Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Детали машин

Детали машин

расчет крепежных изделий на прочность

Для изготовления стандартных крепежных деталей общего назначения применяют низко- и среднеуглеродистые стали — Ст10, Ст20, Ст35 и др.
Стальные винты, болты и шпильки изготовляют из материалов 12 классов прочности, которые обозначают двумя числами: первое число, умноженное на 100, равно пределу прочности материала; если первое число умножить на второе и на 10, получим предел текучести материала.
Например, 4,6 : σв = 400 МПа, σт = 240 МПа.

Для ответственных деталей используют легированные стали 40Х, 30ХГСА.
Для повышения коррозионной стойкости резьбовые детали оксидируют, омедняют, оцинковывают.

Повышение прочности крепежных резьбовых соединений достигается не только применением соответствующих материалов для деталей, но и за счет правильного подбора резьбы (крупная, мелкая, многозаходная и т. д.) , а также за счет рациональной конструкции деталей (выполнение галтелей в зонах концентрации напряжений, правильный размер головки болта или гайки и т. п.) .

Причины выхода из строя резьбовых соединений

В зависимости от характера нагружения и способа сборки деталей резьбовых соединений их делят на соединения без предварительной затяжки и с предварительной затяжкой.
Основные критерии работоспособности резьбовых соединений определяют на основе анализа причин выхода из строя крепежных деталей.
Выход из строя (отказ) винтов, болтов, шпилек происходит вследствие:

  • смятия, износа, среза резьбы (рис. 1, а) .
  • разрушения головки (рис. 1, б) ;
  • разрыва стержня по резьбе или переходному сечению под головкой болта (рис. 1, в) ;

Гайки чаще всего выходят из строя по причине смятия, среза или износа резьбы или разрушения (износа) боковых граней.

Исходя из перечисленных причин отказа, можно сделать вывод, что основным критерием работоспособности резьбовых крепежных соединений, по которому производят расчеты, является прочность стержня на растяжение (т. е. основной критерий работоспособности) .
При этом стержень крепежной детали по понятиям сопромата условно играет роль балки (бруса) , имеющего минимальное поперечное сечение во впадинах резьбы. Это сечение и считается при расчетах резьбовых соединений наиболее опасным, его диаметр является внутренним диаметром резьбового соединения.

расчет резьбовых соединений на прочность

Разрушение болтов под головкой имеет место из-за наличия концентраторов напряжений в зоне перехода от стержня к головке. В стандартных крепежных изделиях этот недостаток устраняют с помощью галтелей (плавного перехода между сечениями), значительно уменьшающих концентрацию напряжений. По этой причине расчеты болтов на прочность по этому критерию, как правило, не производят.

В некоторых конструкциях (где крепежные детали нагружены поперечной силой) производят расчет стержней болтов, шпилек и винтов на срез и смятие.

Примеры расчетов резьбовых соединений для разных случаев крепления деталей и связанных с этим характером нагрузок приведены ниже.

Расчет одиночных болтов при постоянной нагрузке

Расчет незатянутого болта при действии осевой силы

Стержень незатянутого и продольно нагруженного болта (винта, шпильки) работает только на растяжение. Пример конструкции такого крепежного соединения приведен на рисунке 1, г .
Подобные нагрузки испытывают крюки грузоподъемных машин и механизмов, поскольку они не закрепляются жестко в блоках и суппортах, что позволяет грузозахватным органам вращаться вокруг оси.

Рассматривая стержень болта, как продольно нагруженный круглый брус диаметром d , определим действующие в его сечениях напряжения, вызываемые продольной силой F :

σр = F/A = 4F/πd 2 (здесь А = πd 2 /4 — площадь сечения болта) ,

откуда можно определить минимальный диаметр болта, способный выдержать допускаемое напряжение.
Проектировочный расчет для незатянутого резьбового соединения выполняют по формуле:

где: d – минимальный расчетный диаметр болта; F – внешняя осевая (продольная) сила.

Расчет затянутого болта, нагруженного внешней растягивающей силой

Для обеспечения плотности стыка и жесткости соединения болты (винты, шпильки) затягивают. В затянутом резьбовом соединении полная нагрузка на болт составляет:

расчет болта на прочность

где: F – сила предварительной затяжки; χ – коэффициент внешней нагрузки, учитывающий, какая часть внешней нагрузки при совместной деформации болта и деталей стыка приходится на болт;
χ = 0,2…0,3 – при соединении деталей без прокладки,
χ = 0,4…0,5 – при соединении деталей с упругой прокладкой (резина, картон и т. п.).

Читайте так же:
Индукционная печь для плавки алюминия

Затянутый болт растянут и скручен за счет трения в резьбе и под головкой болта.
Эквивалентное напряжение в стержне по гипотезе видоизменения определяется по формуле:

Для метрической резьбы σэ = 1,3σр .
Расчет болта при совместном действии растяжения и кручения сводится к расчету на растяжение по увеличенной растягивающей силе.

Расчет болтов для крепления крышек

Расчет на прочность болтов для крепления крышек цилиндров, находящихся после затяжки под давлением, может быть произведен по формуле, учитывающей полную нагрузку (с учетом кручения) на болт:

где: F – сила предварительной затяжки болта, рассчитывается из условия нераскрытия стыка; F – часть внешней силы из расчета на один болт; F = FΣ/z , где z – число болтов в соединении.

Расчетный диаметр болта определяют по формуле:

где: [σр] = σт / [s] ; σт – предел текучести материала; [s] – коэффициент запаса прочности, учитывающий условия работы соединения, материал и диаметр резьбы.
В начале расчета величина [s] задается ориентировочно, после расчета уточняется.

Расчет болта под действием поперечной силы

Рассмотрим случай расчета на прочность болта (шпильки, винта) , установленного без зазора в соединяемые детали сквозь отверстие из-под развертки. Болт нагружен поперечной силой, пытающейся сдвинуть соединяемые детали по контактирующим поверхностям, т. е. стержень болта работает на срез и смятие.

расчет болтов на срез и смятие

Условие прочности на срез определяется зависимостью:

Проверочный расчет на смятие осуществляется по формуле:

Расчет болта, установленного в отверстие с зазором и нагруженного поперечной силой, производится с учетом силы трения, препятствующей сдвигу деталей под действием внешней силы. Сила трения возникает из-за необходимой затяжки такого резьбового соединения. Затянутый болт работает на растяжение и скручен за счет трения в резьбе.

Потребная затяжка определяется по зависимостям:

где: i – число плоскостей трения; К – коэффициент запаса сцепления (К = 1,3…1,5) .
На рисунке 3, б число плоскостей трения i = 2 .

Влияние скручивания болта при затяжке учитывают, увеличивая расчетную нагрузку на 30%:

Расчетный диаметр болта:

Для предохранения стержней болтов от поперечных нагрузок в конструкциях узлов применяют различные устройства, воспринимающие часть этих нагрузок. Различные конструктивные решения таких устройств приведены на рисунке 4 (в — втулка, г, е — шпоночная вставка, д — фасонная выточка, ж — усиление стержня болта) .

расчеты крепежных резьбовых соединений на прочность

Формулы для проверочного расчета болтов

Проверочные формулы для болтов (шпилек, винтов) в зависимости от вида нагружения стержня:

расчет болтов

Марку стали болтов следует принимать согласно СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции», таблицы Г4 «Марки стали фундаментных болтов и условий их применений». Согласно приказа Министерства строительства и жилищно-комумунального хозяйства РФ №126/пр от 27 февраля 2017 года за подписью и.о. министра Л.О. Ставицкогос момента введения в действие СП 16.13330.2017 признать не подлежащим применению СП 16.13330.2011г.

Ст3пс4 ГОСТ 535, 09Г2С-4* ГОСТ 19281 при расчетной температуре меньше -45 град. С

*-допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 4.

Рис 1 — расстояние отверстий под болты

Характеристика расстояния и предела текучести соединяемых элементов для болтов

Согласно таблицы 40 (литер.1), расстояние:

— между центрами отверстий для болтов в любом направлении при минимальном расстояние, при Rуп меньше, либо равно 375 Н/мм^2, будет 2,5D, пример 2,5*14= 35 мм., Ф14 — для анкерного крепления диаметром 12мм., на рисунке 122 мм. по конструктивным соображениям.

— от центра отверстия для болта до края элемента при минимальном расстояние, при Rуп меньше, либо равно 375 Н/мм^2, будет 2D, пример 2*14=28мм.,(смотри рисунок)

До 375 Н/мм^2 – предел текучести который следует применять для болтов класса точности В.

Допускается крепить детали одним болтом.

Диаметр отверстий для болта

Диаметр отверстий (D) следует применять для болтов класса точности В (примечание таблицы 40) D=Db+1мм. (+2 или 3мм) , Db – диаметр болта

Читайте так же:
Как работает ручная ленточная пила

Длина болта

Рис 2 — выбор длины болта

Выбор длины болта

Длину болта (Lболта) определяем следующим способом:

Lболта = длина соединяемых элементов (L1)+ толщина гайки DIN982 (h= от 4,7 до 28мм.; М10 h=11,5мм.; М12 h=14мм.) + толщина шайбы DIN9021 (S = от 0,8 до 8мм.; М10 S=2,5мм.; М12 S=3мм.; DIN9021 – шайба плоская усиленная) + 0,5Db.

Пример, Lболта = L1+h+S+0,3Db = 66+11,5+2,5+5 = 85мм. – для типового стального кронштейна из стали 6мм. для СПК (светопрозрачные конструкции). Болт М10х90 нерж. А2 DIN933 (полная резьба) или DIN931 болт с шестигранной головкой с (неполной резьбой),

СП 16.13330.2017 резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, в соединениях при толщине наружного элемента до 8мм., должна находится вне пакета соединяемых элементов; в остальных случаях резьба болта не должна входить вглубь отверстия более чем на половину толщины крайнего элемента со стороны гайки или свыше 5мм.

Болт М10х90 нерж. А2, DIN931 с длиной резьбы 26мм. не проходит согласно п.14.2.5 описанного выше, поэтому увеличиваем длину болта до 100мм. Болт М10х100 нерж. DIN931 с длиной резьбы 26мм. Резьба болта зайдет в стальную пластину на 1мм., что допустимо по нормам.

В креплениях одного элемента к другому через прокладки или иные промежуточные элементы, а также в элементах с односторонней накладкой число болтов по сравнению с расчетом следует увеличивать на 10% . При креплениях выступающих полок уголков или швеллеров с помощью коротышей число болтов, прикрепляющих коротыш к полке, по сравнению с расчетом следует увеличить на 50% (пункт 14.2.14).

Db=10мм. DIN даны для сведения.

Далее смотрим сортамент и подбираем ближайшую длину. Согласно строительным нормам минимальный вылет шпильки за гайку один виток резьбы, лучше 9-10мм.

Установка нержавеющих втулок под болт

Втулка служит для:

— ограничитель для сминания деталей при установке болта

— возможна установка болта с полной резьбой

Под гайку необходимо устанавливать не более одной шайбы. Под головку болта необходимо устанавливать не более одной шайбы.

Расчетное усилие на срез

Рис 3 — формулы расчета болта

Прочностной расчет болтового соединения

Болтовое соединение можно разделить на:

1) Соединение работающее на срез

2) Соединение работающее на срез и растяжение

3) Соединение работающее на растяжение

4) Фрикционное соединение ( на болтах с контролируемым натяжением)

Согласно пункта 14.2.9 расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом, в зависимости от вида напряженного состояния.

Ns – число расчетных срезов одного болта (если болт соединяет две пластины, то число срезов один) = 1

Yb = 0,9 согласно примечания таблицы 41 СП 16.13330.2017

Yс = 1 согласно примечания таблицы 1 СП 16.13330.2017

∑t =6 – наименьшая суммарная толщина пластин соединяемых сминаемых в одном направлении. В нашем случаи пластина у кронштейна из 6 мм. стали. Для стенки пластины из алюминия 2мм.

dbn =10 мм. – наружный диаметр болта по резьбе

db=8,1мм. – наружный диаметр болта без резьбы, т.е. стержня (8,1мм. для болта М10)

Ab=(П*db^2)/4 – площадь сечения стержня болта, мм^2

Abn=(П*dbn^2)/4 – площадь сечения резьбовой части болта, мм^2

5.6 (5.8; 8.8; 10.9; 12.9) – класс прочности болта

Расчетное усилие,которое может быть воспринято одним болтом при срезе (5.6) Nbs=Rbs*Ab*ns*Yb*Yc = 210*51,5*1*0,9*1=9733,5 Н

Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при смятии (5.6) при стальной пластине 6мм., Nbp=Rbp*db*∑t*Yb*Yc =475*7,8*6*0,9*1=20007 Н

Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при смятии (5.6) при алюминиевой пластине 2мм., Nbp=Rbp*db*∑t*Yb*Yc =175*7,8*2*0,9*1=2457 Н

Rbp=175МПа, Ry=120МПа для материала стойки АМг2Н2, АМГ3Н2 согласно таблицы 13 СП 128.13330.2016 (СНиП 2.03.06-85) «Алюминиевые конструкции»

Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при растяжении (5.6), Nbt=Rbt*Abn*Yc =225*78,5*1=17662,5 Н

Болт М8мм, наружный диаметр болта (стержня) db=6,5мм

Болт М10мм, наружный диаметр болта (стержня) db=7,8мм

Читайте так же:
Как перезагрузить посудомоечную машину электролюкс

Болт М12мм, наружный диаметр болта (стержня) db=10,1мм

Болт М16мм, наружный диаметр болта (стержня) db=13,8мм

Болт М18мм, наружный диаметр болта (стержня) db=15,3мм

Болт М20мм, наружный диаметр болта (стержня) db=17,3мм

Болт М16, М18 и до М48 по таблице Г9 «Площади сечений болтов Ab и Abn» (литер 1)

Пункт 14.2.10 СП "Стальные конструкции" , при действии на болтовое соединение силы N, проходящей через центр тяжести соединения, распределение этой силы между болтами следует принимать равномерным. В этом случае число болтов в соединении следует определять по формуле

Как определить размер гайки?

Гайка – это разновидность крепежной детали, которая используется для резьбовых соединений. Ключевым отличием гайки считается наличие резьбы. Ее применяют в паре с другими деталями для получения болтового соединения. Самыми популярными в строительстве и ремонтных работах считаются шестигранные конфигурации. Их разрабатывают под форму гаечного ключа. Также в продаже встречаются и другие варианты гаек – квадратного отверстия, с насечкой, круглые и другие.

Все гайки отличаются не только размерами под ключ, но и прочностью. Наиболее простой и надежный способ узнать техническую информацию об изделии – проверить маркировку гайки. Она может обозначать ГОСТ или другие международные стандарты, которые выступают основными при производстве деталей. По высоте гайки отличаются, особо высокие, высокие и нормальные.

Размер гайки и основные виды гаек

Выделяют несколько основных разновидностей гаек:

  1. Шестигранная или плоская гайка: универсальная деталь общего назначения.
  2. Контргайка: используется в целях усиленной безопасности, когда гайка не должна ослабевать из-за

вибрации или других постоянных нагрузок.

  1. Коническая гайка: используется для центрирования объектов.
  2. Пазовая или корончатая гайка: используется вместе со шплинтом на предметах, которые поворачиваются или скручиваются.
  3. Колпачковая гайка: используется для придания законченного вида путем закрытия конца резьбы.
  4. Барашковая гайка: используется при ручной затяжке соединения.

Как измерить гайку: советы профессионалов

Поскольку большинство гаек конструктивно предусматривают наличие метрической резьбы, для их измерения нужно будет больше времени и манипуляций. Специалисты при измерении размера гайки советуют брать во внимание болт или винт, с которыми у гайки будет резьбовое соединение. Этот вариант поможет достичь максимальной точности. Такое измерение позволит узнать внутренний диаметр изделия.

При правильном определении диаметра гайки учитывается проходимость изделия. То есть, одна часть детали должна прочно соприкасаться с гайкой, а вторая не должна. Для определения стандарта гайки по таблице ГОСТ, важно определить высоту гайки. Чтобы замерить шаг резьбы, нужен резьбомер. С его помощью удастся просчитать количество витков на нужном промежутке.

Разновидности гаечных ключей: как определить подходящий

Есть несколько видов и размеров гаечных ключей, которые подходят под конкретные гайки. Рассмотрим наиболее востребованные:

  1. Открытый. У гаечных ключей с открытым зевом оба конца открыты. Зазоры имеют U-образную форму разного размера. Эти ключи подходят для закручивания гаек в труднодоступных местах.
  2. Коробчатый. Противоположный вариант открытых моделей, поскольку у них оба конца замкнуты. На концах есть петли. В отличие от гаечных ключей с открытым зевом, кромки накидных ключей не закругляются.
  3. Комбинированный ключ имеет характеристики обоих гаечных ключей с открытым зевом и накидных ключей. Он имеет открытый конец с одной стороны и замкнутый с другой Этот инструмент удобен тем, что вы можете закрутить гайки на болт, используя торцевой конец, а затем разъединить их открытым концом. Исходя из этого, размеры с обеих сторон не отличаются.
  4. Разводной ключ – это гаечный ключ с открытым зевом. Рабочая сторона только одна. Вы можете отрегулировать ее по размеру гайки. Разводной ключ имеет подвижную нижнюю часть для установки гаечного ключа под гайки и болты. Такой ключ не подойдет для работы в узких промежутках.
  5. Торцевой ключ полностью надевается на гайку или болт. Используется с помощью специальной ручки. Для этого в конструкции есть встроенный шарнир.
  6. Шестигранный ключ. Конец ключа для болтов может быть Т-образной или L-образной формы. По своему принципу работу он напоминает отвертку. Легкий и удобный в применении инструмент востребован при закручивании гаек, болтов.
  7. Трещотка. Наилучший инструмент для функциональной работы в ограниченном пространстве. Подобно торцевым ключам, она сочетает в себе металлическую ручку с храповым механизмом, который устанавливается на головку. После одного поворота снимается ручка и устанавливается заново.
  8. Гаечный ключ со спицами — это гаечный ключ с открытым зевом. Он используется для установки определенной силы натяжения на спицы колеса. Поэтому у них должны быть маленькие ручки, чтобы поместиться в небольшом пространстве между спицами.
  9. Пневматический ударный ключ работает от электричества или сжатого воздуха. Этот тип торцевого ключа обеспечивает высокий крутящий момент для процесса затяжки или отвинчивания.
Читайте так же:
Канифоль вред для здоровья

Гаечный ключ подбирается по размеру болта или гайки. Если приходится работать с гайками нестандартных размеров, придется заказывать индивидуальные гайки по чертежам под конкретный размер резьбы. При этом изделия должны соответствовать ГОСТ.

Как измерить длину болта

Болт — крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, как правило, с шестигранной головкой под гаечный ключ, образующее соединение при помощи гайки [1] .

До появления резьбовых соединений болтами называли различные многообразные изделия вытянутой цилиндрической формы, такие как, например, арбалетный болт, но широкое распространение винтовых болтов практически вытеснило из языка другие значения этого слова.

Содержание

Классификация болтов [ править | править код ]

Болты классифицируются по:

  • форме;
  • назначению;
  • типу, шагу, и направлению резьбы;
  • классу прочности;
  • материалу; .

Классификация по форме [ править | править код ]

  • откидные (ГОСТ 3033-78*) (ГОСТ 24379.1-2012); -болты (ГОСТ 4751-73*);
  • болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798.7817-80*, ГОСТ 10602-94*, ГОСТ 18125-72*);
  • болты с полукруглой головкой (ГОСТ 7783-81*, ГОСТ 7801-81*, 7802-81*);
  • болты с потайной головкой (ГОСТ 7785-81*, ГОСТ 7786-81*, ГОСТ 17673-81*);
  • с фланцем (DIN 6921).

Классификация болтов по назначению [ править | править код ]

  • Лемешные — используются для крепления навесного оборудования для сельскохозяйственных машин.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8.

  • Мебельные — используются в мебельной промышленности и строительстве.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8.

  • Дорожные — используются для дорожных ограждений, для специальных металлоконструкций.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8.

  • Машиностроительные — используются в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении и строительстве в качестве деталей соединения.

Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8; 10.9; 12.9.

  • Строительные — используются как изделия для крепления железобетонных стен и перекрытий к стальным балкам и/или колоннам, так называемые стад-болты — гибкие упоры, анкера в виде калиброванных гладких коротких стержней с головками (шляпками, как у обычных болтов) или коротких арматурных стержней периодического профиля, привариваемых одним концом к стальной конструкции — верхнему поясу балки (через профилированный настил) или стенке колонны [2][3][4][5] .

Типоразмеры болтов [ править | править код ]

Основные типоразмеры болтов согласно ГОСТ 7805-70 (метрические резьбы):

  • Диаметр М6: длина стержня: от 10 мм до 90 мм;
  • Диаметр М8: длина стержня: от 16 мм до 100 мм;
  • Диаметр М10: длина стержня: от 18 мм до 200 мм;
  • Диаметр М12: длина стержня: от 20 мм до 260 мм;
  • Диаметр М14: длина стержня: от 22 мм до 300 мм.

Маркировка содержит диаметр болта, длину стержня и нормативный документ, например: «Болт М8×65 ГОСТ 7805-70» [6] .

Дюймовые резьбы болтов традиционно применяются в США, при этом диаметр, шаг и другие параметры выражены в долях дюйма [7] .

Дюймовые резьбы болтов:

METRICSizeNominal (Major)Coarse Thread (UNC)Fine Thread (UNF)
mmDiameter [in]mmThreadsTensile StressMinormmThreadsTensile StressMinor
METRICPer InchArea [in 2 ]Area [in 2 ]METRICPer InchArea [in 2 ]Area [in 2 ]
1.5240#01/16″0.060.318800.00180.00151
1.8542#15/64″0.0730.397640.35372
2.1844#23/32″0.0860.454560.00370.00310.397640.003940.00339
2.5146#30.0990.529480.45456
2.8448#47/64″0.1120.635400.006040.004960.529480.006610.00566
3.1750#51/8″0.1250.635400.007960.006720.577440.00830.00716
3.5052#69/64″0.1380.794320.009090.007450.635400.010150.00874
3.8354#70.1510.794320.63540
4.1656#85/32″0.1640.794320.0140.011960.706360.014740.01285
4.4958#90.177
4.8260#103/16″0.191.058240.01750.01450.794320.020.0175
5.1562#110.2031.058240.79432
5.4864#127/32″0.2161.058240.79432
6.35001/4″0.251.270200.03180.02690.907280.03640.0326
7.93755/16″0.31251.411180.05240.04541.058240.0580.0524
9.52503/8″0.3751.588160.07750.06781.058240.08780.0809
11.11257/16″0.43751.814140.10630.09331.270200.11870.109
12.70001/2″0.51.954130.14190.12571.270200.15990.1486
14.28759/16″0.56252.117120.1820.1621.411180.2030.189
15.87505/8″0.6252.309110.2260.2021.411180.2560.24
19.05003/4″0.752.540100.3340.3021.588160.3730.351
22.22507/8″0.8752.82290.4620.4191.814140.5090.48
25.40001″13.17580.6060.5512.117120.6630.625
28.57501-1/8″1.1253.62970.7630.6932.117120.8560.812
31.75001-1/4″1.253.62970.9690.892.117121.0731.024
34.92501-3/8″1.3754.23361.1551.0542.117121.3151.26
38.10001-1/2″1.54.23361.4051.2942.117121.5811.521
41.27501-5/8″1.6253.1758
44.45001-3/4″1.755.08051.91.74
47.62501-7/8″1.8755.0805
50.80002″25.6444.52.52.3
31.75001-1/4″1.255.6444.5
63.50002-1/2″2.56.3504
69.85002-3/4″2.756.3504
76.20003″36.3504
Читайте так же:
Изделия из переработанных пластиковых бутылок

Класс прочности болтов [ править | править код ]

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ Р 52627-2006 (ISO 898/1-78) при комнатной температуре характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число, умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм 2 .

Высокопрочные болты используются в соединениях деталей сельскохозяйственных машин, железнодорожных креплений, креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении и т. д.

В России к высокопрочным, согласно ГОСТ [8] , принято относить болты, изготовленные по классу прочности 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Прочностные характеристики болтов определяются выбором соответствующей марки стали и технологией их изготовления. Современная технология изготовления высокопрочных болтов базируется на использовании методов холодной или горячей высадки и накатки резьбы на специальных автоматах с последующей термообработкой и нанесением покрытия.

Применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочные болты с высокой производительностью (100—200 шт./мин).

В качестве исходного сырья используется проволока из низкоуглеродистых и легированных сталей (с содержанием углерода не более 0,40 %) марок 20, 20КП, 35, 35Х 20Г2Р, 65Г, 40Х и других, обеспечивающих требуемый класс прочности.

Механические свойства высокопрочных болтов также определяются свойствами используемой стали и последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector