Tehnik-ast.ru

Электро Техник
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление роликов для для накатки рифления

Изготовление роликов для для накатки рифления

Цели и назначение

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

  1. Повышение эксплуатационных свойств.
  2. Удаление трещин и других дефектов.
  3. Повышение устойчивости к коррозии.
  4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Виды накатывания

В металлообработке применяется два вида накатки. Но смысл процесса не меняется.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Особенности процесса накатывания

Накатка резьбы на станке

Смотреть галерею
Технология относится к разновидностям поперечной накатки, но в данном случае упор делается на использование роликов применительно к цилиндрическим заготовкам. Метод также ориентируется на принципы выдавливания винтового профиля, что позволяет мягче формировать резьбу, придерживаясь технического задания до мельчайших размерных показателей. К особенностям же процесса накатки резьбы можно отнести следующее:

  • Отсутствие разрушения внутренней структуры металлической заготовки. Это относится также к коррозийностойким, жаропрочным и специальным видам сталей. Именно мягкое деформационное воздействие исключает нежелательные процессы избыточного давления на металл.
  • Происходит упрочнение наружных слоев заготовки, а также увеличивается нагрузочная способность элемента.

К этим преимуществам стоит добавить и характеристики самого винтового профиля. Вследствие скольжения накатки рельефная поверхность обретает оптимальные показатели твердости и шероховатости с микроструктурой, благоприятной для контакта с текстурой прилегающих поверхностей.

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Ширину и диаметр ролика выбирают исходя из размера детали.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Ролики для накатки рифлений гост 21474 75

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответствовать указанным на чертеже.

3. Шаги рифлений , мм, следует выбирать из рядов:

прямых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;

сетчатых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.

Пример условного обозначения прямого рифления с шагом =1,0 мм.

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75

4. Высота , угол и зависимость шага рифлений от диаметра и ширины накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ВЫСОТА h , УГОЛ "альфа" И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D(1) И ШИРИНЫ B НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ВЫСОТА , УГОЛ И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ ОТ ДИАМЕТРА
И ШИРИНЫ НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Высота рифления :

для стали 0,25 0,7 ;

для цветных металлов и сплавов 0,25 0,5 .

2. =70° для рифлений по стали, =90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана в табл.1 и 2.

Рифления прямые для всех материалов

Державки и ролики для накатки рифлений 21474-75

Державки и ролики для накатки рифлений 21474-75

Поставка и произовдство роликов и державок для накатывания прямых и сетчатых рифлений

alt=»Ролики для накатки рифлений гост 21474 75″ />Ролики для накатки рифлений гост 21474 75

Державки и ролики предназначены для накатки прямых и сетчатых рифлений в составе
с державкой суппортной однороликовой или двухроликовой для накатки, ГОСТ 13062-67.
Размеры роликов: диаметр х ширина х посадочное отверстие – 20х9х8.
Шаг рифления от 0,5 до 1,6 мм. Угол захода зуба от 60° до 90°.
Специальная сталь для роликов марок: X12M, 9XC, XBГ
По заказу изготавливаем державки и ролики нестандартных размеров и углов захода.

ГОСТ 21474-75
Рифления прямые и сетчатые

Ролики для накатки рифлений гост 21474 75Ролики для накатки рифлений гост 21474 75

ГОСТ 13062-67
Державки суппортные однороликовые для накатки сетчатых рефлений.

6640-0001 25х16х140
6640-0002 25х16х140
6640-0003 25х20х150
6640-0004 32х20х150
6640-0005 32х25х150
6640-0006 40х32х200
6640-0007 40х32х200

ГОСТ 13063-67
Державки суппортные двухроликовые для накатки сетчатых рефлений.

6640-0031 25х20х150
6640-0032 32х25х180
6640-0033 40х32х200

ГОСТ 51760
Ролики для накатки с косым рифлением

Державка суппортная однороликовая для прямой накатки 16х16х120
Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 16х16х150
Державка суппортная однороликовая для прямой накатки 25х16х140
Державка суппортная однороликовая для прямой накатки 6640-0003 25х16х150
Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 6640-0031 25х20х150
Державка суппортная однороликовая для накатки 6640-0003 25х20х150
Державка суппортная двухроликовая для сетчатой накатки 40х32х220

Ролик для накатки прямого рифления 20х6х2,5
Ролик для накатки прямого рифления 20х6х3
Ролик для накатки прямого рифления 20х6х6
Ролик для накатки прямого рифления 20х8х6
Ролик для накатки прямого рифления 20х8х9
Ролик для накатки прямого рифления 30х10х10
Ролик для накатки прямого рифления 30х8х10
Ролик для накатки прямого рифления 30х12х12
Ролик для накатки прямого рифления 66х40х13

Читайте так же:
Кабель канал виды и размеры

Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х2,5
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х3
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х6х6
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х6
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х8х9
Ролик для накатки сетчатого рифления 30х10х10
Ролик для накатки сетчатого рифления 30х8х10
Ролик для накатки сетчатого рифления 30х12х12
Ролик для накатки сетчатого рифления 66х40х13

Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 60°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 70°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 90°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 60°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 70°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 90°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 60°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 70°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 90°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 60°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 70°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 90°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 60°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 70°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 90°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 60°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 70°
Ролик для накатки прямого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 90°
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 60° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 60° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 70° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 70°, правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 90° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,5 мм х 90° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 60° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 60° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 70° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 70° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 90° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,6 мм х 90° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 60° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 60° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 70° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 70° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 90° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 0,8 мм х 90° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 60° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 60° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 70° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 70° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 90° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,0 мм х 90° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 60° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 60° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 70° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 70° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 90° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,2 мм х 90° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 60° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 60° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 70° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 70° правый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 90° левый
Ролик для накатки сетчатого рифления 20х9х8 шаг t 1,6 мм х 90° правый

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение
Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:
• формообразующая;
• упрочняющая;
Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.
Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Читайте так же:
Как отполировать нержавеющую трубу

Виды накатных роликов для рифления
Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.
Инструменты и монтаж на станках
Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:
• разнообразные ролики;
• зубчатые накатники;
• универсальные накатники;
• стандартные шарики
• накатывание резьбы и другие инструменты;
Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.
Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.
Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.
Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

ГОСТ 51760
Ролики для накатки прямых рифлений

ГОСТ 51760
Ролики для накатки сетчатых рифлений

Текст ГОСТ 21474-75 Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры

РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСТ 21474-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Герасимов Н. Н.

Руководитель темы и исполнитель Пивень В. П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571

УДК 621 At—408.8(083.74] Группа ПО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры

Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions

ОСТ 26B16 н ОСТ 26017

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен

с 01.01. 77 до 01.01. 87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже.

Профиль рифления в направлении А

2. Фаска — по ГОСТ 10948—64.

3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;

сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.

Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм.

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1976

То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75

4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое

ВЫСОТА hf УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р;

для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р.

2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2.

Ролики для накатки прямых и сетчатых рифлений, размер 20*9*8

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

  1. Повышение эксплуатационных свойств.
  2. Удаление трещин и других дефектов.
  3. Повышение устойчивости к коррозии.
  4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Виды накатывания

В металлообработке применяется два вида накатки. Но смысл процесса не меняется.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Читайте так же:
Емкость конденсатора для асинхронного двигателя

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Ширину и диаметр ролика выбирают исходя из размера детали.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Накатные ролики и накатка в сборе

Счёт на оплату придет автоматически после добавления товаров в корзину.

  • Инструмент металлорежущий Державка с механическим креплением пластин Державки канавочные внутренние
  • Державки канавочные наружные
  • Державки отрезные
  • Державки прямые проходные
  • Державки расточные для глухих отверстий
  • Державки расточные для сквозных отверстий
  • Державки резьбовые внутренние
  • Державки резьбовые наружные
  • Державки упорные проходные
  • Державки подрезные
  • Державки для торцевых канавок
  • Державки расточные KAISER
    Гребенки резьбонарезные плоские
    Винты для фрез и державок
    Зенкер насадной
    Зенковка импорт с механическим креплением пластин
    Фрезы дисковые зуборезные модульные
    Метчики метрические ручные и шахматно-ручные
    Пластины квадратные (отеч.)
    Плашки для метрической резьбы
    Развертка коническая 1:30
    Оправочные резцы
    Ролики накатные ВНГН-3
    Сверла шнековые
    Фрезы торцевые Фрезы торцевые с механическим креплением пластин
    Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком
    Токарные патроны и кулачки Кулачки токарные
    Расточные головки
    Центр вращающийся
    Пилы круглые плоские для распилки древесины ГОСТ 980-80
    Бруски суперфиниш
    Бруски хонинговальные
    Надфили
    Напильник квадратный
    Ключ гаечный для шлицевых гаек
    Сварочное оборудование и электроды
    Пневмошлифмашинки
    Шаблоны
    Калибр-пробки резьбовые (вставки)
    Линейка лекальная (ЛД,ЛТ,ЛЧ)
    Микрометр гладкий МК
    Нутромер индикаторный
    Штанген нутромер
    Станок сверлильный
    Резцедержатель
    Капролон листовый
    Подшипник радиальный шариковой однорядный типовой
    Диоды

Сортировать по: По имени | По цене

Наименование товара

Цена

Державка 20 х 18 для накатки косых рифлений , с роликами 1 мм накатка (28950)

800 руб. за шт

Остаток: -1.00 шт Состояние:

Державка 20 х 18 для накатки косых рифлений , с роликами 1 , 5 мм накатка (28952)

800 руб. за шт

Остаток: 14.00 шт Состояние:

Державка 20 х 18 для накатки косых рифлений , с роликами 2 мм накатка (28954)

800 руб. за шт

Остаток: 26.00 шт Состояние:

Державка 20 х 18 для накатки косых рифлений , с роликами 2 , 5 мм накатка (31754)

950 руб. за шт

Остаток: 5.00 шт Состояние:

Державка 20 х 18 для накатки косых рифлений , с роликами 3 мм накатка (31733)

950 руб. за шт

Остаток: 23.00 шт Состояние:

Державка 20 х 18 для накатки прямых рифлений , с роликом 1 , 8 мм накатка (28955)

700 руб. за шт

Остаток: 5.00 шт Состояние: Новый

Державка d 28 для прямых рифлений с шагом 2,5 (28962)

750 руб. за шт

Остаток: 0.00 шт Состояние:

Накатка в сборе для накатывания прямых рифлений с шагом 3 (33149)

850 руб. за шт

Остаток: 13.00 шт Состояние:

Накатка с штифтом и стопорным кольцом без накатного ролика 20х18 мм (36030)

600 руб. за шт

Остаток: 9.00 шт Состояние:

0,5 Накатной ролик d 26 х 8 х 8 для косых рифлений с шагом 0,5 (компл из 2шт) (28956)

360 руб. за компл

Остаток: 2.00 компл Состояние:

Накатной ролик d 26 х 8 х 8 для косых рифлений с шагом 2 ( компл из 2 шт ) (28964)

360 руб. за компл

Остаток: 0.00 компл Состояние:

Накатной ролик d 28 х 8 х 8 для косых рифлений с шагом 3 мм (34414)

360 руб. за компл

Остаток: 1.00 компл Состояние:

Накатной ролик d 28 х 8 х 8 для прямых рифлений с шагом 0 , 5 (28957)

180 руб. за шт

Остаток: 0.00 шт Состояние:

Накатной ролик d 28 х 8 х 8 для прямых рифлений с шагом 1 (28959)

180 руб. за шт

Остаток: 0.00 шт Состояние:

Накатной ролик d 28 х 8 х 8 для прямых рифлений с шагом 1,5 (28960)

180 руб. за шт

Остаток: 0.00 шт Состояние:

Накатной ролик d 28 х 8 х 8 для прямых рифлений с шагом 2 (28961)

180 руб. за шт

Остаток: 0.00 шт Состояние:

предлагает купить накатной инструмент по ценам завода-изготовителя и сезонным акциям. В каталоге представлен большой ассортимент накаток, накатных прямых роликов для токарных станков, державки для накатки ролика и рифлений. Данный товар применяется на токарных станках и многошпиндельных автоматах. Для работы требуется соответствующая державка. Инструмент изготавливается порошковой стали. Профиль зубьев и насечки отфрезерованы, торцы и посадочные отверстия отшлифованы, ролики закалены до необходимой твердости 62-64 HRC. Весь товар сертифицирован и прошел соответствующие испытания.

Как происходит сам процесс?

Выполнять накатывание можно на любом токарном станке с мощным резцедержателем. Данный вид оборудования обеспечивает быстрый и максимально точный перенос нужного узора на деталь.

Подготовительные работы

Подготовка начинается непосредственно с установки накатки в резцедержатель. Сам процесс аналогичен креплению резца — державка полностью фиксируется болтами, вылет рабочей части минимальный. Перед началом работы ролики чистят специальной щеткой. Это необходимо для удаления металлической пыли.

Устанавливать инструмент нужно строго по центру.

Под накатку не нужно оставлять припуск. Размер и форма детали после рифления не меняется.

Читайте так же:
Какие обороты у циркулярной пилы

Непосредственно накатка

Деталь крепится в трехкулачковый патрон. Ролик располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Оптимальная частота вращения шпинделя — от 40 до 100 об/мин.

На ручной поперечной подаче инструмент подводится к заготовке, слегка ее касаясь. Далее, накатка вдавливается в поверхность детали на 0,5-0,8 мм (отмечать нужно на лимбе поперечной подачи). После выполняется продольная подача инструмента на скорости 1-2 мм/об. Подавать ролик можно автоматически или вручную.

Когда инструмент пройдет заданную длину, необходимо снова углубиться на 0,5-0,8 мм, и включить продольную подачу в обратном направлении. Предварительно нужно убедиться, что зубчики инструмента попадают в уже сделанные насечки.

Количество подходов зависит от обрабатываемого материала. В большинстве случаев необходимо прогнать ролик 4-7 раз. Иногда нужный узор получается с первого или второго раза.

Справка! После каждого прохода заготовку смазывают веретенным или машинным маслом, это обеспечивает лучшее качество поверхности.

Заключительные доработки и проверка

Проверить правильность и качество накатки можно только на глаз. Если рифление получилось равномерное, без дефектов — деталь можно снимать.

Введение

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответствовать указанным на чертеже.

3. Шаги рифлений , мм, следует выбирать из рядов:

прямых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;

сетчатых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.

Пример условного обозначения прямого рифления с шагом =1,0 мм.

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75

4. Высота , угол и зависимость шага рифлений от диаметра и ширины накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Длинные детали фиксируются задним центром. Вылет пиноли должен быть минимальный.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.

Используемое оборудование

Чтобы выполнять накатку, прямых или сетчатых рифлений роликом с размером 20*9*8, понадобится токарный или любой станок с сильным держателем, так как инструмент будет подаваться, и прижиматься к изделию с большим усилием. Подача роликов к поверхности обрабатываемой детали может осуществляться, как автоматически, так и в ручном режиме. Скорость вращения выставляется не больше ста оборотов в минуту. На мощных и соответствующих станках эта процедура делается в один подход, если возникает необходимость, ее повторяют несколько раз.

Для разного рифления на заготовке используют разнообразные ролики. Они фиксируются в державке. Державки бывают различных видов:

с подвижной головкой;

  1. В-образной;
  2. У-образной;
  3. односторонней;
  4. двухсторонней.

Работая с универсальной державкой, которая позволяет пользоваться двумя роликами с параметрами 20*9*8, можно делать крестовой рисунок. Существуют модели роликов позволяющие менять глубину канавок. Державки можно использовать почти на всех станках, в комплекте с ними идут ролики, но их также можно купить отдельно.

Методика расчета роликов для накатывания резьбы

Хотя развитие современных технологии в машиностроении сделало возможным замену множества металлических деталей более практичными твердотельными пластиками и композитами, потребность в стальных элементах по-прежнему сохраняется. Остаются актуальными и технологии обработки металлов, но и в этой сфере появляются новые методы и средства. Так, накатка резьбы, заменившая традиционную резку, позволила оптимизировать производственный процесс изготовления деталей и повысить качество винтового соединения в принципе.

Особенности процесса накатывания

Накатка резьбы на станке

Технология относится к разновидностям поперечной накатки, но в данном случае упор делается на использование роликов применительно к цилиндрическим заготовкам. Метод также ориентируется на принципы выдавливания винтового профиля, что позволяет мягче формировать резьбу, придерживаясь технического задания до мельчайших размерных показателей. К особенностям же процесса накатки резьбы можно отнести следующее:

  • Отсутствие разрушения внутренней структуры металлической заготовки. Это относится также к коррозийностойким, жаропрочным и специальным видам сталей. Именно мягкое деформационное воздействие исключает нежелательные процессы избыточного давления на металл.
  • Происходит упрочнение наружных слоев заготовки, а также увеличивается нагрузочная способность элемента.

К этим преимуществам стоит добавить и характеристики самого винтового профиля. Вследствие скольжения накатки рельефная поверхность обретает оптимальные показатели твердости и шероховатости с микроструктурой, благоприятной для контакта с текстурой прилегающих поверхностей.


Накатка двухроликовыми станками

Формирование резьбы накаткой

В реализации данного способа применяются резьбонакатные станки-полуавтоматы, позволяющие выполнять с высокой точностью метрические, трапецеидальные и другие винтовые профили. Также выполняются сложные рифления на ходовых деталях и мелкомодульных косозубых колесах. Сам процесс формирования резьбы производится путем обкатывания профиля, который наносится предварительно. Это своего рода накатка насечек на резьбе, образующаяся за счет принудительного вращения роликов. В процессе движения станок выполняет и радиальное перемещение функциональных элементов с помощью приложения усилия от гидравлического привода. В свою очередь, цилиндрическая заготовка находится между роликами на опорной части или в патроне захватывающего устройства. Она вращается под влиянием силы трения, которая формируется при контакте роликов с поверхностью детали и нарастает по мере внедрения деформирующего профиля.

Принцип действия, назначение, преимущества

Нарезание резьбы считается неотделимой операцией металлообрабатывающего производства. Нарезка резьбы характерна для токарных станков с ЧПУ, винторезно-токарных агрегатов, резьбообрабатывающих установок. Справиться с резьбонарезным режимом способны и сверлильные станки методом сверления.

Резьбонакатные агрегаты – установки, использующиеся для накатки резьбовых и винтовых плоскостей на заготовках – телах вращения, произведенных из черных и цветных металлов, а также их смесей. Эти сплавы придают установке высокопрочностные характеристики и повышенный срок службы. Оборудование удобно в обслуживании, что позволяет осуществлять накатку резьб тремя методами:

  • Радиальная подача роликов. Предусматривается для возделывания незначительных по длине винтовых плоскостей.
  • Тангенциальная подача детали. Характеризуется усовершенствованной технологией подачи, чем радиальное поступление заготовки, так как осуществляется по касательной к окружности в заданной области.
  • Метод осевого подступа болванки. Предназначается для обрабатывания винтовых соединений большой длины.

Наиболее известным и востребованным методом резьбонаката считается вариация, когда ролики подаются радиальным способом. Это обуславливается элементарностью инструментария. Процедура накатки на резьбонакатных станках происходит посредством двух подвижных роликов, но радиальная подача возможна только одним из валов.

Читайте так же:
Как зарядить аккумулятор не снимая с машины

Стоит отметить, что в радиальной методике подачи инструмента выступают только цилиндрические ролики, соответствующие нормам ГОСТ 9539.

Все эти методы активно используются в разных сферах производства. Принцип действия резьбонакатного станка основан на изменении поверхности детали и создании формы специальным инструментарием. Формируемый профиль выполняется посредством вдавливания в плоскость детали определенной нагрузки, зависящей от аппаратуры. Так осуществляется производство саморезов, шурупов, клепок.

Основными положительными сторонами резьбонакатного устройства считаются:

  • отсутствие стружки, что повышает полезность действия устройства;
  • выгодный экономический показатель в закупке дорогостоящих расходных материалов;
  • повышенная износоустойчивость и срок службы обрабатываемых поверхностей;
  • целостность резьбового соединения заготовки;
  • высокая производительность строительных элементов.

Эти преимущественные показатели технологии накатки роликами обусловили им массовость использования в крупносерийном производстве.

Трехроликовый резьбонакатной станок

Характеристики роликовых сегментов

Ролики для накатки резьбы

Сами ролики для накатывания являются лишь составной частью универсальной машины, однако по принципу своего действия могут выступать и самостоятельными резчиками. В любом случае важно учитывать два основных параметра при выборе данного сегмента – предел прочности и диаметр профиля. Что касается прочностных показателей, то накатка резьбы роликами способна выдерживать до 1400 МПа, поддерживая точность до 0,1 мм. Недостатком же этого способа как раз является ограничение по толщине цилиндра. Например, диапазон по диаметрам обрабатываемых деталей стандартного формата варьируется от 1,5 до 15 мм в среднем. Шаг резьбы при этом будет составлять до 2 мм, а длина – порядка 80 мм. В то же время технология получается довольно затратной с учетом сложности изготовления роликов и автоматов, обслуживающих рабочую инфраструктуру.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Ролики для накатки прямого и сетчатого рифления Ролик для сетчатого рифления в державке Ролик для прямого рифления в державке

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

  • формообразующая;
  • упрочняющая;

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Накатка державками и цилиндрическими головками

Данная оснастка применяется в составе с цилиндрическим неприводным инструментом. В качестве эксплуатирующего оборудования могут задействоваться универсальные металлорежущие агрегаты. Например, в качестве станка для накатки резьбы с державками и цилиндрическими головками вполне могут использоваться токарные, токарно-револьверные и шпиндельные автоматы. Главной технологической особенностью применения самой оснастки можно назвать завершенность и высокую точность процесса. Те же головки обеспечивают окончательную обработку с поддержкой высоких требований относительно параметров биения, соосности и стабильности резьбы. То есть после применения данной операции в специальной доработке уже нет потребности. Но вместе с преимуществами применения державок и головок для накатки есть и недостатки, к которым относят низкую производительность, что исключает возможность применения метода в крупносерийном формате изготовления.

Описание и особенности агрегата

Востребованностью в промышленном секторе пользуется гидравлический резьбонакатный станок. Его область применения — обрабатывание округленных поверхностей, например, шпилек. В результате воздействия создаются различные резьбовые плоскости. Если углубляться в частный случай, то применяют резьбонакатный станок для труб. Обработка (накатка) выгодно отличается от нарезания, так как деталь обладает высококачественными характеристиками и экономно возделывает металл.

Станок для накатки резьбы DJY

Гидравлические резьбонакатные системы производственной серии JDY имеют рабочие валы с одной мобильной шпиндельной бабкой. Они применяются для резьбовой накатки и профилей на целостных болванках. Давление накатки в устройствах этой серии варьируется в пределе 4-40 тонн. Если потребитель нуждается в большей нагрузке на обрабатываемое изделие, то по заказу производитель пересмотрит максимально возможные параметры наката.

Несущая станина резьбонакатного станка модели JDY спроектирована с использованием способа конечных компонентов. Путем совмещения литой, а также сварной формы приобретается предельно возможная жесткость, но при этом область для работы свободна для оператора оборудования.

Ходовой шпиндельный узел металлообрабатывающего станка передвигается по роликовым опорам качения. Установка предназначается для накатки резьбового соединения радиальным способом, иногда его называют врезным вариантом. Длина рабочих роликов характеризуется превышением протяженности создаваемой резьбы на незначительное расстояние. Подобное оснащение работает в нескольких режимах: с плоскими плашками, эксплуатацией без отведения резьбонарезной головки на упоре, наладочном, в полу- и автоматическом порядках.

Технические характеристики некоторых моделей станков с ЧПУ фирмы JDY сведены в таблицу:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector