Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать размер фаски в автокаде

Как сделать размер фаски в автокаде?

Вызовите команду Chamfer, затем выбираем опцию Угол». В командной строке отобразится запрос: Первая длина фаски : Задайте ее длину в Автокад 2 мм и нажимаем «Enter».

Как сделать размер фаски?

Создание размеров фаски с помощью представления по умолчанию

  1. Выберите вкладку «Аннотации» панель «Размеры» Фаска. найти
  2. Выберите линию фаски, для которой требуется нанести размер, затем выберите первую и вторую выносные линии. На чертеже наносится размер фаски.
  3. Нажмите ENTER.

Как сделать фаски?

Последовательность действий следующая:

  1. Выберите команду «Фаска».
  2. Обратитесь к параметру «Длина».
  3. Укажите числовое значение длины 1-го отрезка. Enter.
  4. Укажите числовое значение длины 2-го отрезка. Enter.
  5. Выберите 1-й отрезок. Enter.
  6. Выберите 2-й отрезок. Enter.

Как убрать фаску в автокаде?

Выберите первый отрезок или[отменить / полилиния / длина / угол / Обрезка / метод / несколько ]. Основным параметром является длина фасок. Для указание длины необходимо на первый запрос ввести Д (D) и ввести значение первой фаски. После чего подтвердить нажатием клавиши и указать длину второй фаски и последующих фасок.

Какую функцию выполняет команда фаска?

Какую функцию выполняет команда CHAMFER(фаска)? Обрезает две пересекающиеся прямые на заданном расстоянии от точки пересечения и замыкает усеченные части.

Где нужны фаски?

Применения Основное предназначение фаски — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам. Фаски часто используются в различных конструктивных элементах для упрощения последующего монтажа и уменьшения опасности ранения острыми кромками деталей.

Какие бывают фаски?

Y-образным способом; Х-образным; J-образным (другое название – «рюмочная» фаска); Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Что означает снятие фаски?

Если чуть проще, то фаска это поверхность которая образуется путём скоса торцевой кромки материала, то есть кромка сглаживается, стачивается, срезается. выглядит фаска. Снять фаску, значит поработать с той самой кромкой, из острой кромки сделать скошенную кромку под определённым углом, это и есть снять фаску.

Как сделать фаску на доске?

Если у вас есть ручной фрезер для дерева с направляющей, снять фаску с доски можно и с его помощью. Фреза проходит кромку один раз на минимальной скорости; при наличии мелких задиров и поднятой щепы лучше довести изделие напильником. На фото — обработка края доски ручным фрезером.

Как сделать фаску на чертеже в компасе?

Команды Фаска, Скругление находятся на инструментальной панели Редактирование детали. В Главном меню: Операции->Фаска/Скругление. Эта команда применяется для построения фаски или скругления на ребре детали.

Как сделать сопряжение в AutoCAD?

Алгоритм выполнения данного инструмента следующий:

  1. Выбрать команду «Сопряжение».
  2. Обратиться к параметру «раДиус».
  3. Задать числовое значение радиуса, отличное от нуля. Нажать Enter.
  4. Выбрать первый объект. Enter.
  5. Выбрать второй объект. Enter.

Как сделать Мультилинию в автокаде?

Добавление команды «Мультилиния» на ленту.

  1. Перейдите на вкладку «Управление» выберите команду «Пользовательский интерфейс». …
  2. Справа вверху щелкните на изображение кольца. …
  3. Слева вверху станут видны команды панели «Главная 2D — Рисование». …
  4. В результате на панели «Главная 2D — Рисование» появятся две новые команду.

Что означает команда Chamfer?

Команда Фаска (Chamfer)

За создание Фасок отвечает команда Автокад Фаска, которая позволяет построить скос кромок двух 2D-объектов или смежных граней 3D-тела. Таким образом, данная команда помимо двухмерного проектирования используется также в 3D моделировании. … Фаска в Автокаде (виды обозначения на чертеже).

Как разорвать объект в Автокад?

Расчленить в Автокаде цельные объекты. Команда редактирования «Расчленить»

  1. На вкладке «Главная» на панели «Редактирование» нужно выбрать команду «Расчленить».
  2. После в рабочем пространстве AutoCAD выделить объекты, которые нужно разбить.
  3. Нажатием Enter подтвердить выполнение команды.

Какая команда рисует прямую линию?

Нажмите и держите клавишу Shift. После того. как мы получили начальную точку, и пока удерживается клавиша Shift, за курсором будет следовать прямая линия.

Обозначение фаски на чертеже по ескд

– небольшие конические или пирамидальные поверхности. Если фаска снята под углом 45º, то её размер записывают условной надписью, первая цифра которой указывает высоту фаски (высоту усеченного конуса), а вторая цифра – угол наклона образующей конуса к его основанию, например 2 × 45º (рисунок 47).

Читайте так же:
Кованые напольные вешалки для одежды

Рисунок 47 – Примеры нанесения размеров фаски

Если фаска имеет угол, отличный от 45º, то её размер указывают по общим правилам – двумя линейными размерами (рисунок 48, а

) или линейным и угловым размерами (рисунок 48
б, в
).

Рисунок 48 – Примеры нанесения размеров фаски

В случаях, когда деталь имеет две симметрично расположенные одинаковые фаски на одинаковых диаметрах, размер фаски наносят один раз, без указания их числа (рисунок 49а

). Если деталь имеет несколько одинаковых фасок на цилиндрической или конической поверхности разного диаметра, то наносят размер фаски только один раз, с указанием их числа (рисунок 49
б
).

Рисунок 49 – Примеры нанесения размеров фаски

Примечание: предметы или элементы, имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прутки, фасонный прокат, шатуны и т.п.), допускается изображать с разрывами (рисунок 50).

Частичные изображения и изображения с разрывами ограничивают сплошной волнистой линией, соединяющей соответствующие линии контура.

Выполнение чертежа является важной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект.

На технических чертежах порой требуется отметить, что деталь имеет скошенный или закругленный край. Это необходимо либо для эстетически приятного вида, либо для более точного соединения и выполнения определенных функций. Подобное техническое решение называется фаской.

Обозначение фаски на чертеже зависит от многих тонкостей — количества скосов и их угла, масштаба изображения, наличия других цифровых значений.

Чтобы точно изготовить элемент, который сможет выполнять необходимые функции, нужно не только точно начертить детали, но и верно отметить их параметры, чтобы мастер смог правильно изготовить элемент.

Основные положения

Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.

Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.

Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.

Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.

Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.

Общие положения

4.1. Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.

4.2. Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице .

Формы и размеры знаков приведены в приложении .

Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении и ИСО 1101 [].

Читайте так же:
Бензопила калибр настройка карбюратора

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

– знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

-знак суммарногодопуска перпендикулярности и плоскостности;

– знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

4.3. Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052.

4.4. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей – по ГОСТ 24643.

4.5. Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

4.6. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

– указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

– числовое значение допуска в миллиметрах;

– указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

– указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

4.7. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2.

«Общие допуски формы и расположения – по ГОСТ 30893.2 – К» или «ГОСТ 30893.2 – К» (К – класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).

Нанесение размеров

Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.

Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.

Обозначение фаски на чертеже гост Обозначение фаски на чертеже гост Обозначение фаски на чертеже гост Обозначение фаски на чертеже гост Обозначение фаски на чертеже гост Обозначение фаски на чертеже гост

Суммарные допуски формы и расположения

Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности. Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна стремиться разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами. В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры.

Такие допуски делятся на следующие категории:

  • Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
  • Всей формы поверхности.

Каждый из этих категорий имеет свое обозначение. Допуск полного биения обозначается двумя наклонными стрелками в форме объединённых снизу векторов, направленных от левого нижнего угла в правый верхний. Сравнение форм производиться в результате совмещения обеих поверхностей.

Читайте так же:
Как на ресивере сделать больше каналов

Это поле имеет заданные геометрические размеры. Оно ориентировано относительно выбранной базы так, чтобы можно было проверить параллельность расположения. Примеры суммарного допуска обозначают, на сколько возможно изменение параметров, не приводящих к быстрому выходу из строя агрегата. Особенно это актуально для подвижных соединений

Выносные элементы

Если часть чертежа детали нуждается в более подробном отображении, чем позволяет выбранный масштаб основного чертежа, применяют так называемые выносные элементы.

Расположение выносного элемента на основном виде обозначают замкнутым контуром, чаще всего – круглым или овальным. От него идет тонкая стрелка к размещению подробного изображения. Если такую линию не провести, над выносной линией надписывают литерное обозначение элемента, а над подробным чертежом литеру повторяют.

Иногда выносной элемент может отличаться от типа основного изображения. Допускается отображение в виде сечений, разрезов и др.

В расположении выносного элемента обозначаются подробные линейные и угловые размеры, информация о точности, качестве и шероховатости, а также прочая необходимая информация.

Условности и упрощения

Для облегчения чтения и понимания чертежей допускается изображать на них деталь не в 100% соответствии с фактической формой, применяя следующие условности и упрощения:

  • Для деталей, имеющих центральную ось симметрии, разрешено рисовать половину контура. В расположении второй половины, как правило, размещают разрез либо сечение.
  • Если в конструкцию входит несколько идентичных элементов, подробно, с простановкой размеров и допусков, отображается один из них, расположение других упрощенно представляются в виде контуров либо просто указывается их число.
  • Переход между поверхностями допускается отражать условно или вовсе опускать.
  • Детали крепежа, шарообразные элементы, валы, рукояти и т.п. на продольных разрезах рисуют без рассечения.
  • Для тонкостенных деталей допускается изображение в увеличенном относительно общего масштабе.
  • Для большей иллюстративности допустимо увеличивать угол конуса или уклона.
  • Плоские грани детали выделяют диагональными тонкими линиями.
  • Детали большой длины с неизменным профилем изображают с разрывом, отмечая его места изломанными либо волнистыми линиями.
  • Накатка либо насечка может быть изображена частично.

В отдельных специфических случаях применяются дополнительные упрощения. Допустимые условности в расположении отдельных видов чертежей, таких, как зубчатые передачи, электронные компоненты и приборы и др., описываются в соответствующих стандартах.

При упрощении чертежа конструктору следует соблюдать меру, чтобы вышедший из-под его мыши документ не превратился в ребус, на разгадку которого у партнеров уйдет много времени.

Элементы деталей

Наиболее распространены: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, различные отверстия — центровые, под винты и т. д. (рис. 7.1), рифления (см. рис. 7.19), бобышки (см. рис. 7.20) и др.

Элементы деталей

Фаски — конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей — применяют для облегчения процесса сборки (рис 7.2), предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизованы. Согласно ГОСТ 2.307—68* (СТ СЭВ 1976—79 и 2180—80), размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 7.3, а.

Элементы деталей

Размер катета С выбирают, согласно ГОСТ 10948—64* (СТ СЭВ 2814—80). из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50), 0.60; (0,80); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; (12); 16; С20) и т. д. до 250 мм. Размеры без скобок предпочтительны.

Элементы деталей

Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60°) указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами (см. рис. 7.3, б) или двумя линейными размерами (см. рис. 7.3, в). Допускается указывать размеры не изображенной на чертеже фаски под углом 45°, размер которой в

масштабе чертежа 1 мм и менее, на полке линии-выноски, как показано на рис. 7.4. Размеры одинаковых фасок наносят один раз с указанием их количества (рис. 7.5).

Элементы деталейЭлементы деталей

На рис. 7.6 изображены шаблоны для проверки размеров фасок. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок, то они должны быть притуплены (без контроля величины притупления). Если притупление недопустимо, то делают соответствующую запись (рис. 7.7).

Читайте так же:
Как правильно паять пластиковые трубы для воды

Элементы деталей

Галтели — скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой (рис. 7.8, а, б), повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 7.9 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет, эту опасность.

Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины С фаски (за исключением специальных случаев, в частности радиусов гиба для деталей, изготавливаемых из листового металла, установки шарикоподшипников и др.)

Элементы деталей

Элементы деталей

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 7.10. На рис. 7.11 показан неправильный, а на рис. 7.12 правильный выбор размеров фаски и галтели.

Проточки (канавки) применяют в основном для установки в них стопорящих деталей (рис. 7.13), уплотняющих прокладок (рис. 7.14), для «выхода» режущих инструментов, например при нарезании резьбы (рис. 7.15), зубьев зубчатого колеса (рис. 7.16), шпоночного паза (рис. 7.17); для обеспечения плотного прилегания торцовых поверхностей сопрягаемых деталей, например торцов Б и В на рис. 7.1.

Элементы деталейЭлементы деталейЭлементы деталей

На основном изображении проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры выявляют выносными элементами (см. рис. 5.35), пользуясь соответствующими стандартами.

Столь же разнообразно применение пазов, буртиков и лысок (плоских срезов на поверхности вращения, ограничивающих детали).

На рис. 7.1 лыски служат для удержания оправки от вращения при навертывании гайки на другой ее конец. Для придания чертежу большей наглядности лыски могут быть отмечены диагоналями, наносимыми тонкими сплошными линиями (см. рис. 5.44).

На торцах оправки имеются центровые отверстия. Если их наличие безразлично, то соответствующие указания на чертеже отсутствуют и деталь может быть изготовлена как с центровыми отверстиями, так и без них (решает технолог). Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком по рис. 7.18, а, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак по рис. 7.18,6.

Назначение буртика на оправке пояснений не требует. Пример применения ребер жесткости был дан на рис. 5.42. Их назначение очевидно.

Рифления предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг (рис. 7.19), выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от 45°, указывается на изображении.

Элементы деталей

Шаг зависит от ширины и диаметра накатываемой поверхности и (для сетчатого рифления) материала детали.

Бобышки (приливы) у литых деталей облегчают обработку опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д., а также в случае, показанном на рис. 7.20. На рис. 7.21 дан пример рационального их выполнения (опорные поверхности лежат в одной плоскости, что упрощает обработку).

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД

Выполнение чертежа считается значительной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. По этому для комфорта чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают четко понимать проект.

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД виды, ГОСТ, технология

На технических чертежах иногда требуется подчеркнуть, что деталь имеет скошенный или округленный край. Это нужно или для в плане эстетики красивого вида, или для более точного соединения и выполнения конкретных функций. Аналогичное техническое решение именуется фаской.

Обозначение фаски на чертеже зависит от многих тонкостей — количества скосов и их угла, масштаба изображения, наличия иных цифровых значений.

Чтобы точно сделать компонент, который сможет исполнять обязательные функции, необходимо не только точно нарисовать детали, но и правильно подчеркнуть их параметры, чтобы специалист смог правильно сделать компонент.

Читайте так же:
Какая температура у строительного фена

Главные положения

Присущие в проекте даже маленькие скосы граней с острыми концами обязательно обязаны быть указаны в техдокументации например если аналогичное сглаживание несет практичное значение. Но очень часто в данном нет надобности, так как по ЕСКД (Одна конструкция конструкторской документации) все острые кромки, получившиеся в результате изготовления и контактирующие с человеком, обязаны быть притуплены. В зависимости от масштаба и свойств узла, возможно показать фаску несколькими вариантами.

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД виды, ГОСТ, технология

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД виды, ГОСТ, технология

В большинстве случаев фаска на чертеже отмечается при помощи размерных линий, применение для этого контурных или осевых не позволяется стандартами ГОСТ.

Основным критерием считается возможность хорошего чтения, чтобы во время изготовления не появилось сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом в первую очередь указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно показать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образовывают. Часто применяется обозначение фаски на чертеже 2-мя линейными размерами, любой из них указывает величину среза в различных плоскостях.

Изображение скоса, который в этом масштабе меньше 1 мм, возможно исполнять стрелкой с выносной полкой. Очень часто при этом указывается и угловой, и линейный размер.

Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ выполняется типовым шрифтом и исключительно на одном виде, дублирование на иных проекциях не требуется. При этом с основной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются исключительно на разрезе.

Нанесение размеров

Типовыми и очень часто применяемыми являются скругления, сделанные под углом 45 градусов. По этому если на чертеже отсутствует точное значение, имеется в виду конкретно данный Наклон. В другом случае, когда должен быть применен другой угол, к примеру, 30 градусов, достаточно указать аналогичную характерность. Сделать это можно теми же способами — при помощи выносной линии, а еще использовав линейные определения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые размещены симметрично и на одинаковом диаметре, просит указания их величины без дополнительных пометок. Однако если диаметр нанесения различен (к примеру, объект из себя представляет конус или цилиндры различного радиуса), достаточно указать их точное кол-во. При этом необходимо учитывать, что скосы на внешних и внутренних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины такие же. В случае, когда деталь имеет обосновано меняющийся диаметр, возможно применять разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом делается в традиционном виде, принимается во внимание лишь волнообразная линия, которую нельзя применять практично, так как она определяет пропущенное расстояние.

Самым не простым представляется процесс расположения величины фасок на маленьком расстоянии друг от друга, так как в данном случае чертеж выйдет чрезмерно перегруженным.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а конкретно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате нет необходимости устанавливать размер во всех отдельных случаях. Но необходимо не забывать, что похожую величину, которая встречается в прочих местах, необходимо классифицировать той же цифрой, даже в том случае, если она относится к другой странице.

Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД виды, ГОСТ, технология

Во многих промышленных отраслях для деревообработки, стали и остальных материалов применяются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматично. В этих обстоятельствах для предоставления безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заблаговременно. Все зависит от вида производства, возможно термическое или влияние механики, заменить которое ручным трудом возможным не представляется. По этому очень и очень важно исполнять техническое изображение продумано, помня показать точные числовые определения фасок, а еще их кол-во.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector