Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровка на токарном станке и что для этого нужно

Фрезеровка на токарном станке и что для этого нужно

Собственно, меня об этом уже предупреждали, так что я был готов морально и материально, однако не все оказалось так просто, как думал. Ценник на такие станки начинался от 50тр, т.е. даже дороже чем на токарные, по весу и размеру они никак не вписывались в интерьер кухни, не говоря уже о моей маленькой комнатке для занятий музыкой, где я частенько точил резцы, чтобы лишний раз, не бесить соседей.

Когда начал копать глубже, смотреть характеристики, то тут все оказалось еще печальнее. Большинство станков имело слабые моторчики и каждый второй из бюджетных, покупатели потом переделывали. Очень понравился мне Proxxon MF-70.

Маленький, симпатичный. Как раз для моих задач должен подойти. Но почитал про то, как его модернизировали ( forum.rcdesign.ru/f113/thread364744.html ) и понял, что пока не готов к подобным проектам.

Потом я увидел комбайн от того же проксона.

Не прочитай я про опыт модернизации MF 70, думал бы, что тут все будет хорошо. Но сама идея совмещения токарного и фрезерного станков на одной площади мне понравилась.

Начал искать модули модернизации токарника за счет установки такой вот фрезерной головы. Увидел на модели MML 2550 такой аксессуар, как фрезерная голова MetalMaster BF20 Vario. Аналогичные варианты были и у других поставщиков.

Полез смотреть обзоры и наткнулся на видео, где показывали MML 2550 с фрезерной приставкой в работе. Как только увидел, как раскачивается станок при работе, сразу понял, что с моей кухонной тумбой это не вариант. Будет фрезер долбиться как в колокол, без прикручивания станка к какой-то поверхности.

Тяжело было расставаться с мыслью о фрезерочке, уж больно все красиво выглядело на картинках. Но я снова полез в поиск и нашел такую тему, как фрезерная приставка к токарному станку.

Эта штука ставится вместо резцережателя и позволяет зажимать деталь, двигая ее по вертикали. По сути, это та же самая резцедержка, только с возможностью вертикального перемещения.

Сзади находится гайка, которая фиксирует приспособление под разными углами. Т.е. можно фрезеровать более сложные поверхности. В качестве компромиссного варианта, вполне приемлемо. Ценник находился в пределах 10тр, меня более чем устраивало. Стал ждать подходящего случая, чтобы купить.

И тут случайно, увидел объявление на авито, где продавалось такое фрезерное приспособление, совершенно новое, в комплекте с тисками, цанговым патроном на 100мм (как на моем станке) и комплектом фрез. Не стал ждать, поехал и купил.

Цанговый патрон интересен тем, что им можно более плотно зажимать фрезы, чем кулачками обычного патрона. Нет рисков порчи кулачков при проворачивании фрезы.

Тисочки удобны для зажимания мелких деталей, потому что не все можно зажать тремя болтами.

Домой это дело тащил в два захода, потому что общий вес оказался примерно 11кг.

Примерил на станок, выяснилось, что нужно сверлить в платформе отверстия под установку, иначе никак.

Сначала думал сделать это обычной дрелью, но потом поехал и купил сверлильный станок Procraft BD-1550

Которым и просверлил 3 отверстия, после чего нарезал в них резьбу М6 и прикрутил туда фрезерное приспособление.

Радость была недолгой, потому что через некоторые время пришло понимание того, что не все фрезерные задачи можно выполнить с помощью данного приспособления. Вот к примеру, проточить клинья у меня не получилось, потому что не знал как зажать их под нужным углом.

В результате, я нашел на авито недорогой фрезерный станок JET JMD-1 и купил.

Вместо того, чтобы купить большой фрезерный станок, я как идиот, купил фрезерное приспособление, чтобы установить которое и просверлить 3 дырки, купил сверлильный станок и после этого, все равно купил маленький хреновенький фрезер. А в сумме, траты были как раз на покупку б.у. фрезерного станка, классом выше.

С другой стороны, я прикинул, что фрезерное приспособление на токарном, может когда и пригодится, ведь в нем 650вт двигатель и вес 60кг, который я не сдвину, купи я фрезер такого размера. А мой маленький фрезерок весом 40кг, я спокойно вынимаю из под стола и потом туда же ставлю. А если мне нужно просто просверлить пару дырок, то Procraft BD-1550 отлично с этой задачей справляется, благо там моторчик достаточно мощный и передачи через ремень.

Читайте так же:
Как соединить медь и алюминий в электропроводке

Так что, я просто сделал себе коктейль из виски с колой и обмыл приобретение.

А после этого, спокойно поехал в отпуск, тратить то, что осталось от зарплаты с отпускными. 🙂

З.Ы. В чем глупость происшедшего. Рядом на авито висел станок типа WMD16 от какого-то более менее нормально производителя, который я мог сразу купить за 45тр и сэкономил бы и 18тр и 29тр за которые было куплено приспособление и фрезерный станок, соотвественно. Потом я доводил до ума станок, купил ему длинный фрезерный стол, металлические шестерни и чуть было не поставил новый сервомотор, если бы мозг случайно не включился и я не купил большой фрезерный станок Корвет 414, а все что касалось маленького фрезера, удачно продал кучкой. Токарный я тоже потом поменял на более крупный джет. Вот так закончилась данная история. Только несчастный сверлильный станок все еще одиноко стоит под столом.

Фрезерный станок по дереву своими руками

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Фрезерный станок по дереву своими руками

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный фрезерный станок следующих исполнений:

  1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
  2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
  3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

Схема фрезерного станка по дереву Чертеж мини фрезерного станка по дереву

Одношпиндельный фрезерный станок по дереву своими руками, чертежи которого можно скачать с интернета при необходимости, изготовить проще всего. Этот вариант исполнения с асинхронным двигателем может применяться для получения большинства изделий. Обороты выбираются с учетом того, какой производительности следует достигнуть.

Классическая конструкция подобной модели представлена сочетанием нескольких узлов. К особенностям компоновки отнесем следующие моменты:

  1. Стол расположен в горизонтальной плоскости, предназначен для фиксации заготовки.
  2. Расположены все узлы на станине, которая изготавливается при применении чугуна.
  3. Под столом расположены салазки, предназначение которых заключается в направлении стола с заготовкой при их перемещении.
  4. На салазках установлен также шпиндель. Он применяется для фиксации инструмента и передачи вращения. В некоторых случаях салазки приподнимаются, для чего применяется коническая зубчатая передача с маховиком и винтом.
  5. Вращение от электрического двигателя передается через ременную передачу. Она позволяет исключить вероятность перегрева из-за возросшей нагрузки, так как ремень в этом случае проскальзывает.

Чертеж столешницы для фрезерного станка

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

  1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
  2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
  3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
  4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.
Читайте так же:
В блоке питания пульсирует выходное напряжение

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

  1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
  2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
  3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

Создать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно для получения самых различных изделий, как правило, проблем с создание станины и стола не возникает.

Особое внимание следует уделять технике безопасности, все подвижные элементы конструкции должны быть закрыты.

Питание электрического двигателя должно проводиться при применении износостойкого кабеля с сечением, которое выбирается с учетом мощности устройства.

Общий вид самодельного фрезерного станка

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

Как сделать фрезер своими руками из болгарки?

Настоящим мастеровитым людям постоянно не хватает инструментов. Спецстанки дороги и не всегда нужны в хозяйстве. Можно ли адаптировать имеющиеся агрегаты для создания принципиально новых? Один такой пример и рассмотрим. Изготовим очередное полезное приспособление — фрезер своими руками из давно и успешно работающей болгарки, не нарушая ее функциональности.

Необходимые инструменты

Производство не требует чего-то особенного. Подготовим для работы необходимые материалы и инструмент:

  • Небольшая болгарка с кругом 125 мм;
  • Обрезок двутавра 180 мм длиной 20—25 см, либо лист железа толщиной 5 мм;
  • Отрезной диск;
  • Зачистной диск;
  • Корд-щетка на УШМ с металлическим ворсом;
  • Мел;
  • Тиски;
  • Круглая коронка диаметром 40 мм для высверливания отверстий;
  • СОЖ эмульсия;
  • 10 см квадратной трубы 25*25 мм и 50см профиля 20*20 мм;
  • 2 удлиненных гайки и 2 обычных диаметром 8 мм, 2 болта 8*40 мм;
  • Кусок листового железа толщиной 1—1,5 мм;
  • Патрон для дрели 1,5—13 мм с резьбовым соединением;
  • Метчик М14;
  • Зажимные болты с барашками 8*20 мм — 2 шт., 2 гайки на 8 мм.
  • Сверла на 8 и 10 мм;
  • 2 болта 8*10 мм.

Как сделать фрезер

Для изготовления переносного фрезерного станочка по дереву и фанере надо не так много запчастей и инструментов. За основу берем любимую болгарку, собираем для нее крепление с подошвой. На этом креплении она двигается вертикально вверх-вниз, регулируя глубину погружения оснастки.

Сделать подошву

Подошву под самодельный ручной фрезер изготавливаем из листа железа толщиной около 5 мм, чтобы обеспечить жесткость конструкции. Хороший металл идет на изготовление балки двутавра, поэтому можно вырезать их нее центральную часть. Отрезав кусок размером около 12*25 см, тщательно его шлифуем корд-щеткой, зажав в тиски. По заранее сделанному лекалу размечаем мелом пластину для получения симметричного рисунка.

Зажав в тиски, прицеливаемся и аккуратно вырезаем металл отрезным диском, не выходя за размеченные контуры фигуры. Для доведения по разметке пригодится зачистной диск — он с легкостью справляется с 5 мм металлом. Как результат — аккуратно вырезанная деталь. Она будет надежной основой нашего аппарата.

Читайте так же:
Винт или болт различие

Сделать крепление для болгарки

С помощью коронки надо высверлить отверстие диаметром 4 см в оставшейся части металлической пластины. Делается это перфоратором в режиме сверления. Металл достаточно толстый, поэтому, чтобы не «посадить» коронку, периодически подливаем СОЖ — смазывающе-охлаждающую жидкость. Это попросту эмульсия воды и масла. Деталь прижимаем струбциной. Работу проводим на деревянной подложке. Минута сверления и в руках толстая шайба с широкими полями, а в изделии — ровная дырка.

Очередное лекало со сложным рисунком. Это основание для крепления УШМ к нашему основанию. Отрезаем все лишнее и получается причудливая деталь. После обработки абразивом она принимает законченные черты. Подгоняем отверстие под выступающую неподвижную часть мотор-редуктора болгарки. Теперь это является основанием крепления. Запчасть дорабатываем, обрезая выступающие ненужные выступы.

Обрезаем на отрезном станке 2 тонкие трубки 20*20 мм, длиной по 25-30 см, чтобы влез патрон с длинной фрезой и достаточным расстоянием для регулировки высоты инструмента. В качестве салазок будет пара отрезков трубы 25*25 мм длиной по 3-5 см. В них с одной стороны следует просверлить отверстие диаметром 10 мм и приварить гайку на 8 мм. Теперь при закручивании болта салазки станут жестко контриться болтом-барашком с направляющей трубой.

Собираем на прихватках основные части конструкции:

  • 2 направляющие 20*20 мм;
  • 2 салазок 25*25 мм;
  • конструкция крепления к редуктору болгарки.

Аккуратно обвариваем направляющие кронштейны, присоединяя намертво к подошве агрегата. Здесь главное — не перегреть тонкий металл трубки, иначе его поведет, и салазки не станут свободно передвигаться по направляющим.

Теперь надежно привариваем зажим УШМ к двум отрезкам труб, служащими для вертикального передвижения. Но полностью этот зажим станет работать полноценно только после изготовления фиксатора. Изготавливаем его следующим способом:

  1. Прорезаем посредине с образованием 5 мм промежутка;
  2. С одной стороны образовавшейся дуги привариваем удлиненную гайку, с другой – обычную. Тонкую гайку предварительно рассверливаем большим сверлом для свободного хода болта, зажав конструкцию в тиски. Теперь закручиваемый болт станет надежно фиксировать УШМ за выступающую часть редуктора в вертикальном положении. У нас готов узел передвижения инструмента.

Следующая процедура — подготовка ушей крепления под отверстия корпуса редуктора. Изготавливаются из тонкого металла 1—1,5 мм. Маркером рисуется удлиненный овал, с одной стороны высверливается отверстие под болт. Детали сгибается по диагонали в тисках осторожным постукиванием молотка. Нижняя часть уха приваривается к изготовленной конструкции фиксатора, верхняя прикручивается к корпусу редуктора.

Прикрепить патрон

Патрон берется самый обычный. Диаметр зажимаемого сверла или фрезера зависит от мощности движка болгарки и поставленных задач. Подойдет с разбегом зажима 1,5-13 мм. Единственный нюанс — резьбовая посадка патрона.

Скорее всего, ни диаметр отверстия, ни шаг резьбы не совпадут с таковым на болгарке. Подбираем метчик М14. Сразу накручиваем прижимную шайбу и убеждаемся в отсутствии люфта — шаг совпадает.

Нарезаем резьбу и накручиваем патрон на шпиндель болгарки. Как результат — готовое изделие для крепления фрезы.

Собрать изделие

Окрашиваем и высушиваем все детали сборки. Готовые запчасти собираем на болгарку, прочно зажимая редуктор в крепления:

  1. Надеваем крепеж на головку редуктора, прочно закручиваем. Соединяем дополнительно болтами с креплением для жесткости.
  2. Вставляем фрезу в патрон, прочно закрепляем.
  3. Устанавливаем основание и надеваем получившийся инструмент с салазками.
  4. Регулируем высоту инструмента болтами салазок.

Получился ручной фрезер по дереву своими руками. Теперь — испытания агрегата. Для него возьмем широкую доску или дерево-стружечную плиту. Разметив рисунок, устанавливаем полученную самодельную конструкцию основанием в начало рисунка. Для работы включаем инструмент в сеть, регулируем глубину погружения фрезы и передвигаем конструкцию по полю, повторяя нарисованную схему изделия.

Для лучшего позиционирования инструмента желательно вернуть на место родную ручку. Удлиняем болт ручки шпилькой и длинной гайкой. Теперь инструмент двигается двумя руками и перемещение на плоскости становится точнее.

С помощью такого приспособления можно отремонтировать мебель из ДСП, заново расфрезеровав отверстия в плите или обрезав размахрившуюся кромку.

Читайте так же:
Как правильно прибивать вагонку горизонтально

Можно пойти дальше и изготовить фрезерный станок из ручного фрезера. Главный его компонент – стол. Обычно изготавливается из фанеры или ДСП. Подошва ручного фрезера прикручивается болтами впотай к крышке стола.

Основные компоненты стола:

  1. Упорная доска (пластина) для ограничения сдвига перемещаемой детали. Смещается по вырезам, фиксируясь болтами к столу;
  2. Коробка для подключения пылесоса, соединенная с отверстием под фрезу;
  3. Передвижная рейка с упором для движения заготовки.

Лифт фрезера для станка можно модифицировать дополнительной установкой винтового домкрата.

Так, с помощью интернета и простейших материалов, изготавливается ручной фрезер. При необходимости можно сделать целый фрезерный станок для изготовления самодельных деталей из фанеры, дерева, ДСП и ремонта мебели.

Как самостоятельно сделать фрезерный станок по дереву

Ремонт, строительство, изготовление мебели в домашней мастерской – все это невозможно без использования фасонных изделий из дерева.

Плинтусы, наличники, струганные рейки с орнаментом – вот то, что поможет изготовить самодельный фрезерный станок. Снять фаску, проточить паз, без которого не собрать в единое целое объемное изделие, – тоже его работа.

Пользуясь этим универсальным инструментом, несложно сделать выборку под шпонку, цилиндрическую или прямоугольную проточку. Меняя фрезеровочный инструмент, можно пилить, строгать, сверлить и даже изготавливать статуэтки из дерева.

Не забудь поделиться с друзьями!

Принцип работы

Обработка древесины на фрезерном станке выполняется с помощью специального режущего инструмента – фрезы. Фреза фиксируется в каретке, с помощью которой можно регулировать высоту режущей кромки. В процессе работы фреза вращается с очень высокой скоростью, благодаря чему поверхность изделия получается идеально гладкой.

Ассортимент фрез для обработки дерева широк, легко подобрать инструмент для любого вида работ. Чаще всего используются:

  • концевые фрезы, внешне напоминающие обычное сверло;
  • дисковые, являющие собой зубчатые колеса с острыми зубьями;
  • фрезы со сферической режущей кромкой;
  • многоуровневые фрезы, позволяющие изготавливать фасонные изделия.

При выполнении большинства операций вал фрезерного инструмента не совершает поступательных движений, а заготовка пододвигается к его режущей кромке. Некоторые работы требуют взаимного передвижения, что реализуется дополнительными устройствами.

Назначение станка

Перечень работ, которые можно выполнить на фрезерном станке, достаточно широк. Он может:

  • просверлить отверстие, создать цилиндрические и сферические углубления любого размера;
  • проточить паз любой конфигурации;
  • изготовить плинтус, наличник, планку для рамок и другую подобную продукцию;
  • создать узор на поверхности дерева или изготовить объемные из него изделия.

Помимо всего прочего, используя насадки, данный станок сможет заменить ряд других устройств. С его помощью можно пилить, сверлить, строгать, даже обтачивать деревянные детали.

Разновидности станков

Фрезерный станок может быть стационарным или настольным. Во втором случае в качестве станины используется верстак или другой прочный и устойчивый стол для ручных работ. Устройства различают и по ряду конструктивных особенностей.

Среди наиболее популярных:

  • станки с одним шпинделем и вертикальным расположением приводного вала;
  • многошпиндельные конфигурации, с возможностью одновременного использования разных типов фрез;
  • фрезерные конструкции, позволяющие менять угол наклона вала или столешницы;
  • копировальные фрезерные станки.

Оптимальным выбором для дома является конструкция с одним вертикальным шпинделем. Изготовить такой фрезерный стол своими руками несложно. Он состоит из станины (рамы на ножках) и столешницы, в отверстие которой выведен шпиндель с патроном для режущего инструмента.

Выбор материала для надежной станины

Основа всей конструкции – станина. Это рама, к которой крепятся все основные части станка. Она должна быть прочной, надежной и устойчивой. По совокупности этих характеристик оптимальный материал для станины фрезерного станка – сталь. Лучше всего изготавливать станину из профильной трубы или толстостенного угольника. Для соединения деталей в единое целое можно воспользоваться сваркой или использовать болтовое соединение.

Размеры рамы напрямую зависят от размеров заготовок, с которыми планируется работать, кроме того, стоит учитывать и габариты мастерской. Если помещение не отличается простором, стоит задуматься о создании сборной конструкции на болтах. В любое время ее можно демонтировать, а при необходимости снова собрать.

Удобная и долговечная столешница

Столешница профессионального станка изготавливается из стали. Данный материал долговечен, его поверхность не подвержена образованию заусенцев, но в домашних условиях работать с толстым листом металла крайне сложно, гораздо проще и дешевле использовать древесину. В качестве материала для столешницы можно выбрать:

  • толстую многослойную фанеру;
  • древесные плиты (ДСП, ОСП и другие);
  • струганную доску.
Читайте так же:
Как проверить двигатель шуруповерта

Какой бы материал ни был выбран, важно помнить, что поверхность столешницы должна быть гладкой и выдерживать высокие нагрузки. Деревянную поверхность обязательно пропитать олифой или маслом, создать долговечную конструкцию можно, оббив дерево листовой сталью или прочным пластиком.

Выбор электродвигателя

Важнейшая деталь станка – двигатель. Во многом именно от его параметров зависит перечень работ, которые можно будет выполнить на самодельном станке. В качестве движущей части можно использовать как коллекторные, так и асинхронные электродвигатели. Коллекторные выгодно отличаются небольшой стоимостью, но имеют меньшую мощность, кроме того, их графитные щетки быстро выгорают, что является причиной частого ремонта.

Асинхронные двигатели – лучший выбор для стационарного домашнего станка. Они мощные, неприхотливые, не требуют особого ухода, единственный недостаток – шумность. Но шум в мастерской вряд ли кого удивит.

Двигателем небольшого домашнего фрезерного станка запросто может стать электрическая дрель или шуруповерт. Такой станок не справится с глубокой обработкой твердой древесины, но поможет в поверхностной обработке небольших заготовок. Еще один вариант простого мини-станка – устройство, собранное на базе переносного фрезера. Для него достаточно изготовить подходящую станину, прикрутить его к столешнице, и станок готов.

Дополнительные приспособления

Полноценный фрезерный станок должен обеспечивать удобство и безопасность работы. Для этого в его комплектацию должны входить:

  • кнопка аварийной остановки;
  • поворотный кожух ограждения фрезы;
  • система удаления пыли из рабочей зоны;
  • автономная подсветка.

Обработка длинных заготовок имеет свои особенности. Изготовление плинтусов, наличников и другой подобной продукции потребует дополнительного устройства – вертикального упора. Он представляет собой доску или лист толстого металла, имеющий вырез под фрезу. Упор крепится вертикально, с его помощью удобно регулировать угол и глубину обработки заготовки.

Универсальный фрезерный станок позволяет обрабатывать как большие, так и мелкие детали. Обрабатывать небольшие заготовки будет удобнее и безопаснее, если на столешнице установить прижимы по типу струбцин. Они должны быть съемными, для их крепления в столешнице сверлят несколько отверстий.

Особенности сборки самодельного станка

Изготовление фрезерного станка для дома – достаточно сложный процесс, значительно облегчить себе задачу можно, предварительно набросав чертеж желаемого изделия с указанием размеров, обозначением мест крепления узлов и агрегатов.

Еще на этапе планирования необходимо определиться с местом расположения двигателя. Можно установить его непосредственно в месте выхода инструмента из столешницы и крепить фрезы на его вал. Этот способ отличается дешевизной, но не очень практичен. В процессе работы вал двигателя будет испытывать нагрузки, на которые не рассчитан, это может стать причиной быстрого выхода из строя подшипников, а возможно, и ротора в целом.

Обратите внимание! Гораздо сложнее в реализации, но практичнее конструкция, в которой двигатель расположен отдельно, а вращение на инструмент передается посредством клиноременной передачи.

Подготовив эскиз станка, переходят к его изготовлению. Первым делом создается станина. Используя болгарку, из профильной трубы или уголка вырезают заготовки необходимой длины. Выдерживая размеры и контролируя углы, создается сварная конструкция. На ней же устанавливается плита для крепления двигателя.

Изготавливается столешница, в ней электролобзиком вырезается прямоугольное отверстие в месте выхода вала. Столешница устанавливается на станину, фиксируется болтами.

На станину крепится двигатель, устанавливается вал с креплением под фрезу. К двигателю подводится электричество. Провод должен быть закрыт специальным коробом или уложен в гофрированную трубу.

Последними монтируют вспомогательные устройства: крепят лампу, столик для обработки мелких деталей, устанавливают систему, удаляющую стружку из рабочей зоны. Каждое подключаемое устройство тестируют, проверяя его работоспособность.

Готовый станок включают без режущего инструмента. Контролируют вращающиеся части на предмет отсутствия люфта, проверяют надежность креплений. Обязательно надо убедиться в работоспособности системы аварийной остановки. Если проверка прошла успешно, станок работает без сбоев, можно устанавливать режущий инструмент и браться за создание своего первого деревянного шедевра.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector