Tehnik-ast.ru

Электро Техник
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резьбы по дереву — автоматизируем столярный труд

Станок для резьбы по дереву — автоматизируем столярный труд

В последние годы стремительно развивается тренд на использование натуральных материалов в оформлении интерьеров, при создании сувениров и мерча. Учитывая возросший спрос на деревянные изделия, и то, что ручная резьба излишне долга и трудозатратна, а следовательно дорога, художественная фрезеровка по дереву — это перспективное направление бизнеса.

Читайте нашу статью, чтобы ознакомиться с существующими деревообрабатывающими станками и узнать о специфике их применения в разных целях.

Содержание

Станок для резьбы по дереву — что это

Под незамысловатым названием «станок для резьбы по дереву» можно подразумевать как специальный инструмент под какую-либо задачу, так и станок с ЧПУ, способный автоматизированно работать продолжительное время без вмешательства пользователя.

В зависимости от типа станка, из дерева на нем можно создавать такие предметы, как:

  • Статуэтки и скульптурные портреты;
  • Рамы, оправы для часов, иконы;
  • Мебельный декор;
  • Балясины и кронштейны;
  • Художественные элементы для оформления зданий и прилегающей территории.

Виды инструментов и станков по дереву

Существуют различные инструменты для обработки дерева. Отличия имеются в принципах работы, удобстве использования и, соответственно, в возможностях, которые обеспечивает определенная техника. Выбирать конкретный тип устройства следует исходя из задач, которые предстоит решить. Возможно, для вашего бизнеса оптимальным будет сочетание нескольких инструментов, например — ручной фрезер и электростамеска, но каждый мастер знает, что станок с ЧПУ способен не только украсить мастерскую, но и увеличить количество и сложность заказов, и упростить процесс производства.

Станки для обработки дерева могут быть:

  • Ручными — компактные устройства, управляемые вручную одним оператором;
  • Статичными — настольные фрезеры или станки с ЧПУ, снижающие частично или полностью загрузку оператора.

Виды ручных фрезерных станков:

  • Погружной — позволяет опускать фрезу в материал вертикально, чтобы затем перемещать инструмент по заданной траектории;
  • Кромочный — предназначен для обработки краев углублений или кромок доски.

Ручные фрезеры по уровню мощности делятся на:

  • Малой мощности — до 1200 Вт;
  • Средней мощности — от 1200 до 1900 Вт;
  • Высокой мощности — от 2400 Вт.

Также можно упомянуть электростамески — ручной инструмент для резьбы по дереву, очистки поверхностей от шероховатостей, следов клея и краски.

Ручные электроинструменты

Ручной фрезеровальный инструмент для обработки дерева подходит для выполнения разных задач, если мастер обладает достаточным опытом. Однако следует учитывать технологические ограничения приборов, зависящие от их мощности.

Рекомендации по работе с фрезерами малой мощности:

  • Толщина доски должна быть не более 32 мм;
  • На ручном инструменте используются фрезы длиной 6 — 8 мм;
  • подходит для изготовления шкатулок, небольших сувениров или мерча.

Рекомендации по работе с фрезерами средней мощности:

  • Используются фрезы 8 — 12 мм;
  • Подходит для изготовления небольших элементов мебели.

Рекомендации по работе с фрезерами большой мощности:

  • Подходят для изготовления крупной мебели;
  • Можно использовать при горизонтальном расположении шпинделя, при соблюдении соответствующих правил безопасности.
Читайте так же:
Как сделать отверстие в керамике

Параметры ручного инструмента для обработки дерева, которые важны при выборе инструмента:

  • Рабочее вертикальное вхождение — от 40 мм до 70 мм (зависит от мощности аппарата);
  • Наличие регулятора оборотов и медленного пуска;
  • Возможность работы с копировальными приспособлениями;
  • Наличие эффективной системы пылеудаления;
  • Расположение вентиляционных отверстий, которое не мешает работе;
  • Наличие ограничителя глубины фрезерования.

Обратите также внимание на длину и физические свойства кабеля. Поскольку прибор в процессе работы будет перемещаться по деревянной поверхности, кабель не должен каким-либо образом препятствовать этому.

Фрезерные и фрезерно-гравировальные станки

Фрезерно-гравировальный станок с числовым программным управление (ЧПУ) — профессиональное оборудование, предназначенное для автоматического создания сложных композиций из дерева. С таким инструментом можно создавать объемные изображения на доске, гравировать надписи. Аппараты используют, в том числе, для обработки пластика и композитных материалов.

Устройства такого типа оснащены мощными быстрыми двигателями. Для корректной работы аппарата шпиндель имеет продвинутую систему охлаждения, например водную.

Станок с ЧПУ для художественной резьбы по дереву имеет большую рабочую зону, что позволяет обрабатывать крупные детали для мебели и внешнего декора зданий. Разница в цене между самыми продвинутыми и настольными моделями — в два и более раз. Однако достаточно сравнить рабочие зоны двух ближайших по цене станков, чтобы оценить потенциал каждого из них.

  • Настольный 3D-фрезер Solidcraft CNC-6090 Mark II: габариты рабочей зоны — 600х900х150 мм;
  • Профессиональный 3D фрезер SolidCraft CNC-1325: габариты рабочей зоны — 1300 x 2500 x 200 мм.

Если кратко, то SolidCraft CNC-1325 позволяет обрабатывать даже межкомнатные двери.

Копировально-фрезерные станки

Копировально-фрезерные станки воспроизводят максимально точную копию заданной детали на заготовке. Такое оборудование будет особенно полезно для специалистов, которые могут вручную создавать сложные изделия из дерева. Используя копировально-фрезерные станки, предприниматели могут наладить серийное производство сложного штучного товара. И для этого не придется создавать 3D-модель прототипа.

Лазерные станки

Лазерные станки для резки и лазерной гравировки дерева — это устройства, в которых рабочим инструментом является углекислотный лазер, реже диодный. В отличие от устройств, оснащенных фрезами, лазерные станки прожигают древесину.

С одной стороны, такое решение исключает появление опилок. Как правило, лазерные аппараты создают меньше шума при работе.

С другой стороны, в помещении, где работает оборудование, требуется качественное дымоудаление.

Какой станок выбрать для художественной обработки дерева?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо точно представлять, какой тип работ предполагается выполнять на оборудовании.

  1. Если задачей компании является создание уникальных и сложных изделий из дерева путем фрезеровки — предметов домашнего обихода, в том числе мебели и архитектурных элементов, таких как балясины, стеновые панели и межкомнатные двери, деревянных скульптур и крупногабаритных образцов искусства, то оптимальным выбором станет большой профессиональный аппарат с ЧПУ.
  2. Если компания планирует делать небольшие сувениры, заниматься гравировкой на дереве, то лучше выбирать настольные фрезерно-гравировальные станки и углекислотно-лазерные станки.
  3. Для серийного копирования изделий, созданных вручную скульптором по дереву, подойдут копировально-фрезерные станки.
  4. Ручной инструмент можно использовать для несложных работ — либо для фрезеровки досок (ручные 3D-фрезеры), либо в качестве альтернативы традиционным стамескам (электростамески).
Читайте так же:
Как выбрать робот пылесос хороший и недорогой

Выводы

Станки для резьбы по дереву — это обширный класс оборудования, предназначенный для выполнения как простых работ по обработке краев доски, так и создания сложных рельефных изображений. Существующие аппараты отличаются по стоимости и методам использования, что позволяет найти подходящую модель буквально для каждого случая.

Купите станок для обработки дерева в Top 3D Shop — наши специалисты помогут выбрать самое подходящее оборудование, обеспечат гарантию, техподдержку и сервис.

Токарные инструменты

Деревянные заготовки обрабатываются на токарных станках резцами с прямолинейными или криволинейными лезвиями. Резцы предназначаются для черновой и чистовой обработки как наружных, так и внутренних поверхностей заготовок тел вращения (цилиндрических, конических и фасонных).

При ручной обработке древесины точением, т. е. в том случае, когда используют подручник как упор для режущего инструмента, применяют специальные токарные резцы типа стамесок, вставленные в деревянные рукоятки (рис. 78), чтобы удобнее было их держать обеими руками при точении. Рукоятки обычно вытачивают из березы, бука или дуба и покрывают шеллачным лаком; длина их 150—220 мм, диаметр 30—35 мм.

ручные токарные резцы

Рис. 78. Ручные токарные резцы:

Резцы для ручной обработки изготовляют, как и стамески, из инструментальной углеродистой стали У8 или хромистой стали (до 0,8% хрома) и различают по форме и размерам: полукруглые предназначаются для предварительной черновой обточки, плоские — для чистовой. Резцы имеют ширину от 4 до 40 мм и длину рабочей части 150—200 мм. Угол заострения составляет: у полукруглых 30—35°, у плоских 25—30° (чем тверже древесина, тем больше угол).

Для получения в обрабатываемой заготовке какого-либо углубления или выступов криволинейной формы применяют резцы с фасонными (фигурными) лезвиями.

Черновое обтачивание производится при подаче резца до 2—3 мм (при подаче суппортом — 2—5 мм/об) и глубине обтачивания до 2—4 мм; чистовое обтачивание —при подаче 0,5—1,5 мм и глубине обтачивания до 0,5—2 мм.

Рекомендуемые скорости резания при обработке древесины на токарных станках: для мягких пород — 10—13 м/с, для пород средней твердости — 5—7 м/с.

Скорость резания может быть определена как средняя окружность вращающейся в центрах заготовки по формуле:
σ = пdcpn м/с,
где dcp — средний диаметр между начальным размером заготовки и конечным, м; n — частота вращения заготовки, об/с.

станочные токарные резцы

Рис. 79. Станочные токарные резцы:

При механической обработке применяют резцы, подобные резцам для металлообработки (рис. 79), закрепляемые в специальном зажимном устройстве суппорта токарного станка. Резцы изготовляют из обычной инструментальной стали марок У8А и У9А, твердость которой после закалки должна быть HRC 59—61 (по Роквеллу).

Читайте так же:
Какой газ для полуавтомата сварочного

ручное точение в центрах

Рис. 80. Ручное точение в центрах:

По конструкции режущих кромок резцы делятся на обдирные — для грубой обточки; проходные — для чистовой обточки; прорезные — для получения соответствующей выточки (используют также для подрезки и отрезки обрабатываемой заготовки); подрезные (косые правые и левые) — для подрезания прямоугольных уступов и торцовых поверхностей.

Прорезные и подрезные резцы могут быть закругленными для получения галтельных выточек.

Инструмент для обработки дерева на токарном станке

Устройство токарного станка по обработке древесины

Изготовление цилиндрических деталей вручную — трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке. На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения. Основные части токарного станка — станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины СТД-120М и его части:
1
– основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – передняя бабка; 7 – шпиндель; 8 – подручник; 9 – задняя бабка.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндельвал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи, а также — подшипники.

1корпус бабки; 2 — шкив ременной передачи; 3шайба со стопорным винтом; 4, 7фасонные крышки; 5упорное кольцо; 6шпиндель; 8специальная гайка.

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки. В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а), планшайбу (см.рис. б), патрон (см.рис. в).

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус, зажимают в зажиме верстака и киянкой вбивают в патрон. Для более надёжного закрепления через боковое отверстие в заготовку завинчивают шуруп.

Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце. Для этого в центре торца заготовки делают углубление шилом(или просверливают отверстие диаметром 4-5 мм на глубину 5-9 мм). После этого через центр заготовки делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3-5 мм. В центре другого торца делают углубление шилом.

Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе, прикручивая заготовку шурупами.

STD_120M-3

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок. Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью — центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

1 — корпус; 2 — центр(конус Морзе); 3 — пиноль; 4 — рукоятка зажима; 5 — отверстие для смазки; 6 — гайка пиноли; 7 — винт пиноли; 8 — резьбовая втулка; 9 — маховик; 10 — винт крепления к станине; 11 — сухарь.

Читайте так же:
Какие марки нержавеющей стали магнитятся

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и поперек станины, закрепляется поворотом рукоятки.

Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная часть была на 2-3 мм выше уровня линиию центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку проворачивают вручную на один-два оборота.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах.
На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.
Кинематическая схема токарного станка показана на рисунке.

Включать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка.
Детали ременной передачи станка должны быть ограждены
Не опираться на части токарного станка.
Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Современные предприятия оснащены токарными станками (более сложными и производительными, чем те, на которых вы будете работать в учебной мастерской). Обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков. Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.

Инструмент и приспособления для точения древесины

При точении древесины применяются ручные и станочные резцы. Ручное точение производится резцами в форме стамесок с удлиненными рукоятками (рис. 174, а, б). Черновую обточку выполняют резцами желобчатой формы с полукруглыми режущими кромками. Угол заостроения такого резца 25-30°. Обточка производится при подаче до 3 мм на оборот и глубине точения 3-6 мм.

Токарные инструменты

Рис. 174. Токарные инструменты: а — полукруглая стамеска, б — плоская отделочная стамеска, в — инструменты для расточки углублений с плоским дном, г — крючки.

Для расточки углублений с плоским дном служат инструменты, показанные на рис. 174, в.

Для чистовой обточки применяют резцы в виде плоских стамесок с двусторонней заточкой под углом 20-25°. Режущие кромки таких стамесок скошены относительно продольной оси под углом 70-75°. Точение производится при подаче 0,5-1,5 мм на оборот и глубине точения 1-2 мм.

Резцы, снабженные фасонными режущими кромками, служат для вытачивания фигурных желобков различной формы и внутренних плоскостей или проемов. Такие резцы называют крючками (рис. 174, г).

Для высверливания отверстий на токарных станках служит спиральное сверло. Для сверления отверстий диаметром более 50 мм применяются пустотелые (пушечные) сверла.

В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существуют различные приспособления, которые можно разделить на следующие группы: приспособления для закрепления заготовки в центрах, для закрепления за наружную поверхность заготовки, для закрепления заготовки за отверстия.

Читайте так же:
Как правильно точить стамеску

Патрон-трезубец (рис. 175). Длинная деталь при небольшой толщине от давления на нее резцов может изгибаться.

Патрон-трезубец

Рис. 175. Патрон-трезубец

Чтобы этого не произошло, используют патрон-трезубец. Простой трезубец состоит из полого стаканчика с внутренней винтовой нарезкой для навертки на шпиндель с одной стороны; на другой стороне сделан плоский гребень с тремя зубцами. Средний зубец должен точно совпадать с осью вращения шпинделя станка.

Когда приходится точить очень длинные и сравнительно тонкие предметы между двумя центрами, режущий инструмент обычно вызывает в обтачиваемом предмете сопротивление скручиванию, которое тем больше, чем больше длина предмета и толщина стружки. Поэтому при очень длинных изделиях трезубец оказывается слабым и его заменяют шайбой, состоящей из втулки с диском, поводка и центрика.

Принадлежностью патрона является хомутик. Это простое овальное кольцо, с одной стороны которого находится втулка с винтом, а с другой — поводок. Шайбу навертывают на шпиндель станка, а хомутик надевают на один конец обтачиваемого предмета и закрепляют винтом. После этого предмет ставят между центрами токарного станка и обтачивают.

Трубчатый патрон (рис. 176) одним концом навертывается на шпиндель 1, а в отверстие с винтовой нарезкой 2 плотно загоняется конец обрабатываемой детали. Это дает возможность прочно укрепить деталь и удобно вести ее обработку.

Трубчатый патрон

Рис. 176. Трубчатый патрон: 1 — шпиндель, 2 — отверстие с винтовой нарезкой

Для изготовления небольших вещиц иногда употребляют трубчатые патроны с зажимным кольцом, которые дают возможность обточить изделие с обоих концов.

Чашечный патрон с зажимным винтом используют в том случае, если для закрепления детали трубчатый патрон окажется неудобным. Чашечный патрон в виде толстостенного чугунного стаканчика с трубкой, в которой нарезан винт по шпинделю, применяется главным образом при вытачивании глубоких внутренних полостей.

Тисочный патрон (рис. 177) используется при обработке деталей с гранеными поверхностями. Обтачиваемая деталь вставляется в тиски патрона и зажимается винтом.

Тисочный патрон

Рис. 177. Тисочный патрон

Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное закрепление обрабатываемой детали. Вращая ключ патрона, все три зажимных кулачка одновременно сжимаются и плотно укрепляют изделие в патроне.

Патрон с коническим винтом применяют при обточке простых и мелких поделок. Патрон изготовлен в виде диска, в центре которого помещается конический винт, на который и навинчивается обтачиваемое изделие.

Патрон-цапфа (рис. 178) служит для обтачивания колец, трубок и всевозможных мелких изделий с длинными внутренними полостями. Патрон имеет точеную деревянную чурку с нарезным отверстием внутри и цилиндрическую втулку, на которую помещаются обтачиваемые детали.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector