Tehnik-ast.ru

Электро Техник
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Олово, свинец и их сплавы. Структура и свойства олова и свинца. Сплавы олова и свинца

Олово, свинец и их сплавы. Структура и свойства олова и свинца. Сплавы олова и свинца

Олово и свинец среди других технических металлов выделяются относительно низкой температурой плавления, малой твердостью и высокой коррозионной стойкостью.

Эти свойства и предопределили основные области применения данных металлов. Свинец в чистом виде используется в химическом аппаратостроении, для кабельных оболочек, защиты от рентгеновых и γ-лучей и в других областях. Свинец и олово широко применяются для производства антифрикционных (подшипниковых) сплавов, легкоплавких сплавов и припоев, антикоррозион­ных покрытий, а также в качестве присадок к латуням, бронзам и другим сплавам.

Промышленностью выпускаются олово и свинец различной чистоты (табл. 42 и 43).Физико-химические свойства этих металлов приведены в приложении 1.

Для олова, в зависимости от температуры, характерны две кристаллические структуры (модификации). Непосредственно при затвердевании образуются кристаллы олова с тетрагональной решеткой, с периодами а=5,82 А, с —3,17 А. Эта модификация олова называется β = Sn. Олово в форме модификации устойчиво до температуры 18°, а затем переходит в новую модификацию ά = Sn с решеткой типа алмаза с периодом а=6,46 А.

Переход из одной модификации в другую сопровождается резкими объемными изменениями, что приводит к разрушению олова и превращению его в черный порошок. Необходимо заметить, что при температуре 18° и несколько более низкой скорость этого превращения весьма незначительна и ее можно практически не учитывать. Однако при минусовых температурах (особенно минус 30—40°) процесс полиморфного превращения протекает весьма интенсивно. На изделиях вначале появляются темные наросты, а затем наступает полное их разрушение. Описанное явление в практике часто называют «оловянной чумой». Олово, «заболевшее» оловянной чумой, можно восстановить только путем переплавки.

Некоторые примеси (свинец, сурьма и др.) в небольших коли­чествах резко снижают скорость превращения олова из одной модификации в другую, а три определенных концентрациях (0,5% и выше) практически полностью предохраняют от «оловянной чумы».

Обычное белое олово (β = Sn) кристаллизуется из расплава в форме крупных столбчатых кристаллов.

Самопроизвольный отжиг очень чистого олова протекает уже достаточно полно при комнатной температуре.

Очень чистый свинец при кристаллизации дает тоже крупное зерно.

Свинец не получает наклепа при холодной деформации, так как температура его рекристаллизации ниже комнатной температуры.

Технические олово и свинец содержат всегда некоторые примеси. Bce примеси в олове, кроме сурьмы практически не раст­воримы при комнатной температуре. Основной примесью в олове является свинец, который в некоторых марках, предназначенных для изготовления сплавов, допускается в значительных ко­личествах (до 1—2%).

Как уже отмечалось, чистое олово обладает хорошей химичес­кой стойкостью. Оно не окисляется на влажном воздухе, устой­чиво в органических кислотах и кипящей воде. Это с давних пор позволяет применять олово для лужения посуды, жести и других антикоррозионных покрытий. Примеси значительно снижают коррозионную стойкость олова. При наличии в олове свинца или мышьяка оно становится не пригодным для пищевой посуды и аппаратуры.

Сильные кислоты и щелочи растворяют олово. В этом отношении свинец является более стойким материалом. Особенно большой стойкостью свинец обладает в серной кислоте вследствие образования на его поверхности защитной окисной пленки. Свинец устойчив в горячей серной кислоте до концентрации 80%, в холодной — до концентрации 92%. В соляной кислоте свинец устойчив до концентрации 10%. Наиболее сильно на сви­нец действует азотная кислота.

В сухом воздухе свинец не окисляется, во влажном покры­вается тусклой окисной пленкой, обладающей хорошими защит­ными свойствам».

§ 2. СПЛАВЫ ОЛОВА И СВИНЦА

В промышленности нашли широкое применение пять групп сплавов на основе олова и свинца:

1) антифрикционные сплавы;

2) легкоплавкие сплавы;

4) типографские сплавы:

5) сплавы для кабельных оболочек.

Ниже рассматриваются структуры, свойства и применение этих сплавов.

Читайте так же:
Зажимы для фрезерного станка по металлу

1. Антифрикционные сплавы

Химический состав промышленных антифрикционных спла­вов на основе олова и свинца указан в табл. 44. Важнейшие фи­зико-механические свойства этих сплавов представлены в табл. 45.

Осаждение сплава олово-свинец.

В условиях развития новых отраслей промышленности возрастают требования к новым конструктивным материалам с улучшенными характеристиками, которые успешно могут заменить гальванические покрытия. Наша фирма принимает заказы на разработку новейших технологий по гальванике и гальванопластике, а также готова помочь в решении текущих вопросов.

В помощь заводским технологам предлагаем ряд стандартных технологий нанесения гальванических покрытий металлов и сплавов, наиболее надежных и актуальных. К таким покрытиям относится сплав олово-свинец.

Область применения определяется его свойствами: коррозионной надежностью, способностью к оплавлению при сравнительно невысоких температурах (240-280 0 С в течение 0,25-0,35 мин), в результате чего покрытие приобретает высокие эксплуатационные характеристики, не подвергается иглообразованию, допускает пайку низкотемпературными припоями с применением неактивированных флюсов.

Потенциалы свинца и олова различаются между собой лишь на 14 мВ, поэтому разряд их ионов протекает при незначительной поляризации, что создает хорошие условия для совместного осаждения из растворов. На практике, как правило, используют фторборатные электролиты, стабильные во времени и достаточно удобные в эксплуатации.

Состав осадка определяется соотношением концентраций в растворе солей олова и свинца. Изменяя концентрации, можно получить сплав любого состава. Выход по току около 100%. Для увеличения рассеивающей способности в состав электролита вводят свободную борфтористоводородную кислоту, что увеличивает электропроводимость раствора и способствует нормальному растворению анодов. Борная кислота препятствует гидролизу солей, поддерживая рН на заданном уровне. Добавки гидрохинона предохраняют от окисления Sn +2 в Sn +4 .

Электролит необходимо перемешивать при помощи качающихся катодных штанг. Аноды завешиваются раздельно свинцовые (марок С-1,С-2) и оловянные (марок О-1,О-2), распределяя силу тока пропорционально составу сплава ( 60% — свинцовых, 40% -оловянных). Анодная плотность тока 1-2 А/дм 2 .

В результате электролит становится пригодным для осаждения сплава на деталях со сложной конфигурацией, в частности печатных платах, позволяет получать равномерное покрытие в отверстиях и контактных площадках.

Состав электролита:

Pb(BF4)2 – в пересчете на Pb – 23 — 42 г/л

Sn(BF4)2 – в пересчете на Sn – 35 — 60 г/л

HBF4 (свободная) – 40 — 100 г/л

Клей мездровый – 3 — 5 г/л

Гидрохинон – 0,8 — 1 г/л

Температура + 18 — 30 0 С

Электролит работает стабильно и позволяет получать мелкокристаллическое покрытие с содержанием олова 58-63%, свинца 42-37%. Состав сплава поддерживается за счет соотношения концентраций солей в электролите. Наличие в растворе примесей меди в количестве более 0,1 г/л, цинка — до 0,3 г/л, железа – до 0,6 г/л приводит к ухудшению паяемости. Для удаления примесей электролит проработать при ДК = 0,3-0,4 А/дм 2 .

ОЛОВО, СВИНЕЦ, ЦИНК И ИХ СПЛАВЫ

Олово — блестящий белый металл, обладающий низкой температурой плавления (231°С) и высокой пластичностью. Применяется в составе припоев, медных сплавов (бронза) и антифрикционных сплавов (баббит).

Свинец — металл голубовато-серого цвета, обладает низкой темпера­турой плавления (327°С) и высокой пластичностью. Входит в состав медных сплавов (латунь, бронза), антифрикционных сплавов (баббит) и припоев.

Цинк — светло-серый металл с высокими литейными и антикоррози­онными свойствами, температура плавления 419°С. Входит в состав медных сплавов (латунь) и твердых припоев.

Припои. Припой — это металлы или сплавы, используемые при пайке в качестве связки (промежуточного металла) между соединяемыми дета­лями. Припои имеют более низкую температуру плавления, чем соеди­няемые металлы. Незначительный нагрев соединяемых металлов, а вслед­ствие этого отсутствие изменения структуры металла являются основ­ным преимуществом пайки в сравнении со сваркой.

Табл. 14.

Оловянно-свинцовые и оловянные припои

МаркаОсновные компоненты, % (свинец — остальное)Температура плавления, °СНазначение
оловодругие элементысоли-дуслик- видус
ПОС-90Пайка и лужение пищевой посуды и медицинской аппаратуры
ПОС-61Пайка и лужение электро- и радиоаппаратуры, печатных систем
ПОС-40Пайка деталей из оцинкованного железа
ПОС-61 ММедь 2Пайка тонкой медной проволоки и фольги
ПОССу-50-0,5Сурьма до 0,5
ПОССу-30-0,5То жеПайка листового цинка, радиаторов
ПОССу-40-2Сурьма 1,5-2,0Пайка холодильных установок
ПОССу-18-2То жеПайка в автомобильной промышленности
ПОССу-4-6Сурьма 5—6Пайка и лужение в автомобильной промышленности
П250АЦинк 20Пайка деталей из алюминиевых сплавов
Читайте так же:
Гравировально фрезерный станок с чпу по дереву

По температуре расплавления припои (табл. 14) подразделяют на легкоплавкие (145—450°С), среднеплавкие (450—1100°С) и высокоплавкие 1100—1850°С). К легкоплавким относят оловянно-свинцовые (ПОС), оловянные, малосурьмянистые и сурьмянистые (ПОССу) и другие при­пои; медно-цинковые (латуни) относят к среднеплавким (905-985°С), а многокомпонентные на основе железа—к высокоплавким (1190—1480°С).

Оловянно-свинцовые припои широко применяют во всех отраслях про­мышленности. Для снижения охрупчивания олова при низких темпера­турах в состав припоев вводят сурьму. Оловянно-свинцовые припои име­ют низкую коррозионную стойкость во влажной среде. В этих условиях паяные соединения необходимо защищать лакокрасочными покрытиями.

Оловянные припои имеют высокую прочность, пластичность и корро­зионную стой кость. Их применяют при пайке радиотехнической и элек­тронной аппаратуры.

Медно-цинковые припои

МаркаОсновные компоненты,% (цинк — остальное)Температура плавления, °СНазначение
медьдругие элементысоли-дуслик­видус
ПМЦ-36Пайка латуней и бронз с содержанием не более 68% меди
ПМЦ-48Пайка латуней и бронз с содержанием более 68% меди
ПМЦ-54 Л63 Л 6854 63 68880 905 938Пайка стали, жести, медных сплавов
ЛЖМц-57—1,5-0,75 ЛНМц-50-257 50Марганец, железо по 1 Никель, марганец по 2865 849873 872Пайка инструментов
МцН-48-10Никель 10Пайка чугуна

Медно-цинковые припои (латуни) широко применяют для пайки боль­шинства металлов (табл. 15). Для повышения прочности паяных соеди­нений в медно-цинковые припои вводят олово, никель и марганец. До­бавки олова понижают температуру плавления латуни, повышают кор­розионную стойкость и улучшают жидкотекучесть припоя.

При пайке сложных изделий со швами на вертикальной стенке при­меняют пастообразные и порошковые припои. Легкоплавкие пастооб­разные припои состоят обычно из трех частей: порошкообразного при­поя, флюса и загустителя. Так, пасту состава: припой Пор ПОССу-30-2 (70%), вазелин (20%), бензойная кислота (1,2%), аммоний хлористый (1,2%) и эмульгатор ОП-7 (0,6%) — применяют для пайки стальных, медных и никелевых изделий.

Тугоплавкие порошкообразные припои применяют для пайки твердо­сплавных пластин при производстве режущего инструмента. Состав припоя: ферромарганец (40%), ферросилиций (10%), чугунная стружка (20%), медная стружка (5%), толченое стекло (15%) — плавится при температуре 1190-1300°С.

Применение цинка. Цинк имеет хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в пресной воде. Поэтому цинк служит для хоро­шей антикоррозионной защиты кровельного железа и изделий из него.

Чистый цинк (марок ЦВО, ЦВ1) применяют в полиграфической и авто­мобильной промышленности; цинк марки ЦВОО- в электротехнике для изготовления источников постоянного тока.

Для получения фасонных отливок применяют сплавы ЦАМ с алюми­нием (4%), медью (0,5-3,5%) и магнием (0,1%). Из сплавов ЦАМ благодаря их легкоплавкости и жидкотекучести литьем под давлением получают отливки, не требующие дополнительной обработки поверхно­сти. Деформируемые цинковые сплавы ЦАМ9-1,5, содержащие алюми­ний (9-11%), медь (1-2%), магний (0,05%), применяют для получения биметаллической антифрикционной ленты со сталью и алюминием.

АНТИФРИКЦИОННЫЕ СПЛАВЫ

Требования к сплавам. Антифрикционные сплавы предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов. Трение происходит в подшипниках скольжения между валом и вклады­шем подшипника. Поэтому для вкладыша подшипника подбирают та­кой материал, который предохраняет вал от износа, сам минимально из­нашивается, создает условия для оптимальной смазки и уменьшает тре­ние. Исходя из этих требован и и, антифрикционный материал представ­ляет собой сочетания достаточно прочной и пластичной основы, в кото­рой имеются опорные (твердые) включения. При трении пластичная основа частично изнашивается, а вал опирается на твердые включения. В этом случае трение происходит не по всей поверхности подшипника, а смазка удерживается в изнашивающихся местах пластичной основы,

Читайте так же:
Диаметр шланга для краскопульта

Антифрикционными сплавами служат сплавы на основе олова, свинца, меди или алюминия, обладающие специальными антифрикционными свойствами. Антифрикционные свойства сплавов проявляются при трении в подшипниках скольжения. Это, в первую очередь, низкий коэффициент трения, хорошая прирабатываемость к сопрягаемой дета­ли, высокая теплопроводность, способность удерживать смазку и др. Из антифрикционных сплавов наиболее широко применяют баббит, бронзу, алюминиевые сплавы, чугун и металлокерамические материалы.

Антифрикционные сплавы хорошо прирабатываются в парах трения благодаря мягкой основе— олову, с винцу или алюминию. Более твердые металлы (цинк, медь, сурьма), вкрапленные в мягкую основу, способны выдерживать большие нагрузки. После приработки и частичной дефор­мации мягкой основы в ней образуются углубления, способные удержи­вать смазку, необходимую для нормальной работы пары.

Сплавы. Баббиты— антифрикционные материалы на основе олова или свинца. Их применяют для заливки вкладышей подшипников скольже­ния, работающих при больших окружных скоростях и при переменных и ударных нагрузках. По химическому соста­ву баббиты классифицируют на три группы: оловянные (Б83, Б88), оловянно-свинцовые (БС6, Б16) и свинцовые (БК.2, БКА). Последние не имеют в своем соста­ве олова.

Лучшими антифрикционными свойст­вами обладают оловянные баббиты.

Баббиты на основе свинца имеют несколько худшие антифрикцион­ные свойства, чем оловянные, но они дешевле и менее дефицитны. Свин­цовые баббиты применяют в подшипниках, работающих в легких усло­виях. В марках баббитов цифра показывает содержание олова. Напри­мер, баббит БС6 содержит по 6% олова и сурьмы, остальное — свинец.

Дня оловянных и оловянно-фосфористых бронз характерны высокие антифрикционные свойства: низкий коэффициент трения, небольшой износ, высокая теплопроводность, что позволяет подшипникам, изготовленным из этих материалов, работать при высоких окружных скоростях и на­грузках.

Алюминиевые бронзы, используемые в качестве подшипниковых спла­вов, отличаются большой износостойкостью, но могут вызвать повышен­ный износ вала. Их применяют вместо оловянных и свинцовых баббитов и свинцовых бронз.

Свинцовые бронзы в качестве подшипниковых сплавов могут работать в условиях ударной нагрузки.

Латуни по антифрикционным свойствам уступают бронзам. Их ис­пользуют для подшипников, работающих при малых скоростях и уме­ренных нагрузках.

Из-за дефицитности олова и свинца применяют сплавы на менее дефи­цитной основе, например алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы обладают хорошими антифрикционными свойствами, высокой тепло­проводностью, хорошей коррозионной стойкостью в масляных средах и достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами. Их применяют в виде тон кого слоя, нанесенного на стальное основание, т.е. в виде биметаллического материала..

Металлокерамические сплавы получают прессованием и спеканием порошков бронзы или железа с графитом (1-4%). Пористость сплава 15-30%. После спекания сплавы пропитывают минеральными масла­ми, смазками или маслографитовой эмульсией. Сплавы хорошо при­рабатываются к валу, а наличие смазки в порах способствует снижению износа подшипника.

Металлические проводниковые ма­териалы подразделяются на материа­лы высокой проводимости и материалы (сплавы) высокого электрического со­противления (высокоомные).

МАТЕРИАЛЫ ВЫСОКОЙ ПРОВОДИМОСТИ

Материалы высокой проводимости должны обладать малой величиной удельного электросопротивления (вы­сокой электропроводностью); высокими механическими свойствами (достаточ­ной прочностью и высокой пластич­ностью); хорошими технологическими свойствами (способностью к пластиче­ской деформации — прокатке, волоче­нию; способностью к пайке и сварке);

стойкостью против коррозии.

Материалы высокой проводимости применяют для изготовления обмоточ­ных и монтажных проводов, различ­ного вида токоведущих частей, исполь­зуемых при изготовлении приборов, аппаратов, электрических машин, трансформаторов, катушек индуктив­ности, волноводов и т. д.

К основным материалам высокой проводимости относятся медь, алюми­ний и ряд сплавов на их основе, а также железо. Их применяют в виде полуфабрикатов различной конфигу­рации и размеров, а также в виде раз­личного рода проводов (неизолирован­ных и изолированных).

Медь — лучший материал высокой проводимости. По электропроводимо­сти среди всех металлов она стоит на втором месте после серебра; обладает высокими механическими и техноло­гическими свойствами (хорошо под­дается прокатке и волочению до тон­чайших размеров, пайке, противостоит коррозии). Наибольшую электропро­водность имеет чистая медь. Присадки других элементов к меди понижают ее электропроводность.

Читайте так же:
Горн из газового баллона своими руками

Для электротехнических целей при­меняют наиболее чистую техническую медь марок М0к (99,95%) и М1к (99,9 %) по ГОСТ 859—78. Из нее из­готовляют изолированную и неизоли­рованную проволоку, ленту, листы, шины.

Проводимость отожженного про­водникового алюминия составляет 62 % от проводимости стандартной меди (по объему). Однако на единицу массы алюминий имеет проводимость вдвое большую чем медь. В качестве проводникового материала применяют следующие марки алюминия: А995, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е. Наибольшей электропроводимостью обладает чистый алюминий.

СПЛАВЫ ВЫСОКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Сплавы высокого электрического сопротивления (высокоомные) могут быть подразделены на две основные группы.

1. Сплавы для изготовления сопро­тивлений: прецизионных (образцовые сопротивления, различные элементы электроизмерительных приборов, ка­тушки сопротивления, шунты, об­мотки потенциометров); технических (регулирующие и пусковые реостаты, нагрузочные элементы).

2. Жаростойкие сплавы (нагрева­тельные элементы электропечей и электронагревательных приборов, на­грузочные элементы).

К высокоомным сплавам относятся также сплавы для термопар и компен­сационных проводов.

В зависимости от назначения к высо­коомным сплавам предъявляют спе­циальные требования. Кроме того, эти сплавы должны обладать возможно большим удельным электрическим со­противлением и иметь хорошие меха­нические свойства — высокую проч­ность и достаточную пластичность, обеспечивающие возможность получе­ния тончайшей проволоки, лент, фоль­ги.

Как правильно делать отливку оловом в магии?

металлы в магии

Даже в наш просвещённый ХХI век многие люди стараются решить свои проблемы, прибегая к услугам практической магии. Сейчас же никого не удивляют разговоры о магических ритуалах, наведении порчи, о приворотах и отворотах.

И поскольку есть порча и сглаз, то есть и обряды, способные диагностировать эти напасти и, конечно же, способные помочь избавиться от них. И одним из таких обрядов является отливка оловом.

Обряд отливки, пришедший из глубокой древности, один из самых верных способов распознавания и избавления от порчи. С помощью отливки можно не только диагностировать порчу, но и узнать, её вид и кто именно провёл чёрный ритуал.

Почему этот обряд считается самым сильным от порчи?

олово и свинец в магии

С древности известен обряд отливки оловом, иногда колдуны использовали для этой цели и свинец. Эти металлы достаточно легко плавятся, обладают интересным свойством втягивания и разрушения негативной энергии всех видов.

В наше время всё чаще проводят отливку воском, поскольку это сделать можно быстрее и проще Но истинные профессионалы обязательно в своей работе используют олово, потому что во время обряда теряется много энергии, а олово способно аккумулировать эту энергию и затем возвращать её колдуну обратно.

Что нужно для проведения обряда?

Любой магический обряд требует подготовки, его нельзя проводить просто потому, что этого очень захотелось. А так как отливка оловом очень энергозатратна, то требуется привести свои мысли и тело в надлежащий порядок.

За десять дней (можно за неделю) до проведения обряда нужно соблюдать самый строгий пост: не есть мяса, животных жиров, пить алкогольные напитки, сквернословить, заниматься сексом.

За день до ритуала нужно отказаться от пищи, позволить себе только немного чёрного хлеба и чистой воды. Уром в день проведения ритуала принять душ или сходить в баню, надеть чистое бельё (желательно из натуральных волокон).

Какие следует учитывать тонкости?

обряд отливки оловом

Отливку можно проводить на себя, а можно на другого человека. Присутствие этого человека не обязательно, можно использовать и его фотографию, если он находится вдали от вас.

Если нет возможности сделать индивидуальное фото на бумаге, то прекрасно подойдёт рисунок, сделанный рукой человека, для которого делается ритуал.

Загодя приготовьте всё, что понадобится для обряд, а именно три восковых свечи, купленные в свечной лавке, а лучше сделанных собственными руками из воска, кусочек олова, алюминиевый ковшик или большая ложка, неглубокая миска с холодной родниковой водой.

Отливка оловом происходит рано, когда солнце только появляется из-за горизонта.

Читайте так же:
Как выпаивать детали из платы

Важно: всё время обряда нужно хранить молчание и ни на что не отвлекаться, поэтому необходимо отключить все электроприборы, телефоны и убрать из комнаты домашних животных.

Установите на стол рисунок или фото человека, которому будет делаться отливка оловом, на изображение ставится ёмкость с родниковой водой, перед ёмкостью ставятся изготовленные свечи.

Выучите наизусть и читайте слова заговора:

« Оловом булатным отливаюсь от худа избавляюсь, что на мне гнездилось, то в восковой свече прахом обратилось»

Положите олово в ковшик или на ложку и, нагревая его в огне свечи, постоянно читайте заговор. Когда металл расплавится, осторожно вылейте его в миску с водой и дайте застыть. Олово следует выливать тонкой струйкой в центр ёмкости с водой.

Ни в коем случае в этот момент не думайте плохо ни об одном человек, даже о том, кого вы подозреваете в наведении порчи. Во время прочтения заговора восковые свечи могут трещать и коптить, знайте, это признак того, что разрушаются структуры негативной энергии.

Помните: металл, которым отливалась порча, вновь использовать нельзя. Его нужно завернуть в белый лист бумаги и затем в фольгу и закопать в землю подальше от дома и, желательно, в том месте, где никто не ходит.

Какую технику безопасности стоит соблюдать при проведении этого ритуала?

Проводить отливку оловом только в хорошем самочувствии и бодрости духа.

Запрещается просить за это деньги и тем более строить бизнес на горе чужих людей.

Ножи, булавки, гвозди, подковы и землю для запечатывания проклятий использовать только опытным и уверенным в себе людям.

Все подобные ритуалы хранятся в полном секрете, в том числе и связанная с этими ритуалами атрибутика.

Для снятия сильных испугов используйте родниковую воду, собранную при первых лучах солнца.

Если после обряда в доме домовой начал сходить с ума, используйте для очищения жилища дым полыни, зверобоя и чертополоха.

Во время проведения ритуала держите домашних животных вдалеке от себя. иначе они могут пострадать.

Что могут означать получившиеся фигуры?

значение фигур свинец олово

Фигуры, возникшие из вылитого в холодную воду металла, рассказывают о видах порчи. Эти фигуры могут напоминать различные предметы, растения, животных, геометрические фигуры или людей. Чтобы верно определить характер наведённой порчи, нужно знать значение всех этих изображений:

Если фигура напоминает по форме гроб или крест, то это указывает на присутствие порчи насмерть или смертельную болезнь. В этом случае необходимо произвести отливку оловом ещё несколько раз.

Если вы увидели кровать, то это указывает на проведённый ритуал на болезнь;

Увидели подушку — порча на затяжную болезнь. Но после правильно проведённой отливки эта порча вернётся к тому, кто ее наслал;

Увидели колодец — это также указание на порчу на смертельный исход. Колодец издавна считается воротами в мир мёртвых. Но эту порчу достаточно легко снять самостоятельно описанным способом.

Увидели колокол — это чрезвычайно неприятная порча «Истерика». Человек, на которого наслали такую порчу, становится агрессивен, истеричен, раздражителен, с ним невозможно поладить и вообще договориться спокойно о чём угодно.

Металл превратился в изображение одной или нескольких колонн — этот ритуал провёл завистливый человек.

Гвозди и когти — порча на деньги или семейные отношения, с помощью отливки эта порчу уходит и возвращается к наславшему её человеку;

Мелкие иголки или круглые мячики — это сглаз, который, скорее всего, получили нечаянно, по ветру или с вещами. Он также уходит после первого ритуала отливки.

Отливка оловом, как и отливка воском, универсальные ритуалы избавления от порчи, негативной энергии и навязчивых депрессивных мыслей, используйте эти методы в сложных жизненных ситуациях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector