Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Несмотря на обилие бензопил, циркулярок, болгарок и другого автоматического режущего инструмента, обыкновенная ручная пила всё ещё популярна. Если на производстве и на лесоповале её уже давно вытеснили более совершенные пилы, то старое доброе зубастое полотно осталось в гаражах и на дачах. Ножовка по дереву служит десятилетиями, если её своевременно и правильно затачивать. Даже люди, регулярно работающие руками, допускают ошибки в этом процессе.

Необходимость в заточке

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Самый очевидный плюс остроты — быстрота пиления. При работе на даче это ещё важнее, чем в мастерской, так как часто приходится работать в тесноте, стоя в неудобной позе. Плохо наточенное лезвие застревает в древесине, особенно сырой. Кроме того, есть риск, что полотно сорвётся и поранит работающего.

К практическим преимуществам остроты можно отнести:

  • Точность выполняемых распилов.
  • Больший срок службы полотна.
  • Экономию на замене ножовок.
  • Высокую производительность плотницких работ.

Определение нужного момента

Не имея опыта, люди часто ударяются из крайности в крайность и либо точат пилу каждые несколько дней, либо раз в году. Определять необходимость заточки по времени — неправильный подход.

Есть ряд признаков, которые указывают на то, что зубья затупились:

  • Полотно регулярно застревает в древесине.
  • При пилении меняется звук, он становится более «тупым».
  • Меняется оттенок зубцов.
  • Значительно увеличивается сопротивление материала.
  • Концы зубьев заметно скругляются.
  • Лезвие уходит с линии реза.

Инструкция по затачиванию

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Сперва нужно приготовить оборудование, необходимое для работы:

  • Верстак.
  • Тиски.
  • Набор напильников.
  • Наждачку.

Чтобы сделать заточку качественнее, можно подготовить дополнительные инструменты:

  • Транспортир.
  • Плоскогубцы.
  • Устройство, позволяющее крепить пилу под требуемым углом.
  • Слесарный молоток.

Разводка

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Прежде чем возвращать остроту пиле, нужно настроить зубья, то есть развести их. Разводка — это установка режущих зубцов под определённым углом относительно полотна и друг друга. Если посмотреть на разведённую пилу, видно, что они, чередуясь, отклоняются вправо и влево от самой пластины полотна. Такая конфигурация даёт ножовке свободу в глубоком пропиле. Она не застревает, потому что не касается стенок всей плоскостью.

Чтобы «на глаз» выставить верный угол каждому зубцу, нужен солидный опыт, который есть не у каждого плотника. Он приходит после многих десятков заточенных пил. Для менее опытных плотников есть инструмент, именуемый разводкой. Наиболее примитивный его вариант — плоская стальная пластина с прорезью. В эту щель с минимальным зазором, в натяжку, вставляется ножовка.

Процесс разводки выглядит так:

  1. Закрепить ножовку в тисках так. Нужно добиться, чтобы зубцы на 2 см выступали над губками.
  2. Зубцы зажимаются в пазу, после чего отгибаются в середине.
  3. Сперва нужно отогнуть в одну сторону все чётные зубцы, потом в противоположном направлении отогнуть нечётные.
  4. В конце можно развести губки тисков по рассчитанной ширине разводки и попытаться провести пилу между ними.
  5. Чрезмерно отогнутый зубец заденет за тиски. Плоскогубцами отогните его чуть сильнее.

Подгонка зубьев по высоте

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Все режущие выступы должны быть одинакового размера, чтобы производительность пиления не ухудшалась. Более длинные зубья испытывают большие нагрузки и быстрее стираются, в то время как короткие даже не касаются древесины.

Протяжка полотна становится дёрганой, неравномерной, тратится больше сил. Ухудшается точность разреза, поверхность среза становится более шероховатой.

Подгонка осуществляется до начала заточки. Убедиться, что ни один из зубцов не выступает, можно так: прижмите полотно к листу бумаги, положенному на стол.

Вершины зубцов отпечатается на листе, и по пробелам в этом узоре можно будет отрегулировать их высоту. Чтобы сделать это, в слесарных тисках зажмите пилу и напильником сточите слишком длинные зубцы.

Читайте так же:
Как подключить электровыключатель с16057 би

Непосредственно заточка

Для возвращения зубьям былой остроты не подойдёт брусок, которым точат кухонные ножи. Нужен особый инструмент: напильник с треугольным сечением или надфиль. Очень хорошо, если есть несколько напильников с разным сечением и шагом насечки: это позволит идеально обработать каждый зубец.

Этапы заточки:

  1. Одной рукой возьмите напильник за рукоять, а другую положите на конец инструмента.
  2. Определитесь с углом заточки. Обычно он равен 15-30 °. Определить его можно на глаз, транспортиром или воспользоваться нехитрой техникой. Придайте деревянному бруску форму равнобедренного треугольника с углами 90, 60 и 30 градусов, потом пользуйтесь им как мерилом.
  3. Наточите левые режущие грани чётных (дальних от вас) зубьев. На каждый требуется отводить равное количество проводок напильника, чтобы снять одинаковое количество стружки. Давление на инструмент должно быть одинаковой силы.
  4. Поверните ножовку другой стороной, после чего снова заострите левые кромки чётных зубцов.
  5. Заострите вершины зубьев.
  6. Не забывайте с помощью бруска контролировать угол заточки.

Точить, нельзя тупить ножовку: инструкция по затачиванию ножовки по дереву

Процесс кажется очень простым, хоть и монотонным, но есть ряд нюансов:

  • Закреплять пилу в тисках нужно очень плотно в целях безопасности. Не стоит бояться повредить металл полотна сильным сжатием.
  • Рабочее место должно быть хорошо освещено, чтобы было проще определять углы и остроту.
  • Металл снимается, только когда напильник двигается по направлению от плотника.
  • Чем сильнее затуплена пила, тем крупнее могут быть насечки на напильнике, но для доводки зубьев всегда нужно брать напильник с маленькими насечками.
  • Фиксируя инструмент в тисках просовывайте его между губками максимально глубоко. Для предотвращения раскачки ножовки наружу должны оставаться только зубья.
  • В процессе работы на затачиваемых гранях неизбежно будут заусеницы. Чтобы их убрать, достаточно провести по металлу мелкозернистым абразивом (наждачной бумагой).
  • Для проверки качества нужно внимательно рассмотреть зубья на свету. Они должны блестеть.

Улучшения качества заточки

Выше был рассмотрен классический вариант, которым может воспользоваться кто угодно. Есть способ сделать процесс заточки эффективнее и легче.

При использовании многокоординатных тисков с поворачивающейся станиной можно зафиксировать полотно так, что двигать напильник придётся только в горизонтальной плоскости.

Заключение

Различные методы заточки я проверял на своём опыте. В гараже была старая ножовка по дереву, которую не точили, наверное, лет двадцать. Она послужила мне полигоном для экспериментирования. Не скажу, что пила стала как новая, но работать на даче ей можно без проблем.

В самостоятельном заострении пил нет ничего сложного, нужно только, чтобы привыкли руки. Меня когда-то научил заострять пилы отец, но он делал всё по-простому, не фиксируя полотно в тисках. Это неправильный подход. Всегда нужно зажимать пилу в тисках. Во-первых, так безопаснее, во вторых, проще.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция: как быстро и просто наточить ножовку напильником

Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными(почитать о вулканитовых кругах). Конечно, чаще всего на наждаках стоят именно такие, поскольку без проблем выполняют требования владельца. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и другие виды — алмазные.

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).

Читайте так же:
D sub разъем фото

Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)

фото 2

Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.
Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).

Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).

Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220

фото 3

По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.

Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.

Они отлично подходят для заточки инструмента, более того, на них точат твердосплавные напайки на дисковых пилах. Для того, чтобы заточить такие напайки, понадобится тонкая тарелка, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Прямой профиль. Маркировка 1А1

фото 4

От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.

Зернистость

Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.

  • 200/160 — самый крупный
  • 165/100 — крупный
  • 125/100 — средний
  • 100/80 — мелкозернистый

Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — «алмазы» отлично подходят для заточки инструмента, чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали(Р18, Р9, сталь с кобальтом Р6М5К5 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать более крупное зерно(не менее 165/100), а то если купите для дома круг с зерном 100/80, то ничего на нем заточить не сможете, уж настолько он мелкий, будет только снимать микроны, незаметные глазу.

Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.

Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.

Как выбрать круг для заточки пил

Как выбрать круг для заточки пил 07 мая 2018

Как выбрать круг для заточки пил

Заточку ленточных и дисковых пил производят не только по мере затупления. Первую обработку инструмента необходимо проделать перед началом эксплуатации. Для качественного распила древесины и других материалов зубья пильных дисков и цепей должны быть:

Читайте так же:
Масло чемпион для бензопилы

  • одинакового размера;
  • заточенными под нужным углом и на допустимую глубину;
  • разделенными между собой впадинами закругленной формы;
  • равномерно проточенными, без металлического блеска на углах.

Если выдержать все перечисленные характеристики, значит можно избежать появления микротрещин и других дефектов. Профессионалы советуют после обработки дать пиле «отдохнуть» в течение суток, чтобы снять напряжение металла.

Отсюда высокие требования к заточным кругам, которые используются для обработки пил различной конструкции.

Маркировка кругов для заточки пил

На примере наиболее часто используемых кругов для заточки пил рассмотрим их маркировку:

25А 16 СТ1 5КБ3 35м/с.

На первом месте стоит обозначение абразивного материала, из которого изготовлен заточной диск. В рассматриваемой формуле «25А» – это электрокорунд белый. Далее следует «16» – число, обозначающее зернистость по ГОСТу 3647-71, действующему на постсоветском пространстве. «СТ1» – твердость круга, которая в нашем случае обозначает «средне твердый 1». «5КБ3» – тип связки и «35 м/с» – максимальная скорость, с которой может вращаться круг.

Помимо упомянутых материалов заточные круги изготавливают и из других веществ, а, следовательно, они могут иметь другие параметры.

Абразивы и связки

Для заточки пильных дисков отечественная промышленность изготавливает круги из нескольких видов абразивных материалов. Наиболее распространены:

  • электрокорунд нормальный 14А (серый);
  • электрокорунд белый 25А;
  • электрокорунд хромтитанистый 92А (розовый);
  • монокорунд 45А;
  • карбид кремния зеленый 64С;
  • карбид кремния черный 54С.

Кристаллы данных веществ имеют острые углы и грани, которые и выполняют режущую функцию. Для удержания абразивных зерен и придания определенной геометрической формы инструменту (диск или тарелка) используется вспомогательное вещество – связка. Она может быть органическая, неорганическая или комбинированная.

Заточка диска циркулярной пилы производится кругами на керамической связке, которая представляет собой смесь огнеупорной глины, шпата и каолина. Такой инструмент можно использовать со щелочной охлаждающей жидкостью. Однако из-за хрупкости керамические круги требуют осторожного обращения.

Точильные диски на вулканитовой связке изготавливают из вулканизированного каучука и серы. Они гибки и эластичны, не оставляют прижогов на обрабатываемом инструменте. Уже при 250°С происходит выгорание связки с характерным запахом жженой резины.

Круги для заточки ленточных пил производят с использованием бакелитовой и комбинированной связки. Бакелит представляет собой смесь формальдегидных смол, которые, застывая, превращаются в довольно твердое вещество. Однако высокая концентрация щелочи (более 1,5%) в охлаждающей жидкости может нарушить структуру круга. Сравнительно быстрое истирание требует частой правки бакелитовых кругов.

Твердость и зернистость

На профильном рынке страны можно встретить абразивные круги различной степени твердости:

  • чрезвычайно твердый ЧТ1, ЧТ2;
  • весьма твердый ВТ1, ВТ2;
  • твердый Т1, Т2;
  • среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3;
  • средний С1, С2;
  • среднемягкий СМ1, СМ2;
  • мягкий М1, М2, М3.

Твердость – это характеристика, которая показывает, насколько прочно связка удерживает абразивное зерно и предотвращает его выкрашивание. Однако не следует думать, что «намертво» закрепленные кристаллы будут работать эффективно. Режущие углы и грани имеют свойство затупляться, поэтому необходимо, чтобы отработанные зерна вовремя выпали, а вместе с ними истерся некоторый слой связки. Тогда обнажатся новые острые кристаллы и продолжат выполнять шлифование. Если же тупые зерна будут оставаться на месте, то такой круг будет только нагревать обрабатываемую поверхность, не затачивая ее.

Зернистость – это размер абразивного зерна, из которого изготовлены точильные круги. Зернистость не влияет на твердость круга, но от сочетания этих характеристик – твердости и зернистости – зависит срок службы заточных кругов. В крупнозернистых кругах абсолютное число кристаллов меньше, чем в мелкозернистых. Поэтому и нагрузка на крупные зерна будет больше. Вполне целесообразно выбирать более твердые круги, содержащие крупное зерно. Что же до мелкозернистых кругов, то они должны быть более мягкими, чтобы связка истиралась по мере отработки сравнительно мелких кристаллов, высвобождая новые.

Читайте так же:
Как сделать из аккумуляторного шуруповерта проводной

Скорость вращения круга заточного

Изготовитель наносит на каждый круг информацию о предельно допустимой скорости вращения инструмента. Из опыта специалистов известно, что быстро вращающийся круг кажется более твердым или устойчивым, а снижение скорости делает его относительно мягче. Поэтому частоту вращения твердых кругов обычно снижают, увеличивая скорость подачи обрабатываемого инструмента.

При соблюдении данных требований шлифовальный круг будет равномерно затачивать пильный диск или цепь, не нарушая профиля зубьев.

Обзор точильного станка Ресанта Т-100. Быстрая помощь в заточке цепей

Обзор точильного станка Ресанта Т-100. Быстрая помощь в заточке цепейЛюбительский

Аватар пользователя

Содержание

Содержание

Проживая в частном секторе, частенько сталкиваешься с использованием электрических или бензиновых пил. Связано это с постоянным строительством или заготовкой дров на зимний период и в эти моменты особенно остро стоит вопрос об актуальном состоянии режущей поверхности цепи. Поэтому в последнее время задумывался о станке по заточке пильных цепей. Это не только упрощает процесс, но и значительно ускоряет момент заточки.

Технические характеристики

  • мощность двигателя — 100 Вт;
  • посадочный диаметр точильного круга — 22.3 мм;
  • толщина точильного круга — 3.5 мм;
  • диаметр точильного круга — 104 мм;
  • частота вращения точильного круга — 5000 об/мин;
  • угол поворота стола (C) +/- 30°;
  • наличие защитного экрана — есть;
  • подсветка рабочей зоны — есть;
  • вес станка — 2 кг.

Упаковка и комплектация

Как и вся продукция производителя Ресанта, точильный станок надежно защищен во время транспортировки в фирменной картонной коробке. На лицевой и боковых гранях нанесено изображение устройства и краткие технические характеристики. Здесь же упоминание об основных возможностях, таких как автоматическая фиксация цепи при заточке и установка станка на надежную металлическую раму. Кроме того, выделены удобства использования в виде рукоятки, защитного экрана и подсветки рабочей зоны. Произоводель устанавливает расширенную гарантию на все свое оборудование в течение 5 лет.

В комплект поставки входит:

  • станок Ресанта Т-100;
  • рукоятка для подъема и опускания заточной части станка;
  • 2 гаечных ключа;
  • 2 комплекта крепежей на ровную поверхность;
  • паспорт/гарантийный талон.

Для установки станка на рабочую столешницу можно использовать комплектный крепеж. Для этого нужно произвести разметку и просверлить соответствующие по диаметру отверстия. Стоит учитывать строение подошвы станка, так как передняя часть ее используется для фиксации угла поворота.

Гаечные ключи используются для регулировки автоматического зажимного механизма блокирующего цепь во время заточки.

Для дальнейшей работы стоит установить и зафиксировать ручку опускания заточной части станка. Она оптимальна расположена для правой руки. Размеры минимальны, но так как усилия прикладываются незначительные, то использование вполне удобное.

Инструкция довольно толстая и в подробностях описывает моменты настройки и эксплуатации. Здесь же основные моменты по техническому обслуживанию и список гарантийных мастерских.

Внешний вид

Конструкция заточного станка стандартная для данного типа устройств. Сразу, что бросается в глаза, так это литая металлическая платформа, на которую устанавливается станок. Все элементы надежно закреплены на корпусе и для возможной регулировки предусмотрены винты в форме барашков.

В верхней части предусмотрено предупреждение о мерах безопасности при использовании станка.

На основании расположились регулируемый рабочий стол с механизмом натяжения цепи, механизм затяжки цепи. Это основные элементы позволяющие правильно выставить угол и зафиксировать цепь во время ее заточки. Стол имеет возможность изменения угла поворота +-30 градусов и надежной фиксации. Платформа литая, толщиной порядка 2.5-3 мм.

Устройство натяжения цепи в полуавтоматическом режиме позволяет сменить уже заточенный зуб на следующий. После передвижения специальным фиксатором происходит блокировка от дальнейшего движения. Механизм продуманный и довольно надежный. Перед первым использованием нужно произвести настройку, а если расход всех зубов цепи равномерный, то во время заточки не придется производить дополнительную регулировку.

Читайте так же:
Изготовление шаров на токарном станке

Механизм затяжки позволяет автоматически блокировать установленную цепь в момент опускания заточного круга. Перед использованием обязатель отрегулировать длину вылета штока комплектными ключами. На концевике нанесена смазка для более плавного хода подвижных деталей.

Заточная платформа удерживается мощной пружиной и автоматически поднимается в свободном состоянии. Корпус платформы изготовлен из качественного пластика с минимальными зазорами. Во время эксплуатации платформа не деформируется и уверенно удерживает двигатель с диском. Внутри корпуса предусмотрены отверстия для охлаждения мотора. С тыльной стороны наклейка с краткими техническими характеристиками и пульт управления. Кнопки расположены в незначительном углублении, что препятствует случайному включению.

Здесь же ограничитель глубины опускания заточного круга. Перед первым запуском стоит произвести настройку и позднее лишь проверять глубину опускания диска, так как он со временем будет сточиться и нужно будет производить регулировку.

Заточной диск прикрыт защитным кожухом таким образом, что в момент использования доступна лишь незначительная его часть. Это позволяет увеличить безопасность, в том числе при случайном разрушении диска. Защитный кожух устанавливается на несколько винтов и для замены диска на аналогичный придется его демонтировать. В рабочей зоне диска предусмотрен защитный экран из прозрачного пластика защищающего глаза в момент обработки металла.

Питающий провод около 1.5 метров и позволяет удобно разместить станок вблизи от источника питания. Используемый провод и вилка рассчитаны на более значительную мощность. В местах входа провода в корпус установлены прорезиненые кембрики для защиты от загиба.

Принцип действия и настройки

Осуществление заточки цепи стоит производить только после надежной фиксации станка на ровной поверхности и использования средств индивидуальной защиты.

  1. Установить цепь в рабочий стол таким образом, чтобы режущая поверхность зуба была обращена к заточному кругу. После чего зафиксировать установочным клином и устройством натяжения.
  2. Вращая рабочий стол выбрать угол заточки цепи согласно ее типу и использованию, после чего зафиксировать крепежную гайку.
  3. Отрегулировать положение зуба относительно диска с помощью установочного винта. Регулировка может быть на самом минимальном уровне и диск лишь слегка должен касаться зуба, но многое будет зависеть от повреждения режущей поверхности цепи.
  4. Отрегулировать автоматическую фиксацию цепи в момент опускания диска заточки. Данное действие можно произвести на начальном этапе и больше к этому не возвращаться.
  5. Отрегулировать глубину заточки диска. Это действие нужно производить довольно редко и лишь корректировать в зависимости от изнашиваемости диска.
  6. После заточки все зубов в одном направлении, нужно поменять угол заточки цепи на противоположный. Пункты 3, 4 и 5 производить не надо.

Цепь до использования станка. Видно, что зуб пострадал не только от соприкосновения с деревом, но и в момент удара о твердую поверхность.

После использования станка и заточки зуба, восстановлена правильная геометрия резца.

На заточку всей цепи бензопилы Huter BS-52M уходит примерно до 5-7 минут.

Выводы

Станок приобретался для быстрого, а самое главное для правильной заточки цепи. Ранее приходилось использовать напильник с обоймой, а во время заточки выдерживать нужный угол. Время на обработку одной цепи уходило значительно больше, а расходные материалы в форме напильников приходилось менять после 1-2 использований. Станок значительно упрощает момент заточки запасных или основных цепей с сохранением необходимых углов заточки. Кроме того, станок можно использовать для заточки различных сверел.

Плюс:

+ надежная металлическая основа;

+ быстрая настройка и почти автоматическая заточка каждого зуба;

+ быстрая смена поворота и угла наклона заточки цепи;

+ удобная подсветка и защитный экран.

Минус:

— выключатель располагается с тыльной стороны механизма опускания заточной части.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector