Tehnik-ast.ru

Электро Техник
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обозначение сварных соединений

Обозначение сварных соединений

Сварные швы изображаются и обозначаются на чертежах условно, в соответствии с ГОСТ 2.312-68. Видимые швы изображают сплошными основными линиями, невидимые — штриховыми линиями. Если шов выполняется на подкладке, то остающуюся подкладку в разрезе штрихуют, съемную — нет. Шов со стороны подкладки изображают как невидимый.

Условные обозначения швов делятся на:

а — основные, наносимые на чертежах, и

б — дополнительные (буквенно-цифровые), применяемые при переписке и в нормативно-технической документации.

Основные обозначения включают: буквенное обозначение вида, метода сварки и, при необходимости, способа сварки; условный графический знак шва; размер сечения шва в мм; длину шва в мм; вспомогательный знак. Дополнительное обозначение состоит из: буквы, определяющей вид сварного соединения (С—стыковое, У— угловое, Т — тавровое, Н — внахлестку); цифры, определяющей тип сварного соединения по соответствующему ГОСТу или техническому документу (например, СП ГОСТ 8713—58, что означает: стыковое, тип 11 по ГОСТ 8713—58). Для обозначения видов и методов сварки используются следующие буквенные обозначения: Г — газовая, Э — дуговая электросварка, Ф — дуговая электросварка под флюсом, 3 — дуговая электросварка в защитных газах, Ш — электрошлаковая, Кт — контактная, Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз — Дуговая плазменная, Эл — электроннолучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп— газопрессовая, Тм — термитная.

Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки (Э) в основном обозначении не проставляется. Перед буквенным обозначением вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения сварки: Р — ручной, П — полуавтоматический, А — автоматический. Если все швы выполняют одним и тем же видом и способом сварки, то буквы в обозначениях швoв не ставят, а дают указание в технических требованиях (условиях).

Месторасположение шва обозначают линией-выноской, которая имеет горизонтальную полку и наклонный участок, заканчивающийся односторонней стрелкой, указывающей месторасположение шва. Основное обозначение шва наносят: над полкой, когда лицевая сторона шва расположена на той стороне соединения, на которой находится стрелка, и под полкой, когда лицевая сторона шва расположена на противоположной (по отношению к стрелке) стороне. Условные графические знаки швов располагают на полках линий-выносок. Примеры условных изображений и обозначений некоторых сварных швов показаны на рисунке выше.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Обозначение сварных швов на чертежах: как правильно читать схемы, правила и нюансы

Статья о том как на чертежах обозначаются сварочные швы, их условные обозначения – Актуальная информация. Портал о сварки. Заходите !

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

oboznach-6.jpg

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

oboznach-7.jpg

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

oboznach-9.jpg

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Читайте так же:
Единица измерения удельной емкости

oboznach-2.jpg

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

oboznach-8.jpg

Читайте также: Виды сварных соединений

Документация для свариваемых конструкций

Особой разновидностью моделей сборок являются сварные конструкции, процесс создания которых состоит из «разделки», «сварки», «обработки» и «моделирования». Для любого из состояний конкретные виды можно создать на чертеже:

  • виды состояния сборки позволяют увидеть, как выглядит модель без сварочных соединений или заданной к ним разделки;
  • виды подготовки представляют модель с уже заданной разделкой соединительных швов;
  • виды сварки показывают будущую модель со сварными стыками;
  • виды обработки определяют модель с подготовкой соединений, с уже готовыми стыками и обработкой после сварочных работ.

При оформлении чертежей только состояние сборки может применяться. Когда же конструкция переходит в какое-либо из других состояний, то должно осуществляться соответствующее сообщение об этом.

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

  • С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
  • Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
  • Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
  • У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
  • О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

oboznach-4.jpg

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые;
  • У1 – У10 угловые;
  • Н1 – Н2 нахлесточные;
  • Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

  • У1 – У10 угловые;
  • С1 – С27 стыковые;
  • Н1 – Н4 нахлесточные;
  • Т1 – Т10 тавровые.

oboznach-1.jpg

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Обозначения способа сварки

Максимально часто используемые это:

Виды сварки и их обозначения

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Варианты наружной поверхности швов

Разновидности сварных швов

От ее формы напрямую зависят физико-механические свойства соединения и даже расход электродов. В ряде случаев может потребоваться ее шлифовка и выравнивание абразивом, а это тоже дополнительные траты.Итак, типы следующие:

  • нормальные – экономичные в реализации, хорошо переносят даже сильные нагрузки (если те постоянные);
  • вогнутые – также обходятся сравнительно недорого, актуальны при динамических воздействиях;
  • выпуклые – требуют большого количества наплавки, поэтому не считаются дешевыми.

Проверка сварных швов на герметичность керосином

При монтаже сосудов и трубопроводов необходимо проверять герметичность каждого заваренного стыка. Швы на других конструкциях также требуется проверять на плотность и отсутствие микродефектов. Такие проверки регламентированы ГОСТ 3242-79, озаглавленным «Соединения сварные методы контроля качества». Метод керосиновой пробы использует уникальное свойство этого вещества- очень высокую текучесть. Керосин обладает низкой вязкостью, растворяет жировые пленки и способен проникать в самые мелкие поры и трещинки.

Читайте так же:
Аккумуляторная дрель шуруповерт dewalt

С одной стороны шва наносят мелкодисперсный индикаторный состав (например, мел), а другую смачивают небольшим количеством керосина. Жидкость просачивается через неплотности сварного соединения и окрашивает индикаторный порошок. Так можно локализовать дефекты, не видимые невооруженным глазом, не прибегая к аппаратным методам неразрушающего контроля.

Применяют несколько разновидностей метода керосиновой дефектоскопии:

  • обычный: индикаторный состав и жидкость наносятся подл атмосферным давлением;
  • пневматический: проверяемое соединение обдувают сжатым воздухом, ускоряя проникновение керосина в поры;
  • вакуумный: со стороны индикаторного состава создают разрежение, «вытягивающее» индикаторную среду из пор и трещин;
  • вибрационный: в контролируемом изделии с помощью пьезоэлектрических вибраторов возбуждаются колебания высокой частоты(ультразвук), они также повышают проницаемость шовного материала для молекул керосина.

Если требуется повысить разрешающую способность метода, применяют окрашенный различными цветными пигментами керосин — цветная дефектоскопия. Таким способом обнаруживаются трещины и поры размером до одной десятой миллиметра. Толщина испытываемых деталей достигает 25 мм.

На точность метода сильно влияет степень очистки индикаторной жидкости на основе керосина. Загрязнения, особенно масложировые, существенно снижают его проникающую способность и возможность проверить шов. Поэтому для контроля используют специальный керосин высокой очистки, а поверхность изделия тщательно обезжиривают.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

  • SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
  • BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Нестандартные швы

Соединения, в которых четко не указаны размеры конструктивных элементов называют нестандартными. Обозначение нестандартных сварных швов на чертежах необходимо выполнять с указанием размеров всех составляющих элементов.

На приведенном ниже фото можно детально рассмотреть, как на чертеже показывается сварка, выполненная нестандартными швами.

Фото: обозначение нестандартных швов на чертеже

В процессе сварочных работ вследствие неравномерного нагрева стыковых соединений образуется остаточная деформация укорочения, которая становится причиной появления остаточных напряжений.

Разные факторы влияют на распределение таких напряжений: режим сварки, геометрические параметры соединительного шва и многие другие. Если принимать ко вниманию толщину соединяемых элементов, то в этом плане может возникать объемное или плоское состояние напряжения.

Границы нестандартного стыка изображаются основными сплошным линиями, а находящиеся в пределах шва конструктивные элементы – тонкими сплошными линиями.

Расположение символов

Буквы, цифры и пиктограммы лишь часть маркировки. Кроме них, используются и такие условные обозначения сварки на чертеже, как:

  • стрелки-направляющие;
  • двойные выноски, представляющие собой 2 параллельные линии (сплошная + пунктирная, и каждая из них может быть размещена выше другой – по ситуации);
  • вилка, за которой и располагаются важные к прочтению подробности.

Расположение символов на чертреже

Когда разделка несимметричная, артикул направляется на сторону обработанного торца, если же сняты обе кромки, он может находиться как на лицевой поверхности, так и на изнаночной.

Дополнительные данные стыковых соединений

К дополнительной информации относят следующие особенности соединительных швов:

Если в изображении сварочного соединения дополнительно нужно указать:

  • в соответствии ISO 4063 код сварочной технологии;
  • в соответствии ISO 10042 и ISO 5817 выдвигаемый к стыку уровень качества;
  • в соответствии ISO 6947 положение сварки;
  • в соответствии ISO 544, 2560, 3581 используемый сварочный материал

то размещать такую информацию необходимо за вилкой, добавленной к сплошной линии-выноске.

Как, глядя на чертеж, прочесть определения и характеристики сварочных швов

Нынешние виды сварки предоставляют большое число возможностей мастерам, разрешая новичкам и мастерам реализовать свои самые смелые идеи.

Благодаря аргонодуговой сварке становится допустимым объединить различные металлы, а применив малозатратный инвертор — можно сварить забор в загородном доме.

Зачастую оборудования для выполнения сварки и деталей к ней слишком мало для качественной работы, поэтому так важно освоить навык выполнять чертежи и разбираться в них.

Глядя на чертежи, вы узнаете все необходимые данные о металле, который необходимо соединить, его характеристиках, толщине, а также об областях дальнейших швов.

Читайте так же:
Как померить ток заряда аккумулятора мультиметром

Чертеж — универсальный документ, разрабатываемый для определенной детали или металлоконструкции. Он вмещает все нужные для мастера сведения.

Безупречное прочтение чертежей — необходимое умение для каждого мастера, стремящегося добиться успехов в этой области.

Мы проинформируем вас о том, как нужно правильно читать швы и символы их обозначающие, в частности, мы приведем вам наглядные примеры.

Расшифровка швов

Во время ручной дуговой сварки и металлической сварки в газовой среде ГОСТ вычленяет разные швы и расшифровки к ним. Виды соединений при сваривании помечаются знаками ради гораздо практичной заметки и сбережения бумаги.

Бывают следующие виды:

  • «Н» — нахлесточный;
  • «У» — угловой;
  • «С» — стыковой;
  • «Т» — тавровый;
  • «С» — торцевой.

Рассмотрим виды соединений тщательнее.

Стыковое сварное соединение производится по примыкающим граням, при этом свариваемые элементы расположены под одним углом. Этот шов гораздо крепче и основательнее, он обширно формируется при сваривании крайне ответственных металлоконструкций.

За некоторое время до сваривания нужно скрупулезно подготовить металлическую гладь и удостовериться в том, что элементы соединят в согласии с чертежом.

Торцевой шов образовывается по торцам деталей. Боковые плоскости деталей прочно соединяются одна с другой. Во время сваривания тонких металлов зачастую применяется торцевой шов.

сварочный шов

Нахлесточный шов не столь притязателен к качеству работы, нежели предшествующие. Однако совместно с тем, он не имеет отличных крепких свойств и плохо переносит нагрузки.

Для его формирования, разместите детали рядом, с незначительным сдвигом вбок, чтобы они в некоторой степени друг друга перекрывали.

Тавровое сварное соединение — крепкое и основательное, однако оно плохо переносит нагрузки на излом. Для изготовления таврового шва, разместите одну деталь вертикально, а другую горизонтально и объедините их, гранью к плоскости.

Угловой шов используют гораздо реже, чем остальные виды соединений. Он сравнительно проверенный и прочный. Одну из деталей торцом можно повернуть к другой и размещаться под различными углами, в согласии с чертежом.

Все сварочные соединения, независимо от вида, бывают односторонними (их также помечают «SS»; это обозначение применяется в чертежах во всем мире) либо двусторонними (обозначение «BS»).

Односторонние швы формируются в ходе сваривания с одной стороны детали, а двусторонние — при сваривании с двух сторон.

Если есть потребность в сваривании элементов способом плавления, значит нужно разделать кромки. Есть огромное количество вариаций раздела кромок, которые описываются различными коэффициентами угла, формата зазора.

Подбор подходящей модели разделки обуславливается толщей металла и сварочным методом. На картинке изображены варианты раздела кромок. Разрешается применять любой вариант.

Отображение в документе сварочных швов

сварочные швы

Далее мы изучим символы, отмечающие шов в схеме. Соединения бывают как видимые, так и невидимые. Прерывающимся отрезком помечается невидимый шов. А непрерывным отрезком видимый.

Размещенный внутри, называется невидимым, а в случае, если снаружи, то видимым. Соединение называют лицевым, если сваривание металла проводится наверх швом и он односторонний.

Если же он двусторонний, значит первоочередное соединение здесь считают лицевым. В случае симметричных кромок, каждую сторону тут можно назвать лицевой.

На его контур указывает односторонняя стрелка. На ней расположена специальная «полка», на которой есть дополнительный знак либо буква, которая обозначает шов. Определения размещаются при невидимом шве под полкой, а при видимом, над ней.

Кроме стрелок либо букв используют вспомогательные знаки, обозначающие сварочные швы. Далее вы увидите шаблонную схему условного обозначения, на ее «костяке» далее возникают буквенные обозначения либо другие символы.

Ко вспомогательным знакам принадлежат сочетания цифр и букв, вмещающие в себя данные о соединении.

Вот вам пример для большей ясности: 1 — число, определяющее сварочную сторону. Числом 2 помечается двустороннее сваривание. С — буква, характеризующая вид шва. Символ С1 расшифровывается как «стыковой шов, односторонний».

Далее при определенных методах вы сможете рассмотреть шовные соединения и условные обозначения.

У сварочных способов тоже имеются буквенные условные обозначения. Эта информация отображается в чертежных схемах. Процедура сваривания, отображаемая в схеме проводится отталкиваясь от нормативов.

Методы и обозначения базового сваривания:

  1. Процесс сварки с проволокой и стержнями из вольфрама в газовой защитной среде (ИНп).
  2. Автоматическое сваривание под флюсом с флюсовой подушкой («Аф»).
  3. Сваривание с плавящимися стержнями в защитной газовой среде («ИП»).
  4. Сваривание в газовой защитной среде без проволоки, а также с задействованием стержней из вольфрама («ИН»).
  5. Сваривание плавящимися стержнями в углекислогазовой среде («УП»).
  6. Автоматическое сваривание с флюсом, без участия подкладок и подушек из флюса при процессе («А»).

ПРИМЕРЫ

сварочный шов

Для лучшего понимания и усвоения символьных определений, приведем кое-какие понятные примеры.

  • ПРИМЕР No1

стыковой шов

На иллюстрации изображен стыковой шов. Его кромка содержит криволинейный скос. Усиление отсутствует со всех боков.

Читайте так же:
Алмазный подрозетник по бетону

Шероховатость с изнаночной стороны составляет Rz 80 мкм, и Rz 20 мкм с лицевой. Соединение двустороннее, произведено при помощи дугового ручного сваривания

  • ПРИМЕР No2

двусторонний шов

Можно заметить: скосов либо кромок у двустороннего углового шва нет. Соединение сформировано с задействованием флюса и при помощи автоматического сваривания.

  • ПРИМЕР No3

стыковой шов

Здесь опять-таки присутствует стыковой шов, имеется подкладочное одностороннее соединение, но не имеется скосов либо кромок. Он сформирован при помощи нагретого газа, а также с применением сварочной проволоки.

  • ПРИМЕР No4

тавровое соединение

Здесь изображен тавровый шов, лишенный кромок либо скосов. Работа выполнена при участии РДС в среде газа с задействованием неплавящегося стержня из металла.

Он прерывистый, сформирован двусторонним способом. Катет — 6 мм, протяженность — 50 мм, с шагом в 100 мм (помечается «Z»). t пр — длина шага прерывистого соединения, а t ш — длина шва.

  • ПРИМЕР No5

соединение внахлест

Здесь шов сформирован нахлестом. Он без скосов и кромок.

Шов тоже односторонний и формируется методом дугового ручного сваривания с задействованием плавящегося стержня в газовой защитной среде. Катет — 5 мм. Сварочное соединение осуществляется по незамкнутой линии.

Заключение

Мы постарались донести вам все сведения о сварочных швах, условных обозначениях и о расшифровке символов в чертежных документах.

Изначально начинающим сложно выучить буквенно-знаковые символы, используемые для обозначений швов во время сваривания. Потому задействуйте при работе блокнот с законспектированными понятиями из нашей статьи.

С течением времени вы научитесь мгновенно понимать самые запутанные чертежи и поймете, как верно прочесть знаки.

На большом заводе папка, содержащая чертежи, бывает крайне увесистой, следовательно, нужно научиться оперативно и качественно понимать все документы, касающиеся металлоконструкций.

Профессионалы сварочного дела в комментариях могут поделиться своими знаниями о прочтении чертежей, чтобы новички ясно понимали принципы и нюансы работы. Желаем вам успехов в вашей работе!

Как на чертежах изображают сварные швы

Обозначение сварных швов на чертежах

Сварные конструкции отличаются многообразием способов соединения деталей. Итоговая прочность зависит от соблюдения технологических процессов. Поэтому важно правильное обозначение сварных швов на чертежах.

Сварные конструкции

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Читайте так же:
Какой самый хороший блендер

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

  • Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
  • Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
  • Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

видимый — сплошной основной линией (черт.1а, в);

невидимый — штриховой линией (черт.1г).

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком "+" (черт. 1б), который выполняют сплошными линиями (черт.2).

Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт.1). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

1.2. На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (черт.3).

1.3. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (черт.4).

Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

Обозначение швов на чертеже

При производстве любых конструкций применяется стыковка деталей, выполненная различными способами. Одним из методов является сварка. Шов, получающийся при этом, обладает определенными свойствами, которые влияют на эксплуатационные характеристики целого изделия.

Важно правильно выполнить обозначение сварного шва на чертеже, чтобы были понятны способы соединения, формы стыков, геометрические параметры и др. Грамотный специалист может почерпнуть из чертежа сведения о прочности, герметичности стыка, времени проведения работ.

Для обозначения соединения металлов используются стрелки, буквы, цифры и вспомогательные значки.

Обозначение швов на чертеже

Полная маркировка стыка включает:

  • вспомогательные знаки;
  • ссылку на стандарт;
  • буквенно-цифровое обозначение;
  • указание на тип сварки;
  • размеры катетов;
  • значения длины провариваемого участка или диаметра точки;
  • дополнительные знаки.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.

С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!

2) Пайка

Способы пайки довольно разнообразны: пайка паяльником, электродуговая, электронным лучом, лазером и др. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349-79 «Пайка. Классификация способов»). Разновидностью пайки является лужение. При пайке применяются различные припои: медные, цинковые, цинково-медные, . серебряные и др. (см. ГОСТ 19248-73 «Припои. Классификация»).

Наиболее широко применяется пайка оловянно-свинцовым припоем при изготовлении таких изделий, как холодильники, радиаторы и т.п., например припоями ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90 и др. (цифры указывают содержание в процентах олова, остальное — свинец), в радиотехнике и т. п.

Условные обозначения паяных швов аналогичны условным обозначениям сварных швов, но с добавлением литеры «П». Например, нахлесточное соединение обозначается ПН (ПН-1, ПН-2 и др., тавровое — ПТ (ПТ-1, ПТ-2 и т. д.), угловое — ПУ (ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3).

Однако стыковое паяное соединение в отличие от сварного обозначается ПВ (паяние встык — ПВ-1, ПВ-2 и т. д.), а литерами ПС (ПС-1, ПС-2 и т. д.) обозначается соприкасающийся тип паяного соединения (подробнее см. ГОСТ 19249-73 «Соединения паяные. Основные типы и параметры»).

Правила изображения швов, получаемых пайкой, изложены в ГОСТ 2.313-82 «Условное изображение неразъемных соединений». Согласно стандарту, место соединения элементов, начерченных в разрезе и на видах, показывают толстой сплошной линией толщиной 2s. От места пайки проводится начинающаяся двусторонней стрелкой (или точкой при указании невидимых плоскостей соединения) тонкая линия-выноска, заканчивающаяся полкой, на которой размещаются символы и знаки, характеризующие соединение. На линии-выноске, между стрелкой и полкой, наносится сплошной основной линией символ пайки (см. фрагмент чертежа).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector