Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверление дерева и ДСП

Сверление дерева и ДСП

А вообще, сверление древесины можно осуществлять даже обычным гвоздем или куском проволоки, у которой расплющен конец. К специальным сверлам для дерева приходится прибегать только тогда, когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к чистоте поверхности и точности предъявляются повышенные требования. Существует несколько видов таких сверл:

  • спиральное (а);
  • витое или односпиральное (его иногда называют тоже спиральным) (б);
  • перьевое (в);
  • кольцевое (коронка) (г);
  • цилиндрическое сверло Форстнера (д).

Сверла для сверления дерева
Сверла для сверления дерева

Сверла для дерева изготавливают из инструментальных легированных и инструментальных углеродистых сталей, обрабатывать ими металл нельзя.

Спиральным сверлом сверлят отверстия небольшого и среднего диаметра. Его вполне можно заменить сверлом для металла, хотя чистота отверстия будет выше при использовании спирального сверла для дерева.

Односпиральное сверло имеет острую режущую кромку и шнековую форму, которая хорошо удаляет стружку. Оно применяется тогда, когда нужно получить точное глубокое отверстие с чистой поверхностью стенок.

Перьевое сверло применяют обычно при сверлении отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя имеются сверла с диаметром меньшим 10-ти и большим 25 мм. Это сверло является самым простым по конструкции и самым дешевым, поэтому его резонно использовать во всех случаях, когда к качеству отверстия не предъявляется высоких требований. К недостаткам перьевого сверла относится плохое направление, невысокая точность диаметра, грубая поверхность стенок отверстия, необходимость периодически удалять стружку, останавливая сверление и извлекая сверло из отверстия. К достоинствам — простота и дешевизна.

Перьевые сверла
Перьевые сверла

Коронки используются при сверлении отверстий большого диаметра — до 100 мм и более. В наборах имеется одна оправка с хвостовиком и центровочным сверлом и несколько коронок, которые вставляются в оправку.

Сверление отверстий коронкой
Сверление отверстий коронкой

Сверло Форстнера имеет центрирующее острие и острый подрезатель. Благодаря последнему, оно отличается точной геометрией реза. Обычно используется для сверления глухих отверстий с точными размерами в мягких породах древесины, ДСП или ламинате под установку мебельных навесов.

Цилиндрическое сверло Форстнера
Цилиндрическое сверло Форстнера
Цилиндрическое сверло Форстнера
Цилиндрическое сверло Форстнера

Сверло Форстнера может быть с коротким или длинным острием.

Сверла Форстнера
Сверла Форстнера

Сверлом Форстнера с длинным острием труднее сделать глухое отверстие для петли в тонкой дверце, так как острие может сделать сквозное отверстие. Но сверло с коротким острием больше склонно к уводу в сторону. Кроме отличий в длине острия, сверла Форстнера, изображенные на фото выше, отличаются максимальной частотой вращения. Так сверло с коротким острием имеет приваренные ножи из быстрорежущей стали и годится для работы с большими оборотам, а сверло с длинным острием имеет максимальную частоту вращения при работе с мягкой древесиной равную 1000 об/мин.

Есть ещё одно приспособление для вырезания больших отверстий — это балеринка, предназначенная для вырезки больших (до 300 мм) отверстий в тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП и прочих материалах.

Балеринка
Балеринка

Балеринка состоит из центрирующего сверла и двух резцов, которыми осуществляется вырезка круга. Смещение резцов по направляющей задает диаметр вырезаемого круга. Для вращения балеринки используют коловорот или дрель с низким числом оборотов. Можно вращать ее и вручную.

Как сверлить дерево и ДСП

Для придания сверлу перпендикулярности применяют кондукторы. Особенно удобны последние для выполнения отверстий в цилиндрических деталях.

Кондуктор для сверления
Кондуктор для сверления

Читайте так же:
Автоматы для газовых котлов

Особого внимания требует сверление ДСП — из-за своей хрупкой структуры. Наличие ламинированного или шпонового покрытия усложняет задачу. Чтобы избежать их отслоения, используют сверла с острой кромкой (в частности, цилиндрическое сверло Форстнера) и подкладку на выходе. Для наметки отверстий нужно обязательно пользоваться шилом.

Сверление отверстий под шкант

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Шаг 1

Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.

Разметка отверстий по чертежам мебели с плоской стороны детали

Шаг 2

Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.

Сверление отверстий под шкант с плоской стороны детали

Шаг 3

Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.

Разметка по чертежам мебели с торца детали

Шаг 4

Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.

Как Сделать Отверстие В Дсп Без Дрели

Мы тщательно подготовились к этой статье. Пять инструментов были специально приобретены для сверления отверстий в древесине, а также в ДСП, ДВП, пластике, МДФ или фанере, и началось тестирование. Что из этого вышло. читайте дальше.

Читайте так же:
Какое масло заливать в гидравлический подъемник

Прежде всего, мы намереваемся найти подходящий (идеальный для чтения) инструмент, который можно использовать для создания жалюзи или больших отверстий в материалах выше. Ожидаемый результат: прямые кромки, гладкая стенка отверстия, минимальное количество сколов, пригонка к указанному диаметру инструмента и результат. Мы признаем, что нам всегда нравились эти эксперименты, и мы наслаждались ими.

Как Сделать Отверстие В Дсп Без Дрели

Для тестирования мы выбрали пять устройств от одной компании (слева направо):

  • корона с держателем
  • зуб с красной коронкой
  • Форстнер Дрил
  • дровосек (коллективно, балерина)
  • дрель для ручки

Материал, который мы выбрали для сверления, это ДСП толщиной 19 мм. Во-первых, мы считаем, что если инструмент обрабатывает древесностружечные плиты, то он будет обрабатывать древесностружечные плиты или древесину. Во-вторых, многие куски ДСП были доступны во время всех испытаний.

Сверло

Как правило, сверло позиционируется как дешевый и высококачественный инструмент, который можно использовать для сверления отверстия в ДСП или дереве. Длина хвостовика позволяет пройти большое расстояние, выбор диаметров до 70 мм также должен порадовать. Однако даже в нашем эксперименте мы попытаемся сделать сквозную дыру сквозной. Итак, начнем.

В самом начале работы была выявлена ​​интересная особенность: на упаковке указывалось, что сверло предназначено для сверления отверстий 34 мм, само сверло. отметка 32 мм. Мне пришлось взять суппорт и измерить его. Сверло было на самом деле 32 мм, а фигура 34 мм на упаковке оставалась загадкой в ​​течение следующих пятнадцати минут. Наконечник сверла позволяет устанавливать инструмент строго в нужном месте, хотя в нашем случае он не требуется для сверления. С самого начала сердечная дрель начала зацепляться за материал (конечно, не без нашего давления на дрель). Через несколько секунд сверло было остановлено, чтобы убедиться, что с помощью рукоятки сверла можно сделать глухие отверстия. Это теоретически возможно, но для этого вам нужно иметь достаточно толстую форму. Поскольку сверло имеет длинный наконечник, в нашем случае с отверстием всего 6 мм, в центре появилось небольшое отверстие примерно в 2-3 мм от спины.

Получается, что вы просверлили отверстие в ДСП со следующими результатами (см. Фото):

Вход перо дрель задняя сторона

края казались гладкими, внутренняя поверхность отверстия была гладкой, с указанным диаметром сверла 32 мм, отверстие имело диаметр 31,9 мм. Эти результаты стоят 5 баллов из 5, хотя это первый инструмент, и, возможно, некоторые из них могут быть даже лучше. В то же время мы считаем, что сверление отверстий в древесине, древесно-стружечной плите и других подобных материалах для пернатого сверла вполне возможно с хорошим результатом.

Форстнер Дрил

Произвольно остановив сверло и вытащив сверло, мы обнаружили, что результат для глухого отверстия был просто идеальным. Продолжив бурение, мы остались довольны результатом, который был как минимум на одну точку больше, чем результат бурения. Края совершенно ровные, внутренняя стенка выглядит более гладкой, чем в предыдущем эксперименте, диаметр составляет 32,1 мм. Теперь, когда у вас есть что сравнить сеялку с рукояткой, точки можно объективно распределить следующим образом: сверло. 4 балла, сверло Forstner. 5 баллов. Отклонение 0,1 мм считается некритическим, поскольку для тех же петель лучше сделать отверстие на пару десятых долей мм больше.

Читайте так же:
Крыша из серого профнастила

Видео: Как Сделать Отверстие В Дсп Без Дрели

Вход Вход Внутренняя поверхность после фрезерования

Дровосек ("балерина")

Третий эксперимент не увенчался успехом, чтобы попытаться установить необходимый диаметр 32 мм. Дело в том, что у этого инструмента крайне неудобная шкала для установки необходимого диаметра. Мы предупреждаем вас заранее: перед тем, как сверлить дыру в ДСП или другом материале, вам придется страдать в полном смысле этого слова. Может быть, есть более успешные модели, но мы получили эту. мы будем обманывать себя.

Итак, с горечью наполовину установите диаметр, начинайте сверлить. Как и со сверлом, вы не можете сделать глухое отверстие.

Это будет предотвращено направляющим сверлом, которое, если не слишком толстое, не оставит сквозное отверстие. Кроме того, внутренняя часть материала не сверлится, максимум, на который можно рассчитывать. это дальнейшая работа с долотом. Вывод: для глухого отверстия инструмент определенно не подходит, если нет другого инструмента, точность не важна для вас и у вас есть свободное время, чтобы заточить голову.

К концу бурения заметен характерный запах обожженной древесины. Что это было. стало ясно после замеров. Таким образом, входное отверстие имело диаметр 32,7 мм, а выходное отверстие. 31,7 мм. Оказывается, из-за такой большой разницы материал начал гореть, потому что режущая часть уже была у его основания.

Удалось просверлить отверстие с «балериной» в ДСП, как видно из фотографии, с горьким результатом: края рвутся, диаметр отверстия сильно отличается и даже отличается от спины. Единственное, что более или менее удовлетворительно. это внутренняя поверхность открывающейся стенки. По сравнению с предыдущими инструментами, пила по дереву имеет оценку 3 с минусом.

Заметно, что поверхность слегка обгорела

Интересный момент: мы решили, что установка правильного диаметра будет более точной, если вы установите целые числа. Установите до 60 мм, сверлите, измерьте. получите 58 мм. Вывод: для неточной работы балерина подойдет при отсутствии лучшего инструмента.

Коронованная корона

Первоначально коронка с горячим зубом кажется хорошей идеей: режущая часть тонкая, что приводит к идее точных отверстий из тонкого материала, такого как пластик или древесноволокнистая плита. Но как просверлить дыру в ДСП. посмотрим через минуту.

Как и в предыдущем случае, этот инструмент не предназначен для глухих отверстий, за исключением отсутствия лучшего и нежелания покупать такую ​​же мельницу Forstner. На фото видно, что при использовании долота можно сбить внутреннюю часть, но дно может остаться неровным.

Сверление отверстий в дереве с помощью этого инструмента показало его полную неспособность точно соответствовать указанному диаметру в материале. При измерении размер отверстия составлял целых 34,6 мм (.), Хотя мы использовали насадку 32 мм, как того требует эксперимент. Добавьте сюда неровные и рваные края. инструмент не заслуживает профессионалов. На данный момент после использования четырех инструментов это самое неточное. На фото видно, что режущая часть у зубов намного шире, чем у основания коронки. Почему это произошло, загадка.

Корона с владельцем

Последний эксперимент на сегодняшний день. корона с держателем. Сама корона, в отличие от предыдущей, выполнена жесткой, поэтому можно предположить, что не должно быть слишком большого отклонения в диаметре. Как и в предыдущем случае, глухое отверстие не может быть сделано с такой короной. Сквозное отверстие может быть сделано, но только в том случае, если обрабатываемый материал не имеет толщины 25 мм.

Читайте так же:
Видеоуроки для начинающего сварщика

Немного порванных краев можно простить, но это не единственный недостаток этих коронок. На фотографии изнутри дыры отчетливо виден темный холст. ожог, который является результатом забитых зубов. Взгляните на фотографию ниже, чтобы увидеть, что это такое.

Точность также не является преимуществом таких коронок: можно было просверлить отверстие в ДСП с погрешностью 1,1 мм, то есть отверстие составило 33,1 мм вместо необходимых 32 мм.

Даже при сверлении ДСП 19 мм необходимо снять коронку, почистить ее и только потом продолжать работать

Говоря о качестве, пять инструментов Forstner дают ясную и убедительную победу. С помощью этого инструмента мы смогли получить наиболее точный диаметр, наиболее однородные края отверстия и идеально гладкую внутреннюю поверхность.

Самые неподходящие, и те, которые я не хочу рекомендовать даже новичкам, оказались круглым резаком (он же балерина) и короной со светящимся зубом. Интересно, что балерина с таким отвратительным качеством исполнения и производительности в Польше стоит немного дороже, чем дрель Forstner.

Возможно, что факт использования ручного сверла также сыграл свою роль. Трудно держать инструмент строго перпендикулярно к ДСП, и, вероятно, это также привело к его ошибкам. Можно также предположить, что при сверлении тонких материалов (фанеры, ДВП или пластика) результаты могут быть намного лучше, даже для тех инструментов, которые не смогли адекватно и эффективно просверлить отверстие в ДСП.

Каким сверлом сверлить дсп под саморез?

Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез.

Какое сверлить отверстие под саморез?

Отверстие в металле под саморез

Диаметр самореза, ммДиаметр сверла, мм
4,02,5 — 3,0
4,53,0 — 3,5
5,03,5 — 4,0
6,04,5

Как сделать отверстие под саморез?

Сверло лучше брать диаметром равным центральной оси самореза. Так винт легче войдет в твердый материал, а резьба хорошо схватится с деталью. Глубину сверления надо делать немного меньше длины самореза, чтобы последние витки нарезались в плотном массиве дерева. Обычно отверстия делают на 2/3, или 3/4 длины самореза.

Как закрепить саморез в дсп?

Общая технология вкручивания саморезов

  1. шилом или тонким сверлом наметить место установки;
  2. острие изделия установить в намеченное отверстие;
  3. осторожно вкручивать его так, чтобы позиция самореза стала стабильной;
  4. далее вкручивание продолжать с максимальной скоростью (если используется шуруповерт) и максимальным усилием;

Чем можно сделать отверстие в дсп?

Отверстие в ДСП.

  1. Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
  2. Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.

Какое отверстие сверлить под саморез в дереве?

Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез.

Читайте так же:
Контакты usb разъема для зарядки

Какой диаметр отверстия под саморез по металлу?

При толщине металлического листа 1 мм, диаметр сверла должен составлять 3,4 мм. Диаметр сверла 3,5 мм рекомендуется для металла, толщина которого равна 1,5 мм. Если металлический лист обладает толщиной 2 мм, то сверло нужно выбирать диаметром 3,6 мм.

Нужно ли сверлить отверстие под саморез?

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза.

Как выбрать диаметр сверла под саморез?

Подбор сверла под саморезы зависит от их размеров, которые в среднем варьируются от 3.5х11 (мм) до 6.3х175 (мм). Первое число указывает на наружный диаметр изделия, второе — на его длину. Если диаметр самореза больше 4 (мм) в материале необходимо заранее просверлить отверстие на 0.5-1 (мм) меньше чем сам саморез.

Как выбрать диаметр самореза?

При настилании пола вагонкой крайние саморезы лучше взять длиннее, чтобы торцы досок оказались закреплены надежно. Для рейки толщиной 20-25 мм. подойдут саморезы длиной 50-60 мм. . При креплении листового материала толщиной 10-16 мм. , длина саморезов может быть 35-45 мм. . Толстые винты диаметром 5-6 мм.

Как закрепить вырванные саморезы?

В отверстие от вырванного самореза можно залить эпоксидный клей и закрутить в него шпильку. Ее можно сделать срезав у болта шляпку. Чтобы иметь возможность ее вращать отверткой, нужно сделать на торце продольный распил. После застывания клея петля надевается на шпильку и поджимается гайкой.

Как укрепить саморез?

Справиться с проблемой можно при помощи обычной спички.

Ее вбивают в воронку (важно, чтобы она имела малый размер), после чего закручивают саморез. После прижимания к стенке спичка заполняет собой выкрошившийся участок, и надежность крепления повышается.

Как завинчивать шурупы?

Прежде чем крутить саморезы, необходимо проделать небольшое углубление в предназначенном для винта месте. После этого саморез устанавливают во внутрь проделанного отверстия, и закручивать его до тех пор, пока он полностью не войдет в материал и не закрепится в нем. Во время работы следует увеличить силу вкручивания.

Чем сверлить мдф?

При необходимости сверления большого количества отверстий в МДФ применяются очень острые сверла со специальной заточкой по образцу станочных сверл (с большим углом). Такой способ заточки называется фасонным. Для сверления в МДФ отверстий большого диаметра можно использовать перьевые сверла.

Чем сверлить двп?

Балеринка для дерева

Особо следует отметить такое приспособление для сверления отверстий большого диаметра (до 300 мм) в тонких деревянных панелях, как балеринка (ДСП, ДВП и пр.). Выполнена балеринка из центрирующего сверла и двух резцов, расположенных на градуированных направляющих.

Как просверлить отверстие в Лдсп?

При проведении сборочных и установочных работ для сверления отверстий с диаметром до 10 мм в ЛДСП и МДФ можно использовать сверла, как по дереву, так и по металлу, а для отверстий диаметром более десяти миллиметров применяются сверла Форстнера, так называемые «чашечные» сверла, и биметаллические коронки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector