Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как нарезать двухзаходную резьбу

Pereosnastka.ru

Нарезание резьбы для передачи движения
Нарезание резьбы для передачи движения

К резьбам, служащим для передачи движения, относятся трапецеидальная, упорная, прямоугольная, модульная и питчевая. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобедренной трапеции с углом между сторонами 30°. Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобедренной трапеции с наклоном сторон 30° и 3°. Усилие воспринимается одной стороной (с наклоном 3°).

Прямоугольная (ленточная) резьба имеет профиль в виде прямоугольника. Глубина канавки принимается равной половине шага. Прямоугольные резьбы не стандартизованы и в промышленности применяются редко (заменяются трапецеидальными).

Модульная резьба имеет профиль в виде рав-нобокой трапеции с углом 40°, применяется на червяках, сопрягаемых с червячными колесами. Шаг резьбы — кратный стандартному модулю Sp=itm. Питчевая резьба также применяется для червяков, шаг ее измеряется в дюймах. Шаг этой резьбы SP=n где Р—заданный питч.

Способы нарезания резьб для передачи движения. Трапецеидальные, упорные и прямоугольные резьбы шага до 3 мм нарезают соответственно заточенными резцами за несколько проходов так же, как и треугольные резьбы.

Трапецеидальные резьбы большого шага прорезаются предварительно прорезным резцом прямоугольного профиля, а затем окончательно чистовым резцом трапецеидального профиля. Врезание ведут под углом или сочетанием поперечного и бокового (комбинированное) врезания. Трапецеидальные резьбы шага не более 8 мм целесообразно нарезать предварительно широким прорезным резцом на глубину 0,251, затем узким прорезным резцом на полную глубину профиля и окончательно — чистовым резцом трапецеидального профиля. Крупные прямоугольные резьбы прорезают узким прорезным резцом, затем правую и левую стороны витков обрабатывают начисто раздельно. На рис. 1, г показано нарезание прямоугольной резьбы двумя прорезными резцами: черновым и чистовым. Внутренние трапецеидальные и ленточные резьбы нарезают резцами соответствующего профиля — цельными или закрепляемыми в оправках. Если изготовляют винтовую пару (винт и гайку) в условиях единичного производства, то резьбу винта контролируют гайкой (проверка на свинчиваемость). В крупносерийном и массовом производствах трапецеидальную резьбу контролируют калибрами. Шаг и профиль прямоугольных, трапецеидальных, упорных и модульных резьб контролируют шаблонами. Более точный контроль (в лабораторных условиях) осуществляют при помощи инструментальных и универсальных микроскопов.

Возможно также нарезание многозаходных (обычно двухзаходных) резьб одновременно двумя резцами, расстояние между которыми равно шагу резьбы Sp. Настройку станка производить на ход H=KS. При изготовлении деталей с многозаходной резьбой можно выполнять деление также способом перемещения резца смещением верхних салазок суппорта- на шаг после каждого прохода. Смещение контролируют лимбом верхних салазок или, более точно, индикатором, либо мерными плитками. Чтобы канавки всех заходов были на одной глубине и толщина всех витков была одинакова, вначале прорезают все заходы начерно, а затем, выставив резец на окончательный размер, снова производят деление и все заходы обрабатывают начисто.

Читайте так же:
Какой газ используется при сварке полуавтоматом

Как нарезать резьбу на трубе.

Инструмент для нарезки резьбы на трубе: лерка (плашка)

При помощи этих нехитрых приспособлений нарезается резьба, вручную, и лишь в случае невозможности их использования прибегают к помощи сварщика. Отнюдь не из-за того, что это проще и легче, нет.
Просто сварщика на объект снарядить и доставить сложнее. Эти габаритные газовый и ацетиленовый баллоны, шланги, открытый огонь опять же.. Не буду здесь вдаваться в подробности, сегодня статья не об этом.

Имеем следующую ситуацию: необходимо вырезать стальную трубу, и смонтировать, скажем, разводку водопровода по квартире, из современного материала (неважно полипропилен это, металлопласт, или медь). Для герметичности применяем резьбовое соединение, посредством соответствующего фитинга.
В принципе, нарезать резьбу на трубе задача, как уже сказал почитай повседневная, но хочу довести до вашего внимания десяток не маловажных моментов. Не соблюдая которые, уже без сварки не обойтись.

10 советов по нарезке резьбы на трубе:

Отнеситесь к каждому из них со вниманием, всё нижеперечисленное: залог беспроблемной опрессовки, достижения наилучшего результата и упрощения работы. Дабы не отнимать много у вас времени, добавлю, лишь короткие пояснения.

1. Участок трубы для нарезки должен иметь форму круга на срезе (не эллипсоидную, без вмятин)

Установить это можете элементарно ощупью. В противном случае вас ожидает, как минимум протечка по месту соединения, а как максимум — невозможность нарезки, соответственно незапланированный вызов сварщика.

2. Выберите участок наименее подверженный коррозии

Внимательно осмотрите прежде, чем осуществить рез, ощупайте, при необходимости воспользуйтесь зеркальцем.

3. Срез произвести под прямым углом оси трубы

Иначе резьбонарезным не осуществишь надлежащего зацепа по всей плоскости. Инструмент будет срываться.

4. Произведите срез, как можно ближе к врезке в стояк

Внутри вычистите налёт, часто там отверстие для прохода воды толщиной со спичку. Вычищайте аккуратно, так что-бы не затрамбовать ржу внутрь.

Читайте так же:
Как выкрутить срывной болт

5. Если используете лерку(плашку) в леркодержателе, на срезе снимите фаску под 30-45 градусов, по всей окружности

Это обеспечит лёгкий заход для первого витка, снимается она при помощи болгарки с заточным диском.

6. Если используете клупп, в противоположность выше написанному пункту, фаску не снимать

Так как клупп имеет конусный заход, им проще зацепиться на ровном срезе трубы.

7. Перед нарезкой обработайте трубу и режущий инструмент смазочным материалом

Используйте для этого моторное масло, спецсмазку, либо кусочек сала. Будет легче нарезать, и меньше износ резьбонарезного инструмента.

8. Не ленитесь периодически «сбрасывать» стружку

Нарезка резьбы производится по часовой стрелке. Пройдя один-два витка сбрасывайте стружку производя вращение против часовой стрелки. Не соблюдение чревато, как максимум сминанием уже нарезанных витков, а как минимум увеличением трудоёмкости работы.

9. При необходимости удерживайте трубу газовым ключом

Дабы избежать слома, сминания. Актуально для «рыхлой» трубы, или «рыхлого»-же места врезки.

10. Надёжная резьба имеет пять ниток(витков)

К достижению этого всегда стремимся, но не всегда предоставляется возможным достичь. По опыту знаю, что и три нитки(витка) дают герметичное соединение.

Вот собственно и все тонкости, соблюдая которые, получите положительный результат.

Видеоролик: Клупп. Как нарезать резьбу на трубе.

Есть чем дополнить, или вопросы — в графу комментарии. А у меня на этом сегодня всё, успехов в работе, с уважением, Поделиться с друзьями в сети:

Нарезка резьбы — слесарная обработка

Сочленение деталей конструкций происходит посредством болтов, винтов и шпилек, которые в свою очередь имеют специальную резьбу внешнюю и внутреннюю. Такого рода соединения называются разъемными. Болты, винты и шпильки – это стержни цилиндрической формы, с винтовой резьбой. Процесс нарезки резьбы осуществляется механическим и ручным способом, на станках со специальным инструментом.

Способы обработки

Внутренняя резьба наносится метчиками, внешняя – плашками. Метчики имеют форму винта, с канавкой вдоль его винтовой части, что позволят стружке в процессе соскальзывать. Плашки по своей геометрической форме напоминают гайку. Способны нарезать резьбу диметром до 52 мм. Бывают круглыми, квадратными, шестигранными и призматическими.

Читайте так же:
Как прозвонить диодную сборку

Особенности нарезания внутренней резьбы

Резьба – надежный способ соединения двух деталей, данный показатель существенно увеличивается, если резьба внутренняя. Нарезание метчиками – снятие металлического материала при помощи режущих кромок с различной шаговостью. Операция проводится за один проход. В зависимости от целевого предназначения мечники подразделяются на: слесарные (метрические и дюймовые резьбы), гаечные, маточные и плашечные. По типу резьбы – левые для создания левосторонней резьбы и соответственно правые.

• способ обработки метчиком

  • • не рекомендуется сразу наносить резьбу на изделия, изготовленные литьем или штамповкой. Необходимо предварительно рассверлить отверстие, тем самые убирая нагар и окалину;
  • • на сверлильных станках метчик должны закреплять в реверсивных патронах, чтобы исключить возможность поломки;
  • • обязательное снятие фаски в тех местах, где планируются работы.

• метод нарезки на токарном станке

Основная проблема использования метчиков – отвод стружки в отверстиях 6 мм и свыше 16 мм. Из-за ограниченного пространства выведение стружки затрудняется, что может стать причиной поломки инструмента. На станках токарного типа резьбу наносят с помощью расточного резца и твердосплавных пластин с полным или частичным профилем.

Особенности нарезания наружной резьбы

Резьба представляет собой различной геометрической формы канавки, нарезаемые специальными инструментами – плашками, резьбовыми фрезами, метчиками и шлифовальными кругами. Резьбу наносят как ручным способом, так и с помощью токарного станка и резца.

• способ нарезки плашкой и метчиком

Метчик – винт с прямолинейными и винтовыми канавками, предназначен для нарезания внутренней резьбы. Ручной способ нарезки требует 3 метчика: черновой, для нанесения первоначальной резьбы, средний и чистовой. Машинный способ нарезки осуществляется на токарных и фрезерных станках. Плашки по своей форме и виду схожи с гайкой, на внутренне части инструмента расположены режущие зубцы конической формы, для нарезания внешней резьбы. По форме различают – круглые, квадратные и шестигранные. По устройству – цельные, разрезные и раздвижные. Для беспрепятственного прохождения плашки по детали необходимо снять фаску.

• метод токарной обработки

На производстве резьба нарезается с помощью токарного станка и специального инструмента – резьбового резца. Для каждого изделия устанавливается индивидуальный показатель винтового шага, определяется он путем замера расстояния между соседними витками. Деталь помещается в токарный станок, в момент вращения заготовки резец перемещается по все оси, создавая винтовую поверхность. Резьбовые резцы по особенностям конструкции подразделяются на: призматические, стержневые и круглые/дисковые. Используемый профиль резьбы – треугольный, прямоугольный, трапецеидальный, упорный и круглой геометрической формы.

Читайте так же:
Валик малярный для углов

Нарезание (нарезка) резьбы своими руками

Винтовая резьба, играет огромную роль в нашей жизни. С помощью резьбовых соединений собирается большинство устройств и механизмов. Это открытие не менее важно чем колесо, а первым изобрел винт Архит Тарентский, живший в IV—V веках до н. э., механик, математик и философ. Но, цель этой статьи не прочитать вам лекцию о различных видах резьбовых соединений, об этом можно написать целую книгу, а объяснить, как нарезать качественную резьбу в домашних условиях.

Итак, остановимся на самой простой и классической резьбе — метрической цилиндрической и метрической конической резьбе, т.е. той, которую мы обычно привыкли видеть на болтах и гайках.

Метрическая трехугольная резьба — это основной тип крепежной резьбы. Профиль резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом 60°. Основными параметрами метрической резьбы есть шаг резьбы – Р (расстояние между ее витками) и диаметр – d(D), устанавливаемые ГОСТом. Вот, для примера (см. фото), различные виды резьбы:

По ГОСТу, каждому размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мелких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметичности, для осуществления регулировки в приборах точной механики и оптики, с целью увеличения сопротивляемости деталей к самоотвинчиванию.

Для нарезки резьбы в домашних условиях потребуются специальные инструменты: метчики (для нарезания внутренней резьбы) и лерки или плашки (для нарезания наружной резьбы), а также их держатели — воротки и плашкодержатели, т. е. это специальные приспособления где зажимаются метчики и плашки.

Конечно, такие резьбы как квадратная однозаходная, двухзаходная, трехзаходная большого диаметра делаются на токарном станке.

Рассмотрим технологию нарезания резьбы и несколько важных моментов, которые влияют на качество нарезки резьбы.

1. Чтобы резьба получилась качественной, метал, в котором или на котором будет нарезаться резьба, должен быть мягким, т.е. не каленным, это касается железных деталей. Иначе испортите или поломаете плашку или метчик и не добьетесь нужного результата. Резьба получится рванная и не красивая.

Читайте так же:
Как подключить вторую лампочку к выключателю

2. Следующий момент — перед тем как нарезать резьбу, метчик или плашку необходимо смазать специальной смазкой (эмульсией), тогда она получается ровной, без разрывов, даже если метчик или лерка уже несколько затупились. Если такой смазки под рукой нет, можно использовать обычное мыло, слегка размочив его.

При нарезании резьбы в деталях из стали и латуни в качестве эмульсии можно использовать льняное масло, из меди — скипидар, из алюминия — керосин. Нарезание резьбы в деталях из бронзы и чугуна следует делать без смазочно-охлаждающей жидкости. В качестве эмульсии нельзя применять машинные или минеральные масла.

3. Метчик необходимо вставлять в отверстие строго вертикально и потихоньку, без больших усилий, вращать вороток. Как только почувствуете, что вороток вращается с трудом — выверните его из отверстия и очистите от стружки. Снова повторяем операцию, пока не нарежем резьбу по всему отверстию.

4. При нарезании наружной резьбы необходимо следить, чтобы плашка была строго перпендикулярна стержню, на котором вы собираетесь нарезать резьбу. Иначе, она начнет вилять то влево, то вправо, выглядеть не эстетично, да и гайка на таком болту потом не будет плотно прилегать к поверхности, что при больших нагрузках приведёт к срыву резьбы.

5. Нарезать резьбу желательно в 2 этапа: сначала надо «пройтись» черновым метчиком (первым номером), а затем чистовым (2 номером) подправить и окончательно выровнять резьбу. Но, не всегда этого придерживаются, особенно на мелких резьбах. Есть комбинированные метчики, которые за один проход позволяют сделать качественную резьбу.

6. Если резьба делается в глухом отверстии — дырку надо сверлить с запасом, чтобы было куда деться кончику метчика. Если условия не позволяют это сделать, надо пожертвовать одним чистовым метчиком (№2) и отпилить болгаркой или на точиле ему кончик, иначе резьба получится не полная и вы не дожмёте болт.

Как видите, нарезать качественную резьбу не так уж и сложно и её можно легко сделать своими руками, если знать выше перечисленные нюансы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector