Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газорезка и необходимые знания при выборе газорезательного инструмента

Газорезка и необходимые знания при выборе газорезательного инструмента

В данной статье мы поговорим о газовых резаках. Для чего нужен газовый резак? Как ни странно, но он нужен для резки металла. Для этого сначала нужно нагреть метал до температуры плавления, а затем подать туда струю кислорода для того, чтобы металл начал гореть, и таким образом, осуществляется резка.

Газорезка

Для этого чаще всего используют два типа горючего газа:

  1. Пропан

Обычно на газорезке, предназначенной для резки с пропаном в наименовании имеется буква «П» в ацетиленовой версии используется буква «А».

Газорезки могут делиться по толщине реза:

Резаки с пометкой «Р1» способны резать металл до 100 миллиметров.

С пометкой «Р3» способны резать металл до 300 миллиметров.

Сейчас, к сожалению, не все производители соблюдают это требование. К примеру, на рынке могут встретиться резаки, помеченные индексом «Р3», и потребители думают, что они могут осилить металл до 300 миллиметров, но это оказывается не так.

Также резаки делятся между собой по принципу смешения газа:

Инжекторный резак. Они имеют 2 трубки. Горючий и подогревающий кислород движется на выход по одной трубке, а режущий кислород по другой.

Инжекторный резак

Есть ещё и резаки с тремя трубками. Они называются «С внутрисопловым смешиванием газа». Все 3 вида газа идут по отдельной трубке и смешиваются на выходе в отдельной установке, под названием «Сопля». Поэтому этот вид газорезки называется внутрисопловое смешивание.

Резак с тремя трубками

По типу подачи режущего кислорода резаки делятся на вентильные и рычажные:

Вентильные резаки имеют специальный вентиль, с помощью которого газорезчик может увеличивать и уменьшать подачу кислорода.

Вентильный резак

Рычажный. Исходя из названия, можно понять, что он имеет специальный рычаг, по нажатию на который происходит подача режущего кислорода.

Рычажный резак

Как выбрать газовый резак для газорезки?

Здесь пойдёт речь о том, как правильно выбрать резак? Р1 или Р3? Как выбрать резак по внешнему виду?

Прежде всего, нужно отметить, что невозможно сделать выбор глядя на какую-то рекламу или картинку. Для того, чтобы правильно выбрать резак его нужно как минимум взять в руки.

Для начала нужно определиться с тем, для каких целей вы хотите приобрести резак? Если вам нужен резак чтобы резать металл до 100 миллиметров, то нужно приобретать резак с пометкой Р1. Если же нужно резать металл до 300 миллиметров, соответственно это будет приспособление с пометкой Р3. Далее, нужно обратить внимание на внешний вид резака и из чего изготовлен наружный мундштук резака. Для хорошей и безопасной работы с устройством нужно приобретать резак с мундштуком, изготовленным из хромистой бронзы или из материала не уступающим ей по своим физико-механическим свойствам. Например, это может быть медь.

Также необходимо обратить внимание на то, из чего изготовлена внутренняя часть мундштука. Для безопасного и долгосрочного использования газорезки — внутренний мундштук должен изготавливаться из хромистой бронзы или меди. Различить их можно по цвету.

Из чего должен быть изготовлен резак?

Изготовление резаков допускается из латуни, она имеет жёлтый цвет. Из меди, она будет иметь цвет меди. Или из нержавеющей стали, серого цвета. Приобретать резаки, изготовленные из других материалов – не рекомендуется.

Для долгосрочной работы рекомендуется приобретать разобранный резак. Он должен иметь разъёмные соединения на тот случай, если, допустим, из строя вышел наконечник, износилась головка или прогорела трубка. Такие газорезки можно легко разобрать и без особого труда и усилий заменить испорченную делать.

Читайте так же:
Как гравером вырезать из фанеры

Желаем сделать вам удачный выбор, руководствоваться данной статьёй и следить за безопасностью своей жизни и жизни своего помощника — резака.

Как выбрать газовый резак?

Для демонтажа металлических изделий и конструкций широко используется газовая резка. Это один из самых простых способов резки металла. Он предполагает применение баллонов, заполненных горючим газом и кислородом, и газового резака. Принцип действия подобного оборудования заключается в образовании мощной газовой струи, под воздействием которой металл сгорает, в результате чего в зоне реза остаются продукты окисления.

Как выбрать газовый резак? - Кедр - 1

Устройство

Представленные на сегодняшний день газовые резаки для газопламенной резки металла в основном имеют схожую конструкцию. К основным элементам относятся:

инжектор/эжектор – предназначен для смешивания веществ (газов);

входные разъемы и ниппели – необходимы для присоединения газовых шлангов: горючего газа и окислителя (кислорода);

камера смешения – в ней происходит образование горючей смеси;

вентили – позволяют регулировать подачу составляющих горючей смеси;

сопло (мундштук) – наконечник трубки газового резака.

Использовать газовый резак достаточно просто, главное – соблюдать меры предосторожности. Стандартный газовый резак работает следующим образом: резчик присоединяет шланги подачи горючего газа и кислорода от баллонов, после чего открывает вентили до образования нужного давления, зажигает смесь и регулирует мощность горения пламени вращением вентилей на рукоятке газового резака. В результате этих несложных манипуляцией кислород и газ смешиваются в единую струю, при горении которой мощный поток одновременно сжигает металл и сдувает расправленные капли металла. Подобная схема схожа у большинства моделей для газорезки, отличия имеются лишь у эжекторных аппаратов. Эжекторное устройство отличается от инжекторного тем, что имеет отдельный канал для подачи кислорода и головку, имеющую два сменных мундштука.

Виды газовых резаков

Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели, рассмотрите и изучите существующие виды газовых резаков. Их классифицируют по следующим признакам:

Тип горючего газа: ацетиленовые, пропановые, метановые и др.

Тип резки: разделительные и поверхностные.

Назначение: ручные и механизированные.

Подача кислорода: низкого и высокого давления.

Мощность: малая (до 100 мм толщины разрезаемого металла), средняя (до 200 мм), высокая (свыше 200 мм).

Кроме того, существует классификация устройств по конструктивному исполнению. Сюда относятся габариты, количество трубок и прочие характеристики.

Как не ошибиться с выбором

Выбор газового резака напрямую влияет на качество работы. Если не принять во внимание некоторые параметры, то можно ухудшить безопасность и производительность работы. Не стоит забывать, что горючая смесь, используемая для резки металлических изделий, взрывоопасна. При покупке газового резака уделите внимание следующим моментам:

Рукоятка должна быть выполнена из алюминиевых сплавов. Пластик используется при изготовлении более дешёвых устройств, поэтому от его выбора рекомендуется отказаться, т.к. со временем он начинает разрушаться и терять первоначальную форму.

При выборе ниппелей отдайте предпочтение латуни. Такой материал прослужит дольше алюминиевого аналога, т.к. обладает большим сопротивлением к деформациям.

Вентили должны вращаться при небольшом усилии, чтобы остановить процессе резки в нестандартной ситуации. Желательно, чтобы размер вентиля был не меньше 4 см.

Резак должен иметь разборную конструкцию, что позволит регулярно производить его техобслуживание, которое будет способствовать долгой работе.

Наружный мундштук должен быть выполнен из чистой меди или хромистой бронзы. Для ацетиленового резака внутренний мундштук также должен быть медным.

Убедитесь, что корпус и трубки соединений выполнены из нержавеющей стали, латуни или меди.

Хорошо, если резаки не покрашен, т.к. краска обычно носит декоративный характер. Она может скрыть различные дефекты в металле и недостатки пайки.

Читайте так же:
Литий ионный аккумулятор для шуруповерта макита

Самые надёжные вентили изготавливаются из нержавеющей стали – в среднем они выдерживают до 1500 циклов открывания-закрывания без замены. Латунные аналоги служат не более 500 циклов и в дальнейшем не обеспечивают герметичности запирания, что грозит утечками кислорода и горючего газа.

Дополнительно обратите внимание на доступность запчастей для резака. Если в свободной продаже таких нет или их заказ у производителя вызывает сложности, то это может обернуться проблемой при выполнении ремонта.

Полезные советы по эксплуатации кислородного-пропанового резака

Использование оборудования для газопламенной резки требует соблюдения техники безопасности и определённых правил. Ознакомьтесь с ними прежде, чем начинать работу:

Обязательно используйте специальные очки или защитную маску. Одежда должна быть выполнена из огнеупорного материала.

Установите баллоны с газами не меньше, чем в 5 метрах от места выполнения работы.

Производите резку в помещении с исправной и эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.

Регулируя мощность пламени, помните, что температура плавления металла ниже температуры его горения – если это не учитывать, то металл просто не прогорит.

Удалять окислы, грат и продукты горения рекомендуется сразу же после завершения резки, т.к. они могут застыть, что усложнит дальнейшую работу.

Продукция ГК «Кедр»

Группа компаний «КЕДР» предлагает высококачественную продукцию для газопламенной резки, которая изготавливается для работы на предприятиях с учётом высоких требований к надёжности и качеству сборки. Среди них вы найдёте газовые пропановые резаки, подходящие для резки изделий из сортового или листового металла толщиной до 300 мм: Р3П-02, Р1П-02, Р3П-04, Р3П-05. В зависимости от модели можно использовать пропан-бутан, ацетилен или природный газ.

Если у вас возникнут сложности с выбором газового резака, Вы можете обратиться к нашим специалистам. Они проконсультируют вас, расскажут об особенностях каждой модели и проинформируют о способах оплаты и доставки заказа.

Как правильно пользоваться резаком

Как правильно пользоваться резаком

Резак по металлу – достаточно сложное устройство, существенно отличающееся от оборудования, предназначенного для бумаги или обработки керамической плитки. Для его использования нужны соответствующие знания и навыки, а также неуклонное соблюдение правил безопасности. В этой статье мы расскажем о видах режущего оборудования, а также об особенностях его применения, приведем подробную инструкцию, которая позволит быстро освоить инструмент.

Газовые смеси, используемые для резки металлов

Газовый резак, именуемый в народе просто автогеном, может применяться для резки листового и профильного металла, а также труб и любого металлического проката. В нем используются:

  • ацетилен или пропан, которые в сочетании с кислородом разогревают металл до температуры плавления;
  • чистый кислород, струя которого выжигает раскаленный металл на участке реза.

Кроме того, в современных плазменных резаках применяется сжатый воздух, который подается под большим давлением из компрессора. Но принцип действия такого оборудования существенно отличается от пропановых и ацетиленовых устройств.

Безопасное использование резака

  1. Лучше всего работать с оборудованием в специальной мастерской, оборудованной эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.
  2. Использовать кислородный резак нужно как можно дальше от горючих и легковоспламеняющихся веществ.
  3. Все работы должны производиться в защищенной от возгорания спецодежде. Также потребуются перчатки из толстой кожи, специальная обувь и очки, оснащенные защитными светофильтрами.
  4. Резку металлов лучше всего выполнять на грунтовом полу или металлическом столе. Нежелательно работать с резаком на бетонных поверхностях. При сильном нагреве бетон растрескивается и разлетается в разные стороны, что может привести к получению травмы.
  5. Баллоны с пропаном (ацетиленом) и кислородом должны располагаться на расстоянии не менее 5 метров от работающего резака. Кроме того, не допускается их контакт с маслом и другими техническими жидкостями.
  6. На баллоны устанавливаются редукторы, которые поддерживают стабильное давление газов.
Читайте так же:
Магнит на стену для инструментов

Как правильно пользоваться резаком

Пропановый или ацетиленовый резаки совершенно не подходят для работы с цветными металлами и их сплавами, а также с нержавеющей сталью.

Подготовка оборудования

Как правильно пользоваться резаком? Залогом безопасной работы будет грамотная подготовка и настройка оборудования для резки. На данном этапе потребуется выполнить несколько действий:

  1. Подключить шланги к редукторам баллонов.
  2. Проверить подачу ацетилена или пропана. Для этого слегка открываем вентиль и наблюдаем за показаниями манометра. Давление газа должно составлять не более 0,35-0,55 атмосфер.
  3. Продуваем шланги, чтобы удалить из них воздух.
  4. Регулируем давление кислорода, которое должно на выходе составлять 1,7-2,7 атмосфер.
  5. Открываем кислородный вентиль на резаке и продуваем шланги.

При слишком высоком давлении газа осуществлять резку ни в коем случае нельзя, так как это может привести к взрыву баллонов. В процессе подготовки оборудования нужно также убедиться в том, что все соединения полностью герметичны, чтобы исключить риск возникновения пожара.

Приступаем к резке металлов

Если все готово к работе, поджигаем резак. Для этого слегка открываем ацетиленовый или пропановый вентиль, даем выйти воздуху и подносим к соплу специально предназначенную зажигалку. В результате должно появиться пламя желтого цвета.

После этого открываем кислород и регулируем его подачу до тех пор, пока из сопла не покажется небольшой язычок пламени голубого цвета. Затем увеличиваем подачу, чтобы длина пламени немного превышала толщину разрезаемой металлической заготовки.

Следующий этап – это резка металла, которая осуществляется таким образом:

  1. Прогреваем металл газовым резаком. В зависимости от толщины, на это требуется от 10 секунд.
  2. Когда поверхность металла потемнеет и будет казаться слегка влажной, увеличиваем давление кислорода. Он должен прожигать стальной лист или профильную деталь насквозь. Если этого не происходит, снова уменьшаем давление и продолжаем прогревать заготовку.
  3. Как только кислород начнет резать металл, ведем резак по намеченной линии. Держать инструмент нужно под небольшим уклоном, чтобы искры и раскаленный металл сдувались вниз и немного назад.
  4. Не дожидаясь полного остывания заготовки, удаляем с линии реза капли раскаленного металла и другие дефекты.

Использование газового или плазменного резака требует определенных навыков, поэтому одной теории недостаточно. Если вы впервые беретесь за инструмент, рекомендуем потренироваться на ненужных металлических обрезках, соблюдая все правила техники безопасности. После нескольких таких тренировок вы сможете без особого труда разрезать любые стальные детали.

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
  2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.
Читайте так же:
Как соединить двухклавишный выключатель в распредкоробке

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—450.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода. Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

  1. Емкости с газами.
  2. Шланги для подключения.
  3. Резак.
  4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
  5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Читайте так же:
Клинки для ножей своими руками

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), ммВремя на отверстие, секРазмер разреза (ширина), ммРасход, на м3 реза
пропанакислорода
4,05—82,50,0350,289
10,08—133,00,0410,415
20,013—184,00,0510,623
40,022—284,50,0711,037
60,025—305,00,0871,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки,
  • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

  • при неравномерном нагреве поверхности,
  • была выбрана высокая скорость движения резака,
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

  1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

  • огнетушитель,
  • ящик с песком,
  • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector