Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать фуганок своими руками

Как сделать фуганок своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка – он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Чертеж фуганка

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины – с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Схема конструкции фуговального станка

Схема конструкции фуговального станка.

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера. При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства. Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок – это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Ограждения ножевого вала фуговального станка

Ограждения ножевого вала фуговального станка.

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать – перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка – один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Схема конвеерного механизма фуговального станка

Схема конвеерного механизма фуговального станка.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

  • ширина вала;
  • количество ножей;
  • ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала – 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера – принимающего.

Читайте так же:
Измерение вертикального угла теодолитом

Конструкция фуговального стола

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей – корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков – значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов – высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

  1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
  2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
  3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина – 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
  4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
  5. Большое значение имеет освещение – все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

Заключение по теме

Фуганок – это мощный инструмент, который предоставляет своему хозяину широчайшие возможности при работе с древесиной.

Стоимость такого приспособления, изготовленного своими руками, в несколько раз ниже от заводских аналогов, а набор функций и надежность при правильном подходе к проектированию практически не отличается. .

Мини фуганок из электрорубанка

Операции по строганию или фугованию деревянных заготовок одни из самых частых и трудозатратных операций, отнимающих много времени и сил. Конечно имея соответствующий бюджет можно приобрести профессиональные станки, но как быть начинающему мастеру с ограниченным бюджетом. Не строгать же всё вручную. Выходом из этой ситуации может послужить мини фуганок, сделанный своими руками из электрорубанка. Ширина строгания получится не особо большой – около 80 мм, но для начала вполне неплохо.

Основную часть деталей для мини фуганка я сделал из фанеры толщиной 18 мм. Чтобы облегчить себе работу и не сооружать основание решил закрепить мини фуганок на торце распиловочного стола.

Для начала распилил фанеру на четыре заготовки как на рисунке ниже. Размеры деталей выбирал исходя из размеров электрорубанка и стола на который все это будет крепиться.

На двух прямоугольных заготовках выпилил профиль для установки электрорубанка так, чтобы ножи доставали до края столешницы. После этого зашлифовал поверхности и снял фаску с углов. Собрал всю конструкцию на конфирматы. Для защиты от влаги покрыл маслом для садовой мебели

Для того, чтобы кнопка включения электрорубанка была всегда нажата и сам электрорубанок был надежнее прижат к столу выпилил из бруска вкладыш под ручку.

После того, как масло высохло закрепил конструкцию на торце распиловочного стола так, чтобы она являлась продолжением стола.

Для фиксации самого рубака пришлось изготовить еще дополнительно две детали. Одна устанавливается на основание для компенсации зазора между ручкой и основанием, вторая устанавливается сверху ручки и прижимает электрорубанок к основанию.

Читайте так же:
Глубина реза болгарки 230

После установки электрорубанка с вкладышем и двумя выше описанными деталями на основание просверлил отверстие 8 мм через детали,вкладыш и основание затем стянул все детали болтом М8.

При таком стягивании деталей невозможно добиться угла 90 0 между поверхностью стола и ножами электрорубанка, поэтому я просверлил отверстие 6 мм в основании напротив ручки электрорубанка забил в это отверстие мебельную забивную гайку и закрутил в нее болт М6 уперев его в ручку электрорубанка и с его помощью отрегулировал угол. Снизу закрутил контргайку для того, чтобы угол оставался постоянным во время работы.

Следующий этап — это изготовление прижима и защиты на ножи электрорубанка. Для прижима взял две рейки и закрепил между ними два отрезка пластиковой канализационной трубы. Сам прижим закрепил на параллельном упоре распиловочного стола.

Защиту на ножи электрорубанка изготовил из той же фанеры. Выпилил прямоугольную деталь, скруглил угол с приемной стороны и закрепил ее на электрорубанке через мебельный уголок и пружину на стационарное место крепления ограничителя глубины.

Практичный фуганок своими руками. Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками Фуганок из фанеры своими руками

Углошлифовальная машинка, пожалуй, самый универсальный и необходимый инструмент для любого мастера. С её помощью можно зачистить поверхность от краски и ржавчины, разрезать металл, зашлифовать любую деталь. Также это устройство иногда используют в качестве электрического рубанка, выбрав для него соответствующие насадки.

Несмотря на универсальность болгарки, это не самый хороший вариант для обработки дерева. Из-за большого количества оборотов при контакте с древесиной часто появляется эффект «обратного удара». При этом неподготовленный человек может не справиться с оборудованием и причинить себе серьёзный вред.

Эффективность использования болгарки вместо рубанка

Приловчившись к работе с дисками-рубанками, чистовая обработка древесины будет получаться очень аккуратно. Таким приспособлением можно делать и мелкую, и грубую обработку древесины. Важно лишь набить руку, поскольку разница в использовании обычного рубанка и УШМ со специальными дисками всё же есть. Скорость обработки дерева таким способом довольно высокая.

Этот круг может стать незаменимым для мастеров занимающихся изготовлением деревянной мебели и беседок, в строительстве срубов.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Читайте так же:
Как называются швейные машины общего назначения

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Что необходимо?

Для превращения болгарки в электрический рубанок потребуется только специальная насадка. Но некоторые мастера идут дальше и создают специальные фиксаторы для инструмента, чтобы тот оставался статичным, а деревянное полотно проводят по нему.

Фиксатор обычно состоит из металлического каркаса с зажимами для УШМ. Такое приспособление нужно далеко не каждому мастеру, но если есть необходимость в постоянной работе с деревом, оно точно не помешает.

Также для полноценной обработки досок и брусьев нужны не только насадки для строгания, но и шлифовки поверхностей. Они бывают разной зернистости и предназначены для придания гладкости различным поверхностям.

Не стоит пытаться изготавливать диск-рубанок самостоятельно!

Некоторые мастера делают самодельные примочки для строгания древесины болгаркой из старых дисков и саморезов. Их применение, особенно на максимальных оборотах УШМ, может оказаться очень опасным для здоровья оператора и окружающих, а в некоторых случаях даже смертельным. Такой диск в любой момент может разлететься на куски или из него вырвется саморез и серьёзно ранит кого-то.

Как правильно использовать болгарку вместо рубанка?

Каких-либо особенных рекомендаций по использованию заводских дисков-рубанков нет. Работать специальным купленным диском можно даже со снятой защитой, поскольку диск не может расколоться, а его лезвия расположены так, что во время работы пораниться ими случайно довольно трудно.

Однако, для работы болгаркой в качестве рубанка на инструмент следует обязательно установить дополнительную ручку для удобства обработки досок и брусьев, а также более надёжной фиксации УШМ в руках.

В большинстве случаев насадка-рубанок к болгарке для любого плотника сможет полностью заменить привычный инструмент для строгания. Следует только привыкнуть к работе таким диском, и древесина будет обрабатываться довольно просто.

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ — УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Рубанок это инструмент для работы по дереву который служил еще нашим предкам и скорее всего будет служить нашим потомкам. За все время его существования он мало изменился, если не брать в расчет электрорубанок, который зачастую не подходит для изготовления штучных или миниатюрных вещей, требующих ручной обработки, поэтому умение им пользоваться важный навык для любого домашнего мастера делающего все по дому своими руками. О том какие выбрать и вообще какие нужны инструменты для работы по дереву Вы можете прочитать по этой ссылке.

Чтобы процесс строгания деревянной заготовки протекал «без сучка, без задоринки» (о чём свидетельствует беспрепятственно выходящая из прорези в колодке рубанка витая стружка), необходимо точно настроить нож рубанка и правильно водить рубанком по строгаемой поверхности.

При строгании пластей заготовок нож должен снимать стружку равномерной толщины. Для этого надо настроить стружколом фуганка, двойного рубанка (с двойным лезвием) или шлифтика. Стружколом выполняет соответствующую своему названию функцию и должен быть установлен чуть выше (примерно в 1 мм) лезвия ножа и плотно прилегать к нему.

Сначала нож с зафиксированным на нём стружколомом вставляют в прорезь (леток) колодки (корпуса) и слегка расклинивают. Затем выставляют нож лёгкими ударами молотка так, чтобы лезвие его было расположено параллельно подошве рубанка и слегка выступало над ней. После этого нож окончательно фиксируют в колодке клином, винтом или кулачковым зажимом (в зависимости от конструкции рубанка).

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Так как при строгании верхняя часть корпуса работающего совершает движения вместе с рубанком, то столяр должен стоять сбоку параллельно обрабатываемой заготовке, выставив одну ногу вперед. Чтобы рубанок в начале и в конце заготовки не опрокидывался (тогда на этих участках обрабатываемая поверхность будет неровной), следует посильней налечь сначала на его переднюю ручку, а затем на выходе — на заднюю.

Читайте так же:
Как завальцевать трубу в домашних условиях

СТРОГАНИЕ КРОМОК РУБАНКОМ (ФУГАНКОМ)

При строгании кромок плоских заготовок следует совершать движения рубанком по ровной траектории по всей длине заготовки, налегая на него равномерно. При зтом нож должен быть закреплён надёжно, чтобы он не вибрировал в колодке. Кроме того, следует избегать разрыва стружки, строгая в направлении волокон древесины. При обработке заготовок из древесины с тонкой и неправильной текстурой (например, корневой) нож должен быть заточен очень хорошо. При строгании такую заготовку следует постоянно вращать.

Чтобы шероховатую, но ровную поверхность сделать гладкой, достаточно обработать её шлифтиком (инструмент с увеличенным до 60 градусов наклоном ножа для чистового строгания труднообрабатываемой древесины) и фуганком. Чтобы устранить неровности или снять более толстый слой, потребуется обработка шерхебелем. Последний оснащён узким (шириной 33 мм) выпуклым ножом с овальным лезвием, способным снимать за один проход стружку толщиной до 3 мм. После этого пласть надо выровнять шлифтиком и «выгладить» фуганком.

Читать также: Инструмент для мастерской своими руками

При зачистке торцов заготовок рубанком водят в направлении «от себя», совершая им короткие толчки. В этом случае волокна древесины разрезаются поперёк, что требует несколько больших усилий и применения очень острого ножа. Чтобы избежать скола у кромки, в направлении которой ведётся обработка торца заготовки, на этой кромке можно предварительно снять фаску. А лучше сначала обработать до середины одну половину торца, а затем, развернув заготовку на 180 градусов, — вторую его половину.

В современных рубанках с металлической колодкой нож обычно фиксируется винтом.

Другим винтом (установочным) можно настраивать рубанок на требуемую толщину снимаемой стружки с точностью до сотых долей миллиметра.

Кроме того, такие рубанки оснащены так называемым регулятором наклона ножа, позволяющим быстро, всего лишь нажатием большого пальца руки на соответствующий рычажок правильно установить лезвие ножа относительно подошвы рубанка.

Правильное хранение рубанка

Больше чем во время работы лезвия портятся от соприкосновения с посторонними предметами, когда рубанком не пользуются. Во время перерывов в работе рубанок следует класть на боковую сторону или передней частью подошвы на деревянную подставку. При длительном хранении или при транспортировке рубанка в ящике для инструментов нож следует убрать внутрь колодки.

Инструкция: Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками

При столярных работах важно соблюдать точные параметры деталей, ровность срезов. Вручную добиться этого сложно, и оптимальным решением будет использования для этой цели рейсмуса. Он обеспечит оптимальную точность проводимых работ и снятия стружки.

Назначение и виды рейсмусовых станков

Рейсмусовый станок – это инструмент, который позволяет выполнить идеально ровные, точные линии. Это позволяет избежать неровностей и рваных контуров, которые нередко возникают при нанесении разметки вручную. Притом необязательно покупать это инструмент в специализированном магазине – его можно изготовить самостоятельно из электрорубанка. Острое лезвие обеспечивает абсолютную точность без каких-либо ошибок или помех. В том случае, если понадобятся ножи разного типа, сменить один на другой будет очень легко (и получить стружку нужных параметров).

Однако стоит помнить о том, что перед применением рейсмуса следует обработать дерево на фуговальном станке. Для работы с полимерами подойдут лишь рейсмусы с обрезиненными вальцами. Что до обработки мелких деталей и тонкой работы, то здесь самодельный рейсмус неудобен.

Существует две основных разновидностей рейсмусов:

  • С одним ножевым валом. Самый простой и бюджетный вариант, подходящий для рейсмусования только с одной стороны.
  • С двумя валами. В этом случае валы расположены на столе и над столом. Подходят для крупных работ, а потому часто используется в строительстве частных домов. Фото 2

Первый вариант часто используется при изготовлении отдельных деталей, а второй – в строительстве и при изготовлении масштабных заготовок. Самодельный, сделанный из электрорубанка станок обычно применяют для изготовления не слишком габаритных конструкций.

Устройство и схема работы

Рейсмусовый станок состоит из следующих основных деталей:

  • горизонтальный стол для обработки различных деревянных деталей и изделий (или основа из листа фанеры, как в самодельном варианте);
  • рабочий обрабатывающий ножевой вал. Один – в односторонней конструкции и два – в двухсторонней;
  • прижимные валики, отвечающие за подачу детали к ножевому валу;
  • платформа, регулирующая высоту стола;
  • предохранитель, препятствующий выпадению заготовки из станка. Риск выпадения существует в том случае, если обрабатываются детали разной толщины. В этом случае изделие меньшей толщины ударится о нож и выскочит из станка. Чтобы этого не произошло, устанавливается специальное предохранительное устройство.
Читайте так же:
Входная емкость полевого транзистора

Фото 3

Работает все так: включенный электрорубанок начинает вращать ножевой вал. Деревянная деталь помещается в зазор и подается сначала на нижние, а потом на верхние валики. Верхний передний валик – рифленый. За счет этого он захватывает деталь и передает ее на ножевой вал. При это направляющие надежно фиксируют заготовку и предотвращают ее выпадание. После того, как изделие смещается с задней направляющей, в переднюю уже передается следующая заготовка. И так пока не будут обработаны все детали.

Изготовление строгательного станка

Фото 4

Как уже было сказано, рейсмусовый станок можно сделать собственноручно. Самый распространенный вариант – на основе электрорубанка.

Необходимые материалы и оборудование

Для того, чтобы изготовить своими руками рейсмус при помощи электрорубанка, понадобятся такие материалы и инструменты:

  1. электрорубанок;
  2. лист фанеры толщиной 1-1,5 см
  3. штанга;
  4. бруски деревянные;
  5. фанера 10-15 мм;
  6. колодки;
  7. фиксаторы;
  8. шпильки.

Также стоит запастись шурупами, винтами с шестеренками, измерительной планкой (подойдет обычная линейка, в том числе и пластиковая) и ручкой управления.

Пошаговая инструкция

Даже при наличии минимального опыта вполне возможно собрать самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка и вспомогательных материалов. Действовать надо так:

  1. В качестве основы будет использоваться фанера толщиной в 1,5 см. Размеры основания должны составлять 50 на 40 см.
  2. Затем надо прикрепить к основе крепление подставки для инструмента. Подставки будут изготавливаться из такой же фанеры. Крепится все при помощи шурупов.
  3. На следующем этапе делается платформа под электрорубанок с отверстием посредине. Важно, чтобы размеры отверстия точно соответствовали размерам инструмента, поэтому лучше воспользоваться лобзиком. Инструмент крепится зажимами и шурупами.
  4. Теперь необходимо собрать резьбовые винты. Они будут обеспечивать движение платформы вверх-вниз. В каждом углу основы, на которой установлен электрорубанок, надо прикрепить винт с крупной резьбой. Это позволит регулировать толщину стружки, снимаемой с заготовки.
  5. На следующем шаге платформа монтируется на подставки, изготовленные из той же фанеры толщиной 1,5 мм. На них ставят верхнюю часть рейсмусового станка вместе с закрепленным на платформе рубанком. Крепится все это при помощи шурупов. На этом же этапе надо грамотно проложить электропроводку. Важно, чтобы кабель не повреждался во время работы станка.
  6. Далее монтируется ручка для регулировки и управления. Ею регулируется платформа. Ручку монтируют на один из винтов с резьбой при помощи гаек с шайбами. Чтобы электрорубанок был надежно закреплен и не падал, нужно проделать отверстие в одном из винтов и тщательно закрутить гайку, на которой держится крепеж. Это обеспечит надежную фиксацию и предотвратит смещение инструмента с платформы.
  7. На финальном этапе работ устанавливается стрелка-индикатор и специальная мерная планка. Это обязательный этап, ведь именно с ее помощью измеряется толщина обрабатываемых деталей. Изготовить планку легко – сойдет обычная школьная линейка. Стрелку же можно сделать из небольшого листа жести.

На этом изготовление рейсмусового станка из электрорубанка можно считать завершенным. Однако перед началом основных работ надо произвести первичную настройку и отладку. Также необходимо после окончания работ тщательно очистить и смазать все детали, и время от времени следить за заточкой лезвий.

Еще один более простой вариант:

Правила безопасности

Для обеспечения безопасности при работы на самодельном рейсмусе необходимо проверять ножевые валы перед началом работы, проверить их положение, степень заточки, наличие ограждения. Недопустимо обрабатывать на станке изделия, чья длина не превышает расстояние между валами – это небезопасно.

Важно! Во избежание травм категорические нельзя производить настройку, очистку или ремонт во время работы инструмента. Для этого его необходимо предварительно выключить.

Правильная подача заготовок – торец в торец. Важно также не оставлять “запас” по ширине стола, а использовать всю ширину. Если подать деталь неправильно, возможно выпадение детали из станка.

Обязательно следует надевать защитные очки перед началом работы. Это предотвратит возможные травмы глаз.

Если сборка самодельного рейсмусового станка была выполнена правильно, а также при соблюдении мер безопасности, работа на таком станке ничем не будет отличаться от работы с инструментом, купленном в готовом виде. Главное – тщательно ознакомиться с инструкцией и внимательно выполнять каждый этап работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector