Tehnik-ast.ru

Электро Техник
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как ковать металл в домашних условиях

элементы худ ковки своими руками в домашних условиях

All posts tagged элементы худ ковки своими руками в домашних условиях

Закрученный квадрат фото элементы худ ковки

Красивые элементы худ ковки. Закрученный квадрат фото. Видео технология производства своими руками изделий художественной ковки железа.

Зачем нужны красивые декоративные детали из металла, их называют кованые элементы из кузни.

металлический квадрат закрученный, закрученный, скрученный в спираль изображение на фото

Красивый закрученный квадрат фото

Закрученный квадрат прокрученный вокруг своей оси до состояния спирали, более правильно с технической точки зрения называется более заумно: торсированным прутом. Не смотря на странное название, он часто используется художниками по металлу и кузнецами. Хотя и обычные сварщики, вряд ли слыхавшие про мудрёный торсированный прут, не стесняются ставить его на простые оконные решётки, заборы, прозрачные въездные ворота, ажурные калитки из железа, простые балконные ограждения, лестничные перила и другие металлоконструкции бытового назначения. В народе, среди сварщиков можно услышать сленговое, обиходное наименование закрученного квадратного прута — трассированный квадрат. Не суть важно откуда они придумали термин. Главное: получается хорошо, недорого, стильно — то что доктор прописал. Эта красивая и необычная металлическая деталь имеет только художественное назначение, не добавляет ни прочности, ни особой жёсткости и относится к так называемым основным базовым элементам ковки. Являясь одной из самых простых железных деталей.

Подробнее.

Что это такое, поговорим подробнее, чтобы стало понятно. При изготовлении разных конструкций и декоративных изделий в кузне занимающейся художественной ковкой применяются различные базовые элементы, которые каждый начинающий кузнец должен научиться делать своими руками даже с закрытыми глазами. Без освоения навыков самостоятельного изготовления подобных элементов из обычного металлического проката, в данном случае из квадратного прута, ковалю трудно рассчитывать на создание более или менее качественных работ, претендующих на художественную ценность. Если вас пугает термин художественная ценность в приложении к изделию из металла сделанному вами своими руками в домашних условиях или вы на неё пока не претендуете, смело заменяйте его словом — красивое. Скромность ещё никому не мешала, даже в сварке железных прутьев.

Где посмотреть прокрученный квадрат, как выглядит на практике.

Среди посетителей сайта нашей кузнечной мастерской в Днепропетровске обязательно есть продвинутые люди, которые достаточно хорошо могут представлять себе зачем нужно делать закрученный квадрат и где применяются такие элементы худ ковки, железные детали. Их скорее интересуют технологии, приёмы работы и способы изготовления, нужна информация как сделать закрученный квадрат своими руками в домашних условиях или в кузнице. Им полезно будет посмотреть обучающее видео, где они смогут увидеть удобный станок для холодной ковки металла и познакомиться с тем, как делают всякие витые изделия из железного квадрата и металлической полосы любой толщины. Те самые трассированные квадраты, чрезвычайно популярные среди всех металлистов, кроме меломанов (шутка — ничего не имею против металлистов, просто под руку попались случайно в рифму).

Видео.

На видео, можно увидеть не только процесс работы станков и приспособлений для скручивания металлического квадрата и полосы. Показаны примеры готовых элементов художественной ковки ковки в таком стиле. Своеобразный ассортимент готовой продукции. Хот сейчас бери, покупай и приступай к сварке по эскизу. Всё это называется одним термином — закрученный квадрат, создаётся впечатление — речь идёт о каком-то одном унифицированном изделии. Оказывается — не всё так скучно в мире худ ковки, как может показаться. Из видео становится понятно: придумано много разнообразных деталей из закрученного квадрата, сделанных своими руками по одной и той же довольно простой, легко реализуемой в домашних условиях технологии. Смотрим видео — закрученный квадрат своими руками.

Теперь о любителях железных самоделок. Тем смелым людям, которые хотят научиться ковать металл сами, делать кованые изделия в домашних условиях тоже желательно обучиться таким приёмам кузнечного дела, как изготовление трассированного квадрата. Что обязательно расширит арсенал возможностей начинающего кузнеца свободной ковки и даст ему художественные инструменты для создания широкого спектра железных рисунков, позволит свободнее работать с эскизами, проектами, реализовывать в металле свои новые креативные идеи и так далее. Не секрет, что свободная ковка металла, не так уж свободна на самом деле. Большинство эскизов кованых изделий, не смотря на внешнее разнообразие рисунков из металла комплектуются чаще всего из сравнительно ограниченного набора деталей. По мнению людей далёких от азов кузнечного дела, кузнец должен всё придумывать сам. Подобно художнику рисующему картинки на бумаге, холсте. Увы, в художественной ковке, как и в музыке, все ноты уже придуманы задолго то того, как композитор присядет за рояль.

Аналогия.

Аналогия довольно удачная, ведь ни кто не требует от музыканта, чтобы он выдумывал новые ноты. Достаточно того, что он собирает из уже известных новую мелодию для флейты с оркестром. Так и в ковке металла, элементы и декоративные детали — это своего рода ноты для кузнеца. Из стандартных элементов можно собрать совершенно новый, самый лучший, очень красивый и оригинальный железный рисунок. Случается так, что кузнец придумывает самостоятельно новые кованые финтиклюшки, завитушки, забавные кракозяблы, но, как правило они используются редко, относясь к такой странной фишке — называется она: индивидуальный почерк ковки мастера коваля. Как правило подобные изобретения весьма спорно смотрятся, хотя могут служить предметом гордости их создателя. Ещё бы — чудак сказал новое слово в художественной ковке, правда тихим шепотом. Ни кто не услышал. Услышат — могут засмеять великого изобретателя.

Новое видео про трассированный квадрат прокрученный в спираль из металла.

Ещё одно интересное видео о технологии изготовления закрученного квадрата своими руками, для применения в качестве элементов худ ковки железа.

Такая ситуация ничуть не принижает творческий момент в работе кузнеца художественной ковки, однако накладывает известные рамки на его профессиональную деятельность, фантазию, идеи, образы новых изделий. С другой стороны облегчает копирование хороших готовых работ, осваивание опыта передовых, самых лучших мастеров худ ковки. Грубо говоря, если вы не научитесь ковать своими руками некоторый спектр основных, базовых, наиболее популярных, востребованных заказчиками декоративных деталей, то просто не сможете ничего сделать красивого.

Читайте так же:
Как собрать щиток с автоматами в квартире

Закрученный квадрат относится к самым простым деталям художественной ковки, однако без него невозможно собрать и половины эскизов кованых изделий. Да и для более простых декоративных конструкций закрученный квадрат прокрученный в спиральную форму, применяется так часто, что чаще некуда. Почему? Хотя бы потому, что при его изготовлении своими руками ковка как таковая не применяется. Чаще всего его делают в мастерской по технологии холодной гибки металла, без предварительного нагрева и тем более без деформаций раскалённого железа кузнечным молотом. То есть, по большому счёту закрученный квадрат можно только условно считать элементом ковки, скорее это простая изящная гнутая деталь имеющая красивый внешний вид. Не зря мастера ковали его называют не кованым, а закрученным. Есть в этом своя сермяжная правда про трассированный квадрат.

Как применяются ручные станки для холодной ковки видео. Изготовим прокрученный квадрат своими руками.

Ручные станки для изготовления закрученного квадрата стоят существенно дешевле чем их более массивные братья предназначенные для производства завитого в спираль железного прута в промышленных и полупромышленных масштабах. Производительность ручных станков холодной худ ковки оставляет желать лучшего, но ведь и масштабы производства могут быть невелики. Большой станок, дорогое и пусть даже самое лучшее приспособление для холодной ковки будет окупать годами, может никогда не окупится. Требует для ремонта услуг специалиста, для запуска в работу нужен наладчик, электрик, подключение на 380 Вольт, фундамент.

Другое кузнечное дело.

Другое дело купить и поставить на столе небольшое приспособление для гибки квадрата. Такие приспособления идеально подойдут для домашней мини кузни, позволят научиться делать кованые изделия своими руками, послужат основой мастерской в частном доме, дадут вам возможность делать самоделки из металла самому дома или на даче. Смотрим видео — ручной станок для гибки квадрата и полосы.

Я уже говорил про универсальность закрученного квадрата при сборке любых изделий худ ковки. Но особенно это относится к рисункам, эскизам, моделям по мотивам классической ковки, ковки под старину. Почему именно эти стили художественной ковки так нуждаются в умении кузнеца сделать крученый квадрат своими руками? Отчасти дело в истории. Простота изготовления, доступность технологии и одновременно высокая художественная выразительность крученого квадрата заставила обратить внимание на него ещё кузнецов древности. Вот и ставили древние кузнецы закрученный квадрат везде, где могли его прилепить. Делая это не от хорошей жизни, а по производственной необходимости и технологической бедности. Однако сегодня старинная ковка воспринимается иначе. Она в моде. Мне кстати и самому нравятся хорошие маленькие шедевры художественной ковки в стиле под старину, отличная тема, органичный дизайн, делается своими руками просто, быстро, отлично продаётся. Всегда есть желающие купить кованые изделия под старинную ковку.

Где применяется закрученный квадрат?

Труднее было бы рассказать вам где его не применяют в ковке. Однако постараюсь набросать сходу краткий перечень кованых изделий классической ковки, где традиционно очень широко используется спирально закрученный квадрат. Кузнецы художественной ковки делают самые красивые ворота, калитки, заборы, козырьки, навесы, входные металлические двери, ограждения балконов, перила для лестниц, для крыльца, беседки из металла, разнообразную мебель, каминные наборы, садовые скамейки, фонари, люстры, светильники, фонарики, заборчики для клумб, парапеты, перголы и подставки для цветов, оконные решётки, кронштейны, сувениры и во всех изделиях кузнечного дела находит своё место крученый квадрат. Некоторые примеры можно увидеть на нашем сайте в галерее фотографий.

Из чего изготавливается закрученный элемент худ ковки? Варианты.

Есть два основных вида крученого прута, отличающиеся не так уж сильно по внешнему виду, на взгляд непрофессионала. Первый вариант изготовления крученого прута предполагает прокручивание квадратного прута вокруг своей оси до тех пор пока развёрнутые грани квадрата не сместятся так, что станут похожи на спираль. Как выглядит такой крученый квадрат можно увидеть на фотографии, картинка довольно красивая, фрагмент изделия художественной ковки металла.

Второй вариант как сделать спиральный прут своими руками использует похожую технологию скручивания металлического проката вокруг своей оси, но есть важное отличие. Мы будем закручивать в этом случае не квадратный прут, а металлическую полосу. При этом толщина закручиваемой в спираль полосы не играет принципиального значения. Действует правило — чем толще полоса, тем труднее её закрутить, но полученное изделие — спиральный прут из толстой железной полосы будет красивее и солиднее. Для дешёвых декоративных изделий из металла применяют тонкую полосу 1.5 — 3 мм. Для элитной ковки — используют металлическую полосу 5 — 8 мм толщиной. Естественно, что внешний вид изделия получается разным.

Особенности ковки цветных металлов и сплавов

В промышленности, особенно в авиационной и моторостроительной, широко применяется горячая и холодная штамповка цветных металлов и сплавов. Свободной ковке цветные металлы и сплавы подвергаются редко.
Для ковки цветных металлов и сплавов служат те же машины, которые применяются и для ковки черных металлов, т. е. ковочные и штамповочные молоты и прессы, и соответствующий кузнечный инструмент. Ковка-штамповка цветных металлов ведется на основе тех же правил и приемов, которыми осуществляется ковка-штамповка черных металлов. В дополнение к общим правилам ковки-штамповки черных металлов необходимо лишь сказать о некоторых специфических особенностях, которые необходимо учитывать при ковке-штамповке цветных металлов и сплавов.
Цветные металлы и сплавы, подвергающиеся кузнечной обработке, можно подразделить на две группы: тяжелые и легкие.
К группе тяжелых металлов и сплавов относятся мель, бронза, никель, нихром, латунь; к группе легких — алюминий, дюралюминий и сплавы магния. Рассмотрим основные условия ковки некоторых сплавов.
Медь применяется преимущественно в электропромышленности для изготовления деталей электроаппаратуры, шин проводов и т. п. При температуре от 250 до 600° С медь имеет малую вязкость, а при температуре выше 800° С повышенную хрупкость; поэтому при температуре выше 800° С ковать и штамповать медь нельзя. В чистом виде медь очень редко подвергается ковке и штамповке; кузнечной обработке обычно подвергаются сплавы меди—латунь и бронза.
Латунь — это сплав меди с цинком. Наиболее часто подвергается кузнечной обработке так называемая ковкая латунь, состоящая из 59% меди, 45% цинка и от 1 до 0,5% свинца. Иногда для штамповки применяется латунь, не содержащая свинец. Штампуется латунь на том же оборудовании, теми же методами, которые применяются для штамповки стали. Нагревать латунь можно в обычных кузнечных печах, которые обеспечивают равномерную температуру нагрева.
При штамповке латуни необходимо учитывать некоторые особенности. Во-первых, температурный интервал штамповки латуни небольшой — от 730 до 750° С, оптимальная температура штамповки 730—720° С. Поэтому штамповать латунь нужно очень быстро, желательно за один удар. Во-вторых, обрезка заусенцев производится при температуре ковки, т. е. 730—720° С, или после охлаждения поковки до комнатной температуры.
Бронза — это сплав меди с алюминием, оловом и другими элементами. Алюминиевая бронза хорошо куется и штампуется на прессах и молотах. Температурный интервал ковки алюминиевой бронзы находится в пределах 900—750° С. Нагревать бронзу можно в тех же печах, которые применяются и для нагревания стальных заготовок.
Алюминий и дюралюминий — металлы серебристо-белого цвета, очень пластичные, хорошо поддающиеся штамповке.
Дюралюминий — сплав алюминия с медью (до 4,5%), марганцем и магнием (около 0,5% каждого). Температурные интервалы ковки: алюминия 475—425° С, дюралюминия 470—380°.
Алюминиевые сплавы особенно широко применяются в авиационной промышленности, так как они легкие и достаточно прочные. Нагревают алюминий и его сплавы, как правило, в электрических печах сопротивления, причем нагреваются они значительно медленнее, чем сталь.
При штамповке алюминия и его сплавов, которая может производиться как на молотах, так и на прессах, необходимо учитывать следующие особенности:
1. Весь применяемый кузнечный инструмент (штампы, бойки и т. д.) необходимо перед штамповкой подогревать до температуры 200—250° С.
2. Слитки и заготовки прямоугольной формы, как показывает опыт, штампуются лучше, чем слитки или заготовки круглой формы, которые часто при ковке дают трещины; поэтому не следует применять круглые слитки и заготовки.
3. Алюминиевые сплавы способны прилипать к поверхности штампа, отчего поковки приобретают неровную поверхность. Поэтому рабочая поверхность штампа должна быть тщательно отшлифована. Во время штамповки эту поверхность необходимо смазывать, а штампы перед работой прогревать до температуры 200—250° С. Смазкой для штампов может служить графит с растительным маслом или мазутом.
4. Смесь алюминиевой пыли с окалиной железа взрывоопасна. Между тем, в одном и том же помещении кузнечного цеха нередко штампуют алюминий и сталь. Необходимо поэтому принимать меры, которые бы исключали возможность соединения алюминиевой пыли с железной окалиной, а следовательно, возможность взрыва.

Читайте так же:
Заточка ножей ручной точилкой

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ
1. Чем отличается ковка инструментальных углеродистых сталей от ковки поделочных углеродистых сталей?
2. Что может произойти с инструментальной углеродистой сталью, если ее нагреть до очень высокой температуры, например до 1300°?
3. Как охлаждать поковки после их изготовления?
4. Отчего при ковке инструментальных сталей могут образоваться ковочные кресты (поперечные трещины) и как их избежать?
5. Отчего могут получиться наружные поверхностные трещины при ковке инструментальных сталей и как их избежать?
6. Отчего может произойти раскалывание заготовки на куски при ковке инструментальных сталей и как этого можно избежать?
7. Какие стали называются легированными?
8. Какие условия нужно соблюдать при нагреве слитков легированных сталей?
9. В каких печах лучше производить нагрев под ковку легированных сталей?
10. Какие правила нужно соблюдать при штамповке алюминия и его сплавов?

Художественная ковка: особенности, материалы и преимущества

Художественная ковка: особенности, материалы и преимущества Кованные ворота

Совершенно справедливо. Помните выражение «куй железо, пока горячо» в известном фильме? Именно высокотемпературная деформация металла под давлением получила название «ковка». Более того, несмотря на существование холодной ковки, горячая обработка металла остается единственным способом создания настоящих шедевров кузнечного ремесла.

Чтобы вы понимали разницу и специфику обоих методов, мы решили рассказать, что такое ковка металла, а начать имеет смысл с исторической справки.

Кузнец — самая почетная профессия

Еще в 7 веке до н. э. люди изготавливали из меди примитивное оружие и украшения. Но ковку применяли редко, потому как медные изделия проще было отлить.

Примерно в 1200 году до н. э. человек научился добывать железо из руд, что послужило началом железного века и развития металлургии.

Настоящий расцвет кузнечного ремесла пришелся на средние века, когда ручным методом ковали ограды, ворота, оружие, предметы быта, канделябры, мебель. Ковка — это тонкое искусство. Хорошие кузнецы — люди, прежде всего, творческие, работающие ювелирно, способные придать изделию самую необычную форму и украсить его замысловатым узором.

В кузницу кого попало не пускали, поэтому кузнечное дело было овеяно мифами и легендами, а самих кузнецов почитали и приписывали им сверхъестественные способности.

С тех пор прошло много веков, поэтому не помешает узнать, что такое ковка металла в современном понимании.

Интересные факты

Пик развития художественной ковки как отдельного искусства пришелся на 6-8 века н.э. Чтобы стать мастером, будущие кузнецы начинали обучение в раннем детстве. Вначале подмастерье только наблюдал и помогал кузнецу: подавал инструменты, следил за печью, подносил воду и дрова. Постепенно ученика допускали к простой работе: подготовке металла и ковке маленьких несложных элементов. Спустя 5-6 лет обучения молодой кузнец уже мог самостоятельно изготовить различные виды изделий: от дверных ручек до распашных кованых ворот.

Весь процесс ковки производился вручную. Опытный мастер мог определить тип металла, изучив слом изделия и тип выбиваемой искры. Температура тоже определялась по внешнему виду: ориентируясь на цвет раскаленной детали, мастер безошибочно определял, в какой момент она разогревается до требуемой температуры.

Особой популярностью пользовались кованые изделия, выполненные по индивидуальному заказу. В период с 13 по 15 век н. э. богатые вельможи любили украшать свои поместья коваными оградами, воротами, оконными решетками и различными предметами внутреннего интерьера. Многие изделия сохранились до наших времен, и являются культурным достижением нации.

Читайте так же:
Виды опор под трубопроводы


Гефест — древнегреческий бог огня и кузнечного дела

Виды ковки

Спрос на кованые изделия чрезвычайно высок, поэтому технологии ковки совершенствуются по сей день. Изделия и заготовки, изготовленные методом ковки, получили название «поковка».

Итак, сегодня существуют три вида ковки металла:

  • свободная — это способ обработки металла, при котором заготовка не ограничена никакими формами либо закреплена на наковальне с одного конца. Под свободной ковкой чаще понимают ручной горячий метод обработки металла;
  • машинная ковка металла производится на специальном оборудовании — кузнечных молотах весом от 40 кг до 5 тонн, гидравлических прессах или ковочных машинах. С помощью машинной ковки получают изделия массой в десятки тонн;
  • штамповка — распространенная технология деформации металла, при которой заготовка помещается в форму — штамп. Методом штампования изготавливаются предметы серийного производства.

Теперь вы представляете, что такое ковка металла, но обзор будет неполным без упоминания об основных технологиях, с помощью которых происходит обработка стальных заготовок.

Станок гнутик для изготовления завитков

Понятие ковки металла

Говоря простым языком, ковка — обработка металла, нагретого до ковочной температуры. Принцип технологии построен на физических свойствах любого материала, имеющего температуру плавления. Но прежде, чем будет достигнут этот порог, структура вещества станет более мягкой.

Каждый металл имеет свою температуру, при достижении которой он становиться более мягким, а, значит, и более податливым для обработки путем ковки.


Однако, существует также технология металлообработки, когда заготовку не нагревают, а куют холодной. Такой прием позволяет получить не менее прочные изделия, без нагревания заготовка прессуется и изгибается.В таблице указаны пределы температур, при которых тот или иной металл можно ковать.

Горячая ковка

Прошли столетия, но при горячей обработке металла используются все те же инструменты — кузнечный очаг, наковальня, клещи и молот.

Конечно, они уже не такие примитивные. Например, печи и горны бывают стационарными и переносными, закрытыми и открытыми. Работают они на разных видах топлива, включая газ, дрова и электричество. Главное, что кузнечные печи способны разогревать металл до t + 1200°С.

Ручная ковка — это физически тяжелая работа, поэтому мастера используют надежные наковальни с опорой весом не менее 30 кг, клещи и молоты различной массы.

Технологический процесс заключается в нагревании заготовки, а затем придания ей нужной формы. Поэтому молотом дело не ограничивается и кузнецы используют другие инструменты:

  • тиски;
  • гладилки;
  • раскатки;
  • кувалды;
  • фасонные молотки;
  • ручники.

Элементы кованой конструкции соединяются методом электрической сварки, кузнечной сварки (сварка ковкой) или с помощью заклепок. Охлаждаются изделия или в очаге, или в емкости с холодной водой.

Метод горячей ковки — это искусство. Чтобы понять, как из невзрачного металла получаются изысканные лестничные ограждения, воздушные ворота или изящные торшеры, не помешает узнать об основных приемах кузнечного ремесла.

Основные моменты ковки

Ковка своими руками требует от человека внимательности и осторожности. При работе с металлами нужно использовать защитную экипировку. Две основные технологии ковки — холодная и горячая.

Особенности ковки

Особенности ковки

Холодный способ ковки

Холодная ковка металла в домашних условиях подразумевает под собой простой технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

  1. В первую очередь, мастер должен создать эскиз будущего изделия.
  2. С помощью специальных приспособлений, которые описаны выше, и ручных инструментов человеку нужно создать узоры, присутствующие на эскизе.
  3. Последним этапом является сборка деталей в одну конструкцию. На рабочем столе располагаются готовые узоры. Мастеру нужно соединить их с помощью сварочного аппарата вместе.

Достаточно научиться работать со сваркой, чтобы успешно создать изделие холодным методом. После сборки конструкции сварочные швы зачищаются и покрываются защитным составом. Изделие можно покрасить в любой цвет.

Горячий способ ковки

Процесс обработки металлических заготовок горячим методом более сложный и трудоемкий. Этапы:

  1. В первую очередь, создаётся эскиз.
  2. Заготовки нагреваются в горне. Температура выбирается в зависимости от используемого вида материала. Можно разогревать всю поверхности или нагревать выборочные участки, которые будут обрабатываться.
  3. Осадка. Выполняется ударами молота.
  4. При помощи молота увеличивается длина заготовки.
  5. Фасонными молотками можно выполнить изгибы раскалённой заготовки.

Если нужно скрутить две нагретых детали, используется твистер. При проведении горячей обработки нужно знать, как температура воздействует на визуальные изменения металлической поверхности. Кузнецы не использующие термометры на глаз определяют примерную температуру. Для точной работы желательно купить промышленный пирометр.
Ковка металла считается популярным методом обработки металлических заготовок. В зависимости от методики, ею может заниматься человек без опыта в любом свободном помещении. Новичкам желательно сначала обучиться холодной ковке.

Технологические операции горячей ковки

Ручная работа всегда подразумевает эксклюзивный результат, и кованых изделий это тоже касается. Методом горячей художественной ковки создаются уникальные предметы, за что, собственно, они и ценятся.

Кстати, ключевое отличие методов горячей и холодной ковки заключается в том, что обрабатывать металл без нагревания может каждый по одному мастер-классу. А настоящему кузнечному делу обучаются годами, а потом еще долго совершенствуют свои навыки.

Понять сложно, что такое ковка металла горячим методом, не имея представления о ее основных технологических приемах:

  • протяжка — это удлинение металлического элемента;
  • осадка — уменьшение высоты заготовки и увеличение ее поперечного сечения;
  • обкатка или поворачивание заготовки вокруг своей оси для придания ей цилиндрической формы;
  • разгонка подразумевает расплющивание заготовки для увеличения ее ширины;
  • прошивка — это способ создания сквозных отверстий.

С рубкой, загибом и скручиванием железа все понятно, потому как названия операций говорят сами за себя.

Что такое ковка металла горячим методом вы теперь знаете, остается объяснить популярность технологии. Дело в том, что при деформации горячей стали металл уплотняется, а его прочность повышается. Не говоря уже об эстетической составляющей.

Как отличить сварные конструкции от художественной ковки?

Художественная ковка: особенности, материалы и преимущества

Дизайнеры при обустройстве жилищных пространств часто используют кованые изделия. Уникальные металлические предметы мебели и обихода придают домам индивидуальность. Они гармонично вписываются в любой интерьер и экстерьер. Порой изделие из ковки становится главным декоративным элементом помещения или приусадебного участка.

Читайте так же:
Какое масло заливать в гидравлический подъемник

Но некоторые недобросовестные работники мастерских предлагают клиентам продукцию, соединенную методом сварки, выдавая ее за художественную ковку. Отличить подлинные художественные кованые изделия от сварных не сложно. В оформлении первых — обязательно присутствует хотя бы одна из перечисленных ниже деталей:

  • гнутые или скрученные элементы;
  • наконечники, листья или другие декоративные детали в орнаменте;
  • коронки;
  • элементы, соединенные хомутами.

Холодная ковка

Если при художественной ковке ассортимент изделий, создаваемых мастером, ограничивается его фантазией, то холодная ковка — это способ получения добротных, презентабельных, но типовых изделий.

Гибка и прессовка металла производится на станках с шаблонами, такими как «гнутик», «улитка» и т. д. Чем больше форм, тем более разнообразными получатся ограды, перила или решетки на окна. Прутья обрезают болгаркой, а элементы соединяются сварным способом.

Кстати, некоторые эксперты холодный способ обработки металла ковкой не считают, потому как в этом случае металл нагревается только в местах соединений. Кузнецы старой школы с ними совершенно согласны.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

Видео описание

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:
Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Как открыть художественную ковку?

Бизнес по художественной ковке – привлекательная идея для тех, кто имеет небольшой стартовый капитал и опыт работы кузнецом. Для организации проекта понадобится бизнес-план, в котором содержатся точные данные об объёме инвестиций, расходах на поддержание кузницы и ожидаемых доходах.

Художественная ковка – актуальная бизнес-идея

Художественная ковка

Интерес к кузнечному делу не только не угасает, но и, наоборот, растёт. Изделия из металла становятся всё более популярными – владельцы частных домов и квартир используют их для украшения сада, фасадов и интерьера. Большим спросом пользуются кованые мангалы и принадлежности для пикника, беседки, оконные решётки, калитки, ворота. Многие люди заказывают у мастеров уникальные изголовья для кроватей и подстолья.

Несмотря на высокую стоимость, такая продукция популярна, значит, на производстве изделий из металла можно зарабатывать. Такой бизнес подойдёт человеку, обладающему хорошим художественным вкусом и навыками работы с металлом.

Виды ковки

Различают два вида ковки – горячую и холодную. Рассмотрим, что они собой представляют:

  1. Традиционный кузнечный метод ручной ковки, которым пользовались мастера издревле, называют горячим. Этот способ подразумевает нагревание металла в горне или печи и дальнейшую его обработку с помощью ручного инструмента. Форму и фактуру изделиям мастер придаёт молотом, клещами, раскаткой, используя при этом собственную силу.
  2. Холодной ковкой называют деформацию металла без нагревания. Это делают с помощью специальных станков. При этом получаемая форма изделия и наличие на нём узоров зависит от возможностей оборудования. Детали скрепляют между собой сваркой или специальными крепежами-заклёпками.

Внимание! Ковка традиционным способом высоко ценится, так как в процессе нагревания металл приобретает дополнительную прочность. Во время холодной обработки материал становится более хрупким.

Резюме проекта

Цель инвестора – открыть собственное производство металлических изделий и элементов художественной ковки в городе с численностью населения 200 000 человек. Продукцию планируется изготавливать по индивидуальным заказам. Выбранная организационно-правовая форма – ИП.

  • удовлетворение спроса местных жителей на изделия из металла;
  • получение стабильной прибыли;
  • формирование и наращивание постоянной клиентской базы;
  • завоевание доверия у потенциальных клиентов.

Описание услуг

Кузница оказывает услуги по изготовлению кованых изделий из металла методом холодной ковки. Ассортимент продукции довольно широк:

  • ограды;
  • перила;
  • оконные решётки;
  • заборы;
  • ворота;
  • калитки;
  • навесы;
  • беседки;
  • козырьки;
  • основания для лавочек, стульев;
  • подстолья;
  • подставки для цветов;
  • мангалы и принадлежности к нему;
  • изголовья для кроватей;
  • подсвечники.

Анализ рынка: целевая аудитория, уровень конкуренции

Резюме проекта

Целевая аудитория, на которую ориентирован бизнес, это:

  • ритуальные агентства;
  • владельцы частных домов, загородных коттеджей, дач;
  • местные церкви, мечети;
  • владельцы кафе, ресторанов;
  • строительные бригады.

Прежде чем приступать к реализации проекта, необходимо исследовать местный рынок. Спрос на кованые изделия в крупных городах стабильный. Однако на развитие проекта влияет и уровень конкуренции. В каждом населённом пункте уже функционирует несколько кузниц, которые имеют наработанную клиентскую базу. Важно выяснить, сколько конкурирующих фирм представляет угрозу для начинающего предпринимателя и собрать дополнительную информацию о них:

  • на каком оборудовании работают мастера;
  • какие изделия производят;
  • какие цены на продукцию устанавливают.

Исследование конкурентов поможет выявить их слабые стороны. Например, высокие цены на изделия, несоблюдение сроков выполнения заказов. Эта информация позволит сформировать собственные конкурентные преимущества и быстрее занять свою нишу в кузнечном деле.

В бизнес-плане рассматриваются возможные риски проекта, которые могут повлиять на его развитие. К ним относятся:

  • использование кредитных средств для финансирования;
  • высокий уровень конкуренции;
  • снижение платежеспособности местного населения;
  • сезонный фактор.
Читайте так же:
Лезвие для лобзика по ламинату

Важно разработать программу мероприятий, которые помогут минимизировать влияние рисков на бизнес. Например, установить конкурентоспособные цены на изделия, постоянно искать новые каналы сбыта продукции, выполнять заказы качественно.

Организационный план

Первый шаг на пути к цели – это легализация деятельности. Далее предпринимателю предстоит решение других вопросов – поиск помещения под мастерскую, закупка оборудования для работы, налаживание контактов с поставщиками сырья.

Регистрация бизнеса

Мини-кузницу или цех по художественной ковке можно оформить как ИП. Для этого организатору проекта нужно прийти в налоговую инспекцию по месту прописки и подать документы:

  • заявление по форме Р21001;
  • паспорт и копию всех страниц;
  • ИНН и копию;
  • квитанцию об уплате госпошлины (800 рублей).

Внимание! Чтобы не оказаться на общей системе налогообложения, следует написать заявление на применение УСНО. Это нужно сделать не позднее чем через 30 дней после постановки на учёт в качестве предпринимателя.

По упрощённой системе налогообложения владельцу бизнеса доступны ставки отчислений – 6% от дохода или 15% от разницы между доходами и расходами. Для кузнечного дела больше подойдёт первый вариант, так как себестоимость изделий относительно небольшая.

Во время регистрации следует указать коды ОКВЭД:

  • 28.0 «Производство металлических изделий» – основная группа;
  • 28.12;
  • 28.40;
  • 28.51.

Помещение для кузницы

Помещение для кузницы

Некоторые успешные предприниматели начинали свой бизнес в гараже. На начальном этапе можно разместить кузницу на площади 25 м2. В дальнейшем, когда дела пойдут в гору, придётся задуматься о расширении.

Главные требования к помещению:

  • наличие вентиляции;
  • электроснабжение (напряжение сети 380 В);
  • хороший подъезд и наличие небольшой площадки для погрузки-разгрузки изделий и сырья;
  • удалённость от жилого сектора на 30–50 м.

Оборудование

Для изготовления металлических изделий методом холодной ковки понадобится оборудование:

  1. Станок «Ажур-1М» в полной комплектации. С его помощью можно изготавливать декоративные элементы – торсионы, пики, обратные загибы, кольца, корзинки, запятые, окончания. Стоимость агрегата – 240 000 рублей.
  2. Комплект роликов. Они используются для производства изделий из профильных труб. Стоимость – 12 000–15 000.
  3. Аппарат для сварки – 10 000.
  4. Шлифовальная машинка – 5000.
  5. Болгарка, алмазные диски и др. – 3000.
  6. Другой ручной инструмент – 2000.

В общей сложности на закупку оборудования для мини-кузницы понадобится выделить около 275 000 рублей.

Сырьё для ковки

Для изготовления кованых изделий используется несколько видов сырья – это заготовки из низкоуглеродистой стали, а также металлический профиль. Он может быть круглым, треугольным или квадратным. Его закупают оптом на металлобазах. Для работы понадобятся расходные материалы:

  • составы для антикоррозийной обработки;
  • грунтовка;
  • патина;
  • кокс;
  • электроды;
  • отрезные и шлифовальные круги.

Штат сотрудников

В первое время, пока заказов поступает мало, организатор бизнеса сможет работать один. В перспективе ему понадобится помощник. По мере развития бизнес-проекта придётся нанять второго мастера, чтобы выполнять заказы в срок. Средняя заработная плата рабочего кузницы определяется исходя из выполненного объёма работы – 200 рублей за 1 м2 изделия.

Как рекламировать услуги кузницы и привлекать клиентов?

Привлечение клиентов

Сам по себе запуск производства не принесёт предпринимателю доход. Важно найти клиентов, которые захотят купить кованые изделия. Придётся потратить часть бюджета на рекламу и изготовить несколько образцов продукции для демонстрации потенциальным заказчикам.

Эффективные методы продвижения художественной ковки:

  1. Раскрутка группы в соцсети. Здесь можно выставлять фото своих работ и собирать отзывы клиентов.
  2. Расклейка объявлений на столбах, остановках вблизи коттеджных посёлков.
  3. Размещение объявлений в интернете и местных газетах.

Внимание! Очень важно уметь расположить клиента во время общения с ним. Люди охотнее доверяют спокойным, вежливым собеседникам. Однако в первую очередь потенциальных заказчиков интересует качество готовых изделий. Стоит сделать каталог продукции с реальными фотографиями собственных работ.

Сколько можно заработать на художественной ковке: финансовые расчёты

В финансовом разделе бизнес-плана отражены расчёты доходов и расходов кузницы. Сопоставив их, можно выяснить, насколько рентабелен этот проект и когда он начнёт приносить прибыль.

Инвестиции в бизнес

Траты на открытие мастерской:

  • регистрация – 800;
  • закупка оборудования и расходных материалов – 300 000;
  • реклама – 20 000.

Всего: 328 000 рублей.

Расходы на поддержание проекта

Ежемесячные траты включают расходы на:

  • аренду помещения – 7000;
  • коммунальные платежи – 4000;
  • оборотные средства на закупку сырья и расходных материалов – 50 000;
  • транспортные издержки – 4000;
  • рекламу – 6000;
  • налоговые отчисления – 6% от дохода.

Всего: 71 000 плюс налог.

Доходы мастерской и расчёт ожидаемой прибыли

Кофка

Стоимость 1 м2 кованой решётки составляет 3 000 рублей, а её себестоимость – 1 000 рублей. Изготовив за месяц объём изделий 100 м2, предприниматель выручит 300 000 рублей. Чтобы рассчитать прибыль, нужно от этой суммы отнять налоговые отчисления и расходы мастерской:

  • 300 000 х 0,06 = 18 000 – налог 6%;
  • 300 000 – 71 000 – 18 000 = 211 000 – чистая прибыль за месяц.

Важно постараться выйти на плановый уровень продаж к концу первого квартала, в таком случае стартовые вложения в бизнес окупятся через 5–6 месяцев. В дальнейшем можно задуматься о перспективах развития проекта и закупить недостающее оборудование, чтобы ускорить производство. Это позволит повысить рентабельность и получать большую прибыль.

Художественная ковка – актуальная идея для бизнеса с хорошими перспективами, так как в крупных городах спрос на декоративные элементы из металла постоянно растёт. Людям нравится украшать свои дома коваными решётками, ограждениями и светильниками ручной работы. Это позволяет им подчеркнуть свою индивидуальность и статус.

Заказать бизнес план

Выбрать похожую франшизу

Инвестиции: Инвестиции 685 000 ₽

Инвестиции: От 320 000 руб. до 2 500 000 руб.

Инвестиции: От 500 000 рублей. Мы компенсируем 50 % ваших затрат на ремонт и оформление магазина. Низкие риски инвестиций. 40 % вложений — выставочные образцы, которые остаются ликвидным активом в случае возникновения проблем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector