Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разнообразие шлифовальных машинок — какие для чего удобнее

Разнообразие шлифовальных машинок — какие для чего удобнее?

Разнообразие шлифовальных машинок — какие для чего удобнее?

Производители инструмента предлагают несколько модификаций шлифовальных машин — ленточные, эксцентриковые, вибрационные, щеточнные, прямые и дельташлифовальные. Они предназначены для выполнения схожих операций — зачистки поверхностей. Однако конструктивные отличия разных моделей шлифовальных машин разграничивают область их применения.

Какие работы выполняют шлифмашины

Шлифовальные машинки подходят для обработки деревянных заготовок, плитных материалов, пластика, металла, искусственного камня, бетона, кирпича и оштукатуренных поверхностей. С их помощью можно выполнять разные виды работ:

  • выравнивание и шлифовка плоских поверхностей;
  • закругление, выравнивание и шлифование торцов деталей;
  • удаление с поверхностей краски, загрязнений, гнили, ржавчины;
  • обработка торцов внутри отверстий, прорезей и углублений.

Успешное выполнение запланированных работ во многом зависит от правильного выбора инструмента. В домашних условиях при помощи шлифовальных машин чаще всего приводят в порядок деревянные поверхности — крышки столов, верстаков, дверные коробки и полотна.

Теоретически эти работы можно выполнить как ленточными, так и эксцентриковыми или вибрационными машинками. Но рассмотрим возможности, а также плюсы и минусы каждого вида шлифовального инструмента.

Ленточные шлифовальные машины

Ленточные машины бывают одно- и двуручными. Их основа — твердая массивная подошва, двигатель и два вращающихся ролика. Они подходят для обработки плоских поверхностей и торцов.

Оснастка для этих моделей представляет собой замкнутую ленту из наждачной бумаги — отсюда и название инструмента. Ее приводит в движение один из роликов, который соединен с двигателем. Для фиксации оснастки предусмотрен специальный рычаг, разводящий ролики в противоположные стороны и натягивающий ленту. Такой способ крепления позволяет очень быстро заменить оснастку.

Плюсы

Машинки этого вида — достаточно мощный инструмент, который подходит для выравнивания значительных неровностей и работы с твердыми материалами. Ими можно обрабатывать плоские поверхности и торцы. В умелых руках этот инструмент способен творить чудеса. При использовании крупнозернистой оснастки он способен заменить электрорубанок.

Также шлифовальные машины ленточного типа можно использовать в качестве инструмента для быстрой заточки ножей или сверл. При необходимости с их помощью получится оперативно убрать ржавчину, старую краску или лак.

Они позволяют быстро укоротить заготовки, когда под рукой нет подходящего режущего инструмента. Например, электролобзиком сложно аккуратно убрать несколько миллиметров, и в таких случаях выручает ленточная шлифмашина. Легкая и быстрая замена ленты — еще одно достоинство этого инструмента.

Минусы

Основные достоинства ленточных машин (мощность и производительность) при неумелом обращении и из-за невнимательности могут моментально превратиться в недостатки инструмента:

  • если прижать подошву сильнее, чем требуется, машинка моментально оставит глубокие борозды на обрабатываемой поверхности;
  • при работе на высоких оборотах инструмент может вырвать из рук, нередко из-под ленты вылетает и сама заготовка, которая иногда способна травмировать стоящих рядом людей;
  • при шлифовании с большой скоростью вращения ленточные модели перегревают обрабатываемую поверхность, что может привести к ее потемнению или выделению в воздух вредных веществ.

Необходимо учитывать конструктивные особенности ленточных моделей, которые не позволяют машинке добраться до всех мест поверхности заготовки.

Вибрационные машинки

Шлифовальный инструмент этого вида представляет собой компактный корпус с ручкой и двигателем. Внизу на нем закреплена плоская прямоугольная подошва. После включения машинки она начинает вибрировать. Подошва одновременно движется вверх-вниз, вправо-влево и вперед-назад. Благодаря одновременным колебаниям в нескольких плоскостях вибрационная машинка качественно зачищает обрабатываемую поверхность.

Плюсы

При работе с вибрационными машинками не нужно прилагать усилия для удержания инструмента или закреплять заготовки. Прямоугольная форма подошвы обеспечивает доступ почти во все зоны даже в тех случаях, когда у обрабатываемых изделий имеются бортики. При работе вибрационными моделями тяжело испортить заготовку. Нужно сильно постараться или надолго задуматься, чтобы сделать на поверхности выщерблины и значимые углубления.

Минусы

Этот инструмент предназначен в большей мере для чистовой обработки. Выровнять с его помощью рельефную поверхность со значительными дефектами и выщерблинами вряд ли получится. Как минимум на шлифовку в таком случае придется потратить много времени. Кроме этого вибрационные машинки не подходят для шлифования радиусных торцов. То есть этот инструмент имеет серьезные функциональные ограничения. Дополнительный минус — неудобная замена оснастки.

Читайте так же:
Как правильно точить ножи на ножеточке

Эксцентриковые машинки

Этот вид шлифовального инструмента уместно назвать гибридом ленточной и вибрационной машинки. Разработчики смогли совместить в этой модификации два способа шлифования — при помощи вращательного и поступательного движения.

Конструктивно эксцентриковая машинка напоминает вибрационную, но имеет круглую подошву. Оснастка для шлифования крепится на ее основание при помощи липучек. Такие машинки чаще всего имеют одну ручку, но некоторые модели оснащены дополнительным захватом. Наличие еще одной ручки облегчает работу и позволяет лучше контролировать инструмент.

Плюсы

Эксцентриковые машинки эффективнее и удобнее вибрационных. Мощной моделью с регулировкой оборотов и функцией отвода пыли можно выполнить большой объем работ с минимальным риском испортить поверхность. Этот инструмент очень удобен и прост в использовании. Легкая смена насадок на подошве с липучкой облегчает работу с такой машинкой.

Минусы

Круглая форма подошвы ограничивает доступ к угловым зонам у изделий с бортиками. Эксцентриковые машинки хорошо подходят для предварительной зачистки и финишного шлифования, но ими трудно выровнять поверхности с ярко выраженным рельефом. Если сильно давить на машинку при удалении глубоких выщерблин, можно испортить инструмент. К тому же эксцентриковые модели, как и вибрационные, не годятся для обработки радиусных торцов.

Дельташлифовальные машинки

Инструмент предназначен для выполнения деликатных работ. Основание дельташлифовальной машинки по форме напоминает подошву утюга. Благодаря этому можно легко обработать труднодоступные для других моделей зоны. Они помогут зачистить как горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Принцип работы у дельташлифовальных моделей такой же, как и вибрационных машинок.

Плюсы и минусы

Основное достоинство этого инструмента — деликатная шлифовка. По остальным характеристикам дельташлифовщики не отличаются от вибрационных машинок, включая недостатки базовых аналогов.

Прямые и щеточные машинки

Эти инструменты имеют узкую область применения и не годятся для восстановления поверхностей с большой площадью. Прямыми шлифовальными моделями обычно обрабатывают торцы отверстий и прорезей, а также места стыков на трубах. Иногда их используют, чтобы зачистить поверхности в труднодоступных местах. Щеточные машинки предназначены для снятия с плоских поверхностей ржавчины, краски, налета и отслоившегося со временем материала.

Системы для отвода и сбора пыли

Во время шлифования любой машинкой образуется много пыли. Причем ее количество зависит не от вида инструмента, а от толщины снимаемого с заготовки слоя. Пыль появляется всегда. Она быстро забивает оснастку, ухудшает визуальный контроль качества шлифования и вредит здоровью, а также требует тратить много времени на уборку.

Подавляющее большинство современных моделей имеет системы для отвода и сбора пыли. Разница заключается в их эффективности. У бюджетного инструмента эти системы практически не работают. Большая часть пыли не вытягивается, а остается на обрабатываемой поверхности и разлетается по помещению.

Максимальный эффект обеспечивает подключение инструмента к пылесосу. В этом случае нежелательно использовать бытовые модели. Для отвода пыли при выполнении шлифовальных работ необходим специальный строительный пылесос. Только он сможет обеспечить эффективный и герметичный сбор пыли.

Оснастка для шлифовальных работ

В зависимости от модификации инструмента для шлифования используют ленты, круги или прямоугольные полотна. Все они изготовлены из наждачной бумаги с разной зернистостью. На их обратной стороне проставлена маркировка, облегчающая поиск нужной оснастки для шлифовки деревянных изделий. Чем меньше значение, тем грубее работы можно выполнять:

  • P100 — зачистка грубых срезов, глубоких выщерблин;
  • P120 — обработка строганных поверхностей;
  • P180 —удаление шероховатостей;
  • P240 — чистовая обработка.

Если требуется идеально гладкая поверхность, по которой будут скользить предметы, можно воспользоваться абразивом с зернистостью до P400. При подборе оснастки для вибрационных и эксцентриковых машинок желательно отдавать предпочтение оснастке с отверстиями для отвода пыли. Ведь без них оснастка будет быстро забиваться и требовать частой замены, что негативно повлияет на эффективность работы. У ленточных машин другая система отвода пыли, поэтому для их оснастки отверстия не нужны.

Какую машинку выбрать

При помощи ленточной модификации можно выполнить максимальное количество операций, но это под силу опытным мастерам. Люди без практических навыков не смогут воспользоваться широкими возможностями этого инструмента. Поэтому целесообразно иметь в своем арсенале и ленточную, и эксцентриковую модели. А в идеале — еще и вибрационную машинку (вернее, ее модернизированную версию — дельташлифовальную машинку).

Читайте так же:
Лазер для гравировки своими руками

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

  • Дисковый.
  • Ленточный.
  • Барабанный.

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Браширование древесины своими руками

Браширование (или структурирование) – приём декоративной отделки древесины путём искусственного состаривания. Процесс обработки материала не отличается особенными сложностями, поэтому каждый домашний мастер может выполнить браширование древесины своими руками, воспользовавшись пошаговой инструкцией специалистов и подходящим для процедуры инструментом.

Технология и области применения

Браширование дерева

К процедуре браширования прибегают, чтобы придать древесине винтажный вид

Главное предназначение браширования — придание обычному дереву внешнего вида старинного материала путём обработки инструментами. Во время обработки поверхности удаляют мягкие волокна светлого оттенка. После этого поверхность становится рельефной, что присуще старой древесине.

Во время обработки варьируется степень удаления мягких тканей. В зависимости от целей, глубина придаваемой шероховатости может быть от 0,5 до 2–3 миллиметров. Глубокую обработку проводят, когда желают придать эффект глубокого старения. Твёрдая поверхность дерева обнажается, на ней просматривается красивая текстура. Оптимальной является обработка поверхности на глубину от 0,5 до 1 миллиметра.

Естественное старение древесины уменьшает прочность дерева. Искусственное браширование способствует увеличению прочности пиломатериалов, препятствует гниению и образованию грибка. Такие свойства дереву придаёт обработка во время процесса специальными антисептическими составами.

Для подчёркивания рельефа после удаления мягких волокон поверхность покрывают составами, придающими цвет. Дерево прокрашивают оттенками двух тонов, чтобы рельеф стал максимально выделяющимся.

Браширование — популярный способ обработки интерьерной древесины. Дизайнеры применяют его в следующих случаях:

  • при изготовлении лестниц;
  • в производстве мебели;
  • при обработке половых досок;
  • при изготовлении отделочной вагонки.
Читайте так же:
Как прозвонить аккумулятор автомобиля мультиметром

Подобной обработке подвергают исключительно породы дерева с многослойной структурой. Превосходный результат получается после браширования лиственницы, ели, дуба. Структура этих пород позволяет получить неповторимые богатые рисунки живого дерева.

Непригодны для браширования сорта с неявно выраженной структурой: вишня, клён, бук, ольха, берёза, тик. Мелковолокнистая структура древесины этих пород деревьев не позволяет получить эффект слоистости, поэтому декоративности брашированием достичь не удастся.

Виды браширования

Браширование дерева

Для получения более рельефной поверхности подойдёт механический способ браширования

Существует два способа обработки дерева для выявления его структуры:

  1. Механический. Древесину обрабатывают специальным инструментом, удаляющим мягкие волокна и приспособлениями для полировки поверхности.
  2. Химический. Заключается в обработке дерева специальными составами (щелочами, кислотами и т.д. ), разъедающими мягкие волокна.

Применение этих видов браширования позволяет добиться разных результатов. Механический способ позволяет получить рельефную поверхность, химический — более гладкую.

Одна из методик, применяемых мастерами — сочетание химической и механической обработки. Химическим способом проводят черновую обработку дерева, удаляя мягкие волокна. Дальнейшую финишную обработку и полировку делают механическим способом.

Обжиг

Обжиг дерева

Браширование методом отжига придаёт поверхности большую прочность

Один из видов браширования — обжиг древесины для удаления мягких тканей. Древесину обжигают паяльной лампой или газовой горелкой, затем промывают и покрывают масляными составами для полировки.

При таком варианте браширования нет необходимости последующей тонировки изделия, поскольку дерево приобретает тёмный оттенок. При желании обожжённую древесину можно покрыть цветной морилкой.

Дерево, прошедшее огонь и воду, становится не только красивым, но и более прочным. Оно практически не подвергается гниению или порче насекомыми, поэтому часто используется для отделки фасадов и строительства заборов. Красить такой забор не нужно, поскольку обожженные доски не изменяют качества не один десяток лет.

Современные дизайнеры используют обработанную огнём древесину для отделки интерьеров, изготовления мебели. Вещи, выглядящие как после пожара, нравятся не всем, но смотрятся стильно и весьма необычно.

Инструменты для самостоятельного браширования

Процесс искусственного структурирования древесины не сложен, если использовать для его проведения подходящий инструмент.

Щётки

Щетки для браширования

При выборе механического способа браширования без щёток-крацовок не обойтись

Щётка-крацовка — специальный инструмент для механического браширования вручную. Это грубые металлические щётки с ворсом из стали или латуни. Предпочтительно выбирать инструмент с широкой торцевой частью, близкий по форме к валику. Такая форма позволит равномерно обработать поверхность.

Толщину проволоки выбирают в зависимости от сорта древесины. Ворс должен быть тоньше мягких волокон в 7–10 раз. Щётки с прямыми щетинками предпочтительнее кудрявых. По необходимости кончики проволоки срезают — этот приём позволяет сделать щётку более жёсткой.

Крацовки удаляют из дерева основную часть мягких волокон. Шероховатость поверхности убирают специальными нейлоновыми щётками со вдавленной в щетину абразивной пудрой. Шлифовка синтетическими щётками удаляет ворсистость древесины, подготавливая поверхность к последующей полировке и покраске.

Стоимость синтетических щёток для браширования достаточно высока, но приобретать их желательно. Они позволяют тщательно подготовить поверхности к финишной полировке и сделать работу качественно.

Для завершающей полировки применяют щётки с шерстяным или сизалевым ворсом. Они придают поверхности максимальную гладкость и законченный вид.

После черновой обработки, перед финишной зачисткой и полировкой древесину обязательно подсушивают. Полировка влажной поверхности приведёт к поднятию и разрушению мелких волокон, что испортит внешний вид материала.

Станки и машинки

Машинка для браширования

Станок для браширования понадобится, если обрабатывать предстоит большой объём древесины

При необходимости обработки больших объёмов материала целесообразно использовать станки для браширования. Специалисты, производящие массовую обработку древесины, используют стационарные щёточные машины. В комплекте с ними поставляются круглые щётки для поэтапной обработки доски:

  • из стальной проволоки — для первичной обработки;
  • из синтетического ворса — для промежуточной зачистки;
  • из сезаля — для финишной полировки.

Самые популярные модели станков и спецмашинок:

  • Фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180 с комплектом щёток.
  • Машинка Makita 974, оснащённая нейлоновой и абразивной щётками. Недостатком этой модели является трудность обработки углов.
  • Машинка шлифовальная Felisatti AGF 110/1010E. Более совершенная модель для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте с данной моделью поставляется металлическая и нейлоновая щётка.

Выбирая конкретную модель, необходимо учесть возможность приобретения дополнительных щёток, подходящей конструкции.

Приобретение специального станка для выполнения разовых работ нецелесообразно, так как домашние мастера используют для обработки дерева шлифовальные машины для ровных поверхностей и угловые шлифовальные машины для обработки стыков. Для оснащения шлифовальных машины приобретают специальные щётки-насадки, аналогичные предназначенным для станков.

Читайте так же:
Диаметр сверла под шкант

Этапы браширования: пошаговая инструкция

Последовательность и правильность действий во время проведения структурирования древесины — гарантия получения нужного результата. Нарушение рекомендаций приведёт к порче материала. В целом процесс состоит из обработки доски металлической щёткой, шлифования и полировки.

Схема работы домашнего мастера следующая:

  • Подготовительный этап. Перед началом работы поверхность доски проверяют на уровень влажности. Если она слишком влажная, то нужно подсушить. Слишком сухая — увлажнить.
  • Обработка жёсткой щёткой-карцовкой. На данном этапе важно оценить подбор жёсткости щетины. Для эффективности обработки важно следить, чтобы щётка удаляла только мягкие ткани древесины, не нарушая структуру твёрдых. Подобрав оптимальную жёсткой в зависимости от сорта древесины, можно начинать черновую обработку. Поверхность обрабатывают вдоль, по направлению волокон. Если обработка шлифовальной машиной, скорость вращения регулируют на отдельном образце.
  • Шлифовка синтетической щёткой. Абразивная щётка предназначена для качественной обработки древесины. С её помощью удаляют все оставшиеся после черновой обработки волокна, шероховатости. Как правило, достаточно одного-двух проходов по поверхности. Движения, как и при черновой обработке, выполняют вдоль волокон. На данном этапе можно придать поверхности большую декоративность, углубив некоторые бороздки стамеской.
  • Полировка дерева. Завершающий этап шлифовки — придание поверхности гладкости. Выполняют работу щёткой из сезаля или мелкозернистой наждачной бумагой. Тщательная полировка делает поверхность идеально гладкой.

Видео: Браширование дерева своими руками

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Окрашенная брашированная древесина

Окрашивание — финальный штрих в процессе браширования древесины

Покрытие поверхности брашированной древесины краской или тонирующим составом придаёт особенную декоративность. Окрашивание проводят кистью или губкой. Во время процесса внимательно следят, поднимаются ли волокна. Если на поверхности замечены ворсинки, её дополнительно шлифуют мелкозернистой наждачкой.

Самый простой вариант окраски — обработка морилкой. Она быстро проникает в оставшиеся на поверхности мягкие слои древесины, не затрагивая при этом твёрдые волокна. В результате получается рельефная структура, обладающая особенной декоративностью.

Оригинальный вид имеет древесина, покрытая золотистым или серебристым красящим веществом. Частицы пигмента забиваются в углубления и микротрещины, которые впоследствии бликуют на солнце.

Интересный приём окрашивания — компоновка тонов, повторяющая игру света и тени на рельефе. Углубления красят тёмным тоном, гребни — светлым. Покраску проводят следующим образом:

  1. На всю поверхность наносят насыщенно тёмный лак или краску.
  2. Покрытую поверхность обтирают губкой или ветошью, удаляя краску с твёрдых волокон, куда она не успела впитаться.
  3. Если окрашиваются большие площади, дожидаются высыхания нанесённого слоя лака, а затем обрабатывают поверхность лепестковым диском с зернистостью от 400 до 800. Выпуклости после такой обработки высветляются, затем их покрывают бесцветным или светлым лаком.

Другой вариант окраски — покрытие верхнего яруса тёмным лаком, а впадин — светлым. В этом случае на поверхность наносят тёмный лак и хорошо просушивают его. Затем наносят светлый состав и снимают его излишки резиновым шпателем. В результате проявляется тёмная подложка на гребнях.

Обладая определёнными навыками работы с деревом и используя подходящие инструменты, можно выполнить браширование своими руками и получить прекрасный результат. Изделия из структурированной древесины обладают повышенной декоративностью и придают интерьеру эксклюзивный, дорогой вид.

Методы шлифования при работе с древесиной

Материалы из цельного дерева необходимо тщательно обрабатывать: отшлифовывать места спилов, убирать остатки клея, обрабатывать места, где торчат щепки, наждачной бумагой обрабатывать древесные волокна, которые сильно выступают. Данные процедуры выполняют перед тем, как покрыть поверхность лаком или морилкой. Даже из шпона или фанеры облицовку изначально хорошенько отшлифовывают. Только в крайних случаях можно оставить как есть. Все процедуры по распилке древесины оставляют шероховатости на поверхности, при шлифовании данные неровности становятся намного заметнее. И первичная и вторичная механические обработки, и хорошие инструменты, используемые при этом, не гарантируют абсолютно ровной поверхности.

Читайте так же:
Лазер для резки по дереву

Абразивы в ассортименте

Шлифовка дремелем

Плоскошлифовальная машинка

Шлифовка бобышкой

Абразивы в ассортименте

Шлифовка вручную

Шлифование древесных поверхностей

Обратите внимание на материал, с помощью которого шлифуются ровные поверхности. Например, наждачная бумага: она не должна быть грубой, в данном случае она только исцарапает дерево. Шкурка без бобышек тоже не подходит для таких процедур, она неравномерно обработает поверхность. А вот бобышки способствуют ровному прилеганию шкурки к деревянной поверхности на больших площадях. Для шлифовки дерева лучше всего подходит пробковая бобышка. Однако и обычный брусок из дерева с ровными гранями вполне подойдёт. Для удобства часто используют специально предназначенные для наждачной бумаги держатели или деревянный брусок. Такие держатели изготавливаются из пластмассы или твёрдой резины, состоящей из нескольких частей – нижней и верхней, между которых и устанавливается наждачка.

Чтобы зачистить грубый срез от пилы используют шкурку с абразивным крупнозернистым покрытием, величиной зернистости не меньше 100. А вот строганные поверхности лучше обрабатываются шкуркой зернистостью больше 120. При окончании шлифовки используются шкурки, зернистость которых не больше 240. Для качественной и лёгкой шлифовки совершают плавные движения, без приложения лишних усилий и выполняют шлифовку по направлению роста древесных волокон. Хорошие мастера не делают обработку наждачкой долгой, они совершают её легко, почти без нажима. Если процесс шлифовки выполняется правильно, деревянная поверхность становится гладкой, а крохотные, торчащие волокна не срезаются, а прижимаются к поверхности.

Мягкий абразивный брусок

Лепестковый круг

Танк - для быстрой шлифовки

Шкурка

Для шлифовки также могут использоваться специальные приспособления – «песочные пластины». Они бывают, как и наждачная бумага, разной зернистости и разных размеров. Представляют собой «песочные пластины» стальные элементы с острыми гранями и выступающими маленькими «кеглями». По причине некоторого расстояния между «кеглями» при обработке древесинных поверхностей появляется немало опилок, грани же на протяжении долгого времени остаются достаточно острыми. Есть правда один нюанс у такого приспособления, он намного грубее, чем простая наждачка.

О размерах. При обработке поверхностей крупных деталей выгодней использовать бобышку, завёрнутую в наждачную бумагу, а вот при шлифовке небольших элементов делают по-другому: кусочек шкурки подходящих размеров крепят полосками скотча на верстаке и самой деталью водят по шкурке. Благодаря такому приёму избегают закруглений по краям. После полной шлифовки нужно удалить с поверхности пылинки и только после этого приступать к дальнейшей обработке.

Строгание древесных поверхностей

Теперь целью является – довести поверхность дерева до состояния безупречной гладкости и ровности без одной зазубрины. Строгание весьма редко используют для придания какой-то формы обрабатываемой детали. При выполнении данной задачи используются фуганок, рубанок и шерхебель. По строению эти три инструмента очень похожи: острый нож и деревянный корпус. Ножи могут быть различных форм, ширины и отличаться устройством. Обычно нож закреплён с помощью винта либо клина.

Первое черновое строгание выполняют с помощью шерхебеля. Кромка его ножа обычно закруглённая, а ширина ножа около 3,5 см. Данным инструментом с поверхности дерева снимается узкая большой толщины стружка, на поверхности после этого остаются практически одинаковые желобки.

Далее работа проводится рубанком. Он оснащён ножом толщиной в 5 см, а то и больше с режущей прямой кромкой. Они могут быть двойными либо одиночными. Вторые имеют специальную накладку, обладающую свойством удалять снимаемую стружку. Поверхность, обработанная рубанком с двойным ножом, выходит значительно качественнее. Длина этого инструмента около 25 см. Рубанок удаляет тонкий ровный слой стружки.

Фуганок или полуфуганок используют для обработки больших поверхностей. Строганная доска напрмер. Такие инструменты обычно в длину 50, а то и 80 см. Если работы очень сложные и требуют определённых навыков, используются такие инструменты как зензубель, торцовый рубанок, шпунтубель, отборник, фальцебель и др.

Инструменты для строгания деревянных поверхностей могут быть не только с деревянным корпусом, но и с металлическим. Они мало чем отличаются, обычно их выбирают, полагаясь на собственные вкусы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector