовления обязательных деталей. Часть из них можно выбрать в местах сбора металлолома, а некоторые придется выточить у токаря.

Для производства корпуса потребуется металлический лист с толщиной 3-5 мм. Из него при помощи трафарета вырезается верхняя и нижняя часть. Трафарет напоминает объединенные вместе круг и прямоугольник. Причем главное подобрать подобные размеры, чтобы диаметр круга был больше диска с закрепленными ножами на 3-5 см. Боковой стенкой будет служить полоска металла. Потребуются также два «бочонка»», которые можно вырезать из арматуры. В них выполняется резьба. Благодаря им соединяются верхняя крышка и корпус.

Соединяются части при помощи сварки. В первую очередь сваривается нижняя пластина с боковой полоской металла. После чего исследуется, вместится ли диск с ножами. Если все подходит, приступают к сварке «бочонков», которые соединяются с боковой и нижней сторонами. Все швы провариваются с обеих сторон.

Читайте так же:
Ключ редукторный мясорубка цена

В корпусе нужно приготовить отверстие для вала. В крыше выполняется отверстие для того, чтобы можно было поместить ветви. Оно делается под конкретным углом, благодаря чему ветви не выбрасываются назад.

Подготовка иных элементов

Перед тем как конструировать щепорез собственными руками, нужно приготовить все детали. Для производства диска потребуется лист металла толщиной 16-20 мм. Диаметр готового изделия обязан быть ориентировочно 300-350 мм. В самом центре выполняется отверстие, куда помещается шпонка, а по периметру с внешней стороны — симметрические прорези. Через них станет отводиться стружка. Для крепежа ножей готовятся отверстия. Щепорез собственными руками можно собрать с использованием готового диска. Во всяком случае диск одновременно является маховиком.

Для подготовки ножей, любой из них обязан иметь два отверстия, очень часто предлагают брать рессоры от легкового автомобиля. Отверстия углубляют, чтобы головки винтов «утапливались» в нож. Ножи для щепореза фиксируются при помощи болтов, которые откручиваются (закручиваются) шестигранным ключом. Данный факт можно пояснить тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Болт же под шестигранник легче удержать при завинчивании гайки от проворота, он лучше прижимается к диску, пазы на головке не «слизываются».

Под молотками знают плоские пластины металла, у которых толщина составляет примерно пять миллиметров. Размещаются они на роторе. Это те детали, которые лучше приобрести готовые.

Нужно приготовить сито. Для этого берут любую железную емкость, от которой отрезается кольцо. В нем выполняют отверстия. Воспользуйтесь сверлом или пробойником конусного типа.

Дальше организуется выталкивание стружки из автомобиля. Для этого на обратной стороне диска (противоположной ножам) привариваются поперечные рейки. Они будут вращаться одновременно с диском, таким образом подталкивая стружку наружу.

Как выполнить щепорез

Когда все детали в отдельности подготовлены, приступаем к сборке всей машины. Выполняют это в следующей очередности:

  • Собираются детали рубильного блока. На вал одеваются подшипники, маховик (диск с ножами), молотки.
  • Дальше исследуется рама на наличие всех нужных отверстий: для вала, выгрузки щепы, приемного бункера, для болтов.
  • К раме варится воронка для приемного бункера. Выполняется это под угол.
  • Другой этап предполагает подготовку привода. На раме устанавливается мотор, шкивы, одеваются ремни.
  • К раме устанавливается рубильный блок в сборе.
  • Заключительным шагом на рубильный блок одевается кожух с защитной функцией для гарантии безопасности.

После полной сборки щепореза выполняется его проверочный пуск. Выполняется он попусту. Первое время после начала работы (ориентировочно 5-7 дней) щепорез рекомендуется использовать в легком режиме, не перегревая его. По прошествии этого времени все детали «притрутся» друг к другу. Вследствии этого уменьшится риск их «заклинивания». Уже через пару дней работы рукодельная машина готова к частому применению при обыкновенных условиях.

Щепорез собственными руками

пружинная шайба

Щепорез собственными руками

Щепорез или как его ещё называют рубильная машина, дает возможность получать щепу необходимого размера и длины. По собственной конструкции щепорез напоминает чем-то измельчитель веток, с электрическим двигателем, валом и режущими элементами.

Из чего выполнить щепорез

Для крупного производства деревобетона необходимо приличное количество щепы, что может быть добиться исключительно с применением специальных промышленных дробилок. Если же необходимо выполнить блоки из арболита собственными руками, то можно обойтись и самодельным вариантом дробилки, разумеется, не с подобными производственными объёмами как на фирмах.

Но все таки, щепорез собственными руками даст возможность получить большое количество необходимой по размеру щепы, а с его изготовлением не появится большого труда.

пружинная шайба

Комплектация самодельного щепореза, выглядит так:

  1. Корпус из металла сверху и с обеих сторон защищённый откидными кожухами с защитной функцией;
  2. Вал, на котором зафиксирован ряд дисковых пил на определенном один от одного расстоянии;
  3. Отрезок трубы подачи древесины для будущего размельчения;
  4. Приёмник щепы в виде сита;
  5. Электрический двигатель с необходимым количеством оборотом, однако не менее 1500 оборотов в минуту.

Вал щепореза приводится в движение при помощи ременой передачи, благодаря этому одинаково важно учесть наличие механизмов натяжения ремней и сопутствующих элементов для их крепления.

Щепорез собственными руками

Перед сборкой, следует набросать подготовительный чертеж щепореза, подсчитать нужное кол-во материалов и метизных изделий для их соединения. Немалое внимание нужно выделить режущему узлу, он должен владеть достаточной надёжностью и весом.

Для материалов для производства ножей щепореза можно применять автомобильные рессоры, к примеру. В большинстве случаев облегчить эту работу смогут помочь простые дисковые пилы, которые продеваются через вал щепореза и хорошо крепятся на нем через определённое расстояние один от одного.

щепорез

Это расстояние и будет предусматриваться дробилкой во время изготовления щепы нужного размера.

На первой стадии сборки щепореза собственными руками приступают к сборке корпуса и дробильного узла. Для материалов для корпуса применяется уголок из металла и труба квадратного сечения.

При собирании дробильного узла, на вал одеваются подшипники и дисковые пилы, которые будут исполнять центральную роль режущих компонентов щепореза.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector