Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт сгоревшего паяльника (для пайки радиодеталей), замена нагревательного элемента

Ремонт сгоревшего паяльника (для пайки радиодеталей), замена нагревательного элемента.

Ремонт сгоревшего паяльника (для пайки деталей), замена нагревательного элементаПорой паяльник, которым паяешь различные схемы, детали, провода вдруг перестает работать, он не нагревается. В большинстве случаев это может быть простой обрыв провода, который питает сам электрический паяльник. Самым уязвимым местом провода является область частого сгибания. У паяльника (и не только у него) это место, где провод входит в сам паяльник. Нужно просто его разобрать и прозвонить провода, идущие от вилки. Если провод не прозванивается, то просто отрежьте небольшое кусок (длинной около 15 см) со стороны входа в паяльник. Прозвоните опять. Если контакта по прежнему нет, то такой же кусок отрежьте со стороны вилки. Ну, в крайнем случае поставьте просто новый провод.

Но не во всех случаях причиной, по которой электрический паяльник не работает, является обрыв провода, питающего его. Порой сгорает сам нагревательный элемент внутри паяльника. Тут можно пойти двумя путями. Можно попробовать самому перемотать нагревательную спираль. Это довольно несложная задача если у вас есть чем перематывать и если паяльник был рассчитан на напряжение не выше 36 вольт. Для напряжения питания паяльника на 220 вольт перемотка спирали уже намного сложнее будет проходить. Тонкий и длинный провод нужно аккуратно (чтобы витки не имели прямого соприкосновения) намотать на основание нагревателя. Для новичка это сложно и трудоемко.

что делать если сгорел паяльник, как восстановить его своими рукамиМожно пойти другим путем. Ремонт сгоревшего паяльника свести к замене всего нагревательного элемента. К примеру, когда проблема сгоревшего паяльника коснулась меня, то я зашел на сайт алиэкспресс, вбил в поиске «нагреватель для паяльника», после чего выбрал наиболее подходящий вариант (по размерам, по нужной мне мощности и напряжению питания). Стоимость этого нагревательного элемента была достаточно мала (если сравнивать с покупкой нового электрического паяльника). Далее сделал заказ, оплатил, доставка заняла около 2 недель.

Установка нового нагревательного элемента на сгоревший паяльник не составила особого труда. Он нормально вошел в основание паяльника. Разве что старое жало было по размеру чуть больше того отверстия, что было на новом нагревателе. Я просто взял кусок медного провода нужной длины и диаметра. Один его конец (тем, что будет паять) сточил под углом. Нагревательный элемент фиксируется одним коротким винтиком, с одной стороны основания паяльника. Само жало фиксируется другим винтиком (немного длиннее первого) с другой стороны основания.

Выходящие провода от нагревательного элемента скрутил с проводами питающего шнура. Предварительно надев на них небольшие куски из полихлорвиниловой трубки, которая обладает термостойкими свойствами. Эти куски трубок выполняют роль электрических изоляторов, что не дают произойти короткому замыканию в месте соединения проводов. Обычная изоляция в виде изоленты, усадочной термотрубки не подойдет, так как она при нагревании паяльника просто разрушится. Можно еще использовать ткань, ленту из стекловолокна. Вот в принципе и вся работа по ремонту сгоревшего паяльника.

РЕМОНТ ПАЯЛЬНИКА

Фетишизмом грешат многие. Предмет обожания у каждого свой. Рискну предположить, что у радиолюбителей это чаще всего паяльник. Вот и у меня был такой, пока не надумал сделать улучшение – в разрыв провода поставил диод и к нему тумблер. Ну, эту рационализацию знают все и уже давно. Удобно, понравилось. Вот только паяльник сгорел. Уже через месяц. Понятно, что совпадение. Отремонтировал – скрепил (обжал) концы в месте перегорания кусочком медной пластинки. А через месяц опять. Вторая пластинка в нагревательном элементе не поместилась. Прошёл год. И вот извлекая с платы импортного телевизора импульсный блок питания, сообразил, как можно дать вторую жизнь верному напарнику – если нет достаточной длины целой нихромовой проволоки (а где её взять диаметром 0,08 мм?) для намотки нагревательного элемента на напряжение 220V, то это можно сделать на меньшее напряжение, например 110V, из имеющихся «обрывков» (нихрома ведь надо меньше).

Читайте так же:
Кронштейны для прокладки кабеля по стене

Ремонт - модернизация паяльника

Для начала произвёл замеры и расчёты. Замерил сопротивление имеющегося целого куска нихрома – 367 Ом. Выходное напряжение блока питания, взял величину в 110V, разделил на 367 Ом и получил величину необходимого тока – 0,3 А, умножив которую на 110V узнал расчётную возможную мощность паяльника – 33W. Вполне достаточно. Имеющуюся оправку с намотанным поверх диэлектриком (слюдой) поместил в патрон ручной дрели, примотал нихром одним концом к проволочке- проводнику, а второй намотал на импровизированную бобинку, прикрепил для веса прищепки.

оправка с намотанным поверх диэлектриком - слюдой

Далее пошёл процесс намотки. Количество попыток не лимитировано – пока не получиться.

Ремонт - перемотка паяльника

Это не идеал, но… тут главное чтобы витки не касались друг друга. Второй конец нихрома ко второй проволочке – проводнику. Поверх нихрома опять диэлектрик, конечно надо слюду, но не было — на фото асбестовый шнур.

 перемотка паяльника - асбестовый шнур

Проводники (проволочки) изгибаются в нужном направлении, дальний прижимается к асбесту. Контакт между проводниками — проволочками должен быть ИСКЛЮЧЁН. Поверх опять диэлектрик – слюда.

 перемотка паяльника - слюда

Затем всё просто: продеваем провод, идущий от вилки через ручку паяльника и кожух, и соединяем его жилы при помощи скрутки с проводниками, контактирующими с нихромом, предварительно надев на последние изоляторы, которые на них и были до разборки. Вставляем всё в кожух.

РЕМОНТ ПАЯЛЬНИКА своими руками

Кожух в ручку. Жало внутрь оправки нагревательного элемента.

РЕМОНТ ПАЯЛЬНИКА 220 В

Теперь обязательно «прозвонить» штыри сетевой вилки относительно кожуха и жала паяльника! КОНТАКТА БЫТЬ НЕ ДОЛЖНО.

Как выполнить самому РЕМОНТ ПАЯЛЬНИКА

«Ходовые» испытания прошли успешно. То, что включать этот паяльник теперь в розетку с 220 вольтами не стоит, конечно же, понятно всем. А плавная регулировка температуры, при необходимости, собирается по этой схеме. С пожеланием успеха, Babay. Россия, Барнаул.

Originally posted 2019-03-04 10:32:27. Republished by Blog Post Promoter

Самодельный паяльник: как сделать прибор своими руками

Как собрать паяльник

Среди разнообразия электрических соединений особое положение занимает пайка проводов. Любой электрик подтвердит, что соединение радиоэлектронных компонентов немыслимо без использования такого инструмента, как паяльник.

На сегодняшний день налажен выпуск подобных устройств самой разной модификации — от промышленных паяльных агрегатов до миниатюрных паяльников, используемых в быту.

Нередко случается, что конструкция и мощность прибора не позволяют выполнить требуемый монтаж, или же возникают обстоятельства, когда нужно срочно припаять какую-нибудь деталь, а под рукой нет нужного инструмента. Приложив малость усилий и использовав нехитрые комплектующие, можно смастерить паяльник в домашних условиях.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

Как сделать паяльник

  • проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
  • небольшое полотно медной фольги;
  • проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
  • жестяная трубка;
  • силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
  • тальк;
  • рукоятка из термостойкого материала;
  • электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

  • источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
  • слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
  • деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
  • ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Как самим собрать паяльник

  1. Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
  2. Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
  3. На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
  4. На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
  5. Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
  6. Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
  7. Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
  8. Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат. Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
  9. На финальном этапе остается собрать конструкцию. Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
  10. На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.
Читайте так же:
Как проверить напряжение в розетке индикаторной отверткой

Инструмент из резистора

Как сделать паяльник в домашних условиях, используя пассивный элемент электрической цепи? Используя резистор С5−35 В (R=20 Ом, P=7 Вт), можно сконструировать неплохой автомобильный паяльник для электротехнических работ в гараже. Питаться он будет от двенадцативольтового аккумулятора. Керамический резистор, как известно, способен выдерживать высокую температуру, обладает рассеиваемой мощностью от 3 до 150 Вт. Для изготовления корпуса элемента используют жаростойкую керамику, в качестве рабочего элемента выступает тонкая нихромовая проволока.

Этапы работы

Как собрать паяльник своими руками

  1. В связи с тем, что мастерить нагревательный элемент нет необходимости, поскольку его функцию будет выполнять резистор, сразу переходят к изготовлению рабочего жала и теплопроводника. Один медный пруток (более толстый) устанавливают внутрь резистора. Он будет аккумулировать тепловую энергию. Другой, в свою очередь, станет рабочим жалом. В случае если толстый прут будет недостаточно плотно подогнан к внутреннему диаметру нагревателя, то возможна потеря тепла.
  2. С одного торца просверливают резьбовое отверстие для вхождения крепежного винта, с другого — для рабочего жала. Примеряется пруток к керамическому нагревателю, протачивается паз для стопорного кольца. Конструкция собирается в единое целое.
  3. Полученную конструкцию устанавливают в резистор, проверяют. К аккумуляторной батарее подключение осуществляют посредством предохранителя.
  4. Изготавливают термостойкую ручку паяльника. Пистолетный тип наиболее удобен для удержания в руке. Из текстолита или эбонита выпиливаются две зеркальные детали. В них сверлят отверстия, которые нужны для фиксации нагревательного элемента.
  5. Выбирают пазы для проводки. При желании устанавливают фиксируемый выключатель.
  6. Конструкция собирается в единое устройство. Чтобы соединить паяльник с аккумуляторной батареей, можно припаять штекер для разъема прикуривателя. Более практичным решением будет оснащение провода универсальными зажимами, что позволит напрямую подсоединять прибор к аккумуляторным клеммам, избежав внезапного сгорания предохранителя.

Низковольтное приспособление из шариковой ручки

Для изготовления паяльника понадобятся следующие атрибуты:

  • канцелярская ручка;
  • резистор типа МЛТ;
  • кусок двухстороннего текстолита;
  • стальная проволока (d=0,5 мм);
  • медная проволока диаметром (d=1 мм).

Алгоритм действий

Как самим сделать паяльник

  1. Первым делом снимают лакокрасочный слой с поверхности резистора МЛТ-0,5. Для этого подойдет бритвенное лезвие или кухонный нож. Если краска не желает слазить, то можно подключить элемент к источнику питания и слегка прогреть его.
  2. Подготавливают цилиндрический бочонок. Одна проволока, выходящая из него, срезается. В этом месте сверлят отверстие под проволоку из меди. Нужно помнить, что недопустимо соприкосновение проволоки с чашечкой, поэтому делается раззенковка сверлом с большим диаметром. После этого делают мелкий пропил для токопроводящего стержня на чашечке МЛТ.
  3. Формируют из стальной проволоки небольшое кольцо, по диаметру соответствующее пропилу на МЛТ.
  4. Из текстолитового куска выпиливается плата. Её габариты рассчитывают исходя из размера шариковой ручки и имеющейся проволоки.
  5. Все узлы собираются воедино. Тонкое жало устанавливается в посадочную область. Нужно быть предельно осторожным, чтобы случайно не спалить миниатюрную конструкцию. Из слюды делают защитный слой. Благодаря ему медная проволока не прожжет резистор.
  6. Проверяют самодельный прибор, подключив его к электрической сети с помощью обычного блока питания на 1 А. Нельзя, чтобы напряжение превышало 15 В.
Читайте так же:
Анкерные болты для окон пвх

Мини-паяльник своими руками

Как собрать паяльник из подручных материалов

Простейшим миниатюрным паяльником можно работать с разными мелкими устройствами и деталями. С помощью такого инструмента можно без проблем проводить демонтаж или запайку самых мелких радиодеталей и микросхем.

Схема сборки мини-паяльника довольно проста и не требует специальных навыков. Конструкция собирается из подручных материалов, которые есть в каждом доме.

Питание паяльнику обеспечивает трансформатор от бытового прибора. Можно использовать любой микротрансформатор от кадровой развертки неисправного телевизора. Рабочим жалом делают тонкую медную проволоку, которую просто вставляют в нагревательный элемент.

Разумеется, профессионалы пользуются современными паяльными станциями и теромовоздушными фенами, но эти устройства стоят дорого и доступны лишь специалистам сервисных служб. Простой обыватель, сумевший сделать паяльник своими руками, имеет возможность починить электрический прибор, не обращаясь в сервисный центр.

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Электрический паяльник незаменим при сборке электронных схем, ремонте бытовых приборов. Но возникают ситуации, когда инструмент отказывается набирать на жало припой. В статье далее подробно разобрано, как правильно облудить паяльник, чтобы получать качественные соединения.

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Основные сведения о лужении

Процесс состоит в подготовке поверхности жала и нанесении тонкого слоя расплавленного припоя на его поверхность. При пайке без данной технологической операции невозможно обойтись. Это делается для возможности осуществления переноса припоя на соединяемые детали.

Рабочее жало инструмента под воздействием высокой температуры на воздухе покрывается оксидной плёнкой, которая препятствует прилипанию расплавленного припоя. Вот тогда возникает вопрос: как правильно облудить электрический паяльник?

Первоначально с рабочей зоны нужно снять окислившийся слой. Для этого, в зависимости от материала жала и его состояния, применяют различные абразивы. Иногда кроме зачистки, приходится выравнивать рабочую поверхность.

На следующем этапе обработанные участки покрывают расплавленным припоем. Для защиты от повторного окисления применяют флюс. Лужение необходимо для обеспечения хорошей адгезии расплавленного припоя. Его перенос к соединяемым элементам возможен только облуженным инструментом.

Зачем выполнять заточку жала паяльника

Заточку необходимо проводить по трём причинам:

  • придание необходимой формы;
  • выравнивание рабочей поверхности;
  • снятие слоя окалины и окислов.

Соединять паянием приходится детали различной формы и размеров. Каждый мастер подготавливает инструмент под конкретные условия работы. В одних случаях жало затачивают «под конус», в других на кончике делают заострённую форму, как у зубила.

Для справки! Современные паяльные станции комплектуются сменными стержнями, рабочие поверхности которых имеют различные размеры и формы.

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Во время работы наконечник инструмента истирается, происходит эрозия металла, в рабочей зоне образуются выемки. Это устраняется при помощи заточки.

Ещё одна причина выполнения заточки — образование слоя окалины. Под воздействием высокой температуры от флюса на стержне появляются тёмные отложения, которые затрудняют прилипание олова.

Существует ещё один прием придания нужной формы — оковка. Ударами молотка формируют нужный наконечник жала, уплотняют металл. Впоследствии рабочая зона зачищается напильником.

Подготовка и обслуживание паяльника

Домашний паяльный инструмент требует ухода. В процессе работы его жало выгорает, образуются неровности, которые следует периодически устранять.

Читайте так же:
Абразивная лента для шлифмашины

Как правильно подготовить и облудить жало нового паяльника

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Сразу выполнить пайку только что купленным инструментом не получится. Предварительно его нужно подготовить к работе. Перед тем как облудить жало нового паяльника требуется выполнить ряд последовательных действий:

  1. Удалить упаковку, осмотреть прибор.
  2. Придать кончику стержня необходимую форму (ковкой или напильником).
  3. Положить паяльник на подставку.
  4. Включить в сеть и прокалить жало до появления красновато-жёлтого оттенка. Этим достигается выжигание консервационного состава и окислов на внешней поверхности.
  5. Соскрести образовавшийся нагар.

Только после этого можно производить лужение рабочей зоны одним из способов, описанных ниже.

Будьте осторожны! Температура нагрева паяльника достигает более 200 градусов. Прикосновение к нему незащищённой кожей приведёт к ожогам.

Обслуживание

От постоянного нагрева рабочий стержень покрывается окалиной. Это ухудшает передачу тепла от нагревательного элемента. Последовательность удаления окалины:

  1. Из холодного паяльника вытаскивают стержень.
  2. Мелкозернистой наждачной шкуркой удаляют образовавшийся рыхлый слой.
  3. Наклонив отверстием вниз, легко постукивают по нагревательной части для высыпания шлака.
  4. Устанавливают рабочий стержень в паяльник.

Инструмент питается от электрической сети 220 В при помощи шнура с вилкой. Перед работой следует обязательно проверять их состояние. Перелом провода или плохой контакт приводят к перебоям в работе или полному отказу.

Внимание! Неосторожное прикосновение нагретого инструмента к питающему шнуру разрушает изоляцию, что может привести к короткому замыканию или поражению работающего.

Материалы для лужения

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Набор для проведения облуживания небольшой и состоит из доступных материалов:

  • припой (олово и его сплавы со свинцом, серебром или другими металлами);
  • флюс (канифоль сосновая, хлористый аммоний (нашатырь), хлористый цинк, растворы соляной или плавиковой кислот);
  • абразив (напильник с мелкой насечкой, наждачная бумага);
  • губка (металлическая, из вискозы, для мытья посуды);
  • деревянный брусочек.

Обратите внимание! Флюс выбирается в зависимости от материала соединяемых деталей. Нельзя производить паяние электронных элементов используя кислоты. А для железных оцинкованных деталей лучше применять хлористый цинк, этиловый спирт, хлористый аммоний.

Особенности рабочего органа паяльника

При паянии нагрев соединяемых деталей, флюса и припоя осуществляется от жала электропаяльника. У большинства приборов оно сделано из меди — металла с хорошей теплопроводностью. Этот материал легко обрабатывается, изменяет форму. К чистой меди хорошо прилипает расплавленный припой. Но появляющиеся окислы снижают адгезию. Поэтому возникает необходимость периодически их снимать.

В зависимости от нужной температуры нагрева, подбирают толщину рабочего органа и мощность инструмента. Если требуется спаять детали больших размеров, то используют паяльник с толстым стержнем. Для монтажа мелких элементов микросхем понадобится маломощный прибор с тонким жалом.

Как залудить жало у паяльника

Облуживать инструмент нужно перед каждой пайкой. Нужно добиться, чтобы рабочая поверхность была покрыта тонким слоем припоя. Последовательность действий зависит от устройства инструмента.

Лужение медного жала

Перед тем как залудить паяльник со стержнем из меди, его следует осмотреть. Толстый слой нагара удаляется наждачной бумагой. Материал жала мягкий, поэтому усердствовать не надо. Пристальное внимание уделяется заточенной части. Она должна быть совершенно чистая и гладкая.

После очистки инструмент разогревается. Чтобы метал не окислился на воздухе, наконечник опускают в канифоль, а потом подводят к припою. К очищенной поверхности сплав хорошо прилипает, набирается небольшая капля. Кончик рабочего органа ещё несколько раз опускают в канифоль для равномерного распределения припоя.

Лишний жидкий сплав удаляют на кусочке картона, покрытого флюсом или влажной губке. Идеально залуженный паяльник должен иметь на рабочей поверхности тонкий слой олова. Для облегчения пайки выпускаю проволоку с канифолью. Процесс лужения с использованием такого материала упрощается. Достаточно подвести жало к проволоке и припой с флюсом равномерно покроет поверхность.

Внимание! Описанные здесь рекомендации касаются только инструментов со стержнем из меди.

Обработка абразивами керамического рабочего органа приведёт к его повреждению и потере эксплуатационных свойств.

Читайте так же:
Как сделать вакуум в домашних условиях

Как лудить электропаяльник во время работы

Через некоторое время пайки инструмент опять начинает плохо набирать припой. Поэтому его необходимо обслуживать и во время работы. Для этого используют различные материалы.

Деревянный брусок в помощь

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Обычный шершавый брусочек из дерева хвойных пород поможет быстро удалить появившуюся окалину. Предварительно на его поверхность насыпается (наливается) небольшое количество флюса и ложится кусочек припоя. При необходимости очистки, рабочую поверхность жала прижимают к брусочку и делают возвратно-поступательные движения, одновременно набирая олово.

В металлической губке

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Обычная проволочная губка для мытья посуды также облегчает лужение при пайке. Но этот способ требует некоторой подготовки. Для удобства металлическую губку помещают в стаканчик. Её нижнюю часть промазывают густым флюсом. При движении жала по проволочкам происходит очистка от окалины. А если набрать немного припоя и погрузить внутрь губки, то получится залудить. Этот способ подходит для лужения и паяльников со стрежнем из керамики или покрытых никелем.

В канифоли

Данный способ подойдёт для старого паяльника, где установлено жало из мягкой меди. После очистки напильником или наждачкой горячий материал мгновенно окисляется. В таком случае придётся лудить непосредственно в канифоли. Для этого используют вспомогательные предметы из меди или её сплавов: кусочек оплётки кабеля или тонкую пластинку небольшого размера. Сверху ложатся кусочки канифоли и припоя. Жалом трут до тех пор, пока флюс и олово не расплавятся.

Классический способ

В данном случае понадобится тугоплавкий припой. Его преимущество в более медленном испарении с рабочей поверхности. Последовательность выполнения:

  • подготовить деревянный брусочек, положить на него припой;
  • зачистить одну грань жала напильником (наждачной);
  • окунуть в канифоль;
  • прижать и провести несколько раз по брусочку, захватывая припой;
  • всё повторить для второй грани.

Подготовка жала современного паяльника

Кроме меди, в новых моделях паяльников используют другие материалы. Жала изготавливаются из керамики, с покрытием из никеля, а также из нескольких металлов. Последний образец имеет внутри стальной сердечник, далее следует слой меди, который покрыт никелем, а рабочая область посеребрена.

Подготовку к работе конкретной модели следует выполнять согласно рекомендациям производителя. Такие инструменты нельзя точить и обрабатывать абразивами. Наконечник протирают хлопчатобумажной ветошью и сразу погружают во флюс, добавляя туда припой.

Как подготовить необгораемое жало

Для паяльных приборов выпускают наборы необгораемых жал, которые покрыты тонким защитным слоем. В продаже чаще встречаются такие комплекты отечественного или китайского производства. Их не нужно периодически подтачивать, так как там есть стержни различной формы.

Подробная инструкция по самостоятельному лужению жала паяльника

Внимание! Эти инструменты нельзя перегревать, ударять или обрабатывать абразивами, так как это приведёт к разрушению покрытия. Их можно вытирать о ткань или специальную губку.

  • приготовить кусочек мокрой хлопчатобумажной ткани (полотенца), канифоль и припой;
  • прогреть паяльник;
  • сильно натереть рабочую часть наконечника о ткань;
  • быстро окунуть кончик жала в канифоль с припоем;
  • добиться равномерного растекания олова;
  • вынуть паяльник и ещё раз натереть о ткань.

В подготовке рабочего наконечника паяльника нет ничего сложного. Выбор действий и их последовательность зависят от материала инструмента. Способы, описанные в статье, позволят быстро выполнить лужение, предотвратят скорый износ жала. Не следует расстраиваться, если с первого раза не получиться облудить и припаять. В процессе работы каждый мастер приобретёт нужные навыки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector