Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать гидравлический пресс своими руками

Как сделать гидравлический пресс своими руками?

Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата своими руками? Что нужно для изготовления и каково назначение и устройство аппарата?

Зачастую, чтобы выполнить обработку металлических предметов, необходимо обеспечить контролируемую деформацию. Воплотить это в жизнь без специального механизма очень непросто, а цена на заводские модели достаточно высокая. Поэтому чаще люди прибегают к варианту из самодельными гидравлическими прессами.

Назначение и принцип действия гидравлического пресса

Этот вид механизмов предназначается для обработки металлических предметов или полуфабрикатом за счет прессования. Для выполнения этого процесса в конструкции предусматривается комплекс для обеспечения необходимого усилия и несущая рама, на которой крепятся составляющие элементы.

Заводские экземпляры обладают достаточно значительными габаритами. Для бытовых нужд или для автосервиса достаточно будет сконструировать пресс небольших размеров и расчетного давления.

Область использования этого вида механизма достаточно обширная. В промышленных объемах при его помощи делаются сложные механизмы и элементы разнообразных машин. При этом соблюдается высокий уровень точности выполняемого производства. Для того, чтобы выполнить обработку небольших изделий, зачастую применяют модели пресса сделанные самостоятельно. В роли основной составляющей выступает домкрат, однако существуют и похожие по исполнению варианты.

Предполагаемые сферы использования:

  • выпрессовка подшипников – актуально для небольших ремонтных мастерских;
  • изменение деталей разнообразных форм и конструкций. Правильно сконструированное собственноручно оборудование позволит выполнить изделия достаточно высокого уровня точности;
  • обеспечение давления для процесса склеивания разных материалов или для макулатуры;
  • монтаж заклепок в материалах с большими толщинами.

Практически же, пресс, который сделан вручную, обладает намного большим спектром применения.

Разновидности конструкций

В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.

Самодельный гидравлический пресс

Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.

Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.

Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:

  • узел крепления – мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
  • упорный столик – на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
  • основа (каркас) – на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.

Заблаговременно рекомендуется изучить заводское оборудование, на базе найденных технических характеристик и требований, самому спроектировать оптимальную машину.

Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Рис.1 ‒ Чертеж гидравлического пресса

Сперва выполняется точная техническая документация, которая обязана содержать все необходимые для правильной работы конструкции компоненты. Также должны быть указаны эксплуатационные и механические свойства — геометрические размеры, параметры металла, грузоподъемность будущей машины.

Предварительно подбирается необходимый перечень приспособлений и расходные материалы. Для обрабатывания и сваривания стальных составляющих, будет необходим сварочный агрегат, дрель, комплект метизов. Формирование составляющих для механического гидравлического оборудования можно выполнить за счет газового резака или болгарки. Для закрепления нажимного винта или гидроцилиндра, понадобится проделать отверстия в его раме.

Советы для правильной сборки оборудования:

  1. Каркас. Рама выполняется с применением швеллеров №6…8. Соединения выполняются двумя методами: сварочной установкой или при помощи болтов.
  2. Упорный столик. Наиболее удачное решение будет, если установить два швеллера с зазором.
  3. Крепеж домкрата. Его можно смонтировать в верхней области каркаса. Для увеличения работоспособности выполняется удлиненная рукоятка.
Читайте так же:
Мастер универсал 2500е схема электронного блока

Если пользоваться цилиндром и насосом — следует рационально подбирать их технические характеристики. В частности это касается максимального значения нагнетаемого усилия. Комплектация и монтирование самодельных цилиндров не советуется. Это также касается вышедших из строя, но затем восстановленных моделей.

После проектирования технической документации и подготовки требуемых приспособлений, подручных средств, материалов, будет понятно, как правильно сделать гидравлический пресс самостоятельно.

  1. Для начала весь металл режется согласно размерам, указанных на чертеже. Выполняются отверстия, если их предусматривает конструкция, на указанных заготовках.
  2. Затем из предварительно порезанной трубы квадратного или круглого сечения сваривается остов, швы провариваются вверху и внизу.
  3. Сверху при помощи сварки крепится соответствующая стальная пластина нужных габаритов. За счет сварочного аппарата изготавливается П-образная конструкция, которая надежно приваривается к каркасу – станина подготовлена.
  4. Далее делается мобильный рабочий столик. Для этого используется швеллеры или трубы, отрезанные на мерные длины. Монтируя трубу между стоек рамы, с боков приставляются рейки, вся конструкция подвергается стягиванию винтами и гайками.
  5. Съемный регулируемый упор делается по аналогии, но в рейках напротив стоек просверливаются отверстия для фиксирования на требуемом уровне.
  6. Далее в заблаговременно определенных областях закрепляются оттягивающие пружинные элементы.
  7. Оттянув мобильный рабочий столик, устанавливается домкрат.

Таким образом, гидравлический пресс готов. Когда прессом не выполняется никаких механических работ, домкрат легко извлекается и используется по своему непосредственному предназначению.

После обладания подобным механическим оборудованием, ваши ремонтные работы станут намного легче, удобнее и позволят выполнять больший спектр необходимых задач.

Изготовление пресса для макулатуры своими руками

Изготовление домашнего утилизатора

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

Простой вариант

  1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
  2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
  3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
  4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
  5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
  6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
  7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

  1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
  2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
  3. Перемешать и поместить в камеру.
  4. Несколько раз задействовать рычаг.
  5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Читайте так же:
Дрель шуруповерт и шуруповерт отличия

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

  1. Эксплуатация прессаЗаготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
  2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
  3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
  4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
  5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
  6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
  7. Механическое и гидравлическое устройствоС их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
  8. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
  9. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
  10. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
  11. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
  12. При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

Советы и рекомендации

  1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
  2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
  3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
  4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
  5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Что такое гидравлический пресс?

Сейчас гидравлические прессы широко применяются в промышленности, на станциях технического обслуживания, в различных автомастерских и гаражах. А само появление данного оборудования связано с развитием кузнечного производства.

По существу способ механической обработки металла давлением известен людям давно. До XIII века существовала только ручная ковка — кузнецы пользовались молотом и кувалдой, которыми они ударяли по металлу, заставляя его менять форму. Для изготовления крупных форм, из которых в последующем делают детали, ручной труд непродуктивен. Поэтому в XVI веке широкое распространение в промышленности получили изобретенные тремя веками ранее паровые молоты. Они были эффективны, но обладали серьезным недостатком. Сильные удары приводили их быстро к поломке, постепенно вызывали разрушение зданий, в которых они находились.

Читайте так же:
Маятниковые отрезные станки по металлу дисковые

Тем не менее, молоты применяли около 90 лет, пока не был изобретен гидравлический пресс. Это оборудование позволило при малом приложенном человеком усилии получить большое на выходе и использовать его для обработки металла и прочих материалов. Современный пресс может развивать давление до 150 тонн и представляет собой станину колонного типа с прочным основанием для закрепления детали и штоком для воздействия на неё. В данной статье мы рассмотрим, как же устроен гидравлический пресс и что лежит в основе его функционирования.

Сначала был закон

В XVII веке французский ученый Блез Паскаль вывел основной закон гидростатики: «Давление, производимое на покоящуюся жидкость или газ, передается в любую точку жидкости или газа одинаково по всем направлениям».

Он основан на свойстве воды, которая плохо сжимается. Если взять два сообщающихся сосуда цилиндрической формы с поршнями разных диаметров, то при сдавливании одного, вода во втором сосуде поднимет второй поршень. Сила этого взаимодействия пропорциональна площади поршня умноженной на давление, с которым его сжимают. Это позволяет, приложив сравнительно небольшую силу F, сжать поршень (а) площадью S и создать давление Р, согласно формуле F=P*S. В результате через сообщающиеся сосуды, тоже самое давление Р подействует на поршень (в) площадью 100S и на выходе мы получаем силу 100F. То есть сила увеличивается только за счет того, что размеры второго поршня больше, чем у первого. Оставалось только сконструировать машину, чтобы воспользоваться этим замечательным эффектом. И в 1795 году это сделал английский промышленник Джозеф Брама – он создал гидравлический пресс.

Одно из 100 великих изобретений

В основе первого пресса этого типа был большой цилиндр с поршнем, сообщающийся с насосом. Механизм работал, поршень поднимался водой, которую подавал нагнетательный насос. Но изобретатель столкнулся с проблемой: жидкость подтекала в местах соединения двух сосудов. Проблему эту успешно решил механик Генри Модсли, он создал вкладыш, который под давлением воды раздвигался и плотно прижимался к стенкам, делая их герметичными.

Гидравлический пресс первоначально использовали для подъема тяжелых грузов. Хотя Брама и выдвинул идею применить свое изобретение для обработки металла, но практическую реализацию она получила только в 1820 году в разработке другого инженера — Т. Бурра. Он создал установку для прессования труб. Это открыло новые возможности для развития металлообрабатывающей промышленности.

С помощью прессов стали выполнять экструдирование металла — продавливания его через матрицу (головку) для получения нужной формы. Кроме того, они применялись для штамповки. Дальнейшее развитие оборудования было направлено на увеличение, развиваемого усилия, чтобы сделать возможным изготовление деталей из слитков металла. Наиболее впечатляющие успехи в решении этой задачи были достигнуты инженером и предпринимателем Витвортом. В 1875 году он запатентовал конструкцию гидравлического пресса, в котором была подвижная траверса и штамп, расположенный под ней. Это позволяло обрабатывать на прессе заготовки разных размеров. Такие машины стали широко использовать в военной промышленности для изготовления стволов и броневых плит.

С середины XX века стремительное развитие получили машиностроительные предприятия, занимающиеся выпуском автомобилей, судов, самолетов, вагонов, тракторов. Объясняется это тем, что многие детали для них изготавливают горячей и холодной листовой штамповкой. После прессования получается заготовка, параметры которой максимально близки к размерам детали, для их изготовления нужна минимальная механическая обработка, при которой снимается небольшой слой металла. В результате обеспечивается оптимальная производительность и экономия металла, что и послужило основой для роста всей промышленности.

Применение гидравлических прессов

В настоящее время прессы применяют для штамповки деталей из металла и пластмассы, для изготовления фанеры и древесных плит, для холодного и горячего выдавливания, для правки и рихтовки, прошивки отверстий, отбортовки и гибки, запрессовки.

Читайте так же:
Как проверить закалку металла

Последние операции востребованы при проведении ремонтно-монтажных работ, в частности в сфере автосервиса. В отличие от тяжелых промышленных прессов, у машин, которые используют в гаражах, развиваемое усилие находится в пределах 5-100 т. Они незаменимы при ремонте ходовой части, для замены подшипников и сайлентблоков подвески. На них выполняют правку валов и деталей с большим сечением, запрессовывают подшипники.

Прессы устроены следующим образом. На основании крепятся две стойки. Между ними находится средняя поперечина, положение которой можно менять для установки заготовок разной высоты. Верхняя поперечина держит цилиндр. Чтобы начать работу, нажимают на ручку масляного насоса, который закреплен сбоку установки. По шлангу масло поступает в цилиндр, создавшееся давление приводит к движению штока. Тот в свою очередь воздействует с определенным усилием на заготовку, установленную на средней поперечине. Ее можно прессовать или выдерживать под давлением.

Подобные гидравлические прессы для гаражей, автосервисов или СТО можно приобрести в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру». О том, как выбирать это оборудование вы узнаете из статьи «Выбираем гидравлический пресс для ремонтно-монтажных работ».

Гидравлический пресс: изготовление своими руками

Если вы силач, который может выжать масло из семечки, сжав ее в своих пальцах, то нижеизложенное не для вас. Но, возможно, у вас есть какая-либо работа, которую сложно выполнить без пресса. Возможно, вам необходимо запрессовать или выпрессовать подшипник, сжать использованные жестянки в небольшой брикет, выдавить масло из семян, да мало ли для каких целей может понабиться пресс.

Гидравлический пресс

Гидравлический пресс может понадобится в любой семье, для этого его не обязательно покупать, а можно изготовить своими руками.

Конечно, можно приобрести пресс, выпускаемый в промышленном масштабе, но стоит заметить, что окупится он у вас не скоро. Как же быть, если он необходим? Вспоминая школьный курс физики добрым словом, вы знаете, что есть раздел, который называется «Гидравлика». В нем рассматривались законы, как можно в сотни раз умножить ваши мышечные усилия. Значит, есть выход — изготовить гидравлический пресс своими руками.

Для этого вам будут нужны инструменты, материалы, чертеж, ваши руки и жгучее желание сделать это самостоятельно. То, что у вас все это присутствует, можно не сомневаться. Сделать гидравлический пресс самостоятельно не очень сложно, но экономия вашего бюджета будет значительной.

Принцип и особенности действия

Схема гидравлического пресса

Схема гидравлического пресса.

Собрать гидравлический пресс в домашних условиях можно из подручного металлопроката. Основной агрегат, который вам будет необходим промышленного производства, — автомобильный гидравлический домкрат. Наиболее распространенным у автомобилистов является конструкция бутылочного вида. В зависимости от модели такие домкраты способны поднимать вес от 2 до 100 тонн. К его плюсам можно отнести простоту конструкции и удобство в применении.

В основе принципа действия гидравлического домкрата лежат законы гидравлики: принцип сообщающихся сосудов и свойство жидкости не сжиматься. В соответствии с законом Паскаля, в замкнутой системе давление жидкости передается во всех направлениях равномерно.

Если соединить 2 емкости разного диаметра, заполнить их жидкостью и создать небольшое давление на жидкость в малой емкости, то в большую емкость будет передано такое же давление на единицу площади. Если разница в диаметре сосудов будет в 100 раз, то и приложенное усилие увеличится во столько же.

В зависимости от предназначения гидравлический пресс можно изготовить как настольным, так и напольным. Первый — более компактный, для второго потребуется дополнительное место. Все зависит от ваших конкретных задач.

Из инструмента вам понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель по металлу с набором сверл.

Материалом для изготовления конструкции могут быть как различные трубы, так и швеллеры или уголки.

Их толщину необходимо подбирать исходя из целей, которые должен выполнять пресс.

Читайте так же:
Как померить заземление в частном доме

Совет: потратьте немного времени, чтобы выполнить чертеж пресса на листе бумаги (если не пользуетесь готовым). Главное в нем — не ваши чертежные способности, а визуализация конечного результата.

Из каких элементов состоит пресс?

Практически в любом прессе вы сможете рассмотреть элементы:

  • неподвижные (основание, упоры и стойки);
  • подвижные (подвижный упор, возвратный механизм).

Изготовление основания

Гидравлический пресс в домашних условиях

Собирается гидравлический пресс из подручного металлолома и автомобильного домкрата.

Изготовить основание для гидравлического пресса можно из различного материала, который есть у вас под рукой. Основное требование к основанию — оно должно обеспечивать устойчивость всей конструкции. Напомним, что чем ниже находится центр тяжести, тем более устойчивым будет ваше творение.

Для напольной конструкции основание можно выполнить из швеллера или уголка. Для настольного можно сварить из нарезанной и сваренной вместе квадратной трубы. В случае если основание будет еще выполнять роль нижней платформы пресса, то сверху необходимо будет наварить толстый лист железа (толщиной не менее 10 мм).

Стойки и упор

Следующим элементом конструкции пресса являются стойки и упор. Изготовить их также можно из различных материалов. При определении высоты стоек необходимо учитывать некоторые моменты.

  1. Нужно выяснить, на какую величину выдвигается рабочий шток домкрата, добавить высоту самого домкрата и толщину опорной платформы.
  2. Упор нужно выполнить из того же металлопроката, что и стойки. Длина упора должна равняться ширине платформы.
  3. Собранные стойки и упор представляет собой букву «П». Соединить их между собой можно методом сварки. После этого собранные элементы крепятся к основанию. Необходимо обратить внимание на качество сварочных швов. Нагрузка на них будет значительная.

Для того чтобы рабочий шток не соскальзывал с упора, не помешает приварить металлическое кольцо к его середине.

Характеристики подвижного упора

Эта часть пресса будет подвижной. Движение будет осуществиться в направлении вверх-вниз вдоль стоек. Отсюда можно сделать вывод. Что длина подвижного упора должна быть меньше расстояния между стойками.

К верхней части подвижного упора будет крепиться домкрат, к нижней — платформа. Если вы правильно все рассчитали на предыдущем шаге, то при полностью выдвинутом штоке домкрата верхняя и нижняя платформы должны соприкасаться.

Чтобы подвижный упор двигался только в одной плоскости, можно применить различные решения. Например, в подвижном упоре сделать сквозные отверстия. В них вставить и с помощью сварки приварить направляющие к основанию и верхнему упору.

Если стойки выполнены из круглой трубы, можно изготовить обхваты из металлических пластин или арматуры, согнув их по диаметру трубы стоек, и приварить их к подвижному упору. Если стойки были изготовлены из квадратной трубы, можно для изготовления подвижного упора использовать квадратную трубу большей ширины.

С обоих концов нужно сделать вырезы сверху и снизу по ширине стоек, а оставленные боковые стенки будут использоваться как направляющие. Варианты конструкторских решений на этом не заканчиваются.

Возвратный механизм и его нюансы

При желании вы можете потратить еще немного времени для изготовления возвратного механизма. Это доставит вам в последующем немало приятных моментов, когда вы будете использовать ваш пресс. Изготовить его несложно. Необходимо подобрать пружины, работающие на разжатие, достаточной жесткости и длины для вашей конструкции. Закрепить их можно с помощью рым-болтов, закрепленных на упорах (подвижном и неподвижном). На рым-болты подвешиваются пружины. В исходном состоянии ваша подвижная часть пресса будет находится верхней части самодельного пресса.

Подведем итоги: если вам нужен гидравлический пресс, вы можете либо приобрести его, либо изготовить своими руками. Выбрав второй вариант, вы значительно сэкономите ваш семейный бюджет.

При этом сможете изготовить пресс, который будет соответствовать именно вашим размерам и задачам. По своим характеристикам уступать промышленным он не будет, а вам доставит массу положительных эмоций за хорошо выполненное дело.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector