Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пайка нержавейки в домашних условиях

Паять нержавеющий метал непросто. Это достаточно трудоемкий процесс, особенно, если речь идет о выполнении работы в домашних условиях. Неприятностей и проблем можно избежать, если в деталях ознакомиться с особенностями работы. Намного меньше затрат времени и труда потребуется, если предстоит паять нержавеющий сплав, в составе которого никеля и хрома содержится не больше четверти. Соединения такого рода сплавов позволяет получать очень прочные конструкции из разнородных металлов. Исключение составляют сплавы с содержанием алюминия и магния.

Сложность возникает при пайке нержавеющей стали, в составе которой содержится много никеля. Вызвано это тем, что такие сплавы при сильном нагреве (примерно 500-700 градусов Цельсия) вступают в химические реакции, результатом которых являются в том числе и карбидные соединения. Интенсивность их формирования прямо пропорциональна продолжительности нагрева. Поэтому быстрое выполнение работы позволяет отчасти решить проблему.

Чтобы при пайке свести к минимуму вероятность получения карбидных соединений, в сплав добавляется титан. Помимо этого, по завершению создания соединения конструкцию нагревают. Термическая обработка препятствует протеканию химических процессов, в результате которых образуется карбамид. Очень аккуратно нужно паять клепанную нержавейку. Она достаточно хрупкая и под воздействием горячего припоя может покрыться трещинами. Таких последствий можно не допустить. Для этого достаточно убрать нагрузку соединяемых элементов. В дополнение рекомендуется соединяемые детали предварительно нагревать.

Выбор припоя для выполнения конкретной работы зависит от химического состава заготовок и условий протекания процесса. К примеру, если паять детали приходится в условиях высокой влажности, то предпочтение следует отдать серебряным припоям. В их составе присутствует небольшое количество никеля. Если же предполагается выполнения работ в сухом помещении или в печи, то лучшим выбором станет серебряно-марганцевый или хромоникелевый припой.

Самый распространенный вид флюса для пайки нержавеющих металлов – бура. Она представляет собой пасту или порошок и наносится непосредственно на место соединения. Процесс плавления буры на поверхности заготовок способствует одинаковому прогреву металла заготовок по всей площади соприкосновения до оптимальной температуры, составляющей 850 градусов Цельсия. После того, как достигнут температурный оптимум, на место соединения заготовок можно вводить припой. Контролируется нагрев визуально. О том, что температура достигла требуемого уровня свидетельствует изменение оттенка соединения. Оно становится светло-красным.

По завершению работ на стыке можно найти остатки флюса, которые не плавились. Их следует удалить. Проще всего это сделать проточной водой. Другой вариант – пескоструйная обработка. Нельзя для очищения поверхности применять соляную или азотную кислоту. Хотя они и эффективны в лане растворения шлаков, но оказывают негативное воздействие как на припой, так и на сам металл.

Как паять нержавейку оловом в домашних условиях

Не так уж и редко требуется ремонт предметов домашнего обихода или узлов бытовой техники. Выполнить это сможет любой желающий, у которого есть опыт пайки. Новички тоже не испытают особых трудностей. Важно только придерживаться последовательности и техники выполнения работ. Естественно, что потребуется специфический инструмент и расходные материалы.

Прежде, чем приступить к пайке, следует основательно подготовиться. Тем, кто берет паяльник в руки впервые, нужно внимательно изучить теоретический курс и хотя бы немного попрактиковаться. Для этого можно использовать пришедшие в негодность элементы бытовой техники. Для пайки нержавеющей стали потребуются инструменты и оснастка:

  • электрический паяльник мощностью от 100 ватт;
  • кислота для пайки, которая служит в качестве флюса;
  • абразивные инструменты или материалы: наждачная бумага, напильник и т.п.;
  • припой на основе олова и свинца, предназначенный для работы со сталью;
  • стальной трос и металлическая трубка.

Алгоритм выполнения работ по пайке нержавеющей стали:

  1. Рабочая поверхность тщательно очищается. Важно убрать следы технических жиров, краски, лака. Металл должен быть чистым и обезжиренным.
  2. После завершения подготовки соединяемых деталей наносится флюс. Чаще всего для этих целей применяется паяльная кислота. Основная ее задача состоит в том, чтобы создать условия для лужения стыков соединяемых элементов.
  3. По завершению обработки кромок флюсом можно приступать к лужению. Процесс представляет собой нанесение на поверхность металла немного оловянно-свинцового припоя. Бывает, что лужения с первого раза не получается. Тогда процедуру нужно повторить, предварительно разогрев поверхности заготовок.

  1. В редких случаях нормально залудить металл не получается даже после разогрева заготовок. Припой не получается положить на поверхность тонкой пленкой. Он скатывается в виде шариков. В этом случае потребуется кисточка с металлической щетиной. Она изготавливается из трубки и предварительно распущенного троса. Поверхность стыков заготовок снова обрабатывается паяльной кислотой. Затем зачищается металлической кисточкой с одновременным подогревом места будущего соединения деталей. Длительная обработка нужна для того, чтобы убрать с нержавейки окисную пленку. Именно она чаще всего становится самым серьезным препятствием на пути качественного лужения.
  2. Когда на поверхности соединяемых деталей уже есть тонкий слой олова, то можно приступать к пайке. Паяльником разогревается припой, расплавом которого следует тщательно заполнить стык между заготовками.

Припой для нержавейки и его типы

Нержавеющую сталь можно паять двумя типами присадочного материала – мягким и твердым. Основу первых составляет олово и свинец, а твердый припой производится из тугоплавких металлов. Легкосплавные типы припоя характеризуются высокой пластичностью и текучестью. То есть в расплавленном состоянии они хорошо наполняют все пустоты, которые существуют в стыках соединяемых элементов. Другое их важное преимущество заключается в высокой раскислительной способности. Это очень важно при работе с нержавеющей сталью, которая в результате химического взаимодействия с кислородом покрывается оксидной пленкой.

Читайте так же:
Значение перехода от меди к бронзе

В отличие от мягких твердые припои в домашних условиях позволяют получать более надежные соединения. Они изготавливаются из металлов, температура плавления которых намного выше, нежели олова или свинца. Застывая, припой образует прочный и тверды стык, способный выдерживать сильные механические нагрузки. Довольно часто в такие припои подмешивают техническое серебро. Доля примеси может составлять до 30%.

Одной из наиболее востребованных марок «серебряного» припоя является HTS-528. Данный припой отлично показал себя не только в пайке нержавеющей стали. Он успешно применяется для соединения заготовок из меди, латуни, никеля, бронзы и прочих металлов. На рынок расходный материал поставляется в виде прутка, на поверхность которого уже нанесен флюс. При выборе данного припоя необходимо учитывать, что температура его плавления составляет 760 градусов Цельсия.

Флюс для пайки нержавейки и его приготовление

Одним из наиболее важных вопросов, которые приходится решать перед выполнения пайки – выбор наиболее подходящего флюса. Иногда специалисты отдают предпочтение не покупке готового, а самостоятельно готовят расходный материал. Классический рецепт предполагает использование таких элементов:

  • фтористый кальций – 10%;
  • борная кислота – 20%;
  • бура – 70%.

Для соединения заготовок небольшого размера можно использовать флюс, включающий в себя только два элемента: буру и борную кислоту в соотношении 1:1. Компоненты в сухом виде смешиваются между собой в равных пропорциях и только после этого добавляется вода. Полученный раствор пригоден к работе и может наноситься на место будущего соединения.

Полезные советы

Опыт специалистов со стажем позволил выработать список полезных рекомендаций. Соблюдая их, начинающий специалист сможет получить результат хорошего качества. Советы мастеров:

  • Для работы лучше всего подходят паяльники, мощностью от 60 до 100 ватт. Самым лучшим выбором станет именно стоваттный инструмент. Габаритные конструкции, а также трубопроводы лучше соединять не электрическим паяльником, а газовой горелкой.
  • При выборе электрического паяльника желательно отдавать предпочтение инструментам с необгорающими наконечниками.
  • Расходные материалы из оловянно-свинцового сплава являются самыми удобными, экономичными и универсальными. С их помощью получается соединение хорошего качества. Для работы с пищевыми резервуарами, кухонными или столовыми емкостями следует брать припой из чистого олова без примесей свинца или других вредных добавок.

  • Пайку металлических конструкций следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении.
  • При выполнении работ нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты. В противном случае можно нанести непоправимый вред своему здоровью.

Что еще нужно знать про пайку нержавейки

Если требуется соединить изделия из нержавейки, к которым предъявлены высокие требования, то часто предпочтение отдается особым маркам припоев. Очень часто такие расходные материалы изготавливаются на основе фосфора и никеля, а также сплава марганца, хрома и никеля. Вторая группа припоя отлично подходит в тех случаях, когда металлы соединяются в среде защитного газа, в частности смеси аргона и трехфтористого бора. Паять по такой технологии можно и другими видами припоев, к примеру, чистой медью. Она отлично прилегает и формирует прочное соединение.

Изготовленные на основе никеля припои отличаются тем, что позволяют создавать очень прочные и долговечные соединения. С другой стороны, соединение получается жестким. Недостаточный уровень пластичности делает такой стык непригодным для использования в условиях часто изменяющегося вектора нагрузки. Проще говоря, если конструкция будет эксплуатироваться в условиях вибрации, может подвергаться ударам или другому резкому механическому воздействию, то припой из никеля лучше не применять. Помимо этого, такого рода соединения не любят очень низких температур. И последний штрих связан с условиями работы с такими припоями. Для их использования требуется создания защитной среды из аргона или сухого водорода. Паять также можно и вакууме. Температура плавления никелевого припоя составляет больше 1000 градусов Цельсия. То есть, этот расходный материал не подходит для любительского использования.

Как сделать буру для пайки?

Расплавив буру, можно растворить окислы металлов, очистить поверхность соединяемых элементов. Завершая пайку, удалите остатки соли. Бура, смешанная с борной кислотой 1:1, дает борный флюс. Компоненты должны быть хорошо перемешаны, затем их надо перетереть в фарфоровой ступке.

Как сделать Буру из борной кислоты?

В реакторе, снабженном мешалкой, приготовляют раствор соды, нагревают его до 95—100° и загружают борную кислоту. Во избежание выброса раствора из-за сильного вспенивания, обусловленного выделением углекислого газа, борную кислоту добавляют небольшими порциями.

Что такое бура паяльная?

Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. . Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура.

Что можно паять бурой?

Бура – высокотемпературный флюс, используемый для соединения таких материалов, как сталь, чугун, медь (ее сплавы) при помощи среднеплавких медных, латунных, серебряных и золотых припоев. Расплавленная бура позволяет растворять окислы металлов, очищать поверхность спаиваемых металлических деталей.

Для чего применяют буру?

В медицине — водные и глицериновые растворы буры применяются как антисептическое наружное средство при грибковых заболеваниях для обработки кожи, полоскания рта, спринцевания. В сельском хозяйстве и быту — инсектицид против всех видов насекомых; входит в состав микроудобрений.

Читайте так же:
Как правильно пользоваться пирометром

Как и чем паять латунь?

  1. Медно-цинковые. Наиболее подходит для сплавов с высоким содержанием меди. .
  2. Серебряные. Такой припой содержит до 40% серебра, его отличают высокие показатели твердости. .
  3. Медно-фосфорные. Наиболее распространены марки МФ1, МФ2, МФ3. .
  4. Медные сплавы.

Где можно купить буру?

Купить буру можно в аптеке под названием «Раствор борной кислоты». Порошок можно приобрести в хозяйственном магазине или поискать в Интернете на специализированных сайтах. Килограмм буры технического назначения будет стоить около 150−200 рублей. В больших объемах ее можно приобрести упаковками по 25 кг.

Как сделать самодельный тетраборат натрия?

На баночку борной кислоты, надо добавить пол баночки глицерина. Вы сможете наблюдать реакцию, и услышать шипение. В этой ситуации глицерин выступает в качестве катализатора, натрий и сода переходят в борную кислоту и получается тетраборат натрия.

Как приготовить борную кислоту в домашних условиях?

Растворить 2 г порошка в 65-70 мл горячей кипяченой воды (1/2 чайной ложки порошка растворить в 80-90 мл горячей кипяченой воды), раствор остудить до комнатной температуры и использовать для примочек. Возможно раздражение чувствительной кожи.

Как правильно играть в буру?

В «буру» можно играть, сдавая по пять карт, играют двое, игра длится до конца колоды, в конце подсчитываются очки взяток игроков, выиграл тот, кто набрал больше 60 очков, так как в колоде 120 очков. Если набрали по 60 очков, значит, ничья. Остальные правила не отличаются от игры по три карты.

Как растворить буру в воде?

Требуется 8 ст. ложек пищевой соды, полстакана соли и 4 ст. ложки буры. Это всё следует растворить в тёплой воде.

Бура в кузнечном деле: процесс, преимущества, особенности использования

Бура в кузнечном деле: процесс, преимущества, особенности использования 26 февраля 2021

ПЛАН

2. Преимущества использования Буры в кузнечном деле

4. Приготовление флюса

5. Особенности использования флюса в ювелирном деле

6. Основные материалы

8. Часто задаваемые вопросы о кузнечной сварке

9. Меры предострожности при кузнечной сварке

ТМ «Клебріг» подготовила для Вас статью об особенностях применения 5-водной Буры в кузнечном деле, поскольку это один из ключевых запросов наших клиентов. На нашем сайте вы можете купить Буру (Боракс) для сварки, пайки и ковки цветных и черных металлов по доступной цене. Также у нас есть сертификаты на всю продукцию, чтобы вы могли убедиться в её качестве.

Что такое бура?

Бура (Боракс, Тетраборат Натрия) — неорганическое соединение, натриевая соль борной кислоты с химической формулой Na 2 B 4 O 7 , наиболее распространённое и используемое соединение бора, образует несколько кристаллогидратов, широко применяется в промышленности.

Боракс представляет собой белый кристаллический порошок. Получается искусственным путём, встречается в естественной природной среде в виде отложений при испарении тибетских озёр, а также как минерал Тинкаль.

Благодаря ряду преимуществ, которыми обладает Бура, её используют в кузнечном деле для ковки , пайки и сварки цветных и чёрных металлов .

Кузнецы используют буру в качестве плавильного восстановительного флюса , а также флюса при пайке драгоценных металлов в ювелирном деле, в металлургии для изготовления дамасской и других видов стали. До сих пор в золотодобыче небольших масштабов тетраборатом натрия заменяют ртуть. Наиболее популярная формула: Бура + Сода + Поташ (2:4:4) = снижение температуры плавления золота. Сода может быть заменена на 2 части поваренной соли.

При обработке руды Боракс необходим как неорганическое вещество, которое способствует более эффективному выделению чистого металла, ускоряет этот процесс и сдерживает наращивание температуры, необходимой для плавления. Тетраборат натрия в роли флюса применяется при сварке чугуна, стали. Он заставляет плавиться железную окалину при более низких температурах и ускоряет удаление её из руды.

Ювелирная пайка золотых и серебряных изделий производится с добавлением водного раствора Боракса, что способствует стеканию припоя в нужный шов. Ещё одно применение такого флюса – предварительное лужение вольфрама с цинком, при этом вольфрам значительно смягчается, что облегчает пайку.

Преимущества буры в кузнечном деле

1. Самый безопасный и простой материал для использования в качестве флюса

2. Улучшение сварных швов

3. Предотвращает окисление свариваемой поверхности

4. Ускоряет процесс из-за быстрого разжижения буры

5. Предотвращает возникновение пористостей и появления загрязнений в стыках

6. Относительно небольшая стоимость

7. Не несет вреда здоровью человека при соблюдении правил использования

Что такое флюс?

Бура в работе с металлами прежде всего связана с флюсовыми смесями, которые незаменимы при пайке или кузнечной ковке. На рынке бура продается в виде порошка. Ее ценность и незаменимость обусловлены температурой плавления, которая достигает 800 – 900°С.

Смесь пятиводной буры вместе с пищевой содой и небольшим количеством воды называют флюсом. А способность предохранять плавку от доступа кислорода, растворять мешающие оксиды и отделять чистый металл от пустой породы делают эту комбинацию просто-таки незаменимым средством в кузнечном деле и металлургии.

Основная роль флюса — растворять оксиды, присутствующие на поверхности металла, и действовать как барьер для кислорода, покрывая горячую поверхность, что предотвращает окисление.

Основой смеси флюса может быть также мелкий чистый речной песок с добавкой 5 % буры после хорошей прокалки. Бура в песке работает на хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.

Читайте так же:
Добыча урана в россии карта

Толщина слоя имеет значение: если он будет слишком толстым, прогрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому флюс для кузнечной сварки засыпают равномерным и тонким слоем. Добавка Буры в флюсовую смесь особенно важна и необходима, если используется уголь низкого качества.

Из флюсовой смеси формируется шлак, который может стечь с металлической заготовки, что весьма нежелательно. Для предупреждения этого на заготовки подсыпают дополнительные порции песка – осторожно и в умеренных количествах.

Особенности использования флюса в ювелирном деле

Перед ювелирной пайкой изделие следует закрепить в тисках или другим подходящим способом, придав поврежденной детали первоначальную форму.

После место будущей пайки зачищается, обезжиривается и покрывается слоем флюса. Флюс создаёт на поверхности золота защитную плёнку, препятствующую окислению металла в процессе пайки.

Теперь можно приступать собственно к пайке. Флюс для пайки золота покупают готовый или делают своими руками, беря по 10 г буры и борной кислоты на 100 г дистиллированной воды.

Технология кузнечной сварки

Упрощенно выглядит так: металл проходит предварительную обработку, нагрев, и после этого начинается сварочный процесс при помощи молота и наковальни или других инструментов в зависимости от выбранного метода. Лучше понять особенности поможет пошаговое рассмотрение всех этапов.

Зачистка поверхности. Она нужна, чтобы удалить с металла следы окислов и других загрязнений.

Разогрев металла. В горне или печи можно использовать только топливо, содержащее малое количество серы — это позволит обеспечить высокую прочность шва. Лучшим вариантом считается каменный уголь, каменноугольный кокс. Нагрев осуществляется до белого каления: 1350-1370 градусов для низкоуглеродистых сталей, 1150 градусов – для марочных, типа У7, где содержание углерода выше.

Порядок каления. При нагреве заготовок с неоднородным составом начинать нужно с той, в которой содержание углерода ниже. Вторая деталь добавляется позже — так удаётся получить готовые к сварке ковкой детали одновременно.

Применение флюса . Чтобы избежать образования окалины, при достижении температуры от +950 до +1050 градусов её покрывают флюсом, исключающим пережог металла. Наиболее часто используется смесь Тетрабората Натрия, также известного как бура, с 90% речного песка, предварительно прокалённая для удаления лишней влаги. Также можно применять соединение силикатно-песчаных смесей с содой или молотый бой стекла. В чистом виде буру используют при работе с металлами с более низкими температурами нагрева, может использоваться отдельно и речной песок, в который погружают заготовку.

Сварка . Как только заданная температура достигнута, металл раскалился добела, его можно соединять методом ковки, предварительно очистив от шлака. Уложенные вместе детали легко отбивают лёгкими и частыми ударами молота так, чтобы все остатки флюса и загрязнения оказались снаружи шва. Далее ведутся сильные и частые удары от центра деталей к краям в месте соединения. Это исключит формирование непроваренных областей и других дефектов. Проковке также подвергаются участки вокруг области стыка.

Как ковать сварной шов за 4 шага

Шаг 1. Подготовьте материалы

Теплота сварки зависит от типа используемых металлов. Прежде чем нагревать материалы, дважды проверьте их температуру ковки. Следите за тем, чтобы они пожелтели, когда нагреваются в кузнице. Если вы продолжите нагревание после этого момента, углерод в металле начнет окисляться, разрушая ваш металл. По мере практики температура кузнечной сварки и соответствующий ей цвет станут более привычными.

Шаг 2: Флюсование

Выньте материалы из кузницы и сбрызните их флюсом. Отдел кузнечного дела использует Буру в качестве флюса. Флюс служит стеклянным экраном при низких температурах, который предотвращает окисление стали. По сути, флюс — это восстановитель, предотвращающий окисление. Окисление в конечном итоге приводит к образованию окалины или шлака на поверхности, которые препятствуют сварке металла. Любой грязный или загрязненный металл создаст слабое соединение и повысит температуру плавления металла. Флюс важен при кузнечной сварке, особенно в кузнечной мастерской.

Шаг 3: Нагрев

После того, как вы нанесли флюс, поместите металл обратно в кузницу. Доведите его до ярко-желтого тепла. Не оставляйте его в кузнице слишком долго, иначе вы можете вызвать искрение на металле, что будет означать, что ваш металл загрязнен. Помните, что каждый материал имеет разную температуру сварки, поэтому исследуйте металлы, прежде чем начинать процесс.

Шаг 4: Соединение и забивание

Выньте кусок из кузницы, когда он станет ярко-желтым. Кузнечная сварка должна выполняться быстро, чтобы материал не стал слишком мягким. Вы можете соединять детали вместе металлической проволокой, пока не сформируется основной сварной шов. Затем поднесите деталь к молотку или гидравлическому прессу, чтобы соединить сварной шов. Убедитесь, что вы не ударяете по металлу так сильно, что сварной шов не смещается. Повторяйте, пока готовый сварной шов не станет чистым и на нем не останется линий.

В больших количествах бура может вызвать отравление. Поэтому во время работы с использованием буры не рекомендуется пить, курить или принимать пищу. Индивидуальная защита не представляет из себя ничего необычного: это спецодежда, очки защитного типа, рабочие перчатки и т.д.

Хранить Буру нужно в закрытых помещениях и обязательно в упаковках – никакой россыпи. Обычно хранение производится в специальных контейнерах, которые должны стоять на твердом покрытии.

Читайте так же:
Масляный радиатор поларис отзывы

Особой опасности с точки зрения взрывов или пожаров бура для ковки не представляет. Умеренная степень токсичности наблюдается из-за содержания борной кислоты. В организм бура может попасть через дыхательные пути в виде пыли или аэрозольного распыления, в результате чего слизистые могут быть раздражены.

Как защитить себя при кузнечной сварке?

Защита для глаз

Защитные очки обязательны. Если глаза быстро устают от взгляда в кузницу, некоторые кузнецы предпочитают затемненные очки.

Маска

При работе с горячими металлами, которые могут выделять газы, защитите свои легкие и используйте средства защиты органов дыхания.

Перчатки

Надевайте перчатки всякий раз, когда собираетесь работать в кузнице. Не надевайте перчатки при работе с механизмами, которые могут захватывать ткань — сверлильным станком, токарным станком и т. Д.

Одежда

Никогда не ходите в кузнице в синтетической одежде. Следует избегать даже тонкого 100% хлопка. Любые искры заставят синтетику плавиться и прилипать к вашей коже. Тонкие полностью натуральные ткани могут загореться даже в экстремальных условиях. Носите плотные 100% натуральные материалы, такие как хлопок, шерсть или кожа. Кожаный фартук — лучший вариант!

Защита слуха

Даже если вы не пользуетесь инструментами, которые создают особый шум регулярно, использование затычек для ушей или наушников — хорошая привычка в кузнечном деле.

Часто задаваемые вопросы о кузнечной сварке

КАКОВАЯ ФУНКЦИЯ БУРЫ В КОВКЕ?

Основная причина, по которой кузнецы используют буру,- это улучшение качества сварки. Бура обычно предотвращает окисление свариваемой поверхности. Окисление поверхностей может привести к плохому сварному шву и нежелательным результатам.

ЕСТЬ ЛИ ЕСТЕСТВЕННАЯ АЛЬТЕРНАТИВА БОРАКСУ?

Кузнецы используют Буру в качестве флюса при кузнечной сварке. Но до изобретения Буры кузнецы использовали другие альтернативы в качестве флюса. Мелкодисперсный кварцевый песок — самый старый флюс, используемый для сварки под флюсом, и основная естественная альтернатива буре.

ЗАПРЕЩЕНО ЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БОРАКСА?

Люди используют Буру не только в кузнечном деле, но и для других целей. Одно из таких применений — в качестве пищевых добавок. В некоторых странах и регионах Бура является запрещенным химическим веществом для пищевых добавок из-за проблем со здоровьем. Однако Бура не запрещена к использованию в процессе кузнечной сварки.

КАКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ БОРАКСА?

Как и другие материалы для кузнечного дела, Бура также имеет свою температуру плавления. Общая температура плавления Буры составляет около 741 ℃. При этой температуре бура образует стеклянное покрытие для поверхности, которую нужно сваривать.

КАКАЯ ТЕМПЕРАТУРА БОЛЬШЕ ВСЕГО ПОДХОДИТ ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ СВАРКИ?

Температура кузнечной сварки зависит от того, какие металлы вы сковываете. Для разных металлов требуются разные температуры. Некоторые черные металлы, такие как алюминий, требуют очень низкой температуры для нагрева, поэтому их можно легко сковать. Большинство алюминиевых сплавов имеют температуру 800 градусов по Фаренгейту. Напротив, сталь должна иметь температуру около 2000 градусов по Фаренгейту.

Как запаять алюминий с помощью паяльника своими руками

К числу одних из самых распространенных металлов относится алюминий. Он встречается не только на производстве, но и в домашних условиях. И иногда возникает необходимость соединить между собой некоторые детали из алюминия или его сплавов. Однако сделать это, не имея специального оборудования, не так уж и просто. Поэтому следует рассмотреть варианты, как паять алюминий паяльником в домашних условиях, и что для этого потребуется.

Как запаять алюминий с помощью паяльника своими руками

Почему возникают проблемы с пайкой алюминия

Данный металл отличается легкостью, гибкостью, а благодаря образуемой на его поверхности оксидной пленке, он не вступает в реакцию с продуктами и агрессивными компонентами. Но именно эта особенность алюминия и создает трудности при спайке этого металла.

Однако существует несколько вариантов для решения проблемы. И, чтобы узнать, как припаять алюминий к меди оловом паяльником, или детали из других металлов, нужно рассмотреть их более детально.

Подготовка к пайке алюминиевых деталей

На этапе подготовки нужно провести качественную зачистку поверхностей от краски, если она есть, и загрязнений. Затем следует обезжирить детали бензином, ацетоном или другим подходящим растворителем.

А также следует обязательно удалить оксидную пленку, которая всегда появляется на поверхности металла после контакта с воздухом.

Важно! Без предварительной подготовки к пайке добиться качественного сцепления между деталями не удастся.

Как удалить оксидную пленку

Снять оксидную пленку с алюминия дома можно механическим путем. Для этого рекомендуется использовать углошлифовальную машину, щетку по металлу, наждачку, специальную сетку из нержавеющей проволоки.

Также провести зачистку можно химическим способом при помощи кислоты. Но в домашних условиях он применяется крайне редко.

Важно! После удаления оксидная пленка полностью не исчезнет, но станет значительно тоньше, что позволит провести качественную спайку.

Используемые в работе материалы

Для качественной пайки алюминия следует использовать специально подобранные флюсы и припои. Это позволит провести качественно работу.

Флюсы для пайки алюминия

Флюсом называется вспомогательный компонент, который препятствует образованию оксидной пленки во время пайки. Также его функция заключается в обеспечении хорошего смачивании поверхности жидким припоем, что обеспечивает надежное сцепление.

Но при отсутствии флюса его можно заменить трансформаторным маслом, предварительно зачистив поверхности наждачной бумагой. Это позволит замедлить процесс образования оксидной пленки.

Читайте так же:
Как лучше соединить два провода

Как запаять алюминий с помощью паяльника своими руками

Канифоль

Этот вид флюса является самым востребованным. Канифоль можно применять для пайки любых металлов. Но в случае с алюминием работу следует выполнять без доступа воздуха, что значительно осложняет ее проведение. В итоге время на выполнение пайки требуется больше, а эффективность низкая.

Важно! При использовании канифоли качество соединения алюминия не отличается особой прочностью.

Порошковый флюс

Для пайки алюминия можно применять порошковые флюсы вместе с газовой горелкой. При проведении работ нельзя добавлять к пламени кислород, так как это вызывает окисление алюминия.

Наиболее распространенные порошковые флюсы:

  • бура (смесь натриевой соли и борной кислоты);
  • активный флюс Ф-34А (содержит хлориды калия, лития, цинка и хлорид цинка);
  • ацетилсалициловая кислота;
  • активный паяльный жир.
Жидкий флюс

Эту разновидность флюсов можно наносить на поверхность тонким слоем. Но при этом они испаряются намного быстрее и способны выделять обжигающие пары.

Наиболее популярные виды:

  • флюс Ф-61— рекомендован для низкотемпературной пайки;
  • флюс Ф-64 — разрушает даже достаточно прочную оксидную пленку;
  • Castolin Alutin 51 L — подходит для работы при температуре от 160 градусов.

Припой для пайки алюминия и его сплавов

С целью пайки данного металла рекомендуется применять припои из таких материалов, как алюминий и цинк. При этом они могут содержать различные добавки, что улучшает их функциональность.

Самые популярные импортные припои для алюминия:

  • HTS-2000;
  • Castolin 192FBK;
  • Castolin 1827;
  • Chemet Aluminium 13;
  • Chemet Aluminium 13-UF.

Важно! Припой должен хорошо смачивать поверхности деталей, иначе провести качественную пайку не удастся.

Отечественные припои и их качество

Использовать для работы с алюминиевыми деталями в домашних условиях можно и отечественные припои. Они не уступают по эффективности импортным, но стоят на порядок дешевле.

Самые популярные из них:

  • ПОС-61;
  • марки А;
  • 34А;
  • SUPER A+.
Сравнение припоев для пайки алюминия

При сравнении импортных припоев HTS-2000 с Castolin 192fbk, а также отечественного «алюминиевого огурца» многие профессионалы отмечают, что последний отличается высокой прочностью пайки, так как состоит из алюминия. Но недостаток его в том, что работу нужно проводить в печке.

А что касается HTS-2000, то отзывы в основном негативные, так ка припой отличается тягучей консистенцией и для его разравнивания на поверхности следует прибегать к стальным инструментам.

Castolyn 192FBK также характеризуется высокой текучестью. Он идеально подходит для того, чтобы запаять небольшие отверстия, а при использовании его для больших дыр может проваливаться внутрь алюминиевых деталей.

Как запаять алюминий с помощью паяльника своими руками

Порошковая проволока

Этот материал можно применять только при сварке алюминия, а не пайке. Поэтому нельзя путать эти два совершенно разных вида работ по соединению деталей. Применение порошковой проволоки дает возможность проводить сварку без газа.

Источники нагрева

Чтобы правильно спаивать детали, нужно не только знать какие флюсы и припои можно применять, но и как паять дома алюминий паяльником, используя разные источники нагрева.

Паяльник для пайки алюминия

При использовании паяльника нужно учитывать размер деталей для соединения. Количества тепла от источника должно поступать больше, чем будет его рассеиваться. Примерно на 1 тыс. кв. см алюминия рассеивается около 50 Вт тепловой мощности. Значит, для спаивания деталей с такой суммарной площадью, нужно использовать паяльник мощностью 90-100 Вт.

Горелки для пайки алюминия

Если нужно спаять толстые алюминиевые листы, то лучше использовать газовые горелки. Преимущество такого источника в том, что он бесконтактно доносит тепло и характеризуется высокой скоростью разогрева.

Важно! При использовании горелки детали могут даже не успеть нагреться, как уже будут спаяны.

Спаивание компонентов из алюминия

Спаять алюминий в домашних условиях паяльником можно, как при высокой, так и низкой температуре. Но процесс проведения работ в этих случаях несколько отличается.

Пайка алюминия в высокотемпературном режиме

Этот метод применяется для соединения элементов крупного размера. К этой категории относятся алюминиевые детали с толстой стенкой и повышенной массой. В этом случае температура разогрева должна быть в пределах 550-650 °С. В качестве источника тепла следует использовать горелку, работающую на газу.

Пайку нужно проводить после нагрева деталей до нужной температуры, что приведет к плавлению твердого припоя.

Пайка алюминия в низкотемпературном режиме

Такой метод пайки больше подходит для сцепления мелких деталей, алюминиевых проводов, кабелей. В этом случае достаточно температуры 250-450 °С. Для этого режима проведения работ нужно применять жидкие припои.

Как запаять алюминий с помощью паяльника своими руками

Что лучше: сварка или пайка алюминия

Однозначно сказать, что лучше сварка или пайка алюминия нельзя. Это зависит от предназначения деталей и профессионализма человека. Для опытного сварщика естественно более приемлемым вариантом является сварка, а мастеру с паяльником подходит больше пайка.

При необходимости починить радиатор лучше использовать пайку, так как это намного дешевле, а для проведения более ответственных работ больше подойдет сварка.

Пайка алюминия процесс сложный, но выполнить его можно самостоятельно в домашних условиях. Однако проведения работы без использования специальных материалов не дает гарантии качественного сцепления деталей. Это приведет только к бесполезно потраченному времени и усилиям. Поэтому нужно сразу подготовиться к процедуре, чтобы провести ее качественно и быстро.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector