Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Современный рынок предлагает потребителям качественные крепления и надежный современный клей, который позволяет соединять различные изделия между собой (в том числе и деревянные), и использование «хвоста ласточки» — это лишь прихоть собственника, позволяющая добиться привлекательности изделия. Данное мнение только частично верно. Без сомнения, все виды опций для этого соединения шипами — очень выразительны, они демонстрируют возможности мастера и могут украсить любой проект. Но хвост ласточки, кроме внешней привлекательности, характеризуется ещё и значимыми функциональными преимуществами.

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Cоединение «ласточкин хвост» можно сделать в том числе и на станке. Для этих работ хорошо подойдет продукция компании МULTICUT https://www.multicut.ru/catalog/frezery/filter/material-is-wood/apply/ — купить ЧПУ станок по дереву можно в любом из магазинов сети. Менеджеры этого интернет-магазина помогут вам с выбором подходящего станка.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

На равных интервалах (1: 1) механическое сопротивление самое высокое. Однако, эта конфигурация используется редко. Так как, ввиду достаточного количества элементов, производство изделия занимает определённое время. Риск ошибок, которые приведут к плохой сборке, тоже высок. В основном, используется соотношение 2: 1 или 3: 1. В таких случаях прочность связи остаётся одинаково высокой.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

Читайте так же:
Инструмент для сжатия пружин подвески

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Если вы хотите сделать мебель из массива дерева, вы должны принять некоторые меры против деформации древесины. Список этих мер включает в себя выбор соответствующего соединения.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост». Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами. Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно. А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими. С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

Соединение «ласточкин хвост» | Как сделать без ошибок

Соединение «ласточкин хвост» можно сделать вручную или, еще лучше, на станке: в обоих случаях это терпеливая и точная работа, для которой совершенно необходимо не спешить. Давайте подробно проанализируем обе ситуации.

Соединение «ласточкин хвост» ручной работы

Две соединяемые детали должны иметь взаимодополняющую форму и хорошую точность: зубцы (наружные) и пазы (внутренние) на соединяемых деталях имеют трапециевидную форму. Виниловый клей делает соединение окончательным, но оно уже само по себе прочно, поскольку две детали не могут быть разъединены прямым сцеплением , а только боковым смещением одной из них.

Читайте так же:
Антикоррозийное покрытие для металла

Такой тип соединения может быть достигнут только при использовании твердых пород , которым можно придать форму под точными углами и тонко отшлифовать, добиваясь максимального контакта и стабильности. Используемые стамески должны быть идеально острыми, а пила должна иметь плотные и эффективные зубья.

Что нужно для изготовления соединения «ласточкин хвост» своими руками:

  • Карандаш
  • Картонная маска
  • Дисковая пила и проволочный лук
  • Зубило с плоским наконечником
  • Шлифовальная бумага
  • Виниловый клей
Как сделать соединение «ласточкин хвост» свободной рукой

  1. Подготавливаем шаблон из жесткого картона длиной, равной ширине соединяемых деталей. Положите шаблон на край детали и обведите контур плоским грифельным карандашом.
  2. С помощью тупого лезвия делаем вырезы по карандашным следам. Мы обращаем особое внимание на абсолютную регулярность и точность резания пилой.
  3. Части, которые необходимо удалить, можно срезать у основания с помощью лука с лезвием заподлицо , которое также позволяет нам дополнительно уточнить и упорядочить срезы.
  4. Пазы между каждым зубом тщательно выпрямляются с помощью долота и рашпиля. Мы всегда стараемся оставаться в пределах карандашной метки, чтобы не создавать избыточного пространства.
  5. Когда деталь закончена, мы представляем ее на фоне конкурирующей детали и используем профиль зубцов и пазов, чтобы проследить оставшийся профиль для вырезания. Затем приступаем к открытию слотов.
  6. Когда два слота готовы, мы пробуем сборку. Неточности, которые мы неизбежно находим, постепенно устраняются несколькими проходами наждачной бумаги по зубьям и пазам.

Соединение двух деталей под углом 90° (в простейшем варианте) достигается путем открытия на кромке второй детали ряда пазов, равных зубцам первой детали. Соединение производится путем наложения двух элементов друг на друга и их подгонки , после нанесения слоя винилового клея на все соприкасающиеся поверхности.

Машинное соединение «ласточкин хвост»
Деревянное соединение «ласточкин хвост» не относится к числу тех, которые легче всего выполнить вручную (т.е. с помощью молотка и стамески), учитывая значительную точность, с которой должны быть вырезаны зубцы и пазы, которые должны быть соединены в двух соседних деталях. конечно, целесообразнее использовать вертикальный фрезерный станок, оснащенный соответствующей фрезой и направляемый специальными приспособлениями для резки. С помощью этих инструментов выполнение пазов и соответствующих зубьев осуществляется за одну операцию, так как в процессе работы две детали соединяются (плоская и стыковая).

Читайте так же:
Как правильно заряжать 190 аккумулятор

Что нужно знать о машинном соединении «ласточкин хвост»:

  • Фрезы ласточкин хвост используются для сборки деталей шкафов и ящиков. Возможны различные формы отступа: открытый, закрытый или полузакрытый 27. Точные пазы также могут быть сделаны для размещения усиливающих полос (например, на досках из цельной древесины для предотвращения деформации).
  • Фигурные направляющие «ласточкин хвост» или пазы «ласточкин хвост»
  • Дрель
  • Портативный вертикальный фрезерный станок, фрезы

Как изготовить соединение типа «ласточкин хвост» на станке

Направляющие шаблоны: — это фигурные металлические элементы с профилированием по краю, которые направляют фрезерный инструмент против двух кусков древесины, на которых должны быть сделаны ласточкины хвосты. Куски, точно обрезанные и вставленные в направляющую, с совпадающими сторонами, смещены на половину ширины одного стыка. Фрезерный станок прокладывает канавки, точно перемещаясь внутри металлического углубления.

Направляющие скамейки: более практичны, чем направляющие шаблоны, они вмещают почти все портативные фрезерные станки, представленные на рынке, на подвижном столе и фиксируют две заготовки (различной толщины) в положении на шаблоне, который необходимо соблюдать. Метчики и ниппели можно получить за один проход, а с дополнительным шаблоном возможности увеличиваются, как по ширине заготовки, так и по размеру отдельных соединений. Зинкенский полигон

Сетка для дрели: можно делать соединения типа «ласточкин хвост» с помощью дрели, используя специальные сетки, которые крепятся к скамье, но работая только над одной деталью за один раз.

Соединение «Ласточкин хвост» своими руками

Соединение «ласточкин хвост» традиционно считается одним из самых сложных и вместе с тем наиболее прочных. Издревле такое соединение считалось признаком высокой квалификации и мастерства столяра. Сейчас изготовить «ласточкин хвост» своими руками достаточно несложно. Для упрощения изготовления применяется ручной фрезер, закрепленный в столе и фреза, которая так и называется – «ласточкин хвост». ручной фрезер ласточкин хвостласточкин хвост своими руками Расстояние от края заготовки до паза регулируют при помощи параллельного упора. Изменяя расстояние между фрезой и параллельным упором, корректируют расстояние от края заготовки до начала паза. Длину паза выставляют при помощи ограничителя. Обычно в его роли выступает любой обрезок и струбцина, которой он фиксируется на заданном расстоянии. При помощи таких несложных приспособлений можно добиться хорошей повторяемости в изготовлении паза.

Соединение состоит из шипа, который имеет вид хвоста ласточки и такого же паза. Такое соединение достаточно прочное. Благодаря конструкции практически полностью исключается произвольное нарушение данного соединения. фото соединене ласточкин хвост Паз выбирается фрезой в один проход, сразу и на всю глубины. фото ласточкин хвост своими руками Шип изготавливается путем нескольких проходов. Вначале пробуют изготовить шип на обрезке ненужной дощечки, затем переходят к изготовлению непосредственно самого оригинала, который и будет использоваться при монтаже соединения «ласточкин хвост». Сразу изготовить шип нельзя по двум причинам. Первая – нужно за один проход снять много материала, могут появиться прожоги или сколы на дереве, края соединения могут иметь вид, как на фото ниже. соединение ласточкин хвост Вторая – достаточно сложно с первого раза угадать с величиной съема материала. Обычно поступают так – снимают понемногу и пробуют вставить полученный шип в паз. Когда соединение получается довольно плотным, снимать материал прекращают. Плотным считается соединение, в котором шип входит в паз плотно, но без усилия. Если для того, чтобы вставить шип в соединении «ласточкин хвост» приходится прикладывать много усилий, то следует еще его подгонять, уменьшая толщину.

Читайте так же:
Зачем нужны диоды в схеме

Перед склейкой из соединения тщательно удаляют все остатки стружек и опилок. Лучше всего для этого подходит сжатый воздух из компрессора. Можно также просто постучать заготовкой по твердой поверхности, чтобы выбить мусор из паза. После этого наносят клей на паз и практически сразу же вставляют его в шип. Промедление со склеиванием может привести к тому, что шип просто не войдет в паз, поскольку он несколько увеличился под воздействием влаги из клея. Остатки клея, который выступит после соединения деталей нужно удалить сразу. Лучше всего это делать при помощи мокрой тряпочки. Можно также использовать скребок или старую стамеску. После засыхания удалить клей будет непросто. Есть достаточно простой способ удаления выступивших излишков клея. Перед склейкой соединение «ласточкин хвост» собирается без клея, «насухо». Места, где возможно появление клея оклеивают малярным скотчем. После засыхания клея скотч вместе с остатками клея удаляют. Получается чистая поверхность без следов.

Таким способом можно изготовить соединение «ласточкин хвост» своими руками, используя в работе ручной фрезер. Естественно, что с первого раза не у каждого результат будет идеальным. Но немного попрактиковавшись, качество соединения будет соответствовать необходимым прочностным требованиям.

Ящичное соединение ласточкин хвост

С помощью этого соединения можно делать различные ящики и коробки, например, для комода. Для угловых ящичных соединений на одном торце детали делают шипы, на другом проушины. Чтобы соединение было прочным, нужна высокая точность. При ручной обработке лучше делать такое соединение «ласточкин хвост», где шип косой, что увеличивает прочность.

1. Для того чтобы сделать соединение, берем две одинаковые заготовки (фото 1).

берем две одинаковые заготовки

2. С помощью поверочного угольника делаем разметку на торце детали, отмечаем 3-5 мм от края с каждой стороны (фото 2).

Читайте так же:
Как подключить фаркоп к проводке автомобиля

делаем разметку на торце детали

3. После этого делим расстояние между этими отметками на равные участки в зависимости от длины заготовки и количества шипов. В нашем случае на 3 части (фото 3.1, 3.2).

делим расстояние между отметками

делим расстояние между этими отметками на равные участки

4. Отмеряем и делаем разметку на детали под размер, равный ширине заготовки (фото 4.1). Обычно для удобства это делается рейсмусом, просто прикладывают заготовку и по ней проводят линию (фото 4.2).

Отмеряем и делаем разметку на детали

Отмеряем и делаем разметку на детали

5. Делаем разметку, отмечая центральные линии под шипы на боковых сторонах (фото 5).

отмечаем центральные линии под шипы на боковых сторонах

6. Чтобы было удобнее удалять древесину, делаем отметки, равные толщине стамески, на центральных линиях (фото 6).

делаем отметки

7. После этого чертим уклон будущих шипов. Очень удобно делать это с помощью малки. Отмеряем нужный нам уклон, например, 1:5 или 1:6 (1 часть в перпендикулярном и 5-6 в другом направлении). Если нет малки, можно воспользоваться линейкой. Отмеряем от центральной линии по 2-3 мм с каждой стороны и соединяем линейкой (фото 7.1, 7.2).

чертим уклон будущих шипов

чертим уклон будущих шипов

8. Чтобы не запутаться, отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину (фото 8.1, 8.2).

отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину

отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину

9. Закрепляем заготовку на рабочем столе струбцинами.

Закрепляем заготовку на рабочем столе струбцинами

10. Ножовкой пропиливаем древесину с внутренних сторон разметочных линий.

Ножовкой пропиливаем древесину с внутренних сторон разметочных линий

11. С боковых сторон делаем перпендикулярные запилы до отмеченных линий (фото 11).

делаем перпендикулярные запилы

12. Держим крепко стамеску и ударяя по ней киянкой удаляем лишнюю древесину (фото 12).

удаляем лишнюю древесину

13. Закрепляем заготовку струбцинами (фото 13.1) и стамеской до конца выравниваем грани (фото 13.2).

Закрепляем заготовку струбцинами

стамеской до конца выравниваем грани

14. Получилась заготовка с шипами (фото 14).

Получилась заготовка с шипами

15. Закрепляем вторую заготовку под проушины, прикладываем первую заготовку и делаем по ней разметочные линии (фото 15.1, 15.2).

Закрепляем вторую заготовку под проушины

прикладываем первую заготовку и делаем по ней разметочные линии

16. Отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину (фото 16).

Отмечаем крестиками те места, где будем удалять древесину

17. Делаем перпендикулярные линии отреза с двух сторон (фото 17.1, 17.2).

Делаем перпендикулярные линии отреза с двух сторон

Делаем перпендикулярные линии отреза с двух сторон

18. Закрепляем заготовку (фото 18.1) и делаем запилы по линиям (фото 18.2).

Закрепляем заготовку

делаем запилы по линиям

19. Стамеской удаляем лишнее (фото 19.1, 19.2).

Стамеской удаляем лишнее

Стамеской удаляем лишнее

20. Для этих же целей можно воспользоваться лобзиком (фото 20).

можно воспользоваться лобзиком

21. Проверяем полученное соединение (фото 21.1, 21.2). Все элементы должны точно подходить по размерам.

Проверяем полученное соединение

Все элементы должны точно подходить по размерам

22. Стамеской выравниваем и подгоняем гнезда под шипы для лучшего соединения (фото 22). Убираем все лишнее.

Стамеской выравниваем и подгоняем гнезда под шипы

23. Несильно ударяя киянкой, соединяем заготовки (фото 23). Они должны быть соединены плотно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector