Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Развёртка (инструмент)

Развёртка (инструмент)

Развёртка — режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.

Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимает малый припуск. Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия. Развертка позволяет снять тонкий слой материала (десятые-сотые доли миллиметра) с высокой точностью. Помимо цилиндрических отверстий развертывают конические отверстия (например, под инструментальные конусы) специальными коническими развертками.

Не следует путать развертку с зенкером. Последний является получистовым инструментом для получения отверстий невысокой точности, имеет меньшее число режущих кромок, другую заточку.

Содержание

Классификация [ править | править код ]

  • По типу обрабатываемого отверстия:
    • Цилиндрические.
    • Конические (под различные инструментальные, котельные (заклепочные) и другие конуса).
    • Ступенчатые.
    • С указанием квалитета для цилиндрических.
    • С указанием качества (черновые, промежуточные, чистовые) для конических.
    • N1..N6 — цилиндрические развертки с калиброванным припуском для последующей шлифовки инструмента слесарем в требуемый размер.
    • Регулируемые (раздвижные, разжимные, шкворневые).
    • Ручные с квадратным хвостовиком под вороток.
    • Машинные с цилиндрическим хвостовиком.
    • Машинные с коническим хвостовиком.
    • Машинные насадные (для установки на соответствующую оправку, обычно для инструмента больших размеров).
    • Прямые или спиральные стружкоотводные канавки.
    • Количество режущих кромок Z.
    • Материал инструмента.

    Стандарты [ править | править код ]

    Существует огромное количество ГОСТов и других нормативных документов, касающихся разверток. Здесь приведена краткая выборка таких стандартов.

    • ГОСТ 29240-91 «Развертки. Термины, определения и типы.». Указан также перевод терминов на английский, немецкий и французский языки.
    • ГОСТ 11173-76 «Развертки с припуском под доводку. Допуски.».
    • ГОСТ 7722-77 «Развертки ручные цилиндрические. Конструкция и размеры.». Чертежи ручных разверток.
    • ГОСТ 1672-80 «Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры.». Чертежи машинных разверток с хвостовиком.
    • Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные со вставными зубьями (ГОСТ 883-51)
    • Ручные разжимные. Конструкция и размеры (ГОСТ 3509-71).
    • Конические (конус 1:50) под конические штифты (ГОСТ 6312-52)
    • Ручные конические (конус 1:30) с цилиндрическим хвостовиком под насадные развертки и зенкеры. Основные размеры. (ГОСТ 11184-84).
    • Конические под конус Морзе (ОСТ НКТМ 2513-39)
    • Конические (конус 1:20) под метрический конус (ОСТ НКТМ 2514-39)
    • Конические (конус 1:16) под коническую трубную резьбу (ГОСТ 6226-52)
    • Конические (конус 1:10) котельные машинные (ГОСТ 18121-72)

    Конструкция развёртки. Особенности [ править | править код ]

    Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

    Режущая часть.

    • Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток — 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.
    • Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.

    Калибрующая часть (только у цилиндрических разверток) состоит из двух участков: цилиндрического и участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75 % от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку. Так как при ручном развертывании разбивка меньше, то и угол обратной конусности у ручной развёртки меньше, чем у машинной. При этом цилиндрический участок у ручных развёрток может отсутствовать.

    Цилиндрическая ленточка на калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение её ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость, так как уменьшает трение. Рекомендуемая ширина ленточки f = 0,08…0,5 мм в зависимости от диаметра развёртки.

    Число зубьев z ограничивается их жёсткостью. С увеличением z улучшается направление развертки (больше направляющих ленточек), повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и ухудшается отвод стружки. Z принимается чётное — для облегчения контроля диаметра развёртки.

    Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развёртки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развёртки.

    Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости развёртки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе.

    Развертывание отверстий

    Развертывание входит в число технологических операций, получивших достаточно широкое распространение. Выполняется она при необходимости доведения характеристик созданного отверстия до их соответствия параметрам, указанным в Т.З. на проект. Таковыми могут быть, например, степень шероховатости сформированной поверхности гнезда, его размеры и конфигурация. Инструмент, посредством которого проводится эта операция, называется так: «развертка».

    Разновидности

    Для подразделения разверток на виды используются разные критерии.

    Способ использования – машинные либо ручные.

    Форма подвергаемого обработке отверстия и собственная конфигурация – конусообразные или цилиндрические.

    Способ закрепления – насадные либо хвостовые.

    Расположение по окружности режущих кромок – неравномерное или с определенным шагом, то есть равномерное. Шероховатость обработанной поверхности напрямую зависит от примененного варианта исполнения.

    razvertyvanie otverstiy.jpg

    Развертки машинные (устанавливаются на станках) и с ручным приводом конструктивно отличаются. В частности, у инструмента второго типа режущие кромки, находящиеся на рабочей части, удлиненные. А хвостовик имеет квадратное сечение, что позволяет надежно зафиксировать ручную развертку в имеющемся воротке.

    Машинным инструментом можно проводить развертывание гнезд, характеризующихся достаточно большой глубиной. Обеспечивается это следующими его особенностями:

    рабочая часть заметно короче;

    Выбирать подходящую развертку нужно с учетом:

    диаметра планируемого к обработке отверстия;

    разновидности инструмента: машинного либо ручного типа; для какой обработки он пригоден – чистовой-финишной либо предварительной-черновой. В последнем случае при выборе нужно руководствоваться такими цифрами необходимого припуска: чистовое развертывание – min 0,05 мм; max 0,10 мм; черновая операция – min 0,1 мм; max 0,15 мм.

    Более полная информация по этому вопросу отображена в таблице. Численные значения приведены в миллиметрах.

    Припуск на операцию

    Диаметры отверстий и соответствующие им припуски

    Общее значение для обеих разновидностей обработки

    Методика развертывания

    Для полного понимания методики проведения данной процедуры, целесообразно будет привести конкретный пример. Пусть требуется создать отверстие диаметром Ø30,0 мм по квалитетам ІТ6 – ІТ7. Последовательность этапов выполнения этого задания выглядит так:

    сначала высверливается гнездо диаметром Ø28,0 мм;

    затем проводится операция зенкерования с использованием зенкера диаметром Ø29,60 мм:

    далее –черновое развертывание с помощью инструмента с диаметром Ø29,90 мм;

    финишное развертывание посредством чистовой развертки диаметром 30,0 мм

    metodika razvertyvaniya otverstiy.jpg

    На степень точности отверстия, сформированного в результате проведения данной процедуры, а также на уровень шероховатости полученной поверхности влияет, наряду с геометрическими характеристиками примененного инструмента, еще и тип СОЖ (здесь и далее Смазочно-Охлаждающая Жидкость). Если развертываются отверстия в стальных элементах конструкции, используются специальные дисперсные системы, проще говоря, эмульсии с добавками минеральных масел. Когда обрабатываются детали из латуни и бронзы, применяется СОЖ без таких компонентов. Более подробно эта тема будет раскрыта ниже.

    Работа с ручным инструментом

    Ручное развертывание предполагает выполнение следующих действий:

    анализируются параметры исходного отверстия и заданные условиями Т.З. его конечные технические характеристики;

    на основе полученных данных выбирается инструмент для проведения процедур предварительного-чернового и окончательного-чистового развертывания;

    заготовка прочно закрепляется в тисках;

    в отверстие, проделанное в заготовке на этапе литья либо путем ее сверления, устанавливается инструмент, с помощью которого будет выполняться операция чернового развертывания;

    затем на его хвостовик надевается вороток;

    потом на обе рабочие поверхности — внутреннюю обрабатываемого отверстия и наружную развертки – наносится специальное смазывающее вещество;

    следующий этап – собственно, черновое развертывание. Оно проводится путем медленного, без каких-либо резких движений, вращения. При этом необходимо постоянно наносить материал для смазки;

    по окончании данного этапа инструмент следует аккуратно извлечь. Делать это нужно так, чтобы он не проворачивался в обратном направлении;

    далее в отверстие вставляется чистовой инструмент, и на его квадратный хвостовик насаживается вороток;

    чистовое развертывание осуществляется вращением воротка в направлении движения часовой стрелки. Для получения поверхности с низким уровнем шероховатости интенсивность подачи инструмента должна быть очень невысокой, а еще лучше – минимальной из допустимых по технологической карте;

    после завершения процедуры чистового-финишного развертывания, нужно проконтролировать качество обработанной поверхности и корректность геометрии отверстия. С этой целью используется такое безшкальное приспособление, как гладкий предельный метрологический калибр-пробка.

    procedura razvertyvaniya.jpg

    Развертывание отверстий с коническим сечением

    Схема обработки конусообразных гнезд, практически, идентична операции развертывания отверстий с цилиндрическим поперечным сечением или имеющим уступы по причине использования сверл различного диаметра. Проведение данной процедуры с гнездами последней (ступенчатой) конфигурации отличается тем, что можно оставить меньший припуск. Другая ее особенность – это применение, наряду с черновым и чистовым, еще и промежуточного инструмента.

    Последовательность этапов развертывания отверстий конической конфигурации изображена на рисунке.

    razvertyvanie.jpg

    Контроль результатов проведения такой операции осуществляется с использованием конусного метрологического калибра. Эта проверка выполняется:

    определением глубины прохода применяемого для контроля приспособления;

    по конфигурации линий соприкосновения поверхностей метрологического калибра и созданного отверстия.

    Осуществляется проверка качества процедуры развертывания конусообразного гнезда так:

    На боковую грань безшкального контрольного инструмента вдоль его продольной оси наносятся карандашом не больше 3-4 линий. Расстояние между ними должно быть примерно одинаковым.

    Под небольшим нажимом в коническое отверстие заготовки вставляется калибр и поворачивается на треть оборота.

    После извлечения контрольного инструмента осуществляется проверка состояния линий, нанесенных на этапе №1.

    О качественном выполнении процедуры развертывания говорит факт равномерного истирания всех вышеуказанных линий.

    Выполнение машинного развертывания

    Выбор режимов проведения такой технологической операции предполагает использование специальных таблиц. В качестве исходных служат следующие параметры: материал изготовления развертки; марка сплава, подвергаемого обработке; диаметр создаваемого отверстия. К числу основных характеристик машинного развертывания относятся: скорость вращения шпинделя станка, а также скорость проникновения инструмента в гнездо. Проводят эту операцию с минимальной скоростью, когда обрабатываются отверстия в вязких сплавах/металлах. Развертывание гнезд в нормализованных сталях выполняется обычно на максимально возможной по технологической карте скорости.

    Виды применяемых СОЖ

    Смазочно-охлаждающая жидкость подбирается под материал, в котором проделано подлежащее развертыванию отверстие. Рекомендации экспертов по этому вопросу формулируются следующим образом:

    стальные сплавы инструментальные (с содержанием элемента углерод С, превышающим 0,7%), конструкционные различного качества и углеродистые (содержание элемента углерод достигает отметки 2,14%) – смесь минеральных либо нефтяных масел; масла с добавками серы (элемент S); эмульсия, в том числе на основе 2-фазной системы; мыльный раствор (водный);

    бронза – при развертывании СОЖ не используется;

    алюминий – сурепное масло (в качестве сырья для его производства используются семена сурепицы); смесь скипидара (по-научному – масло терпентинное) с керосином; очищенный керосин; эмульсия;

    медь и медьсодержащие сплавы – эмульсии;

    чугун – в качестве СОЖ используется керосин. Допускается развертывание данного материала и без охлаждающей жидкости.

    Некоторые нюансы процедуры машинного развертывания

    Прежде чем приступить к развертыванию отверстия машинным способом, особое внимание следует уделить подготовке оборудования. Заключается она в выполнении следующих действий:

    посадочное место в шпинделе агрегата, а также конусообразный хвостовик инструмента с максимальной тщательностью протираются;

    затем развертку нужно вставить в подготовленный шпиндель;

    подвергаемая обработке деталь закрепляется на рабочем столе станка. При этом нужно добиться совпадения осей отверстия и развертки;

    Сама процедура машинного развертывания включает следующие этапы:

    по завершении создания гнезда в обрабатываемой детали, нужно извлечь сверло из шпинделя сверлильного агрегата и вставить вместо него черновую развертку;

    проводится операция чернового развертывания;

    затем нужно сделать замену черновой развертки на чистовую, после чего выполнить процедуру еще раз;

    завершив чистовое-финишное развертывание, необходимо вывести инструмент из рабочей зоны, выключить электрический двигатель станка и, воспользовавшись калибром-пробкой, проверить качество проведенных работ.

    Иногда рекомендуется для проведения чистовой обработки закреплять развертку в оправку шарнирного типа либо плавающий патрон.

    Заключение

    Наиболее часто операция развертывания проводится с целью окончательной обработки отверстий по квалитетам точности от ІТ6 до ІТ9. Показатель шероховатости (обозначение R а ) при этом может изменяться в диапазоне 0,25 мкм≤R а ≤0,32 мкм. Если диаметр гнезда меньше 10 мм, подвергать его развертыванию допускается сразу после высверливания.

    Лекция 15 Развертки и развертывание

    Развертывание представляет собой процесс обработки отверстий с целью получения повышенной чистоты и точности. Развертка — это многозубый инструмент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи.

    Развертывание позволяет получить отверстие 2—3-го класса точности и 7—8-го класса чистоты обработанной поверхности.

    По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилиндрические, применяемые для обработки круглых цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий (рис. 71). По способу применения различают развертки машинные и ручные. Ручные развертки применяются для развертывания отверстий вручную, а машинные используются на различных станках (сверлильных, токарных, револьверных и др.). Развертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диаметра и регулируемые. Развертки относительно малого диаметра изготовляются с цилиндрическим или коническим хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в воротке с квадратным отверстием при работе вручную.

    Насадные развертки насаживаются на специальные оправки, которые устанавливаются в шпиндель станка.

    Развертки цельные являются наиболее простыми по конструкции, но не могут регулироваться по диаметру. Поэтому находят применение разжимные и сборные развертки с быстрорежущими и твердосплавными вставными зубьями, которые после износа и переточек могут быть отрегулированы на требуемый размер, что повышает срок службы их. Разжимные развертки используются при ремонте всевозможных машин (рис. 71, а). Они позволяют в определенных пределах регулировать размер диаметра. Это дает возможность применять одну и ту же развертку при обработке отверстии различных диаметров.

    Рис. 71. Типы разверток

    Рабочая часть разжимных разверток снабжена отверстием, ось которого совпадает с осью инструмента и продольными прорезями. Регулировка диаметра разверток осуществляется с помощью шарика, который вставляется в коническое отверстие и поджимается регулировочным винтом. Такие развертки изготовляются диаметром от 6 мм до 50 мм и позволяют изменять диаметр в пределах 0,15—0,50 мм.

    Для обеспечения возможности восстановления размера диаметра по мере износа применяются конструкции сборных разверток, с креплением зубьев в корпусе с помощью рифлений, винтов и т. п.

    На рис. 71, б изображена развертка, у которой вставные зубья с рифлениями закрепляются с помощью клина. Эта конструкция допускает регулировку по диаметру перестановкой зубьев на рифлениях, с их последующим шлифованием по диаметру и заточкой. Во избежание осевого сдвига предусматриваются упорные кольца.

    Для обработки конических отверстий применяют конические развертки (рис. 71, в). При этом отверстие, предварительно обработанное, может быть цилиндрическим или коническим. Отверстия с небольшим припуском развертываются на конус за один проход. При обработке же конических отверстий, когда требуется снимать значительный припуск, используют комплект конических разверток.

    Черновая развертка имеет ступени на зубьях, расположенные по винтовой линии. Торцовыми кромками каждой ступени развертка срезает узкие стружки, свободно размещающиеся в канавках. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Вторая развертка снимает припуск меньше, чем черновая развертка. Режущие кромки промежуточной развертки снабжены стружкоразделительными канавками, которые образуются нарезанием прямоугольной резьбы. Чистовая развертка выполняется без стружкоразделительных канавок, и снимает стружку всей прямолинейной режущей кромкой, расположенной на образующей конуса.

    Развертка имеет зубья с плоской передней поверхностью, совпадающей с осевой плоскостью инструмента, т. е. передний угол чистовой развертки берется равным нулю.

    Для развертывания отверстий в металлических листах применяют котельные развертки (рис. 71, г). Они имеют винтовые зубья, направление которых обратно направлению вращения. Это предупреждает самозатягивание и заедание развертки при работе.

    Конструктивные элементы цилиндрических разверток

    Цилиндрическая развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (рис.72). Назначение шейки и хвостовика у разверток такое же как у сверл и зенкеров.

    Рабочая часть включает режущую и калибрующую части и направляющий конус, который служит для предохранения от повреждений и облегчения попадания развертки в отверстие.

    Рис. 72. Элементы цилиндрической развертки

    Режущая (заборная) часть развертки представляет собой конус, на поверхности которого образованы зубья.

    Калибрующая часть состоит из цилиндрического участка и участка с обратной конусностью. Передние и задние поверхности зубьев развертки как на режущей части, так и на калибрующей части, выполняются плоскими.

    Передний угол ГАММА разверток обычно принимается равным нулю, поскольку развертка работает в зоне малых толщин срезаемого слоя, характер протекания процесса резания зависит главным образом не от переднего угла, а от радиуса закругления режущей кромки. На черновых развертках и при обработке вязких материалов передний угол равен 5—10°. Задние углы у разверток колеблются в пределах 4—8°.

    Для чистовых разверток угол а выбирается меньше, чем для черновых.

    Затачивание зубьев на режущей части производится «доостра», а на калибрующей части — с оставлением цилиндрической ленточки шириной 0,05—0,3 мм. При обработке вязких металлов во избежание налипания частиц металла ширина ленточки уменьшается до 0,05— 0,10 мм. Ленточка служит для направления развертки в отверстии, способствует калиброванию отверстия и облегчает контроль развертки по диаметру.

    Большое влияние на работу развертки оказывает угол в плане ф, между осью развертки и режущей кромкой, которая при переднем угле, равном нулю, идет по образующей конуса режущей части.

    С изменением угла в плане ф изменяется соотношение между шириной и толщиной среза, составляющими усилия резания, интенсивность и характер износа инструмента. С увеличением угла заборного конуса растет осевое усилие, затрудняется продвижение развертки. Поэтому у ручных разверток угол в плане принимается небольшим, что способствует также плавному входу и выходу развертки из отверстия. На основе экспериментальных данных для ручных разверток при обработке сквозных отверстий ф = 1 -:- 2°.

    Машинные развертки при работе направляются лучше ручных, поэтому длина их режущей части может быть меньшей, а угол в плане большим. При обработке чугуна ф = 4-:-5°, а при обработке стали ф = 12 -:- 15°. Для глухих отверстий как у ручных, так и у машинных разверток ф = 45 -:- 60°.

    Для обеспечения входа в отверстие малый диаметр режущей части выполняется меньше диаметра обработанного отверстия на 1,3—1,4 припуска на развертывание.

    Диаметр развертки в конце режущей части и на цилиндрическом участке калибрующей части выбирается в зависимости от разбивания отверстия при обработке, допуска на изготовление отверстия и стремления обеспечить максимально возможный запас на износ развертки по диаметру. Схема расположения полек допусков на диаметр развертки приведена на рис. 73. Схема изображена для случая, когда в процессе развертывания происходит увеличение диаметра отверстия по сравнению с фактическими размерами развертки. Поэтому, для того чтобы получить отверстие в пределах поля допуска, максимальный диаметр развертки принимается равным максимальному диаметру отверстия минус величина максимального разбивания. Допуск на диаметр развертки необходимо выбирать так, чтобы его обеспечение на шлифовальных и доводочных станках не представляло особых затруднений.

    Рис. 73. Схема расположения полей допусков на диаметр развертки

    Величина разбивания отверстия зависит от размеров обрабатываемой заготовки, режимов резания, точности изготовления развертки и точности ее установки на станке и т. п.

    В некоторых случаях, особенно при обработке изношенными развертками тонкостенных деталей, изготовленных из материалов с повышенной пластичностью и вязкостью, может наблюдаться отрицательное разбивание отверстия. При конструировании разверток ориентировочно максимальная величина разбивания отверстия принимается равной 1/3 допуска на отверстие. Уточненные значения величины разбивания отверстия определяются опытным путем.

    Диаметр в конце калибрующей части берется меньше диаметра развертки. В результате получается обратный конус. Принято считать, что обратный конус на развертках служит для уменьшения трения развертки об обработанное отверстие, облегчения вывода развертки и предохранения отверстия от разбивания.

    Для ручных разверток уменьшение диаметра к хвостовику составляет 0,010 — 0,015 мм. Из-за столь малой величины утонения цилиндрический участок у ручных разверток часто не делается и обратный конус начинается сразу же после режущей части.

    Для машинных разверток величина утонения колеблется от 0,04—0,10 мм, при длине калибрующей части равной 0,25—0,30 диаметра развертки.

    На базе проведенных исследований и производственного опыта в последние годы были разработаны развертки с резко укороченной длиной обратного конуса до величины 3—5 мм и уменьшением диаметра на заднем торце на 0,5— 0,7 мм, которые обеспечивают требуемую точность и высокую частоту поверхности особенно при обработке коротких отверстий.

    Число зубьев развертки выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции разверток. С увеличением числа зубьев чистота обработки отверстий повышается, однако уменьшается поперечное сечение стружечных канавок и они могут оказаться недостаточными для свободного размещения и отвода стружки. При большом числе зубьев и небольшой глубине канавок перешлифовывание разверток на меньшие размеры затрудняется. Несмотря на снятие небольших слоев металла, развертки имеют относительно небольшое число зубьев (от 6 до 14) для целых машинных и ручных разверток диаметром 3—50 мм.

    Развертки сборной конструкции делаются с меньшим числом зубьев, так как элементы крепления вставных зубьев требуют соответствующего пространства для их размещения.

    Развертки обычно имеют четное число зубьев. Это облегчает измерение их диаметра. Положительное влияние на работу развертки оказывает неравномерное распределение зубьев по окружности, что способствует гашению вибраций, возникающих при работе, особенно на повышенных режимах резания в условиях недостаточной жесткости системы СПИД, и повышению чистоты обработанной поверхности. Например, у развертка с числом зубьев z = 8 угловой шаг принимается равным ОМЕГА1 = 42°, ОМЕГА2 = 44°, ОМЕГА3 = 46°, ОМЕГА4 = 48°, ОМЕГА5 = 42°, ОМЕГА6 = 44°, ОМЕГА7 = 46° и ОМЕГА8 = 48°, при среднем его значении ОМЕГА = 45°. При таком распределении шага каждая пара противоположных зубьев лежит на одном диаметре, что упрощает изготовление и контроль развертки.

    Обработка стружечных канавок разверток производится одноугловыми (рис. 74, а) или двуугловыми (рис. 74, б) фрезами с углом профиля ТЕТА = 65 -:- 110°. Для средних и крупных размеров применяется профиль с очертанием стенки зуба по радиусу, что облегчает размещение стружки в канавках (рис, 74, в).

    Рис. 74. Профили канавок разверток

    Получение при фрезеровании неравномерного шага при одинаковой ширине зуба обеспечивается изменением глубины канавки соответствующей установкой фрезы.

    Обычно канавки у разверток делаются прямые, что упрощает их изготовление и контроль.

    Для обработки отверстий, прерывающихся по длине или имеющих продолъные канавки, незаменимы развертки с винтовыми зубьями. Винтовыми канавками также снабжаются развертки для обработки легких сплавов. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Направление винтовых канавок делается обратным направлению вращения развертки с целью устранении самозатягивания и заедания развертки в отверстии. Использование разверток с большим углом наклона винтовой канавки обеспечивает получение хорошей чистоты обработанной поверхности, но при этом возникают значительные усилия подачи.

    Развертки по металлу: типы и принципы использования

    Развертка — это инструмент для финишной обработки отверстий в металлическом основании. Данный инструмент доводит геометрические показатели поверхности отверстия до требуемого по тз уровня.

    Развертка по металлу

    Сверло не может обеспечить отверстие достаточными параметрами, особенно если дело касается повышенной точности. Именно поэтому после идет обработка поверхности при помощи развертки по металлу. Начиная работу стоит учитывать, что в зависимости от условий применяются различные виды этого инструмент.

    Принцип работы

    Точность отверстия после развертки равняется квалитету в 6–9, а показатель шероховатости в 0,32–1,25 мкм (по шкале Ra). Такое качество обеспечивается, благодаря режущим кромкам в количестве от 4 до 14, из-за чего в процессе работы убирается небольшой припуск. Процесс обработки заключается во вращении и подачи развертки в направлении к оси отверстия.

    Обработке могут подвергаться не только цилиндрические, но отверстия конического типа. Под каждый тип отверстия подбирается свой вид развертки.

    Основные элементы инструмента:

    • рабочая часть;
    • шейка;
    • хвостовик.

    Конструкция рабочей части:

    • режущая кромка;
    • ленточка;
    • передняя поверхность;
    • затыловочое и заднее основание.

    Также развертка включает в себя:

    • заборная (режущая) часть;
    • элемент ответственный за калибровку отверстий;
    • задний конус.

    Меж зубьев на рабочем основании располагаются канавки, которые отвечают за отвод стружки. Зубья ручной развертки равномерно распределяются по окружности инструмента, что положительно сказывается на качестве работ.

    Основные типы

    Существуют ручные и машинные развертки, оба этих вида предназначены для доведения геометрических показателей отверстия до нужных величин с точностью до 10 класса. Качество работы и тем более точность находятся в зависимости от следующих факторов:

    • особенности конструкции инструмента;
    • острота заточки кромки и ее уровень доводки;
    • режим, в котором происходит резание;
    • размер припуска, снимаемый с обрабатываемого основания.

    В зависимости от того какой слой металла надо снять используют грубые или чистовые развертки, отличие между которыми в типе и количестве зубьев.

    Основными факторами при помощи котрых разделяют развертки на виды являются:

    • тип отверстия;
    • способ крепления;
    • конструкция зубьев и их расположение;
    • возможность регулировки;
    • материал изготовления.

    Самым универсальным видом развертки считаются регулируемые и цилиндрические типы.

    Машинные развертки регламентируются ГОСТ 1672-80 и подразделяются на:

    • цилиндрические, коническим, с надсадными зубьями;
    • со вставными зубьями;
    • с напаянными пластинами из твердого сплава.

    ГОСТ 1672-80 также распространяется на конический инструмент, который используется для следующих работ:

    • обработка конусных штифтов;
    • создание конусной резьбы;
    • конус Морзе;
    • метрических конусных;
    • с конусностью 1:30 и др.

    Среди машинных разверток выделяются мелкоразмерный инструмент с увеличенным хвостовиком, технические особенности которого прописаны в ГОСТ 1672-80 (также в документе регламентируются поля допусков обрабатываемых отверстий).

    Основные различия между ручной и машинной разверткой

    Рабочий элемент у ручного инструмента выполнен в форме цилиндра с режущими зубьями по всей длине. Диаметр здесь варьируется от 3 до 58 мм, с шагом 1 мм (шаг также может быть 3,5; 4,5; 6,5 и до 15,5). Профессионалы своего дела обычно располагают всем арсеналом разверток.

    Развертка отверстия происходит при помощи самого инструмента и специального воротка. Заход у развертки имеет меньший диаметр, чем основная часть инструмента. Такая разница обеспечивает легкий заход рабочей части в отверстие.

    Точность и качество обработки зависит от количества зубьев на рабочей поверхности. Однако большое количество режущих элементов значительно затрудняет отвод стружки.

    В большинстве случаев зубья ручной развертки имеют прямую форму, но для обработки отверстия с прерывистой поверхностью используют инструмент с режущими элементами расположенными по винтовой линии.

    Развертка отверстия машинным инструментом отличается в необходимости применения оборудования в зажиме которого фиксируется хвостовик оснастки. Хвостовики конусного типа стандартны и их геометрия зависит от диаметра развертки.

    Машинные развертки изготавливаются из быстрорежущего металлического сплава, который способен выдерживать значительные механические нагрузки.

    Регулируемая развертка применяется для обработки отверстий у которых диаметр равен не целому числу,а дробным значениям. Диаметр меняется при помощи гаечных ключей, которыми подкручивают регулировочные гайки у развертки.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Как сделать паяльную станцию своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector