Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контактная и бесконтактная плазменная резка: принцип действия и назначение

Контактная и бесконтактная плазменная резка: принцип действия и назначение

Назначение. Обычно выделяют два вида плазморезов:

  • для ручной резки — лёгкие и компактные ручные модели бытового и полупрофессионального классов. Они стоят недорого, не занимают много места, но требуют твердой руки и определенного навыка;
  • для автоматической резки — настоящие станки с числовым программным управлением, которые устанавливают на отдельные станины. Они очень точные и производительные, но цена, габариты и необходимость настройки превращают их в сугубо профессиональнык машины.

Тип охлаждения. Плазморезы используют два типа охлаждения:

  • воздушное охлаждение — когда аппарат охлаждается естественным путём с помощью атмосферного воздуха. Так работают доступные, но не самые производительные модели;
  • водяное охлаждение — здесь плазморез охлаждается с помощью технической жидкости, которая циркулирует по специальным каналам. Такое охлаждение используют в мощных промышленных моделях.

Используемый газ. В плазморезах используют:

  • сжатый воздух — для работы плазмотрона достаточно компрессора и недорогих расходников вроде сопел и электродов. Это делает данный тип устройств относительно доступными для бытового применения, хотя по качеству реза им далеко до аналогов ниже;
  • аргон, азот, кислород и газовые смеси — такие плазморезы используют на производстве. Стоят они дороже, требуют соответствующих газов и точной настройки, зато обеспечивают первоклассный и быстрый рез промышленного уровня.

Тип поджига. Разные плазморезы по-разному реализуют поджиг дуги, которая, собственно, и создаёт плазму. По этому признаку можно выделить плазморезы:

  • контактные —ы чтобы поджечь дугу, нужно тронуть изделие соплом. Это недорого, но негативно сказывается на ресурсе сопла и встречается только в бюджетных моделях;
  • пневматические — создают дугу, когда оператор начинает подачу газа: удобное и щадящее для сопел решение;
  • высокочастотные — используют для поджига импульс высокой частоты между катодом и анодом сопла. Это наиболее современный и аккуратный вариант.

Толщина металла. Чем выше сила тока, тем более толстый металл способен прорезать плазмотрон. Считается, что на каждый миллиметр черного металла необходимо четыре, а на каждый миллиметр цветного — шесть ампер. При этом не стоит забывать о некотором запасе, чтобы прибор не работал на износ. Скажем, для резки стали толщиной 7 мм лучше взять аппарат с силой тока на выходе не ниже 30 ампер. Кроме того, стоит учитывать, что агрегат, который прорежет 10-миллиметровый лист чисто, сможет справиться и с 15 миллиметрами, но во втором случае изделию уже понадобится дополнительная механическая обработка.

Продолжительность включения. Определяется в процентах от общего времени работы. Скажем, ПВ в 60% означает, что из 10 рабочих минут плазморез будет заниматься непосредственно резом только 6 — остальное время ему понадобится для отдыха. Домашние и полупрофессиональные модели редко имеют продолжительность включения выше 40-50%, а у промышленных она может достигать и 80%.

Производительность компрессора. В требованиях к плазморезу производители обычно указывают производительность компрессора (литров воздуха в минуту), рабочее давление (бар) и мощность (ватт). Если плазморезу нужны более высокие параметры, чем может обеспечить компрессор, то нужно заменить последний на что-то более производительное, иначе аппарат работать не будет или будет делать это из рук вон плохо.О запасе по производительности в 20-30% лучше подумать и здесь.

Длина шлангпакета. Речь идёт о шланге, который соединяет плазмотрон с компрессором. Здесь всё просто: короткий шланг дешевле, легче и удобнее, а длинный даёт больший простор для манёвра. Выбор нужно делать, исходя из конкретных условий работы.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:


Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Топ-5 лучших плазморезов

Cebora Power Plasma 3035/M CNC ЧПУ 279-01

Cebora Power Plasma 3035: фото

Профессиональный плазморез — надёжный, дорогой и производительный. Цены на этот агрегат начинаются от 141 000 рублей, однако он стоит каждой копейки от этой суммы. Аппарат оснащён высокочастотной системой поджига дуги и обеспечивает высокое качество реза в любых условиях и в течение любого времени. Максимальная потребляемая мощность составляет 2400 ватт, максимальный ток — 30 ампер, что позволяет обеспечить толщину реза до 15 мм. Для работы плазморезу нужен компрессор с производительностью до 60 литров в минуту и давлением в 3,5 бар.

Cebora Power Plasma 3035/M

Fubag PLASMA 40

Fubag PLASMA 40: фото

Ручной инвертор для плазменной резки полупрофессионального класса с полуавтоматическим управлением. Для поджига дуги используется высокая частота. Продолжительность включения при максимальном токе достигает 60%. Максимальный сварочный ток при непрерывной работе — 30 ампер. Режущий ток может настраиваться в пределах 20-40 ампер, что позволяет резать металл толщиной до 15 мм. Для работы плазморезу нужен компрессор, способный обеспечить подачу воздуха не менее 100 литров в минуту при давлении от 3,5 до 6 бар. Цена устройства — около 39 000 рублей.

Читайте так же:
Sunma yx 1000a как пользоваться

Fubag PLASMA 40

РЕСАНТА ИПР-40

РЕСАНТА ИПР-40: фото

Профессиональный ручной инвертор для плазменной резки. Выпускается под известным и заслуживающим доверия отечественным брендом. Оснащён высокочастотным поджигом дуги. Обеспечивает продолжительность включения при максимальном токе до 35%. Режущий ток может настраиваться в диапазоне от 15 до 40 ампер, что позволяет резать с помощью этого плазмотрона металл толщиной до 12 мм. Система воздушного охлаждения отличается простотой и надёжностью. Очень достойный и надёжный аппарат, отдать за который придётся относительно немного — менее 31 000 рублей.

Сварог REAL CUT 45 (L207)

Сварог REAL CUT 45: фото

Инвертор для плазменной резки полупрофессионального класса от российского бренда. Инструмент ручного типа, с воздушным охлаждением. Оснащён высокочастотной системой поджига дуги. Продолжительность включения при максимальном токе в 30 ампер составляет 60 %. Способен резать металл толщиной до 12 мм. Требует компрессора с расходом воздуха не менее 100 литров в минуту и давлением в пределах 4 бар. Корпус металлический, устойчивый к повреждениям. Отдать за такой производительный аппарат 23 500 рублей совершенно не жалко.

Сварог REAL CUT 45

DGM CUT-40

DGM CUT-40: фото

Недорогой плазморез с высоковольтным контактным поджигом. Способен выдавать силу тока от 15 до 40 ампер, что позволяет ему резать черные металлы толщиной до 15 мм и цветные — до 9 мм. Работает с компрессором производительностью не ниже 150 литров в минуту и рабочим давлением в пределах 4,5-6 бар. Оснащён эргономичной рукоятью и складной ручкой для переноски. Продолжительность включения при 20 градусах составляет 60%. При цене в районе 16 500 рублей — один из наиболее доступных бытовых аппаратов для плазменной резки металлов.

плазморез DGM CUT

Технологические возможности аппаратов плазменной резки

Сварка плазмой – инновационная технология, стремительно набирающая обороты. Итальянские конструкторы воплотили в плазморезах лучшие технические решения, позволяющие добиться следующих преимуществ:

  • получить чистый рез без теплового воздействия на металл, образования наплывов, деформаций;
  • обрабатывать низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, медь, чугун, титан;
  • работать со стабильной дугой в диапазоне сварочного тока 30–416 А;
  • использовать преимущества тоннельной системы охлаждения;
  • обрабатывать металлы любого типа с превосходным результатом без перенастройки режимов.

Несмотря на значительную цену плазморезов, они быстро окупаются, являются рентабельными благодаря экономному расходу электродов, форсунок.

Как узнать, когда пора менять расходники плазмореза?Считается, что заменять сопло и электрод нужно после 2-3 часов непрерывной ручной и 3-5 часов машинной резки. Если вы затрудняетесь точно определить время, то стоит обратить внимание на внешний вид расходников (когда приходит пора их менять, износ уже виден и на сопле, и на электродах), на качество реза (оно постепенно снижается), на цвет пламени и звук при работе плазмотрона, а также на его рабочую высоту (она уменьшается по мере износа расходников).

Share Tweet Email Pin

Мощность

Существуют эмпирические зависимости между энергетическими параметрами плазмореза (током и напряжением) и скоростью реза. Например, для сталей эти зависимости таковы:

Толщина исходного металла, ммТок, АНапряжение, ВОптимальная скорость реза, мм/мин
10…1555…60200…24030…40
25…3055…80200…24015…20
Более 30100…120350…63020…25

Следует учитывать, что мощность плазмореза расходуется не только на поддержание электрических параметров, но и на затраты привода по подаче сжатого воздуха и стабилизации условий работы трансформатора. Такие затраты увеличиваются, если аппарат работает на длинных, неустойчивых дугах и малых ПВ (менее 60%), когда частые переключения приводят к росту нагрузки на линию.

Подача газа

Большинство плазменных резаков используют обычный воздух. Исключение — резка нержавеющей стали, при которой в качестве рабочей среды рекомендуется использовать азот. Известно также, что азот снижает последующее окисление поверхности, поскольку его относительная влажность намного ниже, чем у обычного сжатого воздуха. В этой связи преимущество получают конструкции установок воздушно-плазменной резки, в которых имеется встроенный компрессор.

Для устойчивой работы плазмореза важно не только количество и давление подаваемого воздуха, но и его состав. В средах с высокой концентрацией пыли и частиц металла лучшую надежность обеспечивают установки, в конструкции которых использована технология Wind Tunnel. В этом случае охлаждающий воздух проходит через машину таким образом, что он не воздействует на электронные компоненты, поэтому пыль не оседает на платах и других важных компонентах. Охлаждающий вентилятор работает только при необходимости.

В установках традиционной схемы вентилятор работает постоянно, всасывая любые находящиеся в воздухе частицы. Такие плазморезы необходимо эксплуатировать только в подготовленных помещениях.

Производство и продажа

Эволюция в развитии системы производства машин плазменной резки с ЧПУ и прогрессивная модель взаимодействия с Заказчиком воплотились в новом поколении систем механизированной резки HASA.

Hasa в России

Тесное партнёрство с 2006 года с авторитетными мировыми лидерами Германии, Чехии, Америки и Италии в области плазменных технологий, работа конструкторской группы направленная на специфику Российской экономики воплотило в Бренде HASA успешные решения как в среднем так и премиальных сегментах промышленных станков.

Читайте так же:
Мельхиор сообщение по химии
Уверенность в будущем
Высокая надежность
Гарантия результата

Проверено временем

Ориентированность компании на мировых лидеров рынка является залогом уверенности наших Заказчиков в будущем.

Mitsubishi Electric

Станки плазменной резки
Опциональное оборудование

Статус авторизованного поставщика компаний-партнеров, выверенная стратегия работы для рынка России обеспечивает не только высочайший уровень технической оснащенности станков, но и крайне привлекательный уровень цен нашего оборудования

Станки плазменной резки с ЧПУ

Станки

Системы управления плазменным станком

Системы управления

Источники плазменной резки

Источники

Столы

Расходные детали для плазменной резки

Расходные материалы

Программное обеспечение для плазменного раскроя

Программное обеспечение

Машина портальной резки металла

Машины

Системы дымоудаления для плазменных столов

Системы фильтрации

БЛИЖАЙШАЯ БЕСПЛАТНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Наше оборудование помогает бизнесу работать

  • Модернизация станка плазменной резки
  • Демонстрация модернизированного оборудования
  • Демонстрация модернизированного оборудования

Модернизация оборудования

Адаптация вашей машины современным управляющим комплексом, цифровыми электроприводами и современной технологической оснасткой, позволит:

  • увеличить производительность заготовительного участка;
  • повысить качество получаемых изделий заготовок;
  • уменьшить время дальнейшей обработки деталей после резки.

Новости

Будьте в курсе информации о новейших продуктах и технологиях плазменной резки.

ProNest 2021 теперь доступен по подписке

ProNest 2021 теперь доступен по подписке

АркСкиллс присоединилась к программе Hypertherm по предоставлению программного обеспечения по подписке,

Новая система плазменной резки Powermax SYNC

Новая система плазменной резки Powermax SYNC

Встроенная интеллектуальная обработка данных и революционный неразъемно-комплектный набор расходников.

USB-ключи от Hypertherm ждут отправки клиентам

USB-ключи от Hypertherm ждут отправки клиентам

Новые USB-ключи от компании Hypertherm ждут отправки нашим клиентам.

Часто задаваемые вопросы

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: — Fit+ — классический машинный газовый резак — Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки — Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

Читайте так же:
Кромкообрезной станок своими руками чертежи

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

Плазморезы Cebora: итальянское качество ручной и ЧПУ плазменной резки стали до 80 мм

Аппараты для быстрой, точной, качественной резки металла – здесь.

Мы предлагаем купить высококлассные плазморезы Cebora с доставкой по всей России. Являясь официальным представителем итальянской компании, предоставляем оборудование европейского качества по специальным ценам.

Заказав оборудование у нас, вы получаете полный комплекс услуг: ввод в эксплуатацию, обслуживание оборудования, плановый, текущий ремонт, поставки оригинальных комплектующих.

Для плазморезов кислород не нужен! Только сжатый воздух (от компрессора).

Cebora Power Plasma 3035/M

Питание: 220В (155В — 275В)
Ток резки: 5-30А
Толщина резки: до 15 мм
Ручной резак CP 40 4m MAR в комплекте.
Подходит бытовой к омпрессор 60 л/мин — 3,5 бар
Сертифицирован для автопроизводителей;
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

  • Ручной резак 4м
  • CNC (ЧПУ) резак 6м

Cebora - Elettro PLASMA 36 COMPRESSOR

Питание: 220В
Ток резки: 5-30А
Толщина резки: до 16 мм
Ручной резак P 25 4m в комплекте.
Пневмоподжиг
Встроенный компрессор
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

Cebora Plasma Sound PC 50/М

Питание: 220В (155В — 275В)
Ток резки: 20-50А
Толщина резки: до 25 мм
Ручной резак CP 70C MAR 6m в комплекте.
Пневмоподжиг «on air».
Высокая скорость резки: сталь, нержавейка, алюминий.
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

  • Ручной резак 6м
  • Ручной резак 15м
  • CNC (ЧПУ) резак 6м
  • CNC (ЧПУ) резак 15м

Cebora - Elettro PLASMA 57 COMPRESSOR

Питание: 380В
Ток резки: 5-30А
Толщина резки: до 25 мм
Ручной резак ECF-71 4m в комплекте.
Пневмоподжиг
Встроенный компрессор
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

Cebora Plasma Sound PC 70/T

Питание: 380В
Ток резки: 20-70А
Толщина резки: до 35 мм
Ручной резак CP 70C MAR 6m в комплекте.
Пневмоподжиг «on air».
Высокая скорость резки: сталь, нержавейка, алюминий.
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

  • Ручной резак 6м
  • Ручной резак 15м
  • CNC (ЧПУ) резак 6м
  • CNC (ЧПУ) резак 15м

Cebora Plasma Sound PC 110/T

Питание: 380В
Ток резки: 20-110А
Толщина резки: до 50 мм
Ручной резак CP 162C MAR 6m в комплекте.
Пневмоподжиг «on air».
Высокая скорость резки: сталь, нержавейка, алюминий.
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

  • Ручной резак 6м
  • Ручной резак 15м
  • CNC (ЧПУ) резак 6м
  • CNC (ЧПУ) резак 15м

Cebora Plasma Sound PC 130/T

Питание: 380В
Ток резки: 20-130А
Толщина резки: до 60 мм
Ручной резак CP 162C MAR 6m в комплекте.
Пневмоподжиг «on air»
Высокая скорость резки: сталь, нержавейка, алюминий.
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

  • Ручной резак 6м
  • Ручной резак 15м
  • Ручной резак 24м
  • CNC (ЧПУ) резак 6м
  • CNC (ЧПУ) резак 15м
Читайте так же:
Браслет из резинок чешуя дракона на вилке

Cebora - Elettro PLASMA 1880 SYNERGIC LCD

Питание: 380В
Ток резки: 10-180А
Толщина резки: до 80 мм
Ручной резак CP ECF-181 MAR 6m в комплекте.
Пневмоподжиг «on air»
Высокая скорость резки: сталь, нержавейка, алюминий.
Страна производства: Италия.
Гарантия 24 месяца.

  • Ручной резак 6м
  • CNC (ЧПУ) резак 6м
  • Ручной резак 12 м
  • CNC (ЧПУ) резак 12м

Возможности аппаратов плазменной резки

  • Резка листового металла, в том числе толщиной более 50 мм;
  • Разрезание труб разного диаметра;
  • Фигурная, 3D резка металла;
  • Оперативная и качественная обработка чугунных заготовок;
  • Работа как с черной, так и нержавеющей сталью.

С помощью плазменных резаков Себора также обрабатывают алюминий, медь и титан, различные их сплавы. Получают заготовки без каких-либо дефектов. Как вручную, так и на станке с программным управлением.

Основные характеристики

При выборе плазмореза для резки металла учитывают его технические, электрические характеристики:

  • Питание;
  • Выдаваемый ток;
  • Толщина резки;
  • Продолжительность включения;
  • Тип компрессора.

Питание – от бытовой однофазной сети или промышленной трехфазной, с напряжением 380 В.

Сила тока, необходимого для ионизации газа – от этого параметра зависит толщина, скорость реза.

Толщина резки – может быть до 15, 25, 35, 50, 60, 80 мм. В наличии есть аппараты, обеспечивающие все перечисленные варианты толщины.

Продолжительность включения – ПВ – время безостановочной работы аппарата. Указывается в процентах. За основу берут рабочий цикл 10 минут. То есть, если показатель ПВ равен 70 %, значит, аппарату следует дать отдохнуть после 7 минут бесперебойного функционирования.

Тип компрессора – он может быть встроенным и подключаемым отдельно. Значение имеет давление, под которым данный агрегат подает газ.

Преимущества оборудования

Аппараты плазменной резки Себора востребованы в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, авиастроении, капитальном строительстве и не только.

Особенно ценятся за:

  • Высокую производительность и качество обработки металлов;
  • Надежность и безопасность;
  • Функциональность;
  • Универсальность.

Плазмотроны превосходят по мощности кислородные горелки.

Устойчивы к интенсивной эксплуатации, перепадам напряжения.

Как для ручной резки, так и для подключения к станкам с ЧПУ. Позволяют вырезать с высокой точностью сложные по форме детали.

Подходят для обработки практически всех видов металлопроката.

При своевременном и правильном обслуживании – долговечные.

Инверторные плазморезы: тестирование и доставка

В нашем интернет-магазине купить плазморез вы можете в несколько кликов.

Если желаете увидеть своими глазами, как работает оборудование, попробовать его в действии, перед покупкой посетите наш демонстрационный зал. Адреса демо-залов – в разделе «Контакты».

Также у нас есть услуга «Выездная демонстрация». Привозим установку со всем необходимым для работы по указанному адресу, показываем, на что она способна. Даем рекомендации по эксплуатации и обслуживанию.

Доставляем плазморезы по всей России.

Для получения дополнительной информации, заказа – звоните: 8 (800) 222-90-16. Или закажите обратный звонок – когда вам удобно, наш специалист свяжется с вами.

Передовые технологии работы с металлом – Cebora. Оцените достоинства итальянского промышленного оборудования!

Компрессор для плазменной резки: особенности подбора.

За достаточно короткое время плазменная резка прочно вошла в арсенал оборудования которое используют в промышленности при производстве и обработке металлических изделий, художественной ковке, или в строительстве металлоконструкций. Сам процесс плазменной резки представляет собой взаимодействие электричества и воздуха (или других газов), когда сжатый воздух проходя через электрическую дугу нагревается до температуры в 30000°С и ионизируется. Такой воздух и называют плазмой. Направленной струей такой плазы как раз и производят резку металла. Считается что при плазменной резке увеличиваются: точность резки материала, скорость работы, безопасность работ в виду отсутствия газовых баллонов, наконец возрастает возможность работать со многими видами металлов. Именно поэтому плазменная резка получила такое широкое распространение.

Составными элементами аппарата для плазменной резки являются:

— источник питания (тока);

— кабели и шланги;

На сегодняшний день на рынке присутствует большой количество марок и моделей плазменных резаков как отечественного, так и импортного производства. Есть как полубытовые, так и профессиональные модели. Выбор конкретной модели зависит от целей и задач при проведении резки металла, вида металла, толщины реза, объёмов и так далее. Поэтому здесь каждый выбирает то, что отвечает его производственным потребностям.

Остановимся более подробно на второй составляющей в системе плазменной резке, а именно на выборе компрессора.

При выборе компрессора для плазменной резки обратим внимание на минимальные требования (на сегодняшний день), которые необходимы для корректной работы большинства плазморезов. Любой компрессор имеет две качественные характеристики его технических возможностей. Это производительность и давление. Минимальные требования по производительности компрессора для плазменной резки составляют 400 литров в минуту (л/мин), а минимальное давление, производимое компрессором должно составлять не менее 4 бар. Если со вторым показателем относительно всё просто – большинство компрессоров идут с «преднастроенным» давлением от производителей в 8 или 10 бар, а значит его можно будет понизить, то что касается производительности компрессора здесь могут быть нюансы. Другим минимальным требованием является наличие ресивера минимум на 50 литров.

Для более точного выбора модели компрессора необходимо всё-таки посмотреть внимательно паспорт на ту модель плазмореза, на которой вы остановили свой выбор. Там должны быть указаны параметры по требуемой производительности компрессора к конкретному резаку. Далее необходимо учитывать следующие особенности:

Читайте так же:
Когда снимают показания счетчиков электроэнергии

1.Характер проводимых работ.

Если, вы не преследуете профессиональных целей и задач, и плазморез у вас скорее любительского класса, чем профессионального, то не следует тратиться на дорогой компрессор, для этих целей вполне подойдёт «поршневой китаец» который вполне прослужит вам несколько лет при кратковременных работах. Единственное правило при приобретении такого китайца состоит в том, что вам необходимо прибавить примерно 50 % к указанной «паспортной производительности» такого компрессора, так как на практике она не соответствует действительности. И дело тут, как правило, не просто в разнице производительности на входе и на выходе сжатого воздуха, которая в среднем уже составляет 30 %. А скорее в общей практике у производителей «технических приписок» более лучших показателей, чем есть, чтобы улучшить их перед конкурентами.

Однако если вы приобретаете профессиональный плазморез, то и компрессор следует брать промышленного типа, иначе «скупой платит дважды», и плазморез не будет толком работать и на компрессор зря деньги потратите.

2. Режим работы.

Если режим работы предполагает периодическое включение резака для резки в течении одной рабочей смены, то вам подойдёт поршневой компрессор. У него режим работы повторно-кратковременный, это значит, что он нагнетает сжатый воздух в ресивер через определённые повторы. И как только давление в ресивере падает до минимального компрессор включается вновь для нагнетания сжатого воздуха. Однако если вы приобретаете компрессор для большого производства, где процесс резки металла происходит практически непрерывно, вам необходимо сделать выбор в пользу винтового компрессора, который способен работать круглосуточно.

3. Бюджет

Казалось бы, тут всё просто. Сколько денег выделено такой компрессор и приобретается. Однако в бюджет компрессора надо включить стоимость минимальной воздухоподготовки, для того чтобы производить хотя бы минимальную очистку сжатого воздуха, в том числе и от влаги, так как влага приводит к износу сопла и катода горелки. В качестве минимальной воздухоподготовки можно рассматривать комплект фильтров для удаления влаги. Более того если есть возможность, то в этом плане можно обратить внимание на безмасляные компрессоры, которые дадут более качественный сжатый воздух. При этом безмасляные компрессоры можно рассматривать как поршневые компрессоры промышленного типа, так и спиральные.

4. Тип компрессора

Компрессоры как поршневые, так и винтовые бывают масляные и безмасляные. И это очень важно, поскольку аппараты плазменной резки зачастую требуют качественный сжатый воздух и чем лучше будет качество сжатого воздуха, тем лучше будет работать плазморез и тем меньше вы потратите денег на воздухоподготовку. Другим преимуществом безмасляных компрессоров является более низкий уровень шума, что является значимым фактором если компрессор в течении рабочей смены постоянно находится рядом с оператором плазменного аппарата резки.

С точки зрения оптимального соотношения: цена – качество – технические характеристики можем рекомендовать ниже приведенные модели компрессорного оборудования, которые используются в составе отдельных плазменных аппаратов резки и хорошо зарекомендовали себя с точки зрения надёжной работы. Оговоримся что все указанные модели компрессоров приведены в условиях использования их для профессиональных целей, так как рекомендацию по покупке «китайского компрессора» мы дали выше.

Компрессоры поршневые масляного типа с ременной передачей.

Поскольку как мы писали выше минимальным требованием является производительность в 400 л/мин, то необходимо ориентироваться на ременные поршневые компрессоры, так как на компрессорах с прямой передачей нет возможности получить производительность больше. Если вы видите у компрессора с прямой передачей производительность больше 400 л/мин., то это откровенное враньё. Более того все производители указывают производительность по всасыванию, это значит, что реальная производительность на 30 % меньше. Ну и наконец, большинство компрессоров с ременной передачей, идёт на 380 В. Это значит, что модель плазмореза должна быть соответствующей по источнику тока.

На сегодняшний день если рассматривать линейку поршневых масляных компрессоров с ременной передачей, можно рассматривать компрессоры таких марок как Remeza, ABAC, FIAC, компрессоры Бежецкого завода (АСО). Приводить весь перечень моделей бессмысленно обратим внимание на модели компрессоров марки Remeza:

СБ4/С-100.LB40 (производительность 530 л/мин., давление 10 бар, мощность двигателя 3 Квт, ресивер 100 л.)

Компрессоры поршневые безмасляного типа.

Сразу оговоримся что компрессоры безмасляного типа стоят гораздо дороже масляных собратьев. Кроме этого мало производителей, которые могут предложить на рынке поршневые – самые низкобюджетные, безмасляные компрессоры с производительностью более 400 л/мин. Опять обратимся к модельному ряду компрессоров марки Remeza где можно предложить на выбор две модели:

Что касается более высокобюджетных вариантов – спиральных или винтовых компрессоров, то здесь как показывает практика, каждый проект практически индивидуальный и подбирается отдельно. Поэтому если вас заинтересует винтовой или спиральный компрессор для плазменной резки вы можете обратиться за консультацией к нашему специалисту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector