Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нож из напильника своими руками

Нож из напильника своими руками

Доброго времени суток, уважаемые Самоделкины! Пост родился благодаря комментам в личке. Еще раз повторюсь:Я не занимаюсь коммерческим изготовлением конструктивно схожих с ножами изделии, как и «хохломизацией» готовых ножей, как и «реконструкцией» дедовых ужаснахов из космосталей:))))

Вообщем, пост для любителей ножестроения. Поверьте, ничего сложного в этом процессе нет!Лабораторным путем установлено, что более менее приличный результат получается уже на третьем ноже.В особо запущенных случаях-на четвертом…

Для приготовления первого/второго ножа не стоит лезть в интернет магазины за заготовками из супер-пупер сталей, брусками сверхстабилизированого капа пениса моржа и североиспанской кожей ручного дубления.Так же нет острой необходимости в приобретении гриндера, сверлильного, токарного и фрезерного станков.Вполне достаточно будет соседнего строительного магазина и слесарного набора с балкона/гаража.

Основная проблема новичка это метал.Оптимальным по свойствам я(сугубо личное мнение) считаю Р6М5 из полотна реечной пилы.Он же рапид, он же быстрорез. Полотна попадаются в строительных магазинах.Серые-Россия, Разноцветные-Китай, Ржавые -СССР.Последние оптимальны по качеству, но искать нужно на блошиных рынках или старых мастерских/заводах.Разноцветный китай ваабще хрень, но для набивания руки пойдет, как и диски циркулярки, всевозможные резцы, клапана и обоймы подшипников. Все вышеперечисленое требует хорошего оборудования и огромного опыта для расковки/опуска и закалки, что не доступно 99% ножеманов.
Поэтому остановлюсь на полотне р6м5. Кстати, на отечественных полотнах эта маркировка служит отличием СССР(вштамповано) и Россией(краской нарисовано)
1.этап.Понять что ты хочешь!Сразу предупреждаю, что любое изделие длиной больше 10 см.требует опыта. Хитровыгнутые ятаганы тоже лучше оставить до стадии»чутокУмею».Поэтому проще всего северные формы лезвия.С них и начнем…
Как не крути, но болгарку нужно приобрести/одолжить/отжать, потому что нарисованое нужно чем то вырезать.
На стадии проектирования сразу решается вопрос монтажа рукоятки.С быстрорезом накладной монтаж без сверлильного станка и хороших(читай очень не дешевых)свёрел проблематичен, поэтому остается всадной или наборный.Проще всего всадной. На нем и остановился, а значит выпиливаем хвостовик.

Распространенная ошибка в тонком переходе от лезвия к хвостовику.При относительной хрупкости р6м5 на излом это может привести сразу ко второму ножу, потому, что первый сломается в процессе изготовления…или сразу после:(
Дальше нужно выбирать.Если нет примитивного наждака, то необходимы хотя бы тиски и шлифованный диск на болгарку.Вся разница в том, что придется крепко держать и ровно вести.С наждаком держим нож, с болгаркой держим болгарку.

Результат в первые пару раз будет примерно одинаков.Для четких, выраженных спусков толщины клинка не хватит, поэтому просто снимаем примерно с половины до необходимого сужения.Какое именно «сужение» необходимо каждый решает сам.Чем тоньше, тем больше шансов выкрошить режущюю кромку об простую консервную банку.Т.е. резать будет хорошо, но не всё и не долго…
Примерно на этом этапе убираем болгарку/выключаем наждак.
2 этап(не обязательный)

Много вопросов по «хохломизации».Честно признаюсь, что я чаще всего делаю ее из за лени.Углеродка очень плохо полируется, а травленую поверхность можно не полировать…
Красим лезвие любым токонепроводящим составом.Я чаще всего беру лак для ногтей или нитроэмаль. Если нет особых художественных способностей, то режем трафарет, но я лодырь, поэтому зубочистка, корректор и минут пять поиска вдохновения…

Далее а5 масса вариантов.Источник тока (обязательно постоянного!)может быть любым.От его мощности зависит только время процесса.Зарядник телефона или просто батарейка не вытянут ванну и им нужен другой метод.Ватка на проволке и прочее…погуглите и обрящете:)))

А вот если есть хотя бы зарядник ноутбука(ненужный) или пуско-зарядное автоаккумулятора, то берутся две металлических полоски(пивная банка) и пластиковая(стеклянная) емкость.Плюс на клинок, минус на металлические полоски расположены в 2-3 мм. от клинка.Медленно заполняем емкость солянным раствором и подаем напряжение.Чем «крепче» раствор, тем меньше времени занимает процедура и тем больше шансов сжечь кхирам источник напряжения…
Буквально через одну сигарету(3-4минуты) получается вот такая картина
Если подержать подольше, то рисунок будет глубже, четче, выпуклее, НО есть шанс выгорания перегородок рисунка и тогда получится просто пятно.Так что в первый раз лучше потренироваться на не очень нужных железяках для понятия о плотности раствора и времяни травления.

Читайте так же:
Как точить топоры видео

3 этап.
Материал на рукоятку может быть абсолютно любым.Проще всего делать из дерева.Вот только хорошее дерево на дороге не валяется…Если есть доступ к плотной древесине, то следующие буквы можно не читать, если же нет, то выбираем из доступного далее.

Натуральные материалы.Рог или кость тоже не везде доступны да и не обладают никакими выдающимися эксплуатационными свойствами.
Исскуственные материалы обширны, разнообразные и наиболее доступны.Текстолит(модная микарта), эбонит, стекловолокно, плексиглас и прочее…Дешево и сердито. Гидроскопично, но скользкое при намокании, крепкое, но труднообрабатываемое.Искать можно на электро/водо снабжающих предприятиях или сантехнических/строительных магазинах.Для первых ножей самое подходящее.Под верстаком попался на глаза эбонит.

Ищем материал на больстер(переход от лезвия к рукоятке).Под рукой есть алюминии, медь и рог.Выбираю алюминии.Сверлом на «2,5», шуруповертом и надфилем делаю пропил под хвостовик.

Выбор алюминия оптимален для новичка тем, что при косяках в изготовлении можно подогнать его форму ударом молотка.
Из инструментов на этом этапе добавляется ножовка по металу и напильник.

Основное правило на этапе строительства рукоятки-ничего не забивается.Все должно свободно входить.Закреплять будем потом.Клеем и штифтом.
Немного проставок из алюминия могут компенсировать неровности подгонки, но лучше ими не увлекаться, а подольше поработать напильником…

4 этап.
Сборка конструкции подразумевает подгонку всех частей и их закрепление.Основное внимание считаю следует уделить герметичности.Углеродная сталь ржавеет со страшной силой и вода попавшая внутрь рукоятки способна убить нож за считаные недели.Для предотвращения этого не жалеем клея.Простая эпоксидка за 150 рублей вполне подойдет.

Отдельный момент с фиксацией хвостовика.Штифт/заклепка или ёлочка на хвостовике внатяг?Однозначного ответа, что из этого надежнее я не знаю, но предпочитаю фиксацию штифтом.Для этого собираем «насухую» нож и сверлю отверстие до метала.Затем отмечаю место и выбираю один из двух вариантов:сверление отверстия или запил хвостовика.В первом варианте нужен сверлильный станок и хорошее сверло, во втором отрезной диск на болгарку…

Если получается небольшой люфт, то убираем его прокладками под больстер.
Вот, в принципе, все готово для сборки.
Если процесс ножеделания понравиться, то со времянем появиться и пресс-станина для склеивания(две шпильки, три дощечки), но для начала можно произвести весь процесс «на коленке»
5этап.

Муторный и методичный напилинг и наджачинг:)))Форму рукоятки лучше нарисовать, а еще лучше вылепить из пластилина потому, что красиво нарисованое не всегда удобно ухватисто.Глазам лучше не доверять и почаще доставать линейку/штангель/рулетку…вообщем, любой метрологический прибор.В процессе, примерно с интервалом в полчаса, появляется желание включить наждак или достать болгарку.При появлении этих симптомов, бросайте напильник, наждачку, ножовку и идите пить кофе, чай, водку.Желание ускорения или оптимизации черевато одним неловким движением перечеркнуть предидущие видение конечного результата и выдумывать что то способное скрыть косяк в работе или вспоминать главную цитату распи&дяев»Я Художник-Я так Вижу»:)))

Формы и типы рукояток бесконечны и разнообразны.Я считаю, что опробованые времянем и опытом эксплуатации наиболее оптимальны, поэтому никаких гард и хитровыточеных подпальцевых выемок.Что, к слову сказать, является одним из признаков ХО и способно натирать мозоли если нужно разделать что то чуть крупнее хомячка:)

6 этап
Практически финальный.Полировка и одевание ножа.Р6м5 вручную полируется трудно и нудно, что способствует наработке навыков.В зеркало полировать бесполезно из за потемнения после первой же встречи с влагой, поэтому достаточно если видишь свой силуэт в лезвии.

Шить ножны это отдельная специализация, которая кажется простой только на ютубе.Материал и инструменты не оправдают себя на одной-двух работах в год.Но носить нож в чем то нужно?

Снова несколько вариантов:доступный(кожа из магазина), подножный(то, что попадется на глаза) и легкий(готовые ножны).
Для первых опытов наверное оптимален второй вариант Источники материала под ногами:Старые сумки, куртки, сапоги.
Кожа от сумок и курток подразумевает изготовление вкладыша, что усложняет конструкцию, значит выбираем шкуру молодого кирзача:)))Можно и старого…какой попадется.

Материал негнущийся, плохошьющийся, но для отработки навыков вполне подходит.Вырезаем заготовку, замачиванм в кипяток минут на десять и формируем вокруг ножа.
Ножны околоскандинавского типа, значит шов внутри и 2/3 рукоятки в ножнах, что надежно удерживает нож в любом положении.Подвес и небольшое украшательство пришиваются до основного шва Виды швов и ножен многочислены, да и я мало, что в этом понимаю…

Читайте так же:
Как выбрать алмазный брусок для заточки ножей

В конце получается(не всегда, но довольно часто) примерно такой инструмент .Конструкцию и способности которого автор знает досконально, что способствует его эксплуатацию на пределе возможностей материалов.Да, он не будет снимать стружку с ломика, но если подумать, то вам часто приходится стругать ломик?:)))




Последний этап.
Заточка ножа дело индивидуальное.Станок или пара камушков и ремень с пастойГОИ…тут что то советовать сложно.То же самое с углами заточки.Каждый затачивает под себя и свои задачи.

Резюмируя, в ножеделании, с одной стороны, нет особых секретов и методик, но, с другой стороны, этот процесс можно совершенствовать и узнавать что то новое до конца жизни.

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

ручка для напильника

Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?

Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.

Суть вопроса

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Пошаговая инструкция

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Черенок, напильник и бутылка

Для работ понадобится:

  • черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку с узким горлышком – будущие кольца
  • универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него

Из инструмента:

Шаг №1 – делаем обжимные кольца

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Отпиливаем горлышко от бутылки

Фиксируем бутылку в тисках.

Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.

Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.

Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.

Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.

Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.

Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Обжимное кольцо на месте

После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.

Посадочное место обрабатываем клеем.

Наживляем кольцо на ручку.

Загоняем кольцо на посадочное место.

Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.

Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник

Источник: https://youtu.be/bPeK2KHb6XA

Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.

Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.

Наживляем ручку на напильник.

Почти готово.

Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента

Только так и никак больше

Только так и никак больше

Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика. Вам потребуется Бонус код Плей Фортуна для получения 100 фриспинов за регистрацию. Они отличаются низким вагером и не ограничены по возможности вывода.

Читайте так же:
Д220 содержание драгметаллов цена

Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.

ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников
Простые и надежные ручки для напильников

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Изготовление напильника заканчивают шлифованием его на размер т — 0 2 мм после закалки. При этом вначале шлифуют опорную плоскость ( слой снятого — металла не должен превышать 0 03 — 0 04 мм), а затем лараллельную ей плоскость на размер т — 0 2 мм.  [1]

Для изготовления напильников применяют углеродистую сталь, содержащую 1 0 — 1 3 % С.  [2]

Материалом для изготовления напильников служит инструментальная или хромистая сталь. Напильники разделяют по форме или по числу насечек на 1 пог.  [3]

Напильники изготовляются из стали марки У13 или У13А ( допускается изготовление напильников из стали марки ШХ15) в виде брусков различной длины и различного профиля.  [4]

Настоящий стандарт распространяется на инструментальную горячекатаную, калиброванную, холоднотянутую или холоднокатаную сталь специальных профилей, предназначенную для изготовления напильников , рашпилей, зубил и крейцмейселей.  [5]

При некоторых операциях постоянно приходится прижимать инструмент к груды, что часто вызывает чахотку; другие операции, как, например, изготовление напильников , задерживают общее развитие организма и вызывают желудочные заболевания; вырезывание костяных ручек ( для ножей) вызывает головные боли, разлитие желчи, а у девушек, большое число которых занято на этой работе, бледную немочь. Но самым вредным для здоровья трудом является оттачивание ножей и вилок, неминуемо влекущее за собой раннюю смерть, в особенности, если работа производится на сухом камне. Вред, приносимый этой работой, определяется отчасти тем, что приходится работать в согнутом положении, при котором грудь и желудок подвергаются постоянному давлению; но главным образом этот вред определяется массой мельчайших металлических острых частиц, которые отделяются от металла при оттачивании, насыщают атмосферу и неизбежно попадают в легкие. Точильщики на сухом камне в среднем едва доживают до 35 лет, а точильщики на влажном камне редко живут дольше 45 лет.  [6]

Первый специализированный Московский инструментальный завод ( МИЗ) был создан в нашей стране в 1919 г. В период восстановления народного хозяйства были организованы инструментальные заводы: Сестрорецкий завод им. Ленина в Златоусте и заводы по изготовлению напильников в Миассе, Луганске и Серпухове.  [7]

Для обработки черных и цветных металлов применяют напильники с двойной насечкой. Сопротивление резанию этих материалов более значительно, поэтому снимать широкую стружку напильником с одинарной насечкой весьма затруднительно. Двойная насечка обеспечивает разделение широкой стружки на ряд мелких, благодаря чему работа значительно облегчается. При изготовлении напильника сначала насекается нижняя или вспомогательная насечка, а затем верхняя или основная. Нижняя насечка частично закрывается металлом и служит как бы канвой или основной сеткой для верхней насечки, которая всегда остается свободной и образует режущие элементы зубьев.  [8]

Многошумный станок, заменивший ручную насечку напильников, был изобретен еще 500 лег назад Леонардо да Винчи. На первоклассных по оснащению станкостроительных заводах мира до сего времени стучат слегка модернизированные станки Леонардо да Винчи. Но сравнительно недавно Инструментальный ВНИИ разработал новый метод изготовления напильников , в 2 — 3 раза более производительный. Он позволяет ввести многостаночное обслуживание, повышает культуру производства и ликвидирует шум.  [9]

Как выбрать напильник. Виды, формы, обслуживание, советы для новичков

Выбор подходящего напильника иногда может сбить с толку, так как сегодня в продаже можно встретить множество напильников разных форм и назначений. Мы (protocols.co.ua) решили немного прояснить этот вопрос и составили подробное описание самых распространенных видов напильников и их предназначения. Для начала выясним, что такое ручной напильник? Ручной напильник – это, по сути, ручная пила с широким лезвием. Как и пила, он срезает материал своими зубьями. Типичный ручной напильник изготавливается из металла из высокоуглеродистой стали, зубья которого вдавлены, нарезаны или приподняты. После изготовления зубьев, заготовка напильника подвергается термообработке, что делает его более твердым, чем большинство других материалов, с которыми он может работать. В результате чего, при соприкосновении зубья стирают (срезают, врезаются) верхний слой обрабатываемого более мягкого материала.

Читайте так же:
Дисковая пила для чего используется

Ошибки пользования ручным напильником

Большинство не обученных пользователей проводят инструмент по заготовке в обе стороны – это неэффективно и потенциально может повредить структуру зубьев напильника. Правильная техника – продвинуть напильник вперед, чтобы сделать срез, а затем приподнять с обрабатываемой детали и вернуть в исходное положение. Фактически, единственный раз, когда напильник соприкасается с заготовкой, это движение вперед.

Движение напильника в оба направления неправильно по нескольким причинам.

Во-первых, зубья напильника похожи на полотно пилы и имеют угол по отношению к рабочей поверхности, соответственно, режут только в одном направлении. В одном направлении угол достаточно острый, способный углубиться с более мягкий материал и удалить его.

При движении в противоположном направлении зубья отталкиваются от рабочей поверхности, что может привести к закруглению и повреждению зубьев напильника.

Вторая причина – при движении в обратном направлении, возможно засорение промежутков между режущими сегментами инструмента и потере эффективности работы. Ведь, когда напильник выдвигается вперед, срезанный материал собирается между зубьями небольшими кусочками материала и без удаления этого материала следующий проход будет менее продуктивным. Поэтому, поднимая пилку после одного прохода, происходит выпадение обрезанного материалу и освобождение пространства между зубьями для следующего прохода.

Разновидности напильников

Некоторые напильники имеют гладкие торцевые края. Это ребро часто называют «безопасной кромкой». Такие инструменты чрезвычайно полезны для высокоточной работы с деталями.

При выборе напильника для конкретного вида работы следует учитывать некоторые важные моменты. Другими словами, мы можем сказать, что напильники можно разделить на следующие категории:

1. По длине

2. По форме

3. По виду насечек

– Двойная или перекрестная

– Точечная или рашпильная

Длина напильника

Сама длина напильника измеряется от начала до конца режущего полотна, хвостовик на который крепится ручка, не учитывается (смотреть рисунок выше).

Обычно, при выполнении работ напильником, его длина не имеет решающее значение, например, если вы работали над округлением углов на краях металлической заготовки, неважно, будет это напильник длиной 200 мм или 250 мм. Просто при работе меньшим по длине инструментом у вас уйдет больше времени!

При выборе длины напильника следует учитывать несколько моментов

рабочая зона, следует обратить особое внимание при работе в ограниченных пространствах, так как чрезмерная длина напильника может стать проблемой, особенно при обработке небольших заготовок.

– затраченное время, при необходимости обработки больших заготовок в максимально короткое время, использование напильника большего размера с большей вероятностью поможет вам достичь желаемого результата.

Формы напильника

Некоторые напильники имеют коническую форму – это дает дополнительную удобство для увеличения небольших отверстий.

Плоский напильник – имеет прямоугольное сечение, края по ширине этих напильников параллельны до двух третей длины, а затем сужаются к острию. Насечки могут быть как одинарные, так перекрестные. Используются для выполнения работ общего назначения, для подпиливания и отделки внешних и внутренних поверхностей.

Круглый напильник – имеет круглое сечение с возможным суженным коническим окончанием напильника. Применяется для увеличения круглых отверстий и опиливания профилей скруглениями.

Полукруглый напильник – имеет одну плоскую сторону и одну закругленную. Закругленная сторона полезна, когда дело доходит до придания формы и опиливания внутренней части криволинейных поверхностей.

Треугольный напильник – имеет три прямоугольные грани одинаковой формы с одинарными насечками. Применяется для опиливания углов более 60 градусов.

Квадратный напильник – имеет квадратное сечение и используется для опиливания квадратных отверстий, внутренних квадратных углов, прямоугольных отверстий, шпоночных пазов и шлицев.

Ромбический напильник – имеет четыре грани, применяется для эффективной обработки сложных поверхностей, профильных пазов и шестерней, расположенных под острыми углами.

Читайте так же:
К цветным сплавам относятся латунь

Виды насечек напильника

Размер и расстояние между зубьями напильника соответствуют шероховатости файла. Небольшие напильники имеют маленькие, часто расположенные друг с другом зубья, которые не удаляют большое количество материала за один ход. В качестве альтернативы, грубые напильники имеют большие зубы с меньшим количеством зубьев. Эти большие зубья удаляют больше материала за один ход, быстро срезая материал. Обычно существует три уровня грубости: полукруглая (самая грубая), второстепенная (средняя) и гладкая (самая тонкая).

Наряду с размером зуба есть рисунок насечки. Этот рисунок наделяет напильник специальными свойствами, такими как ускорение или замедление резки независимо от его грубости. Существует четыре стандартных типа рисунка.

Одинарная насечка имеют один ряд диагональных зубцов. Эти зубцы проходят параллельно друг другу и подходят как для мягких, так и для твердых материалов.

Двойная или перекрестная насечка имеет два набора зубцов диагонального направления. Переплетенные зубцы образуют ромбовидный узор, который позволяет напильнику резаться вдвое быстрее, чем одинарная насечка. Они хороши для быстрой резки твердых материалов. Зубья могут забиваются при использовании на мягких материалах.

Изогнутые насечки (криволинейные зубья) имеют зубья под криволинейным контуром на рабочей поверхности напильника. Их используют для сглаживания и растушевки.

Точечная или рашпильная насечка имеют рисунок с индивидуально сформированных зубцов. Они отдельные, разъединенные и обычно намного выше, чем другие виды насечек. Они используются для глубокого удаления мягких материалов, таких как дерево или пластик. Зубья сильно тупятся при работе с твердыми материалами.

Как правильно работать напильником

Легче научиться работать на токарном станке, чем научиться правильному пилению напильником. Точность работы с напильником – это искусство и признак настоящего мастера. Единственный способ профессионально овладеть этим инструментом – это практиковаться.

Ниже приведены некоторые распространенные методы использования напильника. Как правило, предпочтительнее использовать две руки. Это дает пользователю наибольший контроль и точность выполнения.

Быстрый спил – этот метод используется, когда необходимо быстро удалить много материала. Держите напильник доминирующей рукой за ручку. Другой рукой положите ладонь на кончик напильника. Ваша ладонь используется для оказания помощи при нажатии, а ваша направляющая рука используется для направления и управления движением. Для грубых резов необходимо использовать напильник с грубой насечкой, использование напильника с мелкими зубьями может привести к быстрому затуплению пильных сегментов.

Легкий спил ( для улучшение качества поверхности ) – этот метод используется медленного среза. Он использует тот же общий метод, что и раньше, но вместо того, чтобы оказывать давление ладонью, вы оказываете давление только большим пальцем. По мере применения ваш большой палец может изменять давление, чтобы точно контролировать количество удаляемого материала.

Шлифовальный спил – это модифицированный метод следует использовать только с напильниками одинарной или поперечной насечками. В этом методе напильник поворачивается поперек заготовки и захватывается руками с обоих концов, с применением движения напильника в обе стороны. Главная причина, по которой в этом случае допустимо пиление вперед и назад, связана с диагональными зубьями одинарных и поперечных напильников. По мере того, как напильник перемещается вперед и назад, вновь разрезанный материал отталкивает материал от зубьев.

Обслуживание напильника

Чистка напильника – признак того, что вы знаете, что делаете. Как и любой другой инструмент, напильник необходимо очищать до, после, а иногда и во время использования, потому что между зубьями напильника застревают куски обрезанного материала. Иногда простого поднятия напильника недостаточно, чтобы высвободить промежутки между режущими сегментами. Для эффективной очистки используйте сжатый воздух, тряпки или мягкую щетку по металлу, это поможет предотвратить скопление материала. Помните, что чем меньше напильник, тем чаще его нужно чистить.

Один из способов продлить срок службы напильника – использовать смазку. Лучшая смазка для ручного файла – обычный школьный мел. После того, как вы очистили напильник щеткой, нанесите тонкий слой мела на режущую поверхность, это поможет напильнику работать более плавно и предотвратит скопление металлических кусочков в зубцах инструмента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector