Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5. Износ и правка шлифовальных кругов

5. Износ и правка шлифовальных кругов

В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются: абра­зивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, поры между • зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает сила резания. Поверх­ность круга вследствие неравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается.

Правильному выбору связки придается весьма большое значение. Если связка слабо удерживает зерна, то они будут удаляться с круга раньше, чем затупятся. Произойдет «осыпание» круга. При чрезмерно прочном удержании зерна сильно затупляются, а на рабочей поверхности круга появляется характерный блеск. Произойдет «засаливание» круга. В том и другом случаях качество шлифуемой по­верхности снижается.

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом пои обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5др относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шли­фовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками характеризует период его стойкости. В зави­симости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инстру-мента ориентировочно составляет 5—40 мин.

6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов

Перед установкой на шпиндель станка круги подвергают контролю. На кругах диаметром более 150 мм должна быть обозначена максимально допусти­мая окружная скорость. Каждый круг предварительно испытывают на специальных станках при вращении со скоростью, в 1,5 раза превышающей указанную в марки­ровке.

Если в процессе шлифования по ряду причин масса круга распределена нерав­номерно относительно оси вращения, возникает вибрация частей станка, на обра­ботанной поверхности появляется характерная волнистость Шлифование на станке становится опасным, так как круг начинает работать с ударами и может разорваться.

Круги должны быть отбалансированы. Процесс балансировки предусматривает устранение неуравновешенности массы круга относительно оси шпинделя станка.

Круг вместе с закрепляющими его фланцами монтируют на балансировочной оправке и устанавливают на опорах так, чтобы он мог свободно поворачиваться относительно оси вращения. При статической неуравновешенности круг, поворачи­ваясь, устанавливается тяжелой частью вниз. В процессе балансировки неуравнове­шенность устраняется перемещением специальных грузиков, расположенных на фланцах либо в специальных устройствах.

Наилучшие результаты дает балансировка в динамическом режиме при враще­нии шпинделя станка с установленным кругом.

7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках

Конструкции круглошлифовальных станков и их компо­новка подчиняются основным схемам шлифования. Круглошлифо-вальный станок состоит из следующих основных узлов (рис. 6.94):

станины /, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки раз­деляют на простые, универсаль­ные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси и за­крепить для последующей работы. Простые станки снабжены непо­воротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола, а процесс шлифо­вания ведется по всей длине за­готовки широким абразивным кру­гом с попеоечной подачей.

Рис. 6.94. Круглошлифовальный ста­нок

Возвратно-поступательное перемещение стола для продольной подачи производится с помощью гидроцилиндра и поршня. Круговую подачу Sкр заготовки обеспечивает специальный электродвигатель. Шлифовальный круг вращается с помощью клиноременной передачи. Когда круг износится и диаметр его уменьшится, используют другую пару шкивов и скорость резания увеличится.

Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах. Для повышения точности обработки центры устанавли­вают неподвижно. Круговая подача заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. Возможно консольное закрепление заготовок в кулачковых патронах.

Круглое шлифование цилиндрических поверхностей может быть выполнено по одной из четырех схем (рис. 6.95).

При шлифовании с продольной подачей (рис. 6.95, а) заготовка вращается равномерно (Sкр) и совершает возвратно-посту­пательные движения (Snp). В конце каждого хода заготовки шлифовальный круг автоматически перемещается на $п и при следующем ходе срезается новый слой металла определенной глубины, пока не будет достигнут необходимый размер детали.

Рис. 6.95. Схемы обработки заготовок на круглошлифовальных станках

Скорость vk вращательного движения круга обеспечивает ско­рость резания.

Производительный способ обработки — врезное шлифо­вание (рис. 6.95, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть пере­крыта шириной шлифовального круга. Круг перемещается с по­стоянной подачей Sп (м/об. заг) до достижения необходимого размера детали. Этот же метод используют при шлифовании фасонных по­верхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки.

Глубинным шлифованием (рис. 6.95, в> за один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифо­вальном круге формируют конический участок длиной 8—12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует.

Шлифование уступами (рис. 6.95, г) — это сочетание мето­дов, представленных на рис. 6.95, а, б. Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп, передвигая периодически стол на 0,8—0,9 ширины круга (показано штриховой линией). На втором этапе делают несколько ходов с про­дольной подачей Sпр для зачистки поверхности при выключенной подаче Sп.

Читайте так же:
Как проверить генератор ваз лампочкой

Во многих случаях на деталях необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Для выполнения этого условия шлифовальный круг заправляют по схеме на рис. 6.95, д и поворачивают на определенный угол. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность шлифуют аналогично схеме на рис. 6.95, а, с периоди­ческой подачей Sп на глубину резания. Обработка торцовой поверх­ности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу.

Рис. 6.96. Схемы шлифования конических поверхностей

Наружные конические поверхности шлифуют по двум основным схемам. При обработке заготовок на центрах (рис. 6.96, а) верхнюю часть стола поворачивают вместе с центрами на угол к так, что положение образующей конической поверхности совпадает с, напра­влением продольной подачи Sпp. Далее шлифуют по аналогий с обра­боткой цилиндрических поверхностей.

При консольном закреплении заготовок (рис. 6.96, б) на угол  (половина угла конуса) поворачивается передняя бабка.

Износ и правка абразивного инструмента

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет также и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и «засаленный» круг перестает резать, и для восстановления его режущих способностей необходима его правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. alt=»алмазно-металлические карандаши» width=»300″ height=»69″ />

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимается не время работы круга от правки до правки, а количество обработанных деталей или поверхностей.

диски

При определенных условиях обработки может происходить «самозатачивание» шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна выравниваются из связки (или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания и температура резания растут по мере увеличения времени работы (износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температура колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правка самозатачивающихся кругов делается лишь с целью придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа.

Несмотря на определенные достоинства самозатачивания, оно, однако, может получиться лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. В практике чаще встречаются условия, когда шлифовальный круг по мере его затупления необходимо править принудительно. Исследованиями ВНИИАШа установлено, что для восстановления режущей способности круга достаточно удалить с затупившейся поверхности слой толщиной 0,08 мм.

металлические диски и звездочка

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. Существует два метода правки абразивного инструмента: алмазная и без-алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента применяют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого в стальной оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металлических карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделывают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков). Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольших размеров (4—10 мм) и закрепляют в специальных оправках. На станке алмазный правящий инструмент должен устанавливаться с наклоном в сторону вращения шлифовального круга на 10—15° и так, чтобы рабочая кромка алмаза находилась на уровне оси круга или ниже ее на 1—2 мм.

Режимы правки алмазным карандашом: скорость вращения круга — максимально допустимая; продольная подача 0,05—0,4 м/мин; поперечная подача 0,005—0,03 мм/ход; число проходов: черновых 2—3, чистовых 1—2. Чем меньше величина продольной и поперечной подач, тем меньше шероховатость рабочей поверхности шлифовального круга. Кроме алмазных карандашей, для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов АСС.

При безалмазной правке в качестве инструмента применяют монолитные твердосплавные (ВКЗМ, ВК6М) диски (рис. 393); диски из зерен твердого сплава, сцементированных латунью (рис. 394); металлические диски и звездочки (сталь ШХ15, 20Х; рис. 395); абразивные диски (из черного карбида кремния на керамической связке, диаметр 60—150 мм, высота 20—32 мм). Безалмазная правка, хотя и менее эффективна по сравнению с алмазной, по не требует применения дорогих алмазов, обеспечивая после правки получение шлифованной поверхности 7—9-го класса шероховатости.

Читайте так же:
Компрессор автомобильный инструкция по применению

Безалмазная правка осуществляется двумя методами:

  • обкатыванием (рис. 396, а), когда правящий инструмент вращается от шлифовального круга вследствие сил трения;
  • шлифованием (рис. 396, б), когда правящий инструмент получает принудительное вращение (от специального привода или от привода передней бабки шлифовального станка).

По методу обкатывания, когда удаленйё затупленных зерен из круга происходит вследствие внедрения (вдавливания) в круг правящего инструмента, могут работать все виды безалмазного правящего инструмента. По методу шлифования работают в основном абразивные диски.

схемы бещалмазной правки

Безалмазный правящий инструмент закрепляют в специальных оправках (металлические диски и звездочки крепят по нескольку штук); на рис. 397 дана одна из таких оправок. Оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента чаще всего располагают параллельно, но они могут находиться и под углом 10—15°.

оправка для закрепления

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется на три-пять степеней крупнее, а твердость на пять-шесть степеней выше па сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. При правке по методу круглого наружного шлифования скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3—5; продольная подача 0,5—0,9 м/мин, поперечная 0,01—0,03 мм; последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4—0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением.

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1—СМ2; алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы; правку проводят при рабочей скорости круга, с охлаждением.

Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?

Шлифовальные круги достаточно широко применяются как в профессиональных целях, так и домашними умельцами. Рассмотрим основные характеристики и некоторые особенности этих инструментов.

1 Шлифовальные круги – зачем они нужны?

Круги для шлифования представляют собой режущий абразивный инструмент, который используется на шлифовальных машинах, станках и при ручной обработке различных видов поверхностей. Такие изделия являются пористыми телами, содержащими зерна абразивных материалов, а также искусственные и природные связующие элементы.

Зерна шлифовальных кругов можно сравнить с зубьями в обычной пиле, так как они выполняют одни и те же задачи. Отличие этих двух инструментов состоит в том, что на абразивном изделии зерна «разбросаны» по его периметру, а зубья, пилы, как известно, находятся исключительно по ее краям.

На фото - круги шлифовальные, snabinstrument.ru

Множество твердых частиц шлифовальных кругов, установленных, например, на электрическое точило, быстро и качественно очищают поверхность, удаляя с нее ненужные компоненты. Поверхности, которые допускается обрабатывать с помощью абразивного инструмента, могут быть выполнены из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветных металлов, стекла, кованого железа.

На фото - шлифовальные круги, abraziv.ru

Кроме того, описываемые круги позволяют производить эффективную резку кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, всевозможных изделий из керамики и бетона. С их помощью можно обрабатывать разнообразные поверхности, а также выполнять пазы и прорезки требуемой глубины и формы (не нужно путать круги для шлифования и сверла по металлу, их функции совершенно разные).

2 Шлифовальные круги – классификация

Согласно старому ГОСТ 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующему в наши дни новому стандарту («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007»), такие абразивные изделия изготавливаются следующих видов:

  • с двумя выточками;
  • двухсторонние конические;
  • прямого профиля;
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые;
  • тарельчатые;
  • чашечные конические либо цилиндрические;
  • конические;
  • с утопленным центром;
  • с одно- либо двухсторонней выточкой;
  • со ступицей и двухсторонней выточкой;
  • со ступицей двух- или односторонней;
  • с упрочняющими компонентами и утопленным центром;
  • с крепежными запрессованными элементами (обычные и кольцевые);
  • с цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
  • с цилиндрической и конической выточками с обеих сторон или с одной стороны.

Обычному же человеку, использующему шлифовальные круги, намного понятнее их «бытовая» классификация по предназначению и особенностям применения изделий. Чаще всего используются такие круги:

  • Самозацепляемые на липучке. Изделия обладают надежной зацепляемостью с опорой шлифмашинки за счет наличия на шлифовальной бумаге специальной ткани.На фото - шлифовальный круг на липучке, klingspor.com.ru
  • Лепестковые. Характеризуются отличной приспосабливаемостью к поверхности, которая подвергается шлифовке, высокой эластичностью. Свое название изделия получили из-за веерной ориентации лепестков на материале-абразиве. Важное их достоинство – отсутствие вторичных заусенцев. Наиболее часто лепестковые конструкции применяются для обработки труб, а если ламели имеют рассечения – для деревянных и фасонных поверхностей.На фото - шлифовальный круг лепестковый, abrasiv.biz
  • Круги шлифовальные по металлу. Незаменимы для обработки сварных швов и удаления заусенец. Как правило, испытание шлифовальных кругов данного типа на механическую прочность поводят особенно тщательно.Фото шлифовального круга по металлу, kd-nn.ru
  • Фибровые. Для их крепления со шлифовальной машинкой предназначена специальная опорная тарелка необходимого сечения. Изготавливается такой круг из многослойной вулканизированной бумаги, годится для зачистки нержавейки, древесины, стали, металлических изделий.
  • Алмазные. Специалисты советуют применять их для финальной обработки поверхностей. При этом всегда нужно помнить об относительно малой прочности алмаза и его высокой хрупкости.На фото - шлифовальный круг алмазный, kptk.ru
Читайте так же:
Какая нержавейка магнитится и почему какая пищевая

3 Особенности маркировки шлифовальных изделий

Почти нереально свести воедино все параметры, по которым принято подразделять шлифовальные круги. Они имеют различные марки в зависимости от следующих характеристик:

  • зернистость;
  • вид абразива;
  • тип связки (бакелитовая, керамическая, вулканитовая);
  • размер и геометрическая форма;
  • класс неуравновешенности и точности;
  • показатель твердости;
  • соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
  • максимальная скорость.

Выбор конкретной марки шлифовальных кругов учитывает характеристики, указанные выше. Причем для обработки некоторых материалов вид абразива и форма круга может иметь даже меньшее значение, нежели особенности его структуры и уровень твердости. В полной маркировке абразивных инструментов для шлифовки разнообразных поверхностей обычно указывают все вышеозначенные параметры.

На фото - марки шлифовальных кругов, 220-volt.ru

Фирмы-изготовители зачастую по-своему маркируют шлифовальные круги (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы приводим наиболее распространенный вариант маркировки, который позволяет потребителям без труда расшифровать информацию об изделии. Если вы видите перед собой круг с обозначением 25А25СМ26КБ3, то можно понять, что:

  • для его производства применялся белый электрокорунд в качестве абразива – 25А;
  • его зернистость составляет (в мкм) 315–250 – цифра 25;
  • он относится к классу среднемягких – СМ2 и имеет среднюю структуру – 6;
  • используется керамическая связка – К;
  • класс точности круга – Б, а неуравновешенности – 3.

Примерно так же можно расшифровать и другие виды изделий. Но в них могут отсутствовать некоторые параметры, (например, класс точности) либо, наоборот, добавляться новые (чаще всего – окружная скорость).

4 Зернистость шлифовального круга

Не можем не сказать отдельно о зернистости изделий для шлифовки – очень важной характеристики, от которой зависит чистота поверхности, получаемой после ее обработки. Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость круга, показатель производительности выполнения операции шлифования, количество металла, удаляемого за один проход и другие.

На фото - зернистость шлифовального круга, pnevmoinstrument.ru

Выбирать зернистость шлифовального круга следует с учетом того, какой припуск планируется снимать, какую шероховатость поверхности нужно получить, какой материал подвергается обработке. Поверхность будет тем чище, чем меньшая величина зерна используется. При этом мелкое зерно часто становится причиной засаливания круга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель производительности процесса шлифования снижается, если применяются изделия с малой зернистостью.

Добавим, что размер зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в единицах, равных 10 мкм, в более современном стандарте Р 52381–2005 – литерой F с определенным числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

5 Правка шлифовальных кругов

Геометрия круга в процессе его эксплуатации может нарушаться, так как зерна абразива вырываются из связки в результате заглаживания, истирания, разрушения. Для того чтобы вернуть изделию его режущие возможности и первоначальную геометрическую форму, выполняют правку круга. Под этим процессом понимают съем специальным инструментом с поверхности изделия связки и абразива.

На фото - правка шлифовальных кругов, tool-land.ru

Правка выполняется разными способами с применением безалмазного либо алмазного инструмента. На промышленных предприятиях процедуру обычно проводят свободным абразивом или по технологии накатывания, а в условиях домашнего использования можно применять несложное приспособление для правки шлифовального круга, которое дает возможность осуществить его перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания (иначе говоря – зачистку).

Правка алмазных кругов. Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обтачивания. Правка эльборовых кругов.

Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.

Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.

В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.

Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов

Начнем с формы корпуса.

Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов

Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.

Изображение №3: формы сечения алмазных слоев

По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.

Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах

К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.

Читайте так же:
Как расположить розетки на кухне схема

Органическая связка

Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.

Изображение №5: органическая связка

Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.

Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.

  1. Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
  2. Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
  3. Изготовление изделий из огнеупорных материалов.
  4. Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

Ее состав выглядит так.

Изображение №6: металлическая связка

Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:

  1. выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;
  2. профильного шлифования;
  3. заточки твердосплавных деталей и изделий;
  4. обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.

Изображение №7: гальваническая связка

Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.

  1. Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.
  2. Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.
  3. Фактурная обработка природного и искусственного камня.
  4. Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.
  5. Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим оставшиеся параметры.

  1. Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.
  2. Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.
  3. Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.
  4. Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.
  5. Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:

  1. сглаживание на каких-либо участках;
  2. обломы;
  3. истирание;
  4. засаливание.

При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь. Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.

Меры профилактики и рекомендации по эксплуатации и хранению

Чтобы минимизировать периодичность правки, важно соблюдать все правила эксплуатации шлифовального круга, а именно:

  1. Круг на шпиндель должен насаживаться свободно, не нужно применять силу и устанавливать неподходящие по габаритам шлифкруги на мелкие шпинделя.
  2. Всегда проверять работу круга на холостом ходу. Так можно выявить различные повреждения еще до того, как будет испорчен обрабатываемый материал.
  3. Правку следует выполнять только оборудованием, специально для этого предназначенным. Никакие напильники, наждачная бумага и подобное не подходит.
  4. Торцевое шлифование обычным кругом запрещено, так как это приводит к полному нарушению геометрии. Для подобных видов работ используют подходящие круги.
  5. Соблюдение всех правил хранения, что позволит увеличить срок службы приспособления.

Способы правки алмазных кругов

Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.

Метод обтачивания

Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.

Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.

  1. Алмазные иглы.
  2. Стержни с большими алмазными камнями на концах.
  3. Эльборовые резцы.
  4. Алмазные карандаши и пр.

Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания

Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.

Метод шлифования

Для этого подходят инструменты следующих категорий.

  1. Алмазные ролики.
  2. Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
  3. Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.

  1. Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
  2. Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
  3. Правка выполняется с применением специального оборудования.
  4. Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.
Читайте так же:
Как правильно заточить нож своими руками

Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов

Метод обкатки

Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:

  1. карбидно-кремниевые круги;
  2. стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
  3. твердосплавные ролики;
  4. шарошки-звездочки.

Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:

  1. алмазные зерна высвобождаются;
  2. обнажается новый слой рабочей поверхности;
  3. круг выравнивается.

Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.

Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки

Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!

Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.

Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.

  1. Набор приспособлений собирают в единый блок.
  2. Его закрепляют в державке.
  3. Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.
  4. Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.

  1. Правка проходит очень быстро.
  2. Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.
  3. Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.
  4. Технология проста в применении.

Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.

Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

  1. Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.
  2. Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.
  3. Обрабатывайте круги выше их центров. Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.
  4. Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.
  5. При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.
  6. При появлении искр увеличивайте нажим.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов. Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто. Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector