Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать измельчитель веток своими руками

Как сделать измельчитель веток своими руками

Измельчитель веток своими руками

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.

Виды садовых измельчителей

Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.

Они состоят из следующих элементов:

    Основой всему служит рама из стали.
  • Мотор. Как правило, устанавливают электродвигатели или дизельные варианты.
  • Механизм дробления веток.
  • Передача от мотора к режущему механизму (в основном состоит из ремня).
  • Кожух для защиты.
  • Основа также имеет две ёмкости: одна для подачи веток, а вторая для сбора уже измельчённых.

Фактически разница между многими моделями в конструкции режущего механизма, а все остальные детали имеют только разные размеры.

В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:

    На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
  1. Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
  2. Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
  3. Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.

Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.

Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.

Практическое руководство

Перед началом работ по созданию сучкорезки своими руками нужно понять, что сделать его без особых навыков слесарных и токарных работ невозможно. Но всё же если таких навыков нет, но подобный аппарат нужно сделать, то можно обратиться за помощью к опытным специалистам и заказать работы у них. Также необходимо подготовить весь нужный инструмент.

Процесс по созданию сучкодробилки условном можно разделить на несколько этапов:

    Для начала следует выбрать нужную конструкцию веткодробилки.
  1. Подобрать двигатель (электрический или дизельный), а также рассчитать расстояние привода.
  2. Подготовка всех необходимых деталей и подгонка их на токарном станке.
  3. Сборка рамы.
  4. Установка режущего механизма и привода к нему.
  5. Подборка кожуха и защиты для конструкции.

Важно также подобрать правильные схемы для работы. Чертежи измельчителя веток своими руками можно сделать только тогда, когда есть хотя бы небольшой опыт работы с черчением подобных конструкций. В противном случае нужно будет такие заказывать у мастеров, что само собой потянет дополнительные средства из бюджета на постройку. Дешёвый вариант — посмотреть такие схемы в интернете. Нужно понимать, как устроен сам механизм.

Всё это подходит для конструкции с ремённой передачей, так как она простая в производстве и эксплуатации. В случае возникновения какой-либо поломки ремень соскочит с вала и шкива мотора и прекратит свою работу, что не скажешь о передаче с редуктором.

Если говорить о том, какой из вариантов конструкции выбрать для домашнего пользования, то здесь можно дать несколько рекомендаций:

  1. Аппарат из дисковых пил — это идеальный вариант для того, чтобы получить маленькую стружку и при этом несильно потратиться на электричество или солярку.
  2. Если нужно перерабатывать ветви маленького диаметра, но очень длинные, то лучшим вариантом будет механизм на основе фуганка.
  3. При необходимости дробления большого количества веток диаметром до 4 сантиметров, то лучшим вариантом будет производство дисковой дробилки.
Читайте так же:
Виды обжима сетевого кабеля

Самодельный измельчитель веток

Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.

Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.

Выбор двигателя и ремённой передачи

От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.

Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:

    Для электрического мотора идеальными показателями будет сила от 2.5 — 3.5 кВт, но как минимум 2 кВт. Двигатели меньших значений могут использоваться для сбора травы и небольших веток.
  1. Дизельный мотор, в свою очередь, должен иметь как минимум 5−6 лошадиных сил. Подобные двигатели ставятся на обычные мотоблоки.
  2. Покупка и установка электромотора большой мощности не целесообразна, так как он расходует слишком много энергии, а проделанная работа не будет этому соответствовать. Его можно установить только в том случае, когда он просто завалялся в сарае или его сняли с неработающей старой техники.

Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.

Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.

Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

  • Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
  • Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
  • Швеллер от № 4 до № 10.
  • Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

Для натяжки ремня можно применять два варианта:

    Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
  • Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

Вал для дробилки веток

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Читайте так же:
Изготовление антенны харченко своими руками

Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

Измельчитель веток своими руками

Что делать с ветками, которые неизбежно собираются в кучки после каждого дачного сезона? Раньше с этим проблем не было: развели костер побольше и от веток только одна зола оставалась, которая служила удобрением. Двойная польза получалась.

С недавних пор костры на участках разводить нельзя, поэтому единственно правильное решение — «перемолоть» ветки на мульчу.

Для этого вам пригодится измельчитель. Также можно назвать данный аппарат дробилкой. Они бывают разными — в нашем случае для дерева.

Необходимые материалы:

  • листовой металл толщиной не менее 10 мм;
  • строительный уголок;
  • шестигранник;
  • корпусные подшипники.

При желании конструкцию можно сделать мобильной. Для этого в список материалов необходимо будет добавить колесики.

Из листового металла вырезаем две квадратных пластины. Высверливаем в них отверстия: в центре и по краям — для крепления корпусных подшипников.
Далее из того же листового металла нужно вырезать основание. Привариваем к нему две боковых стенки, установив их параллельно друг другу.

Обратите внимание: сделать это нужно максимально точно, иначе потом придется все переделывать.

Сверху привариваем крышку.
Из шестигранника вытачиваем вал. Сверлим в нем отверстия для крепления ножей.
Прикручиваем к боковым стенкам корпусные подшипники и устанавливаем вал.

На следующем этапе приступаем к изготовлению ножей. Их мастер также решил сделать из толстого листового металла.

Вырезаем три одинаковых пластины. С одной стороны вырезаем пазы, с другой — выполняем заточку режущей кромки под углом 45 градусов. Крепим ножи к валу.


Из строительного уголка свариваем станину. К нижней части крепим колесики (все-таки мобильная конструкция всегда практичнее).
На вал с ножами надеваем шкив. В нижней части станины привариваем опорную площадку для электродвигателя. Устанавливаем мотор, и соединяем ремнем приводной и ведомый шкивы. Самодельный измельчитель веток готов.

Измельчитель веток своими руками

На даче после опавшей листвы, обрезки сухих веток кустарников и деревьев образуется много отходов, которым всегда найдётся применение в хозяйстве. Дробилка для веток своими руками — простой способ переработать эти кучи, чтобы правильно распорядиться заготовленным сырьём.

Заводские агрегаты не всем доступны по цене. Чтобы упростить процесс утилизации отходов, не выбрасывая деньги на дорогую покупку, не нужно изобретать универсальные механизмы, они уже придуманы и созданы многими умельцами.

Причём есть два вида измельчителей:

  • Для сухой травы (сена) и мелких веточек. Этого мусора в избытке скапливается на дачных участках или около частных домов. Подойдёт несложная конструкция самодельного веткодробителя с двигателем невысокой мощности.
  • Для толстых крупных веток, которые вручную не сломаешь, надо колоть топором или пилить пилой. В этом случае пригодится измельчитель типа промышленного шредера для твёрдых отходов. На выходе получаются крупные кусочки или пеньки. Для мелкого перемалывания придётся пропускать одну и ту же массу несколько раз.
      • Основные узлы садового измельчителя

      Независимо от сложности изготовленных агрегатов, все они имеют похожее содержимое. Главные элементы механизмов:

      • Железная рама, сваренная в виде столика, устанавливается на 4-х ножках или на колесах для мобильности
      • Электрический или топливный двигатель, закрытый кожухом, чтобы в него не попадал мусор
      • Защитный стальной корпус с режущими элементами
      • Загрузочный бункер разных форм с закругленными краями, чтобы ветки не цеплялись за них, а скользили сразу в корпус под ножи
      • Шкивы и ремни
      • Тара из дерева, металла или пластика для приёма готовой продукции
      • Пусковая система

      Разновидности двигателей для сборки самоделок

      Моторы различаются по мощности и числу оборотов в минуту. Используются от 1500 оборотов и выше. Мощность — от 1,5 до 4 кВт, в зависимости от толщины веток.

      Применяются для устройства измельчителя веток:

      1.Электрические двигатели, подключаемые к сети или аккумулятору, они компактнее, просто устроены, подключить на любой даче не составит труда

      2.Дизельные, работающие на топливе. Устройства сложнее и обходятся дороже, зато не требуется наличия поблизости розетки, экономится электроэнергия. Более мощные и мобильные

      Виды применяемых режущих насадок

      Обычно используются два варианта режущих деталей:

      -Фрезерные: на валу крепятся 2-6 стальных ножей, для большей производительности устанавливается два таких вала. Материал загружается под прямым углом во избежание засоров

      -Дисковые: 20-30 дисковых пил из твёрдых сплавов насаживаются на вал основной конструкции, чередуясь с шайбами с таким же диаметром. Загрузка отходов происходит под углом. Ширина полученной щепы равна расстоянию между дисками. В эти промежутки забивается много мусора, поэтому приходиться периодически останавливать и чистить механизм. Принцип работы как у электрического рубанка.

      Садовый измельчитель из стиральной машины

      Для создания режущего ветки прибора практически есть всё необходимое в любой старой стиральной машине. Как происходит рабочий творческий процесс:

      • Делается более удобный корпус, обрезается по высоте
      • Внизу прорезается выходное отверстие для готового сырья
      • Конструкция устанавливается на железную сварную раму из уголков и фиксируется болтами или саморезами
      • Прорезь прикрывается заслонкой для того, чтобы отходы попадали прямо под ножи
      • Крестовину можно использовать от этой же машинки, к ней крепятся режущие элементы
      • Пульт управления уже есть

      Механизм имеет небольшую мощность, мелет в основном траву, сено и мелкие ветки. Машинки разных производителей позволяют создавать уникальные агрегаты, этим отвечают на вопрос — как сделать измельчитель веток своими руками? Можно целиком использовать весь аппарат, где отверстие для загрузки белья будет служить приёмным бункером, даже крышка имеется. Выброс из бака прорубается болгаркой сбоку. Кроме неё понадобятся плоскогубцы, отвертки, молоток, гаечные ключи, рулетка, маркер для отметок. Можно использовать инструменты российской компании «Зубр».

      Садовый измельчитель травы из болгарки

      Простое устройство, требующее немного времени и усилий, можно собрать на основе двигателя из болгарки. Основные действия такие:

      Изготавливается железный каркас из уголков на 4-х ножках

      Горизонтально кладётся и приваривается металлический лист, к которому крепится болгарка крутящейся частью вверх

      Сверху надевается металлический бак или большое ведро с отверстием для двигателя

      Сбоку прорезается отверстие для вывода готовой массы. Оформляется жестяным рукавом для удобства и правильного направления в приёмную тару

      Непосредственно на вал двигателя крепятся ножи таким образом, чтобы не задевались стенки корпуса

      Безопасность работы с этим устройством зависит от устойчивости железной рамы.

      Траворезка из триммера

      Создать механизм нельзя без инструментов фирмы «Зверь»: дрель, отвертки, молоток, лобзик по металлу и другие. Понадобится металлическая плита для проведения работ.

      • Варится каркас из уголков в форме квадратного столика или просто к корпусу болтами присоединяются ножки из металлических трубок
      • Отмечаются и просверливаются в 4-х углах отверстия в 1 см и одно посередине, предназначенное под вал
      • Лобзиком 4 отверстия расширяются до трапециевидных, края обрабатываются наждачной бумагой
      • Вырезается круглый фрагмент из стальной сетки, крепится ко дну конструкции кусками досок с помощью болтов или саморезов
      • Трубки для ножек сгибаются в тисках, расплющиваются края, в них сверлятся отверстия для соединения с корпусом
      • Хомутами прикрепляется двигатель от триммера (газонокосилки)
      • Штанга пропускается через нижнее отверстие корпуса, соединяется с режущей частью

      Верхнюю часть приёмного бункера нужно закрывать крышкой или плотной тканью. Чтобы куски или ветки не разлетались по всей территории участка.

      Нюансы эксплуатации самодельной техники

      -Работать надо в перчатках, надеть головной убор, защитные очки

      -Осторожно кидать ветки в приёмный бункер

      -Использовать отходы подходящего диаметра, чтобы машина не вышла из строя

      -При заклинивании выключить мотор, только тогда решить проблему

      -Регулярно проверять остроту ножей, качество крепежа

      -Перед включением проверить наличие всех деталей, надёжность проводов

      Как сделать садовый измельчитель своими руками

      Устройство

      Вариантов изготовления механизмов, освобождающих дачное или дворовое пространство от кучи древесного мусора — масса:

      Веткодробилка. Стальная основа: два мощных подшипника приварены к уголку. Между ними вал с ножами из рессоры. Маховик от трактора, соединённый с валом посредством шлиц и прижимной гайки. Загрузочный бункер с закругленными краями, двигатель, шкив с ременной передачей.

      Измельчитель травы и веток своими руками. Железная рама, внизу трёхфазный двигатель. Маховик со старой сельхотехники, вал со строгального станка с циркулярными дисками. Шкив, ремни, бункер для приема отходов. Передвижная конструкция на колёсиках

      Дробилка: бункер в виде цилиндра выполнен из камазовского ресивера. Внутри основной конструкции на вертикальный вал насажены ножи по принципу вертолёта. Под которыми расположены железные метельники с загнутыми краями для нагнетания воздуха.

      Изнутри к корпусу вдоль приёмного отверстия приваривается кусок стали, чтобы наполовину уменьшить вход. Трава и сено не улетают в сад, идут точно под ножи.

      Материалы

      Используются для сборки садового агрегата:

      • листовая сталь от 0,8 до 2,5 мм для корпуса и приёмного бункера
      • стальные уголки, швеллеры
      • элементы крепежа
      • двигатели от старых станков
      • ремни, шкивы
      • ножи, диски от циркулярки
      • Сварочный аппарат фирмы «Патриот», болгарка, электродрель, ножовка по металлу, плоскогубцы, отвёртки
      • Молоток, гаечные ключи
      • Линейка или рулетка, маркер

      Пошаговая инструкция и нюансы работ

      1.Выбирается свой вариант механизма

      2. Чертится схема для полного представления габарита агрегата, его деталей

      3. Подбирается двигатель: электрический или дизельный

      4. Изготавливаются все составляющие

      5. Собирается каркас

      6. Устанавливается режущая часть в основной корпус, вариант выбора зависит от толщины веток и объёмов работ

      7. Обеспечивается защита мотора и ременной передачи

      8. Подключается двигатель, проверяется работа всех элементов

      Преимущество самодельного варианта

      Если есть опыт владения сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, то сама работа не создаст особых трудностей

      Веткодробилка своими руками легко создаётся по чертежам из остатков сельхохтехники, невостребованных листов железа и деталей от старых станков и машин.

      Стоимость созданного прибора обойдётся намного дешевле нового

      Можно механизм собрать и разобрать, переделать, если не понравится, усовершенствовать, добавить сильный двигатель и т.д.

      Как сделать дробилку для веток и древесины

      Особенности самодельных моделей

      Для создания садовой дробилки для веток своими руками можно использовать двигатели от разных электрических машин или инструментов:

      Вместо ножей может быть использована леска, если мелется трава или сено

      Как сделать измельчитель своими руками

      Из стиральной машины

      Вместительный бак послужит корпусом и загрузочным бункером одновременно. В центре сверлится отверстие для вала двигателя, к которому крепится режущая часть. Если поставить мощный мотор, то своими руками созданный шредер для веток, спокойно будет молоть толстые ветки. Сбоку делается небольшое отверстие для вывода готовой массы

      Из дисковых пил

      Чтобы изготовить такой механизм, нужно не менее 20 дисков от циркулярной пилы насадить на вал. Между ними вставляются пластиковые шайбы. Также требуется сварной устойчивый каркас, основной корпус, куда устанавливается режущий инструмент и приёмный бункер. Нужны уголки, листовая сталь, детали крепежа и сварочный аппарат фирмы «Макита». Ременной передачей двигатель соединяется с валом

      Необходимо проследить за расположением дисков, они должны идти в виде «ёлочки». Так они легче чистятся, равномерно двигаются без скачков

      Использовать этот прибор для дробления веток намного лучше, чем мотокультиватор. Мотоблок имеет мощный топливный двигатель, передвигается на колёсах, практически мини-трактор. Основным каркасом у него будет швеллер. К нему добавляется загрузочный бункер, шкив с ремнями и дисковый нож, установленный под определённым углом. Чтобы машина рубила сучья с хорошей скоростью

      Лучше использовать трёхфазный двигатель, чтобы получить хорошую мощность

      Вывод

      Для того, чтобы собрать бытовую самоделку — устройство измельчителя веток, не надо быть гением, но базовые знания быть должны. Надо уметь читать чертежи, обращаться со сварочным аппаратом, немного разбираться в электротехнике, знать некоторые характеристики двигателя, чтобы правильно его подключить. Уметь работать с болгаркой, электродрелью. И тогда не составит труда создать несложную конструкцию для дачи или дома, или даже написать пошаговую инструкцию для других дачников.

      Отзывы

      Иван 40 лет г. Новосибирск

      Классный аппарат! Мне как раз нужны опилки для оформления сада.

      Александр 32 года г. Кострома

      Измельчает как зверь! Отличные фото, подробно всё написано, приму к сведению. Попробую сам сделать, как раз старая стиральная машина в гараже пылится

      Делаем своими руками измельчитель веток для отопления дома

      Имея загородную недвижимость, многие владельцы сталкиваются с проблемой утилизации отходов со своего участка. Некоторые к этому вопросу подходят с точки зрения получения максимальной выгоды. Купив или сделав измельчитель веток своими руками для отопления, можно существенно сэкономить. Однако для реализации планов нужно знать некоторые нюансы, которые помогут осуществить задуманное технически грамотно.

      Что такое измельчитель веток?

      Наличие в доме твердотопливного котла заставляет хозяев постоянно заботиться о наличии топлива для него. Неплохим подспорьем в этом вопросе могут стать ветки, которые садоводы ежегодно обрезают, формируя кроны деревьев. Не все способны брать в руки топорик и рубить их на мелкие отрезки, помещающиеся в топку.

      измельчитель веток своими руками для отопления фото

      Есть интересное решение, способное существенно облегчить такую работу. Достаточно приобрести или самостоятельно изготовить конструкцию, именуемую измельчителем веток, и проблема утилизации мусора будет решена максимально эффективно.

      Приспособление немного напоминает принципом действия мясорубку – направляются ветки в специальную воронку, ниже которой расположена дробильная шестеренка, острые ножи или дисковая фреза, преобразовывающие все в щепу. На степень дробления влияет конструкции шредера. Решая, какой изготовить агрегат, четко определите задачи, возлагаемые на него.

      Виды измельчителей веток

      Садовые измельчители бывают разных видов. От их конструктивных особенностей будут зависеть рабочие характеристики агрегата и конечный получаемый результат.

      В принципе, все подобные изделия можно разделить по следующим характеристикам:

      • типу и мощности используемого двигателя;
      • принципу деятельности измельчительного блока.

      Двигатель

      измельчитель веток своими руками для отопления фото

      Для садовой дробилки веток может применяться электрический или бензиновый двигатель. Сравнивая между собой эти варианты, следует констатировать, что модель, работающая на бензине, способна легче переработать крупные ветки, к тому же это мобильная и удобная установка, которая не зависит от точки энергопитания.

      К достоинствам электрического двигателя следует отнести его компактность, легкость и более простое использование.

      Поскольку самодельный измельчитель требуется для выполнения различных работ, лучше использовать электродвигатель. Для него достаточно мощности около 4 кВт. Если предпочтителен бензиновый двигатель, все поставленные задачи успешно решит ДВС на 5 ЛС.

      Конструкция ножей

      Различают самодельные измельчители веток и по конструкции режущих элементов, поскольку именно от них в большинстве случаев зависит качество измельчения. В дробилках, выполненных своими руками, чаще всего применяют такие варианты режущих механизмов:

      • 8 ножей, закрепленных на двух валах;
      • набор дисковых пил;
      • чередование ножей и дисков.

      Все эти инструменты можно купить.

      обрешетка под металлочерепицу шаг

      Устройство системы стропил четырехскатной крыши

      Как самостоятельно сделать измельчитель веток для отопления?

      измельчитель веток своими руками для отопления фото

      Имея схему и необходимые элементы, можно создать свой измельчитель. Действия по сборке можно разделить на следующие шаги:

      1. сборка рамы;
      2. изготовление приемного бункера;
      3. монтаж измельчительного барабана;
      4. крепление мотора.

      Первым делом необходимо сделать раму:

      • нарезать куски профильной трубы;
      • сварить между длинными кусками короткие отрезки, выдерживая прямой угол;
      • внутренние поперечины следует разместить так, чтобы закрепить впоследствии на них измельчительный барабан.

      Следующим действием стать изготовление валов для барабана:

      • взять квадратную заготовку из металла, если намечается монтаж четырех ножей или круглую болванку для трех режущих плоскостей;
      • концы квадратной формы следует обточить, придавая им округлость, чтобы вал легко входил в приобретенные подшипники;
      • для круглой заготовки нужно сделать отточку центральной части, выполняя три среза для монтажа ножей.

      Ножи можно сделать из рессоры:

      • следует отрезать кусок необходимых размеров;
      • заготовку выровнять с помощью нагрева, после закалить в холодной воде и дать остыть;
      • в ножах высверлить для болтов отверстия;
      • выполнить заточку ножей;
      • угол режущей кромки делать 35–45 градусов;
      • приложить к валу изготовленные ножи и отметить точки крепления на вал;
      • засверлить отверстия и выполнить в них резьбу.

      Далее сделать барабан. Взять две металлические пластины, служащие стенками, в них вырезать для монтажа подшипников отверстия. Установить внутрь подшипники, затем вдеть в них изготовленные валы. Шпильками соединить стенки барабана, затем закрепить конструкцию гайками. В финале необходимо еще изготовить приемный короб из тонколистового металла.

      После этого сборку вести в такой последовательности:

      1. установить на раму всю конструкцию;
      2. закрепить двигатель;
      3. натянуть ремень или приводную цепь;
      4. присоединить приемный короб;
      5. закрыть движущиеся элементы защитным кожухом.

      Имея определенную сноровку, можно самостоятельно изготовить качественный агрегат, позволяющий быстро перерабатывать ветки на продукт, годный для отопления дома.

      Чертежи измельчителя — делаем сами

      Рассмотрим чертеж модели на основе дисковых пил.

      На раме монтируется шпилька с набором дисковых пил, приводимых в движение мотором. В подобных моделях применяется привод ремнями, вот почему размещаются шкивы на шпильках и в конце вала двигателя. Шкивы могут иметь одинаковые размеры.

      фекальные насосы для канализации в частном доме

      Расчет правильного уклона канализации

      Заключение

      Создавая варианты вышеописанных измельчителей, следует учитывать достоинства и недостатки этих конструкций. Преимущества измельчителя с двумя валами – возможность перерабатывать даже толстые ветки. Фракция щепы варьируется в пределах 2–8 см. Это достигается количеством ножей.

      Дробилка с дисковыми пилами легко справляется с любыми по толщине ветками, но при работе сильно пылит, ее приходится тщательно вычищать после работы.

      Описанный процесс сборки вы можете посмотреть на видео:

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector