Tehnik-ast.ru

Электро Техник
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

7 компаний, которые делают действительно стоящие вещи из переработанного пластика

7 компаний, которые делают действительно стоящие вещи из переработанного пластика

7 компаний, которые делают действительно стоящие вещи из переработанного пластика

Интенсивное производство изделий из пластика началось примерно с 50-х годов XX в. С тех самых пор было произведено более 9 млрд. тонн данного материала, половина из которого за последние 15 лет. Учитывая то, что большая часть изделий из пластика одноразового применения, 2/3 всего объема выпущенного пластика предсказуемого стала мусором. Один пластиковый пакет «живет» примерно 15 минут, пластиковая бутылка чуть больше. При всем при этом во всем мире продается около 1 млн бутылок ежеминутно, а компания Coca-Cola ежегодно выпускает 128 млрд таких бутылок. Причем период разложения пластика составляет от 450 лет, а это значит, что соседствовать с горами пластикового мусора нам и грядущим поколениям придется практически вечно.

Всего 9% пластиковых отходов перерабатывается, около 12% предают огню, а остальное в лучшем случае окажется на свалке. Каждый год мировой океан принимает в себя до 12,7 млн. тонн отходов из пластика. На необитаемом острове Хендерсон, который находится в южной части Тихого океана Между Новой Зеландией и Чили есть маленький необитаемый остров Хендерсон, так вот на нем находят пластиковые отходы из России, Азии, Шотландии и Южной Америки.

В 21 веке на этом фоне начала активно развиваться концепция «Zero Waste» (Ноль отходов), основной целью которой является увеличение объема переработки вторичного сырья и уменьшение количества отходов. За последнее время было даже создано небольшое количество собственных производств по переработке отходов из пластика, некоторые из них создают поистине удивительные и уникальные вещи, заслуживающие внимания и уважения.

Пластиковые дороги

Проекты «PlasticRoad» и «VolkerWessels», Нидерланды

Идея строить дороги из переработанного пластика принадлежит небольшой строительной компании «PlasticRoad» из Нидерландов. Не успели специалисты этой компании в 2015 году выпустить свои первые пробные изделия, как в них сразу же нашлось массу преимуществ перед обычным асфальтовым покрытием, которое дороже, токсичнее и сложнее в укладке. Пластиковые дороги оказались дешевле и проще, так как модули из переработанного материала имеют небольшой вес, хорошо крепятся друг к другу и имеют внушительный срок службы в несколько десятков лет. По окончанию срока службы их можно снова перерабатывать. Благодаря наличию полостей внутри, в них можно прокладывать трубы и коммуникации, а это значительно уменьшит затопляемость дорог.

Это действительно стоящее изобретение принадлежит сотрудникам компании KWS Анне Кудстаал и Симону Йорритсма. KWS — дочерняя компания одной из крупнейших подрядчиков строительных услуг в Европе «VolkerWessels». Первая пластиковая велосипедная дорожка была проложена в сентябре 2018 года в городе Зволле, Голландия. Ее длина составила 30 метров, внутри были модулей были проложены кабели.

Технология «Пластик + битум», Индия

А вот в Индии уже давно делают пластиковые дороги. Однако только десятая часть переработанного материала входит в состав нового покрытия, остальное приходится на битум. Технология производства такого покрытия была разработана профессором химии из Инженерного колледжа и очень проста: сначала отходы сортируют, далее расплавляют при 170 °C градусах, потом добавляют в битум и укладывают как асфальт.

Правительство Индии выделило $11 млн из бюджета на строительство таких дорог. С 2015 года все производители дорог обязаны использовать именно технологию при создании трасс. На конец октября 2017 года в стране насчитывалось уже более 100 000 км подобных трасс.

пластиковая дорога

Городская инфраструктура

Завод «Уралтермопласт», Россия

Переработку использованного пластика эти ребята начали еще в начале 2000-х. В 2012 году был выпущен первый полимерный профиль, который внешне напоминает доски, выкрашенные в разные цвета. Только переработанный пластик не разрушается под воздействием воды, не теряет цвет на солнце, долговечнее, не оставляет заноз, стоит дешевле и устанавливается в два раза быстрее. К тому же его можно снова переработать по истечению срока эксплуатации или из-за выхода изделия из строя.

Полимерный профиль применяют для производства заборов и ограждений, легкой мебели для сада, дач, террас, скамеек для парков и детских городков. Для изготовления одной скамьи уходит примерно 80 кг пластикового мусора, а количество отходов в год исчисляется тоннами.

детская площадка из пластика

Строительные материалы

«Lightweight Tiles LTD», Великобритания

Эта британская компания изготавливает покрытие для кровли из переработанного пластика. Кровля получается легкой, обеспечивает звукопоглощение и теплоизоляцию, долговечной и устойчивой к УФ-лучам. Она не теряет первоначальный цвет и не поддается коррозии. Чтобы укрыть такой черепицей дом небольших размеров, потребуется около $2500.

«Trashpresso от Miniwiz», Китай

Завод «Trashpresso» в Китае представляет собой передвижное сооружение, работающее от солнечной энергии. На нем производится плитка для отделки стен и полов из переработанных пластиковых отходов. Идея создания такого рода завода принадлежит основателю компании «Miniwiz» Артуру Хуангу, который на сегодняшний момент построил целых два аппарата Trashpresso. Примечательно то, что спонсором одного из таких мобильных заводов был актёр Джеки Чан.

Читайте так же:
Генератор для зарядки аккумулятора 12 вольт

peredvizhnoj-zavod.png

Первый мобильный завод начал свою полноценную работу по переработке отходов из пластика и выпуску изделий из них еще в далеком 2005 году. Сегодня они производят строительные модули, товары широкого потребления, лодки, предметы интерьера и многое другое. Компания насчитывает всего 40 человек специалистов своего дела, а годовая выручка составляет около $10 млн.

«Fireclay Tile», США

Электронно-лучевые трубки, которые раньше использовались при создании мониторов и экранов компьютеров и телевизоров, относятся к сложно перерабатываемым отходам. Американская компания «Fireclay Tile» делает из этих трубок прочные и долговечные стеклянные плитки. Для производства таких декоративных плиток ЭЛТ помещают в формы с добавлением белого пигмента, что делает стекло светлее. Оно выдерживает запредельные температуры до 926 °C.

пластиковая плитка

Ковры

«NetWorks», Филиппины

Общество зоологов Лондона разработало специальную программу «NetWorks» по сбору пластиковых рыболовных сетей на Филиппинах. Выловленные снасти перерабатывают и превращают их в великолепные ковры. Считается, что каждый год в океане теряется более 705 000 тонн рыболовных сетей. По данным исследования океанографа Лебретона половину веса Большого тихоокеанского мусорного пятна составляют именно снасти рыбаков.

ковры из пластика

Эта программа дала сотни рабочих мест людям и активно занимается очищением вод от пластикового мусора. Снасти со всего мира отправляются в Aquafil, словенскую компанию, которая перерабатывает сети и превращает их в нейлоновые нити. Нити из нейлона затем экспортируются в США для производства ковров.

Компания ООО «ПромДонПласт» рада сообщить, что уже в этом году присоединится к движению «ZERO WASTE», и начнет переработку и производство продукции из вторичного пластика.

Термопластавтоматы для производства медицинских изделий

Использование термопластавтоматов для производства медицинских изделий

В современном мире использование одноразовых стерильных медицинских изделий является неотъемлемым условием качественного лечения, точных анализов и гарантией качества медицинских учреждений.

Необходимость использования полностью электрических термопластавтоматов

Современные полностью электрические термопластавтоматы (ТПА) марки “BMB S.p.a.” обеспечивают стерильные условия производства медицинских изделий. Это достигнуто благодаря использованию сервоприводов на всех подвижных узлах машины – при смыкании, вращении шнека и впрыске расплава полимера. Использование полностью гидравлических или гибридных термопластавтоматов может привести к попаданию гидравлического масла в камеру с пресс-формой, внутрь машины.

Преимущества электрических инжекционно-литьеых машин:

  • способны повысить производительность и снизить затраты
  • чистая зона производства
  • отсутствие гидравлических систем
  • простота в обслуживании
  • высокая точность
  • минимальный шум благодаря полностью независимым электрическим приводам
  • значительная экономия энергии
  • сокращение времени цикла
  • чрезвычайно точные, благодаря возможности регулирования положения и скорости

Узел смыкания

Благодаря использованию уникальной системы запирания KW, которая полностью исключает прогиб плиты, гарантируется идеальная параллельность и увеличение хода открытия.

Движение стола сателлитными роликовыми винтами с прямым приводом обеспечивает высокую грузоподъемность и улучшенную производительность.

Надежность и рациональность машины повышаются за счет уменьшения занимаемой площади, герметичных бесщеточных двигателей с водяным охлаждением и, следовательно, свободной от загрязнений площади формы.

Узел впрыска

Оригинальная технология BMB, демонстрирующая полностью инновационный функциональный подход. В состав узла впрыска входит сателлитный роликовый шнек с высокой грузоподъемностью, работающий в масляной ванне.

Движения пластификации и впрыска приводятся в движение двумя синхронными двигателями: первый делает движение впрыска, второй — вращение шнека. Подключается напрямую, без промежуточного блока передачи. В результате приводы с прямым крутящим моментом предотвращают потерю мощности и обеспечивают низкий износ.

Поскольку приводы имеют водяное охлаждение, достигается короткое время цикла, а точность и полная воспроизводимость гарантируются без перегрева.

Система управления

Все двигатели и механические функции машин BMB управляются специальной системой числового управления с ЧПУ, изначально разработанной для станкостроительной промышленности, но адаптированной и усовершенствованной для полностью электрических машин BMB, чтобы обеспечить максимальную производительность при полной безопасности. Приводы рекуперируют энергию торможения, тем самым повышая энергоэффективность системы.

Система полностью интегрирована для функций настройки и управления, что упрощает достижение параметров, установленных для всех значений цикла. Процедура настройки значительно упрощается, требуя ввода только трех значений: положение, скорость и давление.

Все установленные параметры имеют конечный контроль с автоматической регулировкой ускорения и замедления.

Дистанционная помощь

BMB активно участвует в реализации сценария Factory 4.0 с системами, которые делают машины «интеллектуальными коммуникационными объектами» даже удаленно, интегрируя их с ИТ и ITC world.

Служба удаленной помощи позволяет вмешиваться в в систему управления в режиме реального времени через сетевое соединение компании TPC / IP и подключение к Интернету. Фактически, содержимое страницы экрана системы управления машиной можно просматривать и редактировать удаленно с помощью рабочих станций ПК и других устройств.

Производство пластиковых медицинских изделий

Пластиковые медицинские изделия применяется в различных областях медицины и должны отвечает всем современным требованиям с точки зрения качества и безопасности.

В производственных помещениях необходимо организовать многоступенчатую фильтрацию поступающего воздуха. Поддерживать постоянные значения температуры, давления и влажность, что обеспечивается промышленными кондиционерами, охлаждения и увлажнения. Система фильтрации очищает поступающий воздух от пыли и иных видов загрязнений.

Читайте так же:
Краска для банной печи из металла

Нужно предусмотреть электростатическое покрытие пола в помещениях не только защищает персонал от статического электричества, но и обеспечивает оседание на нем микрочастиц пыли. В результате микрочастицы пыли не попадают на изделия, а осевшие на пол загрязнения удаляются в ходе ежедневной уборки.

Избыточное давление воздуха в чистых помещениях обеспечивает удаление микрочастиц пыли из этих зон при перемещениях персонала, при передаче комплектующих и продукции. Персонал в чистых помещениях работает в специальных защитных костюмах.

Сырье, полимерный гранулят, необходимо подавать по трубопроводам за пределами чистых зон, для исключения риска загрязнения воздуха в помещениях.

Данные меры обеспечат максимальную чистоту в помещениях, где производятся и собираются медицинские изделия, обеспечивая их качество и безопасность.

Пластиковые медицинские изделия:

  • Микропробирки
  • Наконечники к дозаторам
  • Контейнеры для сбора анализов
  • Крышки для контейнеров
  • Чашка Петри
  • Медицинский одноразовые шприцы
  • Плунжеры для шприцов
  • Укупорочные изделия
  • Комплектующие для взятия крови
  • Комплектующие для вакуумной пробирки
  • Воронки
  • Пробирки
  • Лотки
  • Тубы для анализов
  • Пластиковые пинцеты

Классы чистоты

в соответствии с требованиями стандарта GMP

Используемые при производстве стерильных лекарственных средств и медицинских изделий чистые зоны можно разделить на четыре типа:

  • Класс A: Локальная зона для проведения операций с высоким риском, например, зона розлива, укупорки, вскрытия ампул и флаконов, соединения чего-либо в асептических условиях. Как правило, такие условия обеспечиваются рабочей зоной с ламинарным потоком воздуха. Системы создания ламинарного потока воздуха должны обеспечивать на рабочем месте при выполнении операций с незащищенным продуктом однородную скорость воздуха в пределах 0,36 – 0,54 м/с (справочная величина). Выполнение условия ламинарности потока должно быть продемонстрировано и валидировано. В закрытых изоляторах и перчаточных боксах могут использоваться более низкие скорости и однонаправленный поток воздуха.
  • Класс B: Зона, непосредственно примыкающая к предназначенной для асептического приготовления и наполнения зоне класса А.
  • Классы C и D: Чистые зоны для выполнения менее ответственных этапов производства стерильной продукции.

Сырье для производства медицинских изделий

Существует два вида полимеров в зависимости от типа их обработки:

  • Термопластичные – полимеры, которые способны размягчаться и отвердевать много раз при попеременном охлаждении и нагреве. Обычно такие материалы легко растворимы в органических жидкостях. К термопластичным относятся полистирол и полиэтилен.
  • Термореактивные. Эти полимеры поддаются воздействию температуры, но отвердевают они только 1 раз. Они не растворяются в органических веществах и являются более прочными. К этому виду относятся карбомидные и фенолформальдегидные полимеры.

Полиэтилен высокой плотности (ПВД)

Детали медицинских приборов и инструментов, предметы ухода за больными, лабораторное оборудование, футляры-стерилизаторы, пробирки, пипетки и др.

Полиэтилен низкой плотности(ПНД)

Мягкие емкости различного назначения, соединительные трубки, шприц-тюбики, протезно-ортопедические изделия, бачки для гамма- глобулина

Детали медицинских приборов и инструментов, воронки, трубки, оправы очков

Медицинские инструменты и их детали, зонды катетеры, канюли, емкости различного назначения, лабораторная посуда, предметы ухода за больными

Эластичные медицинские инструменты—катетеры, бужи пищеводные, трахеотомические трубки, системы для взятия и переливания крови, клеенка

Шприцы разового использования, чашки Петри, футляры, упаковка для лекарственных препаратов

Ацетобутиратцеллюлозный и ацетилцеллюлозный этролы

Оправы коррегирующих очков, линзы защитных и солнцезащитных очков

Детали медицинских приборов и аппаратов

Заказ пресс-форм

Процесс производства пластмассовых деталей представляет трудоемкий процесс, включающий нагревание пластмасс и последующего впрыска полимера в полость пресс-формы с последующим охлаждением и выталкиванием готовых изделий из пластика. Пресс-формы изготовляются по чертежу изделия из пластика или образцу, либо технического задания — перечень и описание задач необходимых для изготовления пресс-формы под конкретный тираж пластиковых изделий. Перед заключением договора на изготовление пресс-формы необходимо утвердить чертеж изделия, наша компания при заказе пресс-формы составит чертеж на изделие из пластика на основе исходных данных. Обычно достаточно образца или описания изделия из пластика. Заказчик должен проверить и утвердить чертеж, так как в дальнейшем пресс-форма принимается по чертежу готового изделия из пластика.

Закажите консультацию по проекту изготовления пластиковых медицинских изделий.

Бизнес по производству пластиковой тары и упаковки

Пластик прочно вошел в жизнь людей. Сложно представить хоть какое-то современное промышленное изделие, не содержащее в себе элементов из пластмасс. Бизнес по производству товаров из пластика – выгодное вложение средств. Быстрая окупаемость достигается за счет высоких мощностей и широкого ассортимента. Рентабельность бизнеса выше 100%.

К тому же в производстве используется сырье, изготовленное из переработанных и вышедших из употребления изделий, таким образом пластик можно использовать практически бесконечно, в отличие от металла и дерева.

Виды пластмасс и сырье

Пластик – это синтетический полимер, способный сохранять заданную при производстве форму, обладающий долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и имеющий широкий спектр применения.

  • листовые – оргстекло, винипласт на основе смол;
  • слоистые – текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, имеющие в составе бумагу или ткань;
  • литьевые – пластики, состоящие только из смол;
  • волокнистые – асбестоволокно, стекловолокно, хлопчатобумажное волокно;
  • пресс-порошки, пластики на основе порошковых наполнителей.
Читайте так же:
Как снять патрон с ударной дрели

В зависимости от области применения, пластик может быть теплоизоляционный, конструкционный, химически стойкий и пресс-порошковый.

Наиболее популярное сырье при производстве пластиковых изделий – полимерные гранулы, которые удобны в логистике, дешевы и применимы практически во всех технологических процессах.

Основные виды сырья:

  • термореактивное, из которого производят самые прочные и устойчивые к температурным воздействиям изделия;
  • термопластичное, благодаря своим свойствам изменяет вязкость под действием высоких и низких температур, чаще других применяется в производстве пластмассовых изделий;
  • синтетические полимеры, для изготовления тепло- и звукоизоляционного пенопласта.

Помимо основного сырья в производстве изделий из пластмасс применяют красители и иные добавки.

Стоимость первичных гранул для производства пластиковых изделий начинается от 100 рублей за кг, применение вторичных гранул обойдется от 25 руб/кг.

Изделия из переработанного пластика: одежда Производство изделий из пластика PPSU Изделия из переработанного пластика: дороги Детали для транспорта

Как осуществляется производство

Чаще всего для изготовления пластиковых ящиков применяется специальный термопластавтомат. Это высокотехнологичная машина полного цикла. В емкость подаются гранулы полимера, которые нагреваются при высокой температуре и расплавляются. Затем жидкая масса подается в литейную форму и охлаждается. И через несколько минут автомат выдает готовый ящик.

Данной процедуре предшествует такой этап, как изготовление пресс-форм. Это формы определенных габаритов – таких, какие должны быть присущи готовым изделиям. Это довольно сложный элемент, состоящий из металла и имеющий массу конструктивных особенностей.

Поэтому для получения формы нужного размера предварительно выполняется ее профессиональное проектирование, а затем изготовление. В результате получается надежное устройство для литья пластмасс под давлением, которое может работать в целях производства пластмассовых ящиков практически безостановочно долгие годы.


пресс-форма для ящиков

Технология производства

В зависимости от ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы изготовления.

  • вакуумное формирование изделий с помощью высокого давления;
  • компрессионная, требующая склейки деталей;
  • прессование;
  • выдувание;
  • экструзионная с применением матриц;
  • 3-D печать.

Этапы производства пластиковых изделий зависят от выбора технологии. Однако основные характерны для любого метода.

Этапы производства изделий из пластмасс:

  1. Подбор и смешивание компонентов.
  2. Введение в состав газовых смесей при производстве пенопласта и полистиролов.
  3. Изготовление матричной формы из алюминия, смол или стеклопластика.
  4. Формование. Нагрев заготовки до состояния пластичности и придания ей формы с использованием матриц.
  5. Доработка. Удаление частей, не входящих в готовое изделие, высверливание необходимых отверстий, сборка.

Применение 3-D печати оправдано при небольших масштабах производства или изготовлении штучных изделий на заказ.

Оборудование для пластика

Изготовление пластиковых ящиков и другой тары

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Изготовление пластиковых ящиков и другой тары

Процесс изготовления пластиковых изделий различных конфигураций, в том числе изделий, предназначенных для транспортировки и хранения товаров, требует высокотехнологичного оборудования и специальных материалов. Со стороны всё выглядит достаточно просто – изделия отливаются на специальной автоматизированной линии по производству, остывают и после упаковки (если требуется) отгружаются для дальнейшей транспортировки компании-заказчику.

Но на самом деле процесс довольно сложен, имеются определённые нюансы, необходимые требования. Поэтому создание завода по производству этой продукции требует определённой подготовки.

Материалы для производства пластиковых контейнеров и другой тары

Само собой разумеется, что материалом для производства будут являться разнообразные пластические массы – продукт химической промышленности. На современном рынке они представлены в широком ассортименте. Необходимо заранее знать о свойствах того или другого материала, чтобы ящики не получились слишком хрупкими, не имели других неудобных для их эксплуатации свойств. Но чтобы полимеры (полиэтилен, полистирол, ПВХ или полипропилен) подошли в качестве сырья, их нужно подготовить должным образом.

Для автоматизированной линии по производству пластиковых ящиков материал поставляется в форме гранулата. Именно он и будет необходимым сырьём для производства не только контейнеров и ящиков, но и другой пластиковой продукции. В этом случае полимеры поступают с завода, где занимаются их изготовлением, в виде мелких гранул. В процессе работы автомат вносит необходимое количество выбранного производителем красящего вещества, которое придаёт изделиям разнообразные цвета.

Форма гранулата позволяет обеспечить его равномерное плавление и, соответственно, на выходе продукцию без заводских дефектов. Пустоты в теле изделия, неоднородность массы – всё это может серьёзно повлиять на прочность и другие свойства готовых ящиков. А это совершенно недопустимо в процессе эксплуатации. Небольшой пузырёк воздуха может нарушить прочностные свойства и вызвать растрескивание контейнера при перевозке или транспортировке в пределах склада.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Читайте так же:
Как добывают железо из руды

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Маркировка пластмасс

Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести непоправимый вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала.

Некоторые виды пластика способны медленно разрушать организм человека. Отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.

Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия. Если специальное обозначение отсутствует — это должно вас насторожить.

Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества в них содержащиеся. Они добавляются производителями для получения тех или иных свойств материала.

Определиться с типом пластика возможно, если на изделии имеется соответствующая маркировка. Обозначение часто наносят в виде треугольника, стороны которого состоят из трех стрелок. Под фигурой – аббревиатура, а внутри – цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в своеобразных скобках. Например, это может выглядеть так: >PC PUR >PP/EPDM (1) PET или PETE

– лавсан (полиэтилентерефталат). Чаще всего используется при изготовлении упаковок, обивок и одноразовых стаканчиков для холодных напитков. Не рекомендуется повторное применение и изготовление из него детских игрушек.

(2) HDPE или PE HD

– так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).

(3) PVC или V

— это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары. Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ.

(4) LDPE или PEBD

– обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.

– маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ.

– полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования. В случае горения выделяет ядовитый стирол.

(7) O или OTHER

– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.

Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

цех по производству пластмассовых изделий

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.
Читайте так же:
Как резать фанеру на лазерном станке

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

конический двухшнековый экструдер

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

термоформовочная машина

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector