Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка токарного станка на обработку конических поверхностей

Настройка токарного станка на обработку конических поверхностей

Настройка токарного станка на обработку конических поверхностей.

Цель работы: научиться настраивать токарный станок на обработку конических поверхностей различными методами.

Точение конусов поворотом верхних салазок суппорта (рис. 1, а)

применяют при обработке точных внутренних и наружных конусов

небольшой длины, так как ход резцовых салазок ограничен. Резцо-

вые салазки поворачивают на угол а, равный половине угла при вер-

шине конуса, и сообщают им чаще ручную, реже механическую

Из схемы видно, что D и d — соответственно

больший и меньший диаметры конуса; L — длина конуса.

Точение конуса смещением центра задней бабки применяют для

обработки длинных деталей с небольшой конусностью (рис. 1, б).

Величину поперечного смещения Н (мм) корпуса задней бабки опре-

деляют по формуле

где L — длина оправки, мм.

Угол к можно определить по той же формуле, что и в предыдущем

способе. Этот метод непригоден для точных конусов, так как из-за

быстрого изнашивания центровых отверстий точность базирования

Обработка конуса с помощью конусной линейки (рис. 1, в) поз-

воляет получать точные конусы с углом а до 18°, длина которых не

превышает длины линейки. На кронштейнах 4, привернутых сзади

к станине, укрепляют линейку 2, которую устанавливают под тре-

буемым углом а к линии центров станка. По линейке перемещается

ползун 1, связанный с поперечным суппортом 5, который предвари-

тельно отсоединен от нижней каретки. При включении продоль-

ной механической подачи резец получит два перемещения: продоль-

ное — от каретки, поперечное — от ползуна. Результирующая

перемещения направлена параллельно оси линейки. Величину смещения линейки т измеряют по шкале 8 и определяют по формуле

Обработку конусов широким резцом применяют для конические

поверхностей длиной не более 15—20 мм, при больших углах наклоне

и невысоких требованиях к точности обработки.

Рис. 1. Схема обработки конусов на токарно-винторезном станке

Пример решения задачи. Определить смещение центра задней бабки, при обработки конуса с конусностью α =10 0 длиной L=150мм

Задачи для самостоятельного решения.

1.Определить угол поворота резцовой каретки при обрабатывании конической поверхности D=210мм, d=170мм, H=130мм.

2. Определить величину поворота конусной линейки для обрабатывания, зная угол при вершине конуса у = 19 0 30′.

3. Определить величину поворота конусной линейки по метриче­ской шкале для обтачивании конической поверхности с конусностьюпри расстоянии А (от оси поворота линейки до шкалы ) 250 мм.

4. Определить возможность обработки конуса путем поворота конусной линейки зная, что последняя может повернуться лишь

Читайте так же:
Как зарядить батарейку без зарядки

на 10 0 , обработка задается D=140 мм, d=100мм, L=200мм.

5. Определить возможность обработки конической поверхности путем поворота резцовой каретки зная, что последняя может передвинутся лишь на 200мм. Обработка задается высотой конуса H=200мм и углом конуса α=45 0

6. Установить конусную линейку на станке для обработка комиче­ской поверхности по следующим данным : диаметр большого основания-D=170мм, диаметр меньшего основания – d=140мм, высота конуса-L=200 мм.

7. Определить величину поворота конусной линейки для обтачи­вания конической поверхности по следующим данным: угол уклона конуса α= 3°2 ‘ , расстояние от оси вращения до шкалы А = 225 мм.

8. Определить величину поворота по метрической шкале конусной линейки для обработки изделия конусностью .Расстояние от оси вращения до шкалы А = 300 мм.

9. Обточить конус с помощью соответствующей установки конус­ной линейки по данным: угол уклона конуса α= 12°, длина оправки L=180 мм. Проверить, можно ли обработать тот же конус путем смещения центра задней бабки, зная, что это перемещение не может быть большим 26 мм.

10. Определить величину поворота конусной линейки для обработки конической поверхности конусностью .

11. Определить величину поворота конусной линейки для обработки конической поверхности конусностью .

Пожалуйста помогите( доклад на тему: Точение цилиндрических, конических и декоративных деталей (балясины) на токарных станках по обработке древесины)

Daria11659

Точение деталей на станке производят специальными резцами — токарными стамесками. В отличие от обычных столярных стамесок, они имеют удлиненные рукоятки, которые позволяют надежно удерживать инструмент и легче управлять им.

По качеству обработки различают черновое и чистовое точение, от этого зависит и выбор инструмента.

Для черновой обработки применяют полукруглую стамеску (см. рис.а), для чистового точения, подрезания торцов и отрезания детали — косую стамеску .

При черновом обтачивании заготовки (см. рис.а) полукруглую стамеску передвигают по подручнику. За первый проход снимают стружку толщиной 1. 2 мм серединой лезвия стамески (см. рис. 6, слева). Дальнейшее точение выполняют боковыми частями лезвия при движении резца как влево, так и вправо (см. рис. 6, справа). В результате работы разными участками лезвия стамески поверхность детали получается менее волнистой. После 2. 3 минут работы проверяют надежность закрепления заготовки — поджимают ее центром задней бабки. На чистовую обработку следует оставлять припуск 3. 4 мм (по диаметру).

При чистовом обтачивании (см. рис.) косую стамеску устанавливают на ребро тупым углом вниз. Стружку срезают средней и нижней частью лезвия.

Токарную стамеску держат при точении двумя руками: одной за рукоятку, другой за стержень. За стержень стамеску обхватывают сверху или снизу. Для чернового обтачивания чаще применяется первый способ, как наиболее надежный. Нажим на стамеску должен быть равномерным и плавным.

Читайте так же:
В каких единицах измеряется модуль упругости

Для вытачивания внутренних выемок изделий с использованием патрона или планшайбы(различные ёмкости, шкатулки, солонки и т.д.) – сначала высверливают сверлом отверстие по центру заготовки. Затем стамеской с полукруглым концом выбирают лишнюю древесину. Напоследок, для выравнивания стенок, используют стамеску с изогнутым концом(см. рис. слева).

Для точения изделий с помощью планшайбы сначала делают заготовку в виде квадрата. На этой заготовке проводят диагонали и чертят окружность чуть больше, чем диаметр предполагаемого изделия. Пилой обрезают лишние углы до получения восьмигранника, который прикручивают к планшайбе шурупами. Планшайбу накручивают на шпиндель и проверяют – не цепляется ли заготовка за подручник. После этого станок включают и восьмигранник обтачивают до нужного диаметра. Потом подручник устанавливают параллельно плоскости заготовки и вытачивают её внутреннюю часть. Передвинув подручник, вытачивают внешнюю сторону изделия

Диаметр изделия проверяют кронциркулем или штангенциркулем. Замеры следует сделать в нескольких местах по длине заготовки. Прямолинейность можно проверить линейкой или угольником на просвет.

Сразу после обтачивания поверхность детали зачищают шлифовальной шкуркой, прикрепленной к деревянному бруску (см. рис.). Чтобы ярче выделить текстуру древесины, поверхность изделия можно отполировать бруском более твердой древесины. Эту операцию выполняют при вращении детали, так же как и шлифование.

При подрезании торцов детали косую стамеску устанавливают на ребро острым углом вниз и делают неглубокий надрез .

Затем, немного вправо или влево (в зависимости от того, какой торец подрезают), наклоняют стамеску и срезают на конус часть заготовки (см. рис. справа). Эту операцию повторяют несколько раз, пока не останется шейка диаметром 8. 10 мм. Затем деталь снимают со станка, отрезают ее концы ножовкой.

Для изготовления большого количества одинаковых деталей на токарном станке применяют кондукторы(ограничители) для стамесок или станки с копировальным приспособлением. Кондукторы несложно изготовить самому и легко установить как на токарной стамеске, так и на подручнике

Для получения нужных контуров на изготавливаемых деталях иногда применяют и специфические стамески(см.рис. справа).

Их иногда делают специально для конкретного изделия или нужного контура.

Ниже приведён пример изделия и стамесок, которые используются для его изготовления.

Например, для изготовления деревянного шарика используют стамески, которые изготавливают под конкретный диаметр(см. рис. слева).

Без специальных стамесок этот же шар можно выточить и простыми стамесками, но для точного изготовления необходимо сделать трафарет(шаблон), при помощи которого можно измерить правильность сферической поверхности.

Читайте так же:
Индукция обозначение в физике

Обработка на токарных станках

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах.

Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовки.

В полые заготовки после подрезки торца и обработки отверстия с двух сторон вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке.

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или деления длины заготовки на части. В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает То.

Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т уменьшается, но требуется большая мощность привода станка.

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными проходными резцами, с главным углом в плане j = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру = 0, что снижает деформацию заготовок.

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой.

Обтачивание скруглений между ступенями валов — галтелей выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной или поперечной подачей.

Точение канавок выполняют с поперечной подачей канавочными или фасонными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Обработку отверстий в валах выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рисунке слева показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей.

Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами; ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами.

Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рисунок слева) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали.

При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рисунок справа) торец получается чистым.

Читайте так же:
Как подключить двойной выключатель с розеткой видео

Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют на токарно-винторезных станках одним из следующих способов.

1. Широкими токарными резцами.

Обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 30 мм токарными проходными резцами. Обтачивают с поперечной или продольной подачей. Этот способ можно использовать при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта.

При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка ( a ). Таким способом обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой.

3. Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении.

Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. Корпус задней бабки смещают относительно её основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка. Таким образом обтачивают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса (2 a < 8°) с продольной подачей резца.

4. С помощью конусной линейки.

Коническую поверхность обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи складывается со скоростью поперечной подачи, получаемой от ползуна, скользящего по направляющей линейке. Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка. Таким способом обтачивают длинные конические поверхности с углом при вершине конуса до 30—40°.

Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют так же как и наружных, но в основном используют специальные конические зенкеры или развёртки.

Обтачивание фасонных поверхностей с длиной образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными резцами. Обтачивают только с поперечной подачей Sп.

Для обработки на токарно-винторезных станках применяют, как правило, стержневые, призматические или круглые фасонные резцы; резцами остальных видов обтачивают фасонные поверхности на токарных полуавтоматах и автоматах.

Длинные фасонные поверхности обрабатывают проходными резцами с продольной подачей с помощью фасонного копира, устанавливаемого вместо конусной линейки.

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках выполняют резцами, метчиками и плашками. Форма режущих кромок резцов определяется профилем и размерами поперечного сечения нарезаемых резьб. Резец устанавливают на станке по шаблону. Резьбу нарезают с продольной подачей резца Sпр. При нарезании резьбы продольный суппорт получает поступательное движение от ходового винта. Это необходимо для того, чтобы резец получал равномерное поступательное движение, что обеспечивает постоянство шага нарезаемой резьбы.

Читайте так же:
Лазерный станок с чпу цена

Обработка конической поверхности широкими резцами

Широкими резцами обрабатывают конусы длиной до 20 мм на жестких деталях. При этом добиваются высокой производительности, но чистота и точность обработки невысокие.

Обрабатывают конусную поверхность так. Заготовку зажимают в патроне передней бабки.

Обработка конической поверхности широким резцомОбработка конической поверхности широким резцом

Обрабатываемый конец заготовки должен выступать из патрона не более 2,0 — 2,5 диаметра заготовки. Главную режущую кромку резца при помощи шаблона или угломера устанавливают под нужный угол конуса. Обтачивать конус можно при поперечной и продольной подачах.

При выступании конуса заготовки из патрона больше 20 мм или длине режущей кромки резца свыше 15 мм возникают вибрации, которые делают невозможным обработку конуса. Поэтому этот способ применяют ограниченно.

Запомните! Длина конуса, обрабатываемого широкими резцами, не должна превышать 20 мм.

Вопросы

  1. Когда обрабатывают конус широкими резцами?
  2. В чем заключается недостаток обработки конусов широкими резцами?
  3. Почему конус заготовки не должен выходить из патрона более 20 мм?

Обработка конической поверхности путем поворота верхней части суппорта

Для обтачивания на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с углом уклона конуса α = 20° нужно повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом α.

Обработка конической поверхности путем поворота верхней части суппортаОбработка конической поверхности путем поворота верхней части суппорта

При таком способе подачу можно производить от руки, вращая рукоятку винта верхней части суппорта, и лишь в наиболее современных токарных станках имеется механическая подача верхней части суппорта.

Если угол а задан, то верхнюю часть суппорта повертывают, используя деления, нанесенные обычно в градусах на диске поворотной части суппорта. Устанавливать минуты приходится на глаз. Таким образом, чтобы повернуть верхнюю часть суппорта на 3°30′ нужно нулевой штрих поставить примерно между 3 и 4°.

Недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта:

  • снижается производительность труда и ухудшается чистота обработанной поверхности;
  • получаемые конические поверхности сравнительно короткие, ограниченные длиной хода верхней части суппорта.

Вопросы

  1. Как нужно установить верхнюю часть суппорта, если угол а уклона конуса задан по чертежу с точностью до 1°?
  2. Как установить верхнюю часть суппорта, если угол задан с точностью до 30′ (до 30 минут)?
  3. Перечислите недостатки обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта.

Упражнения

  1. Настройте станок для точения конической поверхности под углом 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
  2. Изготовьте кернер по технологической карте, помещенной ниже.

Технологическая карта на изготовление кернера

5

Эскизы обработки

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector