Tehnik-ast.ru

Электро Техник
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кованые изделия из профильной трубы своими руками: обзор оборудования и характеристик

Кованые изделия из профильной трубы своими руками: обзор оборудования и характеристик

Обработку металла в домашних условиях можно осуществлять несколькими способами – холодной или горячей ковкой, механическим или сварным соединением отдельных элементов. Специалисты используют комплексный набор этих методов, в результате чего получаются функциональные и эстетически привлекательные самоделки. Изготовить своими руками любые кованые изделия из профильной трубы можно с помощью специальных приспособлений или станков.

Что можно ковать из профильной заготовки

К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

  • Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
  • Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
  • Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
  • Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

Инструменты и приспособления для ковки

Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.

Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.

Гнутик

Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.

  • Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения;
  • Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса;
  • При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.

Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.

Твистер

Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.

Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:

  • Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий.
  • Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления;
  • Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.

Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.

Улитка

С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.

  • максимальный и минимальный радиус изгиба;
  • размер заготовки;
  • допустимая степень механического воздействия.

Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.

Станки, как альтернатива инструменту

Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

Своими руками чертежи кованых ворот фото и видео

Ворота с коваными элементами выглядят красиво и изысканно, каждый проходящий человек обязательно остановит свой взгляд на благородных формах и фигурах въезда на территорию частного подворья. Гости будут выражать восхищение, а мастер будет испытывать гордость за свою искусную работу.

Кованые конструкции стоят дорого, и не каждый хозяин может нанять специалистов для изготовления респектабельных и стильных ворот, поэтому некоторые стараются совместить приятное с полезным и сделать вход во двор своими руками, украсив калитку и ворота коваными изделиями.

Большинство современных мастерских используют при изготовлении ворот такие же готовые элементы, которые продаются в магазинах или на просторах интернета. За установку их на ворота способом сварки с владельца дома возьмут кругленькую сумму, а, постаравшись, этих расходов можно избежать, выполнив интересную работу своими руками.

Кованные ворота - как их сделать самому

Делать кованые калитки можно двумя способами:

  • любительским – если кованые элементы приобретаются в магазине и привариваются к металлическим или деревянным створкам;
  • профессиональным — если все кованые фигурки (пики, спирали, завитки) человек изготавливает своими руками.
Читайте так же:
Виды рукояток для ножей

Как сделать кованые ворота своими руками любительским способом

Этот метод не требует специальной и серьезной подготовки. Мастер – любитель должен уметь варить сварочным аппаратом, зачищать места сварки, подготавливать металл под окраску и производить окончательную отделку поверхности. Для работы достаточно будет иметь инверторную сварку, и электроды. Из материалов понадобятся те, которые нужны будут для сварки конструкции ворот:

  • труба диаметром до 100 мм для установки стоек;
  • уголок, квадрат или труба диаметром 25– 40 мм для выполнения каркаса створок и обвязки с распорками;
  • петли для навески створок
  • если конструкция створки решетчатая, тогда требуется арматура диаметром 10 мм, можно ребристой поверхности;
  • если створки глухие, то для заполнения используется профнастил или листы металла;
  • выбранные кованые детали, приобретенные в магазине.

Конструкция ворот с кованными украшениями показана на фото

Для изготовления кованых калиток своими руками используют ранее составленный чертеж, по которому можно с уверенностью сделать порезку материала, сварить конструкцию и сделать раскладку декоративных элементов на площади створок. Эскиз для создания шедевра можно посмотреть на многочисленных фото или сделать эксклюзивный оригинальный вариант, если хозяин чувствует возможность осуществить какие-то свои замыслы.

Любые калитки могут быть глухими с расположенными на них декоративными фигурами. Большей привлекательностью с точки зрения дизайнерской мысли выглядят ворота из соединенного в определенном порядке прутка, который служит основанием для размещения кованых элементов при создании выбранного ансамбля. Предварительно нужно создать композицию на бумаге, чтобы не перегрузить поверхность ворот многочисленными, не стыкующимися между собой, мотивами.

Так, для тех мастеров, которые не обладают навыками кузнечного дела, самым простым будет применение готовых мотивов на плоскости стандартных ворот. Добавить немного ажурной вязи к безликим воротам из профлиста будет как раз впору, и ажурная калитка будет встречать гостей дома витиеватым коваными элементами. В магазинах кованых изделий покупают пики, кольца, завитки, цветы, спирали и многие другие великолепные произведения мастерства горячего искусства.

Порядок работ

Металлические ворота можно купить или сделать самому.

Для начала можно взять имеющиеся ворота или сварить новые. Старые створки нужно аккуратно снять с петель и очистить плоскость от наслоений и налипания металла, возможно, ржавчины. Эскиз рисунка переносится на поверхность ворот с увеличением масштаба и точным указанием мест расположения.

Прикрепление кованых деталей к поверхности делают точечной сваркой, после проведения процедуры с помощью «болгарки» с насаженным шлифовальным диском приводят в порядок поверхность швов, в идеале они не должны быть видны. После покраски подготовленные створки можно вешать на петли стоек.

Покраска металлических кованых ворот

После приварки декоративных украшений внимание уделяют технологии правильной покраски. Если сделать это спустя рукава, то уже через год появившаяся коррозия сведет на нет все усилия по приданию воротам респектабельного внешнего вида. Покраска делится на три этапа:

  • подготовительные работы;
  • грунтовка поверхности деталей и полотна;
  • окончательная окраска.

Ворота металлические с кованными украшениями

Подготовительные работы включают в себя шлифовку кованых элементов и мест сварки, чтобы они имели однородную поверхность. Если допущены пропуски в сварном шве, то требуется пройти проблемные места электродами еще раз, затем повторить шлифовку.

После шлифовки обрабатывают декоративные элементы, швы и площадь створки антикоррозионными составами, ждут время, указанное на упаковке и наносят грунтовочный состав по металлу. Грунтовка обычно стоит дешевле окончательной отделочной краски, поэтому проведение первого покрасочного слоя таким составом значительно сэкономит на расходе основного колера.

Окраску проводят согласно выбранной схеме, иногда в кованых воротах используют два или более цветов для придания большей эффективности ансамблю.

Как сделать своими руками кованые ворота профессиональным способом

Если попытаться изготовить кованые элементы своими руками, тогда для работы потребуются такие инструменты и приспособления:

Ковка узоров для забора и калитки своими руками требует определенного мастерства.

  • горн или печь;
  • наковальня для ковки;
  • клещи для того чтобы брать раскаленные детали;
  • молотки и молоты различных размеров;
  • мощные зажимные тиски;
  • станки и приспособления для гибочных работ и скручивания арматуры;
  • пробои для выполнения отверстий;
  • аппарат для сварки;
  • углошлифовальная машина («болгарка»).

Важным условием является наличие открытого огня, печи или горна с высокой температурой. Начинать работу можно после того, как готовы все перечисленные инструменты.

Как делать пики

Процесс изготовления начинается с отрезания от листового металла квадратных или ромбовидных заготовок. Их подгоняют при помощи шлифовальной машины в нужный размер и придают требуемую форму. Пики должны быть объемными, это свойство им можно придать, подогрев на огне высокой температуры. Подогревают до появления на металле белого цвета. Берут клещами и переносят на наковальню, где при помощи большого молота заплескивают.

Желательно процесс остывания проводить в естественных условиях, а если изделие нуждается в закалке, то его опускают для резкого остывания в холодную воду. Чтобы придать пикам оригинальную форму, перед закаливанием делают по бокам простые или фигурные разрезы и выемки.

Изготовление спирали

Что такое холодная ковка и в чем ее преимущества

Для крепления пик используют высоко стоящие металлические прутья. Но еще эффектнее будет вид у ворот, если пики будут находиться на элементе, имеющем спиральную форму. Его изготавливают из четырехгранной трубы (квадрата). Отрезают нужный по длине отрезок и один конец зажимают в тисках. Переносными тисками зажимают через расстояние то место, где будет виток.

Читайте так же:
Как на схеме обозначаются розетки

Четырехгранник раскаляют в печи и начинают прокручивать тисками до образования одного полного оборота. Перекручивая необходимое количество раз, получают спиральный прут, на котором располагают пику. Чтобы число витков было одинаковым, нужно на каждом прутке считать количество оборотов. После перекручивания требуется рихтовать разогретую спираль на наковальне.

Изготовление изогнутых и круглых элементов

Эти элементы наиболее часто применяют для декоративного украшения плоскости ворот в сочетании с коваными фигурами. Берут подходящий по размеру листовой металл толщиной не менее 3 мм, и на нем делается изображение будущей фигуры. Если планируемая фигура имеет изгиб больший, чем половина круга, тогда от трубы подходящего диаметра отрезают полное кольцо высотой такой, как будут другие элементы.

Кузнечное оборудование показано на фото

Чтобы сделать фигуру неполного диаметра, берут отрезок арматуры, который гнется на поверхности ворот после прихватывания точечной сваркой одного из концов при помощи четырехгранника вручную. Изгиб выполняется постепенно, постоянным простукиванием, чтобы не было резких перегибов арматуры. Такими оригинальными фигурами можно делать на поверхности ворот различные фигуры и картины, подбирая их в отдельные сочетания и орнаменты. Изогнутые элементы дают простор дизайнерской мысли.

Изготавливая такие витиеватые элементы, следует помнить, что изначально кусок арматуры должен быть на целую третью часть больше, чем требуется для изделия. Выполнять изгибы нужно на горячем участке арматуры, для чего ее разогревают газовой горелкой или сваркой. Для всех закрепленных деталей действует общее правило, которое не предусматривает окончательное приваривание изогнутого элемента до полного изгиба всей фигуры. Только когда весь полученный элемент будет точно соответствовать нанесенному на поверхности ворот эскизу, тогда разрешается полностью приварить изготовленный образец к площади створки.

Установка кованых ворот

Вначале всегда устанавливают опорные столбы, на которые уже затем будут закреплены створки ворот. Если участок уже огорожен забором, то такие опоры уже, скорее всего, есть. Если ворота устанавливаются одновременно с ограждением, то установка столбов должна происходить по технологии, тем более что кованые изделия очень утяжеляют створки.

Фигурная ковка - схемы узоров для работы в домашней мастерской

Для начала следует определиться с шириной ворот и по краям установить опорные столбы. Для кованых ворот обычно делают бетонные или кирпичные конструкции, в которых внутри располагается металлическая труба диаметром около 100 мм. Для заглубления трубы в грунт делают яму от 1 до 1,5 м, на дне ее делают песчаную подсыпку толщиной 10 см, затем насыпают щебень слоем около 15 см. Эту подсыпку требуется тщательно утрамбовать. Если столб будет обкладываться кирпичом, то яму делают на 10 см больше полной ширины столба вместе с отделкой.

Металлический профиль для установки в качестве опоры в обязательном порядке очищают от ржавчины, обрабатывают антикоррозионными составами и грунтуют перед выставлением в монтажное положение.

Столб из металлической трубы устанавливают в вертикальное положение при помощи измерительных приборов и фиксируют распорками. После этого отверстие вокруг него заливают бетоном в уровень с проектной отметкой на земле. Бетон должен устояться около двух недель, затем можно приваривать петли и навешивать створки. Если предполагается сделать кирпичную обкладку столба, то выполняют кладку, выводя на боковую поверхность закладные детали, приваренные к металлическому столбу для крепления петель.

Для кованых ворот иногда хватает две петли на створку, а для более тяжелых вариантов нужно навесить три петли и более. Самая нижняя петля должна располагаться на 40 см от края рамы створки. Ворота навешивают так, чтобы до поверхности земли или покрытия участка оставалось не менее 8– 10 см.

Изготовление металлических кованых ворот своими руками является творческим занятием и доставляет немало приятных работ после установки, если все друзья, знакомые будут восхищаться удачной композицией и респектабельным внешним видом.

Чем посыпают металл при ковке?

Производство кованых изделий сопряжено с появлением окалины. Металл можно пережечь, а вещь безвозвратно испортить. Надежный способ не допустить этого — воспользоваться специальным порошком — флюсом.

Использование сыпучей смеси является обязательным, если температура превышает 950 °C. В этой статье подробнее разберемся с тем, чем посыпают металл при ковке, как это делают и для чего это нужно.

Ковка — что такое и зачем нужно

Разбираясь, чем посыпают ковкий металл, нельзя пропустить сам процесс ковки. Что это такое и для чего нужно?

История ковки насчитывает несколько тысяч лет. Долгое время этот способ был единственным, пригодным для соединения металлических деталей. Сегодня ситуация изменилась, однако ковка продолжает сохранять свою популярность. Ее используют:

  • при создании металлических конструкций, элементов дизайна;
  • во время производства водосточных труб небольшого размера;
  • в кузницах для производства инвентаря, используемого в сельском хозяйстве.

Этот способ требует много времени и сил, а его результат зависит от навыков мастера. Именно поэтому ковка перестала носить массовый характер, однако стала более ценной и дорогой. Качественно выполненная работа имеет высокую ценность.

Ковку можно разделить на несколько основных шагов:

1. Очищение

Перед работой поверхности обрабатываются. С них удаляются оксидные пленки и иные загрязнения. Это повышает прочность соединения.

Читайте так же:
Как сделать чпу станок своими руками чертежи

2. Нагрев

В большинстве случаев используют обычный каменный уголь. Как только топливо разгорается, ковкий металл отправляют в печь. Необходимая температура зависит от самого материала. Например, для стали У7 характерно содержание углерода в повышенном количестве. Для работы ей требуется температура 1150 °С.

3. Применение флюса

Высокая температура способствует образованию окалины. Это, в свою очередь, может привести к пережогу ковкого металла. Чтобы не допустить этого, необходим флюс. Этот порошок применяется во время нагрева заготовки, от 950 до 1050 °С. Подробнее мы поговорим о флюсе ниже. Сейчас же заметим, что толстый слой порошка затрудняет работу. Именно поэтому нужно следить за тем, чтобы он был тонким. Посыпать необходимо на большом расстоянии от огня, чтобы порошок не расплавился во время работы. Если заготовки маленькие, то их лучше не посыпать, а макнуть в смесь. Сам состав при этом должен находиться в емкости из металла.

4. Сварка

Как только заготовки приобрели необходимый вид, их достают и очищают. Детали соединяют друг с другом. Остатки флюса выходят на поверхность шва вместе с ударами. Мастер движется от центра к краям, совершая сильные удары. Так вы избегаете пузырьков, трещин, непроваров и других дефектов. Ковка становится более прочной.

Несмотря на сложность работы, ковка пользуется большим спросом. Ее используют в автомобильной промышленности, в строительстве и во многих других сферах. Грамотный подход к ее выполнению — залог качественной, долговечной вещи.

С помощью ковки удается получить сложные, затейливые узоры, невероятные формы и многое другое. Отметим, что промышленное значение этот способ утратил. Это связано с его невысокой производительностью по сравнению с другими способами соединений.

Флюс из речного песка

Зачем нужен флюс

Флюсовые смеси — это то, чем посыпают металл во время ковки. Их применение можно объяснить так: во время нагрева заготовок на поверхности появляется окалина. Смесь оксидов, выступивших на поверхность, снижает качество изделия, портит его вид. Чтобы не допустить этого мастера используют флюс. Этот порошок выполняет несколько задач:

  • не допускает пережог изделий;
  • расплавляет оксиды;
  • сокращает темпы образования окалины;
  • делает очистку ковкого металла более простой и быстрой;
  • повышает качество швов, появляющихся во время сварки;
  • сокращает время пайки;
  • не допускает появления пор, а также загрязнений в стыках.

Заготовки посыпают флюсом на конкретном этапе. Делают это тогда, когда ковкий металл нагревается до 950-1050 °С. Слой должен быть умеренным. Если он слишком толстый, качество ковки заметно сократится, а время работы с нею сильно возрастет. Именно поэтому слой посыпки должен быть одинаково плотным и тонким.

Что такое флюс

Ковка появилась более 2000 лет назад. Первое время, когда не было ничего другого, металл посыпали песком перед тем, как раскалять. Это было простое, доступное средство, которое хорошо справлялось со своими функциями.

Добавим, что используется оно до сих пор. В качестве флюса выбирают речной песок с небольшими фракциями. В обязательном порядке у него не должно быть глины и других примесей.

Песок хорошо справляется со своими задачами, однако чаще его разбавляют другими компонентами. Это делает смесь еще более простой в использовании. Рассмотрим все существующие флюсы более подробно.

  • Речной песок. К этому компоненту предъявляется немало требований. До начала работы необходимо выполнить несколько подготовительных мероприятий. Прежде всего, очистить песок от нежелательных примесей, в том числе глины, а после — просушить. Качественная смесь должна быть однородной и сыпучей.
  • Бура и речной песок. Первая представляет собой тетраборат натрия. Такая комбинация более функциональная, чем исключительно речной песок. Ее преимущество заключается в том, что с бурой металл становится чище гораздо быстрее.
  • Силикатный песок и сода. Этот состав активно использовали раньше, однако сегодня он стал менее популярен. Это связано с трудной доступностью компонентов, а также длительностью приготовления состава. Среди современных аналогов такой смеси —перемолотое стекло.
  • Бура в чистом виде. Используется в условиях высокой температуры. Объяснить это можно тем, что песок может не выдержать большого нагрева и начать плавиться. Бура же, в отличие от него, хорошо справляется с поставленной задачей.

Все добавки популярны и по-своему востребованы. У каждой из них есть преимущества и некоторые особенности. Однако самая популярная среди них — это бура. На ней остановимся подробнее.

Что такое бура

Что такое бура и зачем нужна

Боракс или бура — кристаллообразный порошок светлого цвета. Представляет собой неорганическое соединение, натриевую соль борной кислоты, полученную из минералов природного происхождения.

Довольно часто ковка посыпается смесями с 5-10% буры в составе. Предварительно этот компонент избавляют от влаги (с помощью прокаливания). Это условие необходимо для качественной работы, создания изделия, которое прослужит десятилетия, не утратив своего вида.

К преимуществам тетрабората натрия относят безопасность использования. Это вещество хорошо зарекомендовало себя не только при ковке, но и при производстве моющих, косметических средств, цветного стекла и другой продукции.

Читайте так же:
Какие бывают диодные ленты

Бура входит в состав флюса, используемого в золотодобыче, а также в ювелирном деле, при производстве дамасской стали. Элемент, применяемый во время ковки, делят на два вида:

  • Кристаллический порошок, с помощью которого удается равномерно распределить флюс в уязвимых местах, тонким и ровным слоем.
  • Раствор, который требуется для пайки и ковки небольших деталей. Здесь уже ничего не посыпается. Сами детали окунаются в состав.

Как использовать порошки

Многие ковкие металлы, используемые в качестве первичного сырья, имеют высокую активность. Во время обработки на них выступает оксидная пленка. И даже если кузнец убрал ее, она может появиться повторно. Как быть в такой ситуации?

Во время работы флюс смешивается с окалиной. В результате этого образуется защитная смесь, которая не допускает появления оксидной пленки. Особую активность в этом отношении проявляет алюминий. Использование флюса во время работы с ним является обязательным.

Выбор качественного флюса важен. А вот сама температура ковки зависит от того, какой материал обрабатывается. До нагрева ковкого металла необходимо изучить условия его обработки. Кроме того, важно следить за тем, чтобы в процессе накаливания материал приобретал желтый оттенок.

Как только металл достиг нужной температуры, необходимо убрать его из кузницы. На следующем шаге происходит обработка сыпучей смесью. Это может быть обычный речной песок или песок, смешенный с бурой. Этот этап обработки максимально важный и пропускать его нельзя. Любой выбранный флюс работает в качестве восстановителя, а, следовательно, предотвращает дальнейшее окисление металлической поверхности.

За обработкой поверхностей флюсом наступает следующий шаг. Ковкий металл возвращается обратно в кузницу. Если там материал начинает искриться, это значит, что его больше не нужно раскалять, либо то, что качество смеси было недостаточно высоким. При правильном выборе флюса сама ковка станет более простой и комфортной. Готовое изделие получит высокое качество и привлекательный вид.

Область применения буры

Тетраборат натрия, он же боракс, имеет широкую область применения. Во время плавки и пайки ковких металлов он используется в качестве флюса. Кроме того, он распространен при производстве эмали, глазури, стекол и др. Этот порошок используется в фармацевтических целях, поскольку считается полностью безопасным и экологичным. Также он представляет собой природный консервант и надежное средство для дезинфекции. Другие области его применения:

  • создание строительных материалов для утепления;
  • основа для покраски;
  • производство косметики и бытовой химии;
  • основа для выпуска бора.

Ковка с бурой

Преимущества буры в кузнечном деле

Флюсовые смеси незаменимы при кузнечной ковке и пайке, а их частым компонентом выступает бура. Последняя представлена в виде порошка и активно продается на рынке. Ее основная ценность заключается в температуре плавления, доходящей до 800-900°C. Ниже рассмотрим преимущества буры в кузнечном деле. К плюсам относят:

  • наибольшую простоту и безопасность для использования в качестве флюса, по сравнению с другими добавками;
  • повышение качества сварных швов;
  • предотвращение окисления свариваемых поверхностей;
  • отсутствие загрязнений в стыках, а также появления пор;
  • невысокую стоимость.

Этот материал не вредит здоровью, при соблюдении несложных требований во время работы. За счет быстрого разжижения он ускоряет процесс ковки.

Безопасность при работе с бурой

Бура не опасна с точки зрения взрывов и пожаров. Токсичность минерала умеренная, что связано с наличием в составе борной кислоты. Частички буры могут попасть в организм через аэрозольное распыление, а также в виде пыли. Это может привести к раздражению слизистых.

Основные правила при работе с бурой:

  • не рекомендуется есть, пить, а также принимать пищу, контактируя с этим минералом;
  • хранить буру следует в закрытых помещениях, в упаковках или специальных контейнерах;
  • срок хранения минерала составляет всего шесть месяцев.

Также не стоит забывать про средства индивидуальной защиты. Речь идет про спецодежду, специальные очки и защитные перчатки. Кроме того, главное — не раскалять материал, соблюдать температуру работы с ним.

Как ковать сварной шов

Пример: как ковать сварной шов

Рассмотрим, как ковать сварной шов за несколько шагов:

  1. Необходимо подготовить материалы. На этом же шаге следует проверить температуру ковки выбранного металла. Во время нагрева они должны желтеть. Однако нагревать материал после этого не следует. Это может привести к окислению и, как следствие, разрушению металла.
  2. Флюсование. На этом шаге нужно достать материалы из кузницы и обработать их флюсом. Последний служит некой защитой, которая предотвращает образование окиси на материале. Можно сказать, что флюс — это восстановитель.
  3. Нагрев. Вслед за обработкой ковкий металл возвращается в кузницу и доводится до ярко-желтого цвета. Однако здесь важно не передержать его. В противном случае металл заискрит. Здесь еще раз напомним, что у каждого материала — своя температура сварки, и ее нельзя игнорировать.
  4. Соединение, забивание. Необходимо достать элемент из кузницы, когда он достигнет ярко-желтого цвета. Это произойдет довольно быстро, поэтому нужно быть готовым. Далее можно соединить детали проволокой, выполненной из металла. Это нужно сделать до того, как сформируется основной сварной шов. Далее деталь подносят к молотку или к гидравлическому прессу. Здесь нужно следить за силой удара, за тем, чтобы сварной шов не сместился.
Читайте так же:
Как проверить сечение кабеля штангенциркулем таблица

Довольно часто можно встретить вопрос о том, существует ли альтернатива боракса. Самый старый «предшественник» — мелкодисперсный кварцевый песок. Его использовали несколько десятилетий назад, до изобретения боракса.

При какой температуре плавится бура? Как и другие материалы, боракс имеет свои собственные характеристики. Плавится он при температуре около 741 °C. При таком градусе образуется стеклянное покрытие для поверхности, которую будут сваривать. Другой вопрос — какая температура необходима для самой кузнечной сварки. Большая часть сплавов алюминия плавится при температуре 800 °C.

В этой статье мы рассмотрели, чем посыпают металл во время ковки, рассказали про буру, которая часто выступает компонентном флюса. Узнать эти сведения будет полезно тем, кто интересуется работой кузнецов. Кроме того, эти знания будут полезны для качественной кузнечной сварки разных металлов.

Ковка и литьё: в чем отличие

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика, который станет прообразом будущего творения из металла. По образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины. Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается. Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими. Поэтому, например, оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки. Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс, а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл. Для получения единичных изделий (например, статуи) литейные формы делают из недорогого металла. При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам! Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector