Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка

Лазерная резка

Лазерная резка alt=»Лазерная резка» />

Лазерная резка – это самый высокоточный вид резки любых листовых материалов и основ.

Вам необходимо выполнить резку любой сложности и объема? Мы с радостью это осуществим на профессиональной лазерной технике и по самым приемлемым ценам.

В нашей студии Лайт, в Раменском и Жуковском работают профессиональные дизайнеры и специалисты по лазерной резке и гравировке изделий из различных материалов.

Во время процедуры лазерной резки, в нашей студии мастера используют защитную подложку, она позволяет защитить материал от закопчения и следов обработки лазером.

Материалы для лазерной резки:

Акрил (оргстекло) этот материал можно назвать классическим для обработки и отделки лазерным гравером. Он отлично поддается резке и после обработки лазером выглядит эстетично, тк на оргстекле полностью отсутствуют следы плавления.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ) – данный материал неплохо поддается резке лазерным гравером, но не так идеально, как акрил. Наше оборудование и грамотные профессионалы-гравировщики справятся с любой задачей.

Стиролакронитрил (САН) – относительно недавно его стали применять в лазерной резке. Используется стиролакронитил при изготовлении рекламных конструкций и отлично поддается лазерной резке.
Зеркальный пластик – поддаются лазерной резке, но есть небольшие нюансы, связанные с возможным повреждением слоя из зеркального материала. Все зависит от типа зеркального пластика, толщины листа и краски.

Пластик – неплохо режется лазерным гравером, . Качество среза выглядит аккуратно и прилично.
Дерево и шпон отличные основы для резки лазерным гравером. При обработке используется сильный поддув, чтобы удалять продукты горения.

Фанера хорошо режется лазером, но сорт фанеры необходимо выбирать из хвойных пород деревьев. Срез получается всегда темным.

Картон и бумага великолепно режутся лазерным гравером. Край среза получается слегка коричневый или желтый.

Кожа – отличный материал для вырезания лазером. Цвет среза зависит от типа и качества кожи.
МДФ, ПСБ, Ламинированная ДВП – отлично поддаются ларезной резке.

МДФ активно используется в изготовлении мебели и строительстве. Лазерная резка оперативно поможет создать заготовки и всевозможные панели, решетки с узорами для перегородок или декорирования ниш.

Лазерная резка позволяет изготавливать различные виды работ:

-изготовление лекал и шаблонов
-полиграфическая резка
-вырезание упаковки
-изготовление товарных бирок, прокладок из картона
-маркировка изделий
-контурная резка резины, пластика
-лазерная резка полимерных материалов
-резка кожи, кожзама и тканей для изготовления одежды и обуви, галантереи и бижутерии
-лазерная резка дерева
-вырезание деталей для макетов и моделей
-изготовление, гравировка номерков
Наш лазерный гравер может многое!

Бизнес на лазерном станке с ЧПУ. Резка и гравировка фанеры, пластика, металла и стекла.

Постоянно растущая конкуренция в товарной нише бизнеса стимулирует предпринимателей запускать собственные мини производства, для того чтобы изготавливать и выводить на рынок уникальные товары или же выполнять индивидуальные заказы. Одним из направлений таких производств можно считать бизнес на лазерной резке и гравировке. Современные лазерные станки стали доступными по цене и могут выполнять целый ряд задач связанных с обработкой различных материалов: дерева, фанеры, стекла, пластика, металла и пр. Учитывая возможность покупки лазерного станка начального уровня за ценник от $1700 в Китае, даже добавив таможенный сбор, такое оборудование при грамотном подходе может окупиться уже в течение 6 – 12 месяцев работы вашего бизнеса.

Что представляет собой лазерный станок?

Если описывать процесс работы такого оборудования, то функционал режущего элемента выполняет лазер, который включает в свою конструкцию стеклянную трубку, заполненную газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал, создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать поверхность обрабатываемого материала.

Толщина шва резки составляет не более 0,02 мм. Это позволяет резать и наносить гравировку на поверхности с высокой точностью рисунка.

К основным плюсам обработки материалов на лазерном станке можно отнести: точность резки или гравировки, скорость работы, удобство управления, широкий выбор готовых шаблонов, ровные края среза. Из минусов: ограниченный размер рабочей зоны, черные следы от лазера после обработки древесины.

Одним из ключевых элементов конструкции лазерного станка является рабочая поверхность, над которой перемещается лазерный резак. За основу используется числовое программное управление. Каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим (оси «x» и «y»). С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером. Именно, исходя из размеров рабочей поверхности, вы можете составлять размерную сетку изделий.

На рынке представлен широкий ассортимент такого оборудования, и при выборе стоит обращать внимание на мощность, габариты обрабатываемых изделий, производительность, комплектацию и собственно набор функций, которые оно может выполнять (резка, гравировка и др.).

Как работает лазерный станок?

Данное оборудование работает на основе ЧПУ, в котором зачастую уже предустановленна поддержка популярных графических редакторов, например: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator.

  • Для соединения станка с компьютером достаточно подключить аппарат с помощью комплектного кабеля к ПК и установить программное обеспечение (драйвера) для работы с ним.
  • Следующий этап – это подготовка эскиза изображения. Его готовят в графическом редакторе.
  • На рабочую поверхность устройства укладывают заготовку материала и фиксируют ее (например, лист фанеры).
  • Настройка параметров работы оборудования: скорость прохождения лазера, параметры заготовки, размещение рисунка и другое.
  • Запускают станок в работу и ждут полного завершения процесса резки или гравировки.
Читайте так же:
Как обозначаются шлицы на чертеже

Запуская бизнес на лазерном станке, вам не составит труда разобраться с работой данного оборудования, ведь на youtube есть много мануалов по работе с этой техникой, а все проблемные вопросы легко можно искать в поисковиках.

Какие изделия можно делать на лазерном станке?

Используя для своего малого бизнеса лазерный станок с ЧПУ, вы можете делать широкий спектр изделий. Но еще на этапе составления бизнес плана фирмы по лазерной резке нужно оценить конкурентов и определиться с нишей, в которой вы будете работать. Ведь, исходя из ниши, вы сможете подобрать нужное оборудование, ориентируясь на мощность лазера и размер рабочей поверхности станка. В современных реалиях такое оборудование применяется в различных бизнес направлениях:

  • в сувенирной и рекламной отраслях,
  • в сфере декора,
  • производства детских игрушек, конструкторов,
  • раскройке ткани.
  • гравировке на различных поверхностях и пр.

Чаще всего изделия производят из листового материала: дерева, фанеры, оргстекла, листового пластика. Дополнительно можно обрабатывать (например, наносить гравировку) такие материалы как кожа, металл. По своим оптическим свойствам слабо мощные лазеры типа Со2 (которые чаще всего используют начинающие предприниматели) не могут эффективно осуществлять лазерную резку металла, для этого нужна более мощная техника, но гравировку можно производить без проблем.

Итак, давайте разберем ТОП самых успешных примеров бизнес идей с использованием лазерного станка.

Гравировка на металле

В этом случае лазерная установка используется для нанесения рисунка, логотипа или надписи на металлическую поверхность изделия. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Менее мощные лазеры не выдадут необходимого качества гравировки.

В каких сферах это используют? Чаще всего для гравировки наручных часов, браслетов, брелков, медалей и медальонов, чехлов и самих телефонов, сувенирных изделий (ручки, флешки и др.). Если позиционируете бизнес именно на лазерной гравировке, то стоит искать оптовые заказы на ту же сувенирку, работать под заказ на одно изделие, экономически не оправдано.

Гравировка на пластике, резине и оргстекле

Например, гравировка рисунков на оргстекле – это отличная ниша в рекламном сегменте, или же для нанесения персональных изображений на тот же системный блок компьютера. Такой тип гравировки эффективнее всего используется в комплексе с подсветкой.

Если говорить о пластике и резине, то с помощью гравировки можно изготавливать штампы и печати. Это ниша с высокой рентабельностью, к тому же можно за счет не высокой конкуренции можно эффективно вкладывать деньги в контекстную рекламу.

Из стеклянных изделий можно гравировать фужеры, бокалы, стаканы. Для выполнения данной работы на станок устанавливают валиковую поворотную ось. Сами же стеклянные изделия покупают в магазинах посуды.

Лазерная гравировка по дереву

Вот список деревянных предметов, которые вы можете украшать с помощью гравировки:

  • Шкатулки.
  • Фотоальбомы с деревянной оберткой.
  • Настольные игры (шахматы и нарды).
  • Бижутерию.
  • Книги-пожелания на свадебное торжество.
  • Упаковочную продукцию из дерева.
  • Визитки.
  • Коробки для бутылок.
  • Открытки.
  • Разделочные доски и другое.

Такие изделия очень хорошо продаются в интернете и на них есть стабильный спрос. Отдельной нишей можно выделить декорирование деревянных чехлов на телефоны, а также подставки на телефоны и планшеты.

Производство наружной рекламы и уличных вывесок

Для ведения этого бизнеса вам нужно будет закупить станки с большой рабочей поверхностью. В качестве материалов для заготовок чаще всего используют: поликарбонат, виниловые пленки и оргстекло, ПВХ. При работе с ПВХ, нужно соблюдать все меры и техники безопасности, а само помещение должно быть оснащено мощной системой принудительной вентиляции.

Часто предприниматели используют лазерный станок для нарезки составных элементов общей рекламной конструкции, в последующем собирая ее на общем каркасе и монтируя освещение. Это могут быть и названия магазинов, вывески, баннеры в виде меню ресторанов и кафе и прочее. Иногда для этих целей используют и 3D-печать.

Производство детских игрушек

Да, детские игрушки – это еще один пример того, как вы можете заработать на лазерном станке.

В качестве материалов чаще всего используют пластик, дерево и фанеру. Уникальные идеи для игрушек и возможность быстрого тестирования спроса, например на продающих страницах в социальных сетях позволяют предпринимателям составлять ассортимент только ходовых товаров. Много идей они берут у западных производителей, например те же конструкторы из фанеры. То же самое касается пластиковых игрушек в формате логических игр для детей, когда на пластиковой поверхности вырезают фигурки и отдельно дают элементы, которые подходят в эти фигурки (такой себе пазл), после чего ребенок собирает эти элементы исходя из параметров их форм фактора.

Читайте так же:
Кухонные плиты электрические какие лучше

Бизиборды. Вы можете вырезать любые нужные вам элементы из пластика или фанеры и устанавливать их на такую развивающую доску. Такой подход позволяет предпринимателям формировать уникальный дизайн бизибордов.

Деревянные игрушки, апликации и конструкторы. Это могут быть деревянные кубики или пазлы с нанесенными изображениями, когда у ребенка есть возможность собрать несколько разных рисунков, например животных, поворачивая кубики на разные стороны. Очень хорошо продаются и кубики с алфавитом и цифрами.

Лазерная резка фанеры

Направление изделий из фанеры можно выделить в качестве отдельной ниши, поскольку в него входить много различных типов товаров.

  • Держатели (для медалей, фотографий).
  • Узоры, витражи.
  • Рамки для картин и фотографий.
  • Мебельные элементы.
  • Сувенирная продукция, магниты на холодильник.
  • Разборные конструкции моделей автомобилей, кораблей и самолетов.
  • Игрушки и конструкторы для детей.
  • Абажуры для ночников и настольных ламп.
  • Салфетницы.
  • Разделочные доски для кухни.
  • Модульная мебель.
  • Брелоки и гравюры (например, с изображениями мэмов или популярных стикеров из социальных сетей).
  • Меню для кафе и много другого.

Для того чтобы начать бизнес на лазерной резке фанеры, вам нужно правильно организовать рабочий процесс.

  • Покупка станка согласно заранее определенных параметров, учитывая размеры изделий, которые вы планируете изготавливать. Размер рабочей поверхности стоит брать как минимум 60х40 см и мощностью лазера не менее 80 Вт. Цены на такие станки стартуют от $1700.
  • Выбрать помещение. Для этих целей можно поставить лазерный станок в гараже, главное, чтобы в гараж был утеплен, имел систему отопления и хорошую принудительную вытяжку. Площадь помещения под этот бизнес от 15 кв.м.
  • Дополнительное оборудование. Если заняться резкой фанеры, то вам нужно будет докупить циркулярную пилу для раскройки листов, шлифовальную машинку, линейки, карандаши и прочее. Также желательно закупить стартовую партию фанеры различной толщины.
  • Наладить каналы сбыта произведенных товаров в интернете.

Эти рекомендации подойдут и для производства других товаров, которые мы приводили выше.

Дополнительно вы можете предлагать услуги лазерной резки фанеры по метражу, а ценник будет зависеть от сложности работы и толщины обрабатываемого листа.

Где продавать товары или искать клиентов на услуги?

Давайте выделим топ рекламных площадок, которые используют компании занимающиеся лазерной резкой.

  • Свой сайт в комплексе с контекстной рекламой.
  • Продающие страницы в социальных сетях с покупкой рекламы. Особенно эффективно работает Instagram.
  • Онлайн доски объявлений.
  • Сотрудничество с дизайнерами интерьеров, магазинами детских игрушек.
  • Поиск оптовых заказчиков, например той же сувенирки.

Поиск дополнительных каналов сбыта готовых изделий зависит от ниши, в которой вы будете работать. Например, изготавливая детские игрушки их можно предлагать на профильных форумах или же в группах в социальных сетях.

Сколько можно заработать на лазерном станке?

Наценка на товары обычно составляет – 100% – 200% в зависимости от типа изделия. Например, наценка на магниты из фанеры может быть и более 300%.

Например, себестоимость изготовления фирменной бутылки для вина из фанеры с гравированным рисунком: $3 – $4. Продавать такое оригинальное изделие можно за $10 – $14, а если выходить на зарубежные рынки, то еще в раза два дороже.

То сколько вы сможете заработать на лазерной резке, будет зависеть от умений продать готовое изделие, а для этого не обойтись без финансовых вложений в рекламу.

Чтобы оценить чистый доход из заработанной суммы вам нужно отнять себестоимость изделия, налоги, сумму на рекламу для привлечения одного клиента.

При грамотно настроенной рекламе рентабельность этого бизнеса будет высокой, и вы сможете окупить вложения уже в течение 6 – 8 месяцев работы.

Выводы. Производство изделий на лазерном станке – это перспективный бизнес, который набирает обороты, и позволяет стартовать свое дело даже с небольшим стартовым капиталом, ориентируясь на интернет продажи. Высокая точность работ, возможность работать с различными видами материалов, предлагая уникальный товар или услугу, адекватная ценовая политикана изделия делают эту нишу мини-производства весьма привлекательным для многих предпринимателей. Из основных ошибок новичков можно выделить: аренда дорогого помещения, попытки производить товар во всех нишах, выбор неправильного лазерного станка, несоблюдение технологии (плохое качество), пропуск этапа тестирования продаж по каждому изделию.

Лазерная резка фанеры

Пришла на смену фрезерованию и гидроабразивной резке. Речь о лазерной обработке фанеры. Гидроабразивная резка – воздействие на древесину мощной струей воды, смешанной с абразивом.

В роли последнего выступают частицы твердых материалов, к примеру, корунда или кремния. Фанера уступает им в твердости. Каменные частицы вместе с водой выбивают частицы дерева.

Получаются углубления. Фрезерование же осуществляется металлическими лезвиями. Они соединены в единую фрезу. Отсюда и название метода. Теперь поймем, чем является лазерная резка фанеры и почему вытесняет предшественников.

Описание и особенности лазерной резки фанеры

Лазерная резка осуществляется лучом из смеси азота, углекислого газа и гелия. Его энергия дает на границе с древесиной скачок температуры. Он столь резок, что фанера испаряется. В итоге, по линии лазера образуется углубление.

Читайте так же:
Как сделать самодельный домкрат своими руками

Это бесконтактный срез. Его толщина не превышает 0,01 миллиметра. Значит, лазерный станок для резки фанеры обеспечивает большую точность, чем фрезы и гидроабразивная аппаратура. Это дает возможность создавать мелкие, фигурные изделия, гравировки и прочие творения из категории «подковать блоху». А вот и наглядные примеры:

Лазерная-резка-фанеры-1

Лазерная-резка-фанеры-2

Лазерная-резка-фанеры-3

Лазерная-резка-фанеры-4

На фото видно, что лазерные срезы идеально ровные. Для ажурных изделий небольших размеров это необходимость, чего не скажешь о потемневших краях фанеры. Раз лазер сжигает ее, образуются угольки.

Когда нужно подчеркнуть контур, их оставляют. Но, если черные срезы не входят в концепцию, их счищают. Для этого нужны станки с системой обдува и вентиляции.

Мощная воздушная струя отщепляет угольки, открывая нетронутое дерево. На двух фото выше показаны именно такие изделия. Однако, станки с обдувом дорогостоящи. Чаще, работают на обычных. Посмотрим один из примеров.

Особенности лазерной резки фанеры обусловлены режимом монохромного излучения. Выдерживается одна длина волны. Чтобы излучение не рассеивалось, его направляют зеркалами.

Именно это обуславливает точность резки. Делается она, кстати, не на глаз. Задается программа. Далее, станок работает по заданным параметрам, что тоже «играет» в пользу точности деталей. От мастеров требуются лишь чертежи для лазерной резки фанеры. Далее, пример заготовок для сборки конструктора-самолета.

Лазерная-резка-фанеры-5

Творения мастеров вдохновляют. Но, фанера для лазерной резки подходит не всякая. Если ориентироваться на породы дерева, лучше взять хвойные листы. Они должны быть очищены от смолы.

Такая фанера минимально обугливается даже при работе на обычных станках. Образцы из лиственных пород деревьев чернеют по срезам, но торцы узоров остаются чистыми.

Самая «черная» работа предстоит с фанерой из березы. У ее срезов еще и края темнеют. Есть требования и к толщине листов. Большинство станков «заточены» под фанеру в 0,6 миллиметров.

Оборудование для лазерной резки фанеры

Станков для лазерной резки фанеры десятки моделей. Они делятся на три типа. Первый – настольные аппараты с мощностью до 80-ти ватт. Невелика и рабочая поверхность.

Она подходит лишь для создания миниатюрных изделий. Скорость резки не превышает 15ти метров в минуту. Цена на агрегаты группы варьируется в пределах 50 000- 150 000 рублей. В следующем видео на одном из таких станков выполняют гравировку:

Второй тип станков именуют профессиональным. Это машины мощностью от 80-ти до 115-ти ватт с солидной рабочей поверхностью. Аппараты серии подходят для небольших производств.

Нарезка листового материала согласно заданным размерам нужна, к примеру, на мебельных фабриках. Отдать за профессиональный станок для лазерной резки придется от 150 000 рублей. Зато, вот что может получиться:

Лазерная-резка-фанеры-6

Лазерная-резка-фанеры-7

Лазерная-резка-фанеры-8

Мощность промышленных станков составляет уже от 3-ех киловатт. Это комплексы, способные воплотить в жизнь любой макет для резки. Заплатить за промышленный аппарат меньше 450 000 рублей маловероятно. Режут станки со скоростью от 30-ти метров в минуту. Это требует сноровки от мастеров.

Функционал машин серии столь широк, что малый и средний бизнес не использует и половины. Поэтому, нет нужды переплачивать. Стандартный макет для лазерной резки фанеры придется по силам и профессиональному станку, и многим домашним.

Кстати, о домашнем производстве. Лазерная резка считается удачной бизнес-идеей, да и в качестве хобби многих интересует. Узнаем, как создавать шедевры, не выходя из дома.

Лазерная резка фанеры своими руками

Лазерная резка фанеры дома осуществляется либо на купленном станке, либо на сделанном собственноручно. Последний вариант для технарей со знанием законов физики, электроники. Однако, даже при нужных задатках, аппаратура не получается идеальной с первого раза.

Если добиваться лучшего, придется сделать несколько машин, потратиться несколько раз, заплатив сумму, которой хватит на один покупной станок. Не ищите легких путей? Начните с изготовления лазерного гравера. Принципы его сборки показаны в следующем видео.

Собирая уже полноценный станок, тоже не помешает опереться на опыт тех, кто уже сделал подобную машину. Станину большинство собирают из алюминиевых труб, крепя саморезами и металлическими уголками.

К левой и правой трубам присоединяют направляющие. На каретку тоже крепят алюминиевую трубу. В качестве лимитов можно ставить индуктивные элементы, но микрики точнее. Дешевый способ герметизации – фольга.

Двигатели сгодятся шаговые. Они расшевелят каретку по средствам редуктора и ремней. Корпус можно сделать и из ламинированного ДСП, но конструкция выйдет тяжеловесной. Такую крышку удержат закрученные до предела мебельные лифты.

Стекло обычно берут оконное. Правда, и оно не легковесно. В общем, самодельные станки получаются громоздкими и, при этом, могут прогибаться. Зато, техника работает и процесс ее создания интересен. Так решил и Vladimir 2011. Он собрал резак размером 90 на 60 сантиметров. Посмотрим снимки, сделанные мастером на этапах сборки.

Лазерная-резка-фанеры-9

Лазерная-резка-фанеры-10

Лазерная-резка-фанеры-16

Лазерная-резка-фанеры-15

Лазерная-резка-фанеры-14

Лазерная-резка-фанеры-13

Лазерная-резка-фанеры-12

Лазерная-резка-фанеры-11

Лазерная-резка-фанеры-24

Лазерная-резка-фанеры-23

Лазерная-резка-фанеры-22

Лазерная-резка-фанеры-21

Лазерная-резка-фанеры-20

Лазерная-резка-фанеры-19

Лазерная-резка-фанеры-18

Лазерная-резка-фанеры-17

Отдельно стоит запастись антифризом. Он понадобится для охлаждения лазерной трубы. В заводских станках опция, как правило, идет в комплекте. За охладитель приходится доплачивать около 30 000 рублей. Вариант Владимира, как понимаете, в разы дешевле.

Читайте так же:
Круги для заточки пильных дисков

Отдельно мастер взял и воздушный насос, предназначенный для выдувания огарков. Итоговая цена лазерной резки фанеры, точнее, установки для нее, — около 20 000 рублей. Сам же процесс бесплатен.

Если заказывать его в студии или на фабрике за метр резки возьмут не меньше 14-ти рублей. Это ценник при заказе от 500-от метров, иногда, от 1000. Запрашивая до 100 метров резки, платят не меньше 17-ти рублей, при условии толщины фанеры в 3 миллиметра.

При резке на 14-милолиметровых листах за метр просят уже около 50-ти рублей. Но, берясь за дело самому, нужно оценить еще и собственные силы. Мало купить или создать станок, нужно еще и рассчитывать размеры, рисовать эскизы. Добавив к сему опыт, можем получить следующее:

Лазерная-резка-фанеры-28

Лазерная-резка-фанеры-27

Лазерная-резка-фанеры-26

Лазерная-резка-фанеры-25

Напоследок заметим, что существуют универсальные станки. Они режут не только фанеру, но и обычное дерево, а так же камень и даже металл. Сконструировав, или купив такую машину, можно создавать разноплановые изделия, украшать свою жизнь, и жизнь окружавющих.

Лазерный станок для резки древесины и фанеры

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

Технология лазерной резки фанеры

Лазерный станок для обработки фанеры

Лазерный станок для обработки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

  1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
  2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
  3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • , создавая детализованные контуры;
  • Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 — 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • , после чего ей требуется замена;
  • В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 — 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • , но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

Читайте так же:
Выбор сварочных материалов для сварки

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

  • станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
  • более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
  • универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Процесс резки фанеры

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

  • в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
  • для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
  • на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.


Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

  • шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
  • транзисторы и платы для управления двигателями;
  • регулятор DC-DC;
  • кулер для излучателя;
  • электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
  • контроллеры;
  • лазер мощностью не менее 30 Вт;
  • концевые выключатели;
  • зубчатые ремни и шкивы;
  • корпус;
  • компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
  • доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
  • металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа. Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки. Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector