Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подготовка поверхностей перед склеиванием

Предварительная подготовка поверхностей перед склеиванием

Выполнение предварительной подготовки поверхностей — одно из необходимых условий получения наилучших результатов склеивания Прочность склеивания в значительной мере зависит от адгезии между клеем и соединяемыми поверхностями. Прочность клеевых соединений тем больше, чем тщательнее и полнее производится предварительное очищение рабочей поверхности (рис. 19).

  • при удалении нежелательных поверхностных пленок после механической очистки или обезжиривания;
  • при создании новых активных поверхностей в результате нанесения праймеров;
  • при изменении активности поверхности после плазменной обработки металла, коронирующей обработки, протравки металлических поверхностей и тому подобных операций.

Подготовка склеиваемых поверхностей

При загрязнениях склеиваемых поверхностей адгезия снижается.

Обезжиривание поверхностей перед склейкой

Чтобы получить наилучший результат следует произвести полное удаление масла, смазки, пыли и других остатков грязи с поверхностей, подлежащих склеиванию. Для этой цели можно использовать растворители, испаряющиеся без остатков. В таблице перечислены основные растворители и указаны их очистительные свойства.

В щелочных и кислотных водных системах практически всегда содержатся ингибиторы коррозии. Их остатки на очищенной склеиваемой поверхности, могут снизить адгезию или замедлить процесс полимеризации клея. До использования таких очистителей следует провести предварительные испытания. В каждом случае поверхности необходимо полностью промыть и высушить.

РастворительЧистящая способностьВоспламеняемость
Гидрокарбоны (например, изопарафин)ХорошаяДа
Кетоны (например, Ацетон)ХорошаяДа
Спирты (например, изопропанол)СредняяДа
Водная основаХорошаяНет

Чистящий раствор: Зависимость окончательной прочности клеев от концентрации

Чистящий раствор: Зависимость окончательной прочности клеев от позиции сушки (горизонтальной или вертикальной ).

При использовании специальных обезжиривающих ванн на крупных производственных линиях, следует осуществить предварительную чистку поверхностей с сильным загрязнением, чтобы избежать загрязнения ванн. Нередко применяются испаряющиеся очистители. При их использовании раствор подогревается до температуры кипения и испаряется. Контактируя с холодными поверхностями, пар, чистящего состава, конденсируется на них. Образующаяся жидкость удаляет частицы смазки и грязи. Процесс обезжиривания осуществляется с использованием обезжиривающих составов внутри закрытых герметично механизмов.

Как правило, предварительной обработки поверхностей быстродействующими очистителями бывает достаточно. С их помощью происходит удаление масла, смазок, остатков грязи, тем самым поверхность подготавливается для склеивания. Если очистка растворителями осуществляется в дополнение к процессу химического обезжиривания, хороший результат удаления с поверхности грязи достигается путем использования механической обработки с помощью щеток, протирочных тканей.

Механическая обработка поверхностей перед склейкой

На загрязненных металлических поверхностях часто присутствуют окислы, которые обезжириванием не удаляются. Здесь необходимо проводить предварительную механическую обработку: очистку проволочной щеткой, шлифовку или пескоструйную обработку.

Пескоструйную обработку хорошо использовать при очистке больших поверхностей. Достигнутая таким способом шероховатость поверхности положительно влияет на качество склеивания, если песок применяется не очень грубый. Шлифовка также создает хорошую шероховатость поверхности. При этом способе очень важно использовать подходящее зерно шероховатости (для алюминия, например, — 300-600, для стали — 100). По окончании пескоструйной обработки, как и после обработки щеткой или шлифовки, с целью полного удаления остатков обработки детали необходимо обезжирить. Перед механической обработкой также необходимо обезжиривать сильно загрязненные детали. Делается это для того, чтобы используемый абразив или песок после себя не оставляли на поверхности твердых частиц. Как показывает практика,

механической предварительной обработки, используемые для создания адекватной прочности склеивания, общедоступны и очень просты.

При склеивании пластмассовых или резиновых деталей, все загрязнения в виде поверхностных пленок, плесневых отложений и вулканизационных пленок также следует предварительно удалить. Для обработки пластмассовых деталей эффективны абразивы из окиси алюминия или чугунных шариков. Резиновые поверхности можно очищать шлифовкой или растворителями.

Протравка поверхностей перед склейкой

При протравке поверхностей применяются химикаты с относительной агрессивностью. В зависимости от типа обрабатываемой поверхности используют сильные щелочи или кислоты. При протравке происходит изменение поверхностной структуры, так как происходит добавление реактивных групп и образование полостей, обеспечивающих пространство для механической фиксации клеевого состава. Результаты подобной обработки будут напрямую зависеть от типа поверхностей. Использование метода протравки на промышленном уровне ограничивается его дороговизной.

Читайте так же:
Как проверить зарядное устройство аккумулятора

Ионизационная подготовка склеиваемых поверхностей

При ионизационной предподготовке поверхности изменяется ее потенциальная энергия и полярность, как и при влажной химподготовке. От материала изделия, его конфигурации, количества деталей и последовательности их сборки, будет зависеть выбор используемых процессов.

Применение праймеров для подготовки склеиваемых поверхностей

В праймерах обычно содержатся реактивные растворимые химические соединения. Они наносятся кистью или распыляется по поверхности материала. Частицы растворителя, оставшиеся после обработки, можно нейтрализовать. При использовании праймеров определенного типа готовность поверхности для склеивания может быть немедленной, как, например, при использовании полиолефиновых праймеров в цианоакрилатах. Благодаря поверхностным праймерам, склеиваемость поверхности улучшается. Они действуют подобно химическому мостику между клеем и поверхностью. В праймере реагирующая составляющая обычно многофункциональна по отношению к определенному набору реактивных групп, которые вступают в реакцию с рабочей поверхностью, а также с дополнительными клееподобными группами.

МатериалОбезжириваниеМеханическая обработкаТравлениеПраймеры (в зависимости от типа клея)Коронированный разрядПлазма низкого давления
Металлxxxxxxххх
Стеклоxxxххххх
Керамикаxxxхххх
Резинаxxxxххх
Деревоxхxxхх
Пластмассыxxxxxxхххххххх

x = дополнительный или альтернативный метод

xxx = наиболее подходящий метод

Проверка поверхностей испытанием на смачиваемость

Качество подготовленности поверхности для склеивания можно определить, используя довольно простой метод отталкивания жидкости. На очищенную поверхность наносятся капли чистой воды. Если поверхность очищена недостаточно, то сохраняется сферическая форма капли, следовательно, данную поверхность необходимо повторно очистить. На достаточно чистой склеиваемой поверхности вода растекается.

Метод отталкивания жидкостей нельзя использовать для анодированных магниевых и алюминиевых поверхностей.

Основным преимуществом метода испытания на водоотталкивание является его легкодоступность.

Кроме того, использование данного метода не всегда приемлемо из-за различной жесткости воды, создающей разное поверхностное напряжение. Даже использование дистиллированной воды в процессе проведения испытаний на водоотталкивание порой не позволяет получить надежных результатов. Следовательно, для особых случаев необходимо пользоваться поверхностно напряженными жидкостями, у которых точно установленным поверхностным напряжением. Следует также учитывать, что проведение испытаний на водоотталкивание позволяет лишь провести проверку подготовленности поверхности, а не возможность склеивания как таковую.

Как обезжирить поверхность перед склеиванием

Подготовка поверхностей для эпоксидного клеевого соединения.

Чистая, сухая поверхность является необходимым условием для склеивания и клеи будут склеивать поверхности, с которыми желательна связь или будут прилипать к пленке постороннего материала непосредственно на этой поверхности. Редко может структурный клей проникать через поверхностные загрязнения, чтобы обеспечить оптимальную связь на нечистой поверхности.

Пористые материалы легко склеиваются при условии, что они сухие. Поверхность должна быть отшлифована до чистой и освобождена от пыли. Непористые поверхности металлических и пластиковых материалов, следует обезжирить, высушить и сделать шероховатыми путем шлифования, пескоструйной обработки или химического травления, причем травление требуется для определенных поверхностей.

Во избежание загрязнения этих поверхностей перед приклеиванием необходимо соблюдать надлежащий уход. Работники должны носить чистые хлопчатобумажные перчатки, чтобы предотвратить загрязнение чистых поверхностей маслами тела. Загрязнение может быть вызвано отпечатком пальца, не совсем чистой одеждой или использованием некачественных обезжиривающих или химических растворов.

Для достижения наилучших результатов поверхности могут быть подготовлены с помощью трех процедур предварительной обработки, которые перечислены в порядке увеличения эффективности.

1. только обезжиривание

2. обезжирить, обработать и снова обезжирить.

Читайте так же:
Как из резака сделать газовую горелку

3. обезжиривание и химическая предварительная обработка.

Обезжиривание, шлифование и химическая предварительная обработка:

Оптимальная поверхность для склеивания должна быть идеально чистой, без масла и жира. Обезжиривание следует выполнять даже тогда, когда склеиваемая поверхность выглядит чистой.

1. Выдержите детали в трихлорэтилен или протрите склеивающие поверхности чистой тканью, пропитанной трихлорэтиленом. Дайте частям полностью высохнуть.

2. Отшлифуйте поверхность, чтобы улучшить адгезию. Инструменты для шлифования: пескоструйный аппарат, проволочная щетка, наждачная бумага и / или стеклянная шлифовальная шкурка. Для металлических поверхностей используйте абразивы градиентом 80-150 для стали и материалов, стойких к царапинам. Используйте абразивы градиентом 300-600 для легких сплавов и менее стойких материалов. Окрашенные поверхности должны быть очищены перед предварительной обработкой для лучшей адгезии.

3. Для максимальной прочности требуется химическая или электролитическая предварительная обработка.

Примечание: склеивание поверхностей должно быть сделано как можно скорее после завершения любой предварительной обработки.

Выполните процедуры, приведенные ниже, по мере практической возможности:

Акриловое стекло (плексиглас, ресартглас):

1. обезжиривание (раствор моющего средства).

2. шлифовка (наждачное полотно).

3. удалите пыль сухим воздухом (или растворителем без затуманивания).

Алюминий и алюминиевые сплавы:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. погрузите в следующий раствор на 10 минут (для некоторых сплавов, таких как №360, требуется всего 1-3 минуты): 3 части бихромата натрия+ 10 частей 96% серной кислоты+20 частей воды.

Будьте осторожны! Растворите бихромата натрия в воде, а затем медленно добавьте серную кислоту.

3. промыть в водопроводной воде.

4. промыть в горячей (65.6-76.7°С) дистиллированной воде.

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифуйте наждачной бумагой или обработайте пескоструйно.

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифуйте поверхность (пескоструйная или наждачное полотно).

1. удалите 3 мм поверхности, подлежащей склеиванию, путем механической обработки или 1,5 мм путем пескоструйной обработки.

2. удалите частицы пыли (желательно с помощью пылесоса).

Медь, латунь и другие медные сплавы:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. окуните в раствор, состоящий из 6 частей хлорида железа, 30 частей 70% азотной кислоты и 200 частей воды. (Растворите хлорид железа в воде, медленно добавьте азотную кислоту).

окунуть в 25% водный раствор пероксидисульфата аммонияна на1-2 минуты.

3. промыть дистиллированной водой и высушить.

Эпоксидной смолы формовки и отливки:

1. очистите разделительным средством с растворителем.

2. отшлифуйте поверхность (наждачным полотном).

Железные сплавы, кроме нержавеющей:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. пескоструйная обработка (песок (100 грит)) или травление в 15% водном растворе соляной кислоты (равные части концентрированной соляной кислоты и воды) в течение 10 минут. Протравленные поверхности следует немедленно промыть и высушить горячим воздухом. Сталь, подвергнутая пескоструйной обработке или подвергнутая травлению, сразу же начинает ржаветь; поэтому клей следует наносить, как только поверхность будет подготовлена.

Пенопласт (полистирол и полиуретан):

1. слегка отшлифовать, чтобы удалить любые разделительные вещества или остатки.

2. очистите поверхность (не используйте растворители).

Графит и углерод:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифовать мелким наждачным полотном.

2. грубой наждачной бумагой.

Магний и магниевые сплавы:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. отшлифовать наждачным полотном.

1. дайте поверхности высохнуть.

2. зашлифуйте поверхность и удалите пыль.

Поляр.термопласт (нейлон, ABS, поликарбонат, акрилат):

1. обезжирить ацетоном, метилэтилкетоном или трихлорэтиленом.

2. отшлифовать механически.

2. обработайте наждачным полотном или стальной ватой.

3. обезжирить ацетоном или метилэтилкетоном.

2. отшлифовать мелкой наждачной шкуркой (необязательно для окислившихся металлов).

1. адгезия значительно улучшается при обработке хлорированием.

2. сделайте раствор по объему следующим образом: 100 частей воды; 3 части отбеливателя ткани "Клорокс" (5 ¼% натриевой соли); ½ части концентрированной соляной кислоты.

3. погрузить резину в раствор на 1-3 минуты, промыть и высушить. Используйте только свежий раствор.

1. обезжирить трихлорэтиленом.

Читайте так же:
Бензиновая газонокосилка своими руками

2. окислить, погружая в раствор, состоящий из 7 частей бихромат натрия, 10 частей воды и 150 частей концентрированной серной кислоты на 10-15 минут.

3. промыть горячей дистиллированной водой.

4. высушить и немедленно нанесите клей.

Нержавеющая сталь, хром:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. протравить концентрированной соляной/хлористо-водородной кислотой в течение 15 минут при комнатной температуре или раствором, состоящим из 90 частей воды, 40 частей 96% -ной серной кислоты и 0,2 частей «накконола NR» (местного анилина) в течение 10 минут при температуре 65.6°С, затем в течение 10 минут при комнатной температуре в растворе, состоящем из 90 частей воды, 15 частей 70% азотной кислоты и 2 частей 48% фтористоводородной кислоты.

3. промыть в горячей дистиллированной воде и высушить горячим воздухом.

Камень, керамика, стекло:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. очистить проволочной щеткой (камень), пескоструйная обработка.

3. промыть водой и высушить.

1. обезжирить растворителями, не содержащими хлора.

2. протравить раствором натрия.

3. промыть и высушить.

Термореактивные пластмассы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные, меламин, фенопласты, ПВХ):

1. обезжирить ацетоном, метилэтилкетоном или трихлорэтиленом.

2. механическая обработка (пескоструйная обработка).

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. механически обработать (наждачным полотном или стальной ватой).

Вольфрам и карбид вольфрама:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. механически обработать (наждачным полотном или пескоструйной обработкой).

1. песком до чистоты. Убедитесь, что древесина сухая (влажность не выше 8-12%).

2. протрите поверхность растворителем. (Древесина без смазки не требует предварительной обработки).

Кованое железо и низкоуглеродистая сталь:

1. обезжирить трихлорэтиленом.

2. механически отшлифовать (пескоструйная обработка или наждачное полотно).

Цинк, свинец, никель и олово:

2. механически отшлифовать (пескоструйная обработка).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АДГЕЗИВУ

(Исходя из поверхности, на которую он наносится).

Деревянные, металлические и керамические поверхности: MT-13, Super-Instant, EA-40, Metalset A4.

Подготовка поверхности к работе с эпоксидной смолой

Поделиться:

Эпоксидная смола известна своей способностью надёжно связываться с самыми разными поверхностями. Однако для какой бы цели не применялся эпоксидный состав, результат будет достигнут только если правильно подготовить поверхность. Это особенно важно при работе с полами и стенами, ниже мы разберём это подробнее.

Подготовка поверхности: обезжирирвание

Процесс подготовки поверхности начинается с её очистки. Речь идёт не только о видимых загрязнениях, но и о тонких слоях жира, которые могут присутствовать на поверхности. Для этих целей применяют обезжириватели или растворители (спирт или ацетон). Их наносят на сухую ткань бумажные полотенца и тщательно протирают поверхность. Понять, удалось ли устранить загрязнители, можно по поведению капель растворителя на поверхности. Если растворитель собирается в капли, то поверхность очищена недостаточно и следует продолжать обработку. В результате очистки на поверхности не должно быть грязи, ржавчины, а также незаметных следов жиров и масел.

Пропускать этот этап нельзя, поскольку жировые и масляные загрязнения встречаются намного чаще, чем кажется. Моторные масла́ есть везде, где ездят автомобили (особенно в дождливую погоду), а следовательно, всегда есть на обуви, и даже кажущаяся сухой и относительно чистой поверхность пола может иметь существенные жировые загрязнения. Если их не обработать, это обязательно приведёт к отслоению в перспективе.

Перед нанесением смолы очищенную поверхность, если она глянцевая, неровная или это просто предусмотрено планом, требуется отшлифовать. Кстати, если поверхность не удаётся обезжирить химическим способов в силу её рельефа и пористости, шлифовка поможет довести этот этап до ума. Это можно сделать с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машиной. Для дерева, например, хорошо подойдёт крупнозернистая наждачная бумага (зернистость 40-80). Визуально оценить готовность поверхности к работе можно по утрате глянца: готовая поверхность будет выглядеть матовой. На этом этапе работы удаляются неровности, отслоения, остатки старого покрытия, если оно имелось. Старые покрытия должны быть обязательно удалены — иначе надёжность склеивания и покрытия будет определяться адгезией старого покрытия, а не вновь нанесённого состава. При работе с алюминием шлифовкой устраняется тонкая плёнка окисла, формирующаяся на его поверхности. Образовавшуюся при шлифовании пыль нужно удалить с поверхности материала.

Читайте так же:
Грунтозацепы на мотоблок нева

После шлифовки обязательно требуется обеспыливание! Мелкая пыль может создать подвижный слой между смолой и основанием и «впитать» всю смолу в себя, что приведёт к отслоению покрытия по прошествии года или двух.

Далее поверхность нужно высушить, не просто вытереть, а удалить даже небольшие следовые концентрации воды. Чем суше будет поверхность, тем лучше будет адгезия эпоксидной смолы к ней. Здесь помогут фен, вентилятор или инфракрасная лампа (не забывайте о пожарной безопасности). Если Вы уверены, что в помещении, где Вы работаете, сухо, то можно просто подождать, пока поверхность высохнет. Также здесь хорошо помогает интенсивное проветривание (только не в дождливую погоду).

Если материал долго находился при низких температурах или если Вы не уверены, что остатки воды или чистящих средств удалены полностью, поверхность рекомендуется подогреть до 40-50°. На нагретом материале застывание смолы происходит быстрее, кроме того, нагрев позволяет завершить этап очистки: из нагретого материала испаряются остатки воды и растворителей. Очищенный, обезжиренный, отшлифованный подогретый материал готов к нанесению эпоксидной смолы. Откладывать работу с подготовленной поверхностью не следует. За время ожидания на ней не только могут появиться новые загрязнения вроде пыли, но и, например, плёнки оксидов, если речь идёт о металлических поверхностях.

Чем обезжирить поверхность перед покраской или склеиванием

ТОП средств для обезжиривания поверхностей до начала обработки

ТОП средств для обезжиривания поверхностей до начала обработки

Любые поверхности до окрашивания или выполнения остальных ремонтных работ должна быть хорошо обезжирена.

Под обезжириванием обычно понимают процесс удаления всех типов загрязнений – клея, пыли, эмульсий, жира, остатков старого слоя краски, даже самой простой грязи.

Методы и средства для обезжиривания поверхностей, разнообразные, и большинство из них можно легко применять даже в домашних условиях.

Общие сведения. Необходимость обезжиривать поверхностей

Загрязнение поверхностей может сильно отличаться по степени загрязненности – при малой количество примесей будет составлять лишь 1 грамм на квадратный метр, а при сильной больше 5 грамм на квадрат. Какой бы ни была степень, до выполнения ремонтных работ нужно обезжиривание.

Если его не выполнить, грязь и жир будут уменьшать степень адгезию материала для отделки с поверхностью, а значит, качество выполненных работ будет низкого уровня. На продолжительность применения изделия рассчитывать не следует – она будет достаточно малой. По такой причине применение обезжиривателей для обработки стекла, металла, древесины, пластика и остальных покрытий обязательно.

Подробности

Средства для удаления очистки

Если человек твердо решил выполнить окрашивание поверхности в квартире, доме, а даже на даче для обезжиривания применяют любое подходящее средство, которое следует наносить на безворсовую салфетку из микрофибры, или иного подходящего материала. Этот способ точно не подойдет, если нужна подготовка к окрашиванию автомобильного кузова. Естественно, очистку и окрашивание автомобиля лучше доверять профессионалу, который проведет работы качественно. В определенных случаях можно удалить жировую пленку, а также защитить автомобильный кузов от коррозии собственноручно.

Уайт-спирит

Растворитель органического типа уайт-спирит есть почти у каждого любителя автомобилей, а в ремонтных мастерских его используют на регулярной основе.

Уайт-спирит предназначен для первичной обработки автомобильного кузова, а после этого практикуют нанесение спирта в смеси с кислотой ортофосфорного типа для удаления остатков загрязнения.

Раствор следует подготовить посредством соединения веществ в некоторых пропорциях. При помощи такого органического типа растворителя можно без опаски очищать детали автомобиля, и состав не причини вред поверхности из металла. Малая стоимость является еще одним бонусом.

Некоторые владельцы личного транспортного средства заменяют растворитель при помощи трихлорэтиленом, но его не стоит применять на сплавах алюминия – есть риски возгораний.

Ацетон, бензин и остальные аналоги

Все средства, которые указаны – прекрасные жировые растворители, краски и мастики. Керосин, дизель имеют достаточно плотную структуру, а еще сложно отчищаются, но состав еще и подойдет для обезжиривания. После использования бензина, керосина, сольвента потребуется применять усиленную мойку для устранения различных следов. Ацетон для автомобильной обработки применять нежелательно – определенные его виды способы нанести вред металлической поверхности.

Читайте так же:
Какая должна быть зарядка на автомобиле

Антисиликон

Если говорить про антисиликон, то это бесцветная жидкость, а смывка для удаления масла, жира и силикона. Такое вещество предназначается для того, чтобы удалять загрязнения с алюминия, стали, нержавеющей стали, оцинковки, пластика, а также лаковых покрытий. Его следует наносить на поверхность, а после протереть сухой тряпкой и бумажными полотенцами. Работать следует в перчатках, маске, а еще помещение должно быть прекрасно проветриваемым.

Антистатик

Средство для обезжиривания металлических поверхностей до начала окрашивания – это антистатик. Особенно эффективно делать это на пластике, который будет притягивать пыль из-за возможности электризации. Удалять жировую пленку довольно сложно, а после обработки места посредством антистатика работы будут куда проще.

Щелочные вещества

В составе такой группы препаратов есть моющие химические вещества, имеющие щелочное действие. Можно отмывать различные типы загрязнений, в том числе даже жир. Обычно они применяют в бытовых условиях. Для очистки поверхности бетона, пластика для нанесения стоит использовать валик. До окрашивания автомобиля щелочи следует с большой осторожностью, а после поверхность тщательно промываю чистой холодной водой и просушивают. Нельзя допустить нанесение большого количеств средства и сильного образования пены.

Ультразвук и прочие способы

Новый способ очищения поверхности – использование растворов вместе с ваннами и ультразвуковым полем. Такой способ подойдет для обезжиривания деталей маленького размера, у которых неровная поверхность, есть сложные изгибы, и включает разные механизмы (к примеру, часы). Из-за дороговизны способ не подойдут для больших изделий. Есть метод электромеханического обезжиривания. Его тоже следует провести в ванной комнате, где осуществляется подача газа от электродов. Поверхности будут очищены химическими растворам при наличии тока. Обычно подобная обработка используется на производстве, в промышленности.

Чем обезжиривать пластик

Пластмассы являются одной из самых больших групп материалов, которая вмещает различные разновидности пластика. Для множества пластмасс прекрасно подойдут бензин, уксус, ацетон – остальные материалы от подобных веществ сразу могут прийти в непригодность. Универсального типа составы тоже не всегда подойдут для пластика. Для деталей автомобиля из пластика используют только особенные средства, которые будут реализоваться в соответствующих магазинах и подойдут для резины и пластмассы. В условиях быта можно попробовать наносить на материал уайт-спирит. На 100% безопасным будет антистатик, а большое количество изделий прекрасно обезжириваются при помощи самой простой водки.

Алгоритм обезжиривания пластика до склеивания такой:

  1. Смахните пыль сухой тряпкой, и при необходимости помойте от явной грязи, высушите.
  2. Пропитайте старую чистую тряпку растворителем.
  3. Аккуратно оттирайте поверхность.
  4. Если сомневаетесь, для начала попробуйте оттереть маленький участок изделия.

Что на счет остальных материалов?

Обезжиривание металла

На поверхности металла, помимо грязи и жира, часто есть краска, ржавчина, а еще остатки герметика. Для обработки металла следует выбирать уайт-спирит, бензин и ацетон.

Порядок выполнения действий следующий:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector