Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тема 4. Агрегатные станки Классификация и типовые компоновки

Тема 4. Агрегатные станки Классификация и типовые компоновки

Агрегатными называют станки, которые компонуют из нормализованных и частично специальных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (рабочий комплекс) с обшей системой управления и контроля.

К нормализованным узлам относят силовые головки, столы и бабки, поворотные делительные столы, корпусные базовые детали (например, станины, стойки), а также валики, шпиндели, зубчатые колеса, втулки и другие детали шпиндельных коробок, элементы зажимных приспособлений и систем управления.

К специальным узлам агрегатных станков относят зажимные приспособления, кондукторные плиты, шпиндельные коробки, систему охлаждения, электрооборудование и др. Специальные узлы проектируют применительно к изготовляемой на станке детали и их количество составляет 10. 30 %.

Агрегатные станки компонуют с учетом специфики конкретных обрабатываемых заготовок. Особенность этих станков — высокая концентрация операций: заготовка в процессе обработки в большинстве случаев неподвижна, и это позволяет обрабатывать ее с нескольких сторон одновременно несколькими десятками инструментов.

На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных поверхностей, протачивание канавок, нарезание резьбы, подрезание торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование поверхностей, контроль качества продукции.

Традиционные агрегатные станки (с ручным управлением) применяют в массовом и крупносерийном производстве, агрегатные станки с ЧПУ — в среднесерийном.

Агрегатный станок проектируют специально для изготовления деталей одного типа или нескольких однотипных, поэтому его конструкция существенно зависит от формы и размеров заготовки, а также от технологии ее обработки.

Главное преимущество агрегатных станков состоит в том, что они легко перекомпонуются и сравнительно быстро составляются из стандартных узлов с наименьшими затратами и за довольно короткое время.

Основные унифицированные узлы агрегатных станков (ГОСТ 19468 — 81):

станины с горизонтальными направляющими,

силовой и поворотный столы,

станина-подставка под стойку,

Используются также специальные узлы с большим числом унифицированных деталей, например многошпиндельные коробки и одношпиндельные расточные бабки.

Агрегатные станки бывают одно- или многопозиционные; последние позволяют увеличить производительность и уменьшить стоимость изготовления детали.

Типовые компоновки однопозиционных агрегатных станков с обработкой заготовки в одном положении при закреплении ее в стационарном приспособлении 1 показаны на рис. 5.1. Различие станков состоит в том, что обработка ведется с одной (рис. 5.1, а), двух (рис. 5.1, б, в) и трех (рис. 5.1, г — ж) сторон силовыми узлами 2. Станки такого типа применяют для много­сторонней обработки корпусных деталей.

Типовые компоновки многопозиционных агрегатных станков бывают вертикальными (рис. 5.2, а, в), горизонтальными (рис. 5.2, б, г, е) и вертикально-горизонтальными (рис. 5.2, д). На этих станках заготовку обрабатывают последовательно с одной, двух и трех сторон на нескольких позициях поворотного делительного стола 2. Благодаря этому вспомогательное время, связанное с загрузкой-выгрузкой и зажимом-разжимом заготовки, совмещают со временем обработки; несовмещенным остается только время поворота стола.

На рис. 5.2, ж показана компоновка многопозиционного агрегатного станка с центральной колонной.

Типовые компоновки агрегатных станков с круговым движением заготовок в вертикальной плоскости выполняются с поворотным барабаном, на котором монтируются зажимные приспособления. На агрегатных станках барабанного типа обработка ведется с одной, двух и трех сторон.

Рис. 5.1. Типовые компоновки однопозиционных агрегатных станков со стационарным приспособлением для обработки заготовки с одной (а), двух (б,в) и трех (г-ж) сторон:

– стационарные приспособления; 2 – силовые узлы

В компоновке многопозиционного агрегатного станка с прямолинейным движением заготовок от позиции к позиции стол перемещается прямолинейно относительно силовых головок.

Аналогичны и компоновки агрегатных станков с ЧПУ.

Рис. 5.2. Типовые компоновки многопозиционных агрегатных станков с поворотным делительным столом (а, в – вертикальные; б, г, е – горизонтальные; д – вертикально-горизонтальные), с центральной колонной (ж) и с кольцевым столом (з) :

1 – зажимное приспособление, 2 – стол; 3 – колонна; 4, 5 – силовые узлы; 6 — станина

Читайте так же:
Как проверить симистор на плате

Все агрегатные станки чаще всего работают в полуавтоматическом цикле. Если они снабжены загрузочными и разгрузочными устройствами или промышленными роботами, то они работают как автоматы и могут встраиваться в автоматические линии.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Инструкция по эксплуатации агрегатного станка к2м

Общие технические условия

Metal-working machines.
General specifications

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

B.C.Белов, В.А.Чечеткин, Л.А.Орман, В.Н.Ладик

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.88 N 525*

3. Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 2149-80

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7599-73 в части требований к металлообрабатывающим станкам

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

2.7.1, 2.7.9, 2.7.12, 2.7.14, 2.7.18, 2.7.20

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.09.92 N 1281

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1984 г., марте 1988 г., марте 1989 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-83, 9-84, 6-88, 6-89, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие, в том числе на станки с ЧПУ, электроэрозионные, электрохимические и ультразвуковые станки, предназначенные для использования в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Дополнительные требования к станкам, в том числе специальным и специализированным, должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды станков и технических условиях или заменяющих их технических документах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать стандартам на конкретные виды станков и техническим условиям или заменяющим их техническим документам.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Станки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Общие требования

2.2.1. Нормы точности и жесткости станков должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на конкретные виды станков.

Внутризаводские нормы точности должны быть ужесточены на 40% по отношению к нормам точности, указанным в стандартах на конкретные виды станков.

Внутризаводские нормы точности должны быть указаны в технических условиях или заменяющих их документах на конкретные виды станков.

Допускается ужесточение норм точности производить на величину, меньшую 40%, или не производить при обязательном включении в технические условия или заменяющие их технические документы технического обоснования.

Внутризаводские нормы точности проверяют только на заводе-изготовителе.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.2. Требования к надежности станков

2.2.2.1. Нормы установленной безотказной наработки должны быть указаны в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.2.2.2. Установленный срок службы до первого капитального ремонта станков серийного производства при двухсменной работе должен быть указан в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков и быть не менее 11-14 лет для станков с ручным управлением и 7,5-12 лет для автоматов, полуавтоматов, станков с ЧПУ и гибких производственных модулей.

Установленный ресурс по точности станка должен быть указан в технических условиях или заменяющих их документах на конкретные виды станков. Для станков, разработанных или модернизированных после 01.01.81, установленный ресурс по точности должен быть не менее установленного срока службы станка до первого среднего ремонта.

Установленный срок службы до первого капитального ремонта и установленный ресурс по точности специальных, специализированных станков должны быть указаны в технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.

Читайте так же:
Маска для сварки хамелеон fubag

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.2.2.4. Для автоматических линий, агрегатных и специальных станков разового изготовления номенклатура и значения показателей надежности устанавливаются в технических условиях или заменяющих их технических документах, или технических заданиях на конкретные виды станков или автоматических линий.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2.2.3. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.009.

2.2.4. Станки, предназначенные для подвижных ремонтных мастерских, должны допускать установку, крепление и работу на них в кузовах-фургонах на шасси автомобилей и автомобильных прицепах и противостоять разрушающему влиянию механических воздействий, связанных с перемещением мастерских по дорогам с различным покрытием.

В станках, предназначенных для подвижных ремонтных мастерских, часто используемые рукоятки, маховички и другие органы управления и настройки должны располагаться на передней стенке станков в удобных для работы местах.

Изменения в конструкцию станков, имеющие существенное значение для их размещения и эксплуатации в подвижных мастерских, допускается вносить по согласованию с разработчиками подвижных ремонтных мастерских.

2.2.6. Конструкция станка должна предусматривать возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2.7. Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемыми. Данное требование не распространяется на детали, пригоняемые при сборке.

2.2.8. Станки в целом или отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.

2.3. Требования к качеству материалов

2.3.1. Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.

Электрическая схема управления агрегатного станка

Агрегатные— это специальные многоинструментальные станки, соби­раемые из стандартных узлов и агрегатов специального назначения.

К стандартным узлам относятся силовые (шпиндельные) головки, пово­ротные столы, станины, гидравлические устройства (гидроприводы, гидро­насосы, гидропанели) и др.

Предназначеныдля применения в крупносерийном и массовом произ­водстве.

Выполняемые технологические операции: сверление, растачивание, резьбофрезерование и т.п.

Изделия на таких станках обрабатываются одновременно несколькими инструментами как с одной, так и с нескольких сторон.

Поэтому агрегатные станки отличаются высокой производительностью, по сравнению с универсальными.

Применение агрегатных станков на производстве позволяет при том же объеме продукции сократить число рабочих и производственные площади станочного парка.

Принципиальная электрическая схема управления

ЭП агрегатного станка

Назначение.Для пуска, управления, остановки и защиты ЭП агрегатно­го станка глубокого сверления.

Основные элементы схемы.

Дсг, Дно — приводные двигатели силовой головки с гидронасосом, насо­са охлаждения.

ЭмВ, ЭмН — электромагниты «вперед» и «назад», для переключений в гидросистеме в соответствии с направлением движения в си­ловой головки.

КЛ1, КЛ2 — контакторы линейные приводных двигателей Дсг, Дно.

РП1, РП2, РПЗ, РП4 — реле промежуточные, для формирования цепей управления в соответствии с циклограммой.

Кн.П, Кн.В — кнопки «пуск» Дсги «вперед» силовой головки.

Кн.Н — кнопка «назад», для возврата силовой головки из любого про­межуточного положения.

Кн.С — кнопка «стоп» аварийно.

ВП — выключатели путевые, для управления режимом движения сило­вой головки.

Полуавтоматический — от Кн.В и ВП.

Ручной — от Кн.П, Кн.Н, Кн.С.

Поданы все виды питания. Система гидравлики заполнена и приготовлена. Силовая самодействующая головка в исходном положении (замкнуты ВП1 и ВП2:1, разомкнут ВП2:2).

Кн.П ↑↓ — собирается цепь КЛ1

КЛ1↑ — подключается к сети (дсг)(КЛ 1:1.. .3) и пускается,

— становится на самопитание (КЛ1:4),

— готовит цепи управления рабочим циклом (КЛ 1:5).

Примечание — Обеспечено вращение шпинделей сверлильной головки, работает гидронасос для создания давления в системе гид­равлики.

Рабочий цикл в соответствии с циклограммой станка включает:

Читайте так же:
Инструкция по замене счетчика электроэнергии

— быстрые подводы (БП1, БП2, БПЗ),

— рабочие проходы (П1, П2, ПЗ),

— быстрые отводы (Б01, Б02, БОЗ).

Кн.В ↑↓ — собираются цепи КЛ2, РП1, ЭмВ.

КЛ2 ↑ — подключается к сети Дно (КЛ2:1. 3), пускается,

— подается эмульсия к месту сверления;

РП1↑ — становится на самопитание (РП1).

ЭмВ ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы движение силовой головки «вперед».

Примечание — Силовая головка быстро (под действием гидравлики) дви­жется «вперед» и подводится к детали, где скорость пере­ключением в гидросистеме снижается до рабочей подачи. Осуществляется П1, при этом:

— размыкаются цепи ЭмВ (ВП1) и РПЗ (ВП2:1),

— готовится цепь ЭмН(ВП2:2). В конце первого прохода (П1) упор УЗ нажмет ВПЗ, при этом:

— собирается цепь РП2 (ВПЗ).

РП2 ↑ — собирается цепь ЭмН (РП2:1),

— готовится цепь РПЗ (РП2:2),

— становится на самопитание (РП2:3).

ЭмН ↑↓— переключается электромагнитный золотник гидросистемы на движение силовой головки «назад».

Примечание —Силовая головка быстро (под действием гидравлики)

движется «назад» в исходное положение (БО1).

ВПЗ разомкнется, но РП2 останется на самопитании; ЭмН ↓ (ВП2:2), собирается цепь РПЗ(ВП2:1); собирается цепь ЭмВ(ВП1).

РПЗ ↑ — размыкается цепь РП4(РПЗ:1) вторично,

— становится на самопитание (РПЗ:2),

— размыкается цепь РП2(РПЗ:3).

РП2↓ — вторично размыкается цепь ЭмН (РП2:1),

— размыкается параллельная цепь РПЗ (РП2:2),

— размыкается цепь самопитания (РП2:3).

ЭмВ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы

на движение силовой головки «вперед».

Примечание — Силовая головка аналогично выполняет БП2 и П2, увели­чив глубину сверления.

В конце П2 упор УЗ нажимает ВПЗ, готовится цепь РП2 (ВПЗ). По ходу головки упор УЗ нажимает ВП4 и сходит с ВПЗ:

— размыкает цепь РПЗ (ВП4:1),

— готовится цепь РП4 (ВП4:2)

— размыкается цепь РП2(ВПЗ) вторично

РПЗ ↓ — собирается цепь РП4 (РПЗ: 1),

— размыкается цепь самопитания (РПЗ:2),

— готовится цепь РП2 (РПЗ:3).

РП4↑ — готовится цепь РП2 и РПЗ (РП4:1),

— становится на самопитание (РП4:2).

В конце хода головки упор У2 снова нажимает ВПЗ, собирается цепь РП2

РП2 ↑ — собирается цепь ЭмН(РП2:1),

— готовится цепь РПЗ (РП2:2),

— становится на самопитание (РП2:3).

ЭмН ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы на движение силовой головки «назад».

Примечание — Силовая головка снова быстро возвращается в исходное положение (БО2), аналогично выполняется БПЗ и ПЗ до окончания сверления.

По ходу головки упоры УЗ и У2 дважды нажимают на ВПЗ и один раз на ВП4, но РПЗ и РП4 остаются включены (на самопитании).

В конце ПЗ упор У4 нажимает на ВП5, размыкаются цепи управления силовой головки (ВП5:1), собирается цепь ЭмН(ВП5:2).

ЭмН ↑↓ — переключается электромагнитный золотник гидросистемы на движение силовой головки «назад» в исходное положение (БОЗ).

В исходном положении силовая головка остановится, так как отключено (РП1), питание цепей управления силовой головкой отключено. Цикл окон­чен, Дно остановлен.

Примечание — После установки очередной детали и нажатия Кн.В нач­нется новый цикл работы силовой головки в соответст­вии с циклограммой.

Дсг —от токов КЗ (П1-1, П1-2, П1-3) и перегрузок (РТ1-1, РТ1-2);

Дно— от токов КЗ (П2-1, П2-2, П2-3) и перегрузок (РТ2-1, РТ2-2);

Цепи управления — от токов КЗ (ПЗ-1, ПЗ-2);

— от самозапуска станка при глубоком снижении и последую­щем восстановлении напряжения в сети (КЛ1, КЛ2, РП1);

— цепей управления силовой головки при остановке Дсг;

— цепей ЭмВ и ЭмН в исходном положении (ВП1, ВП2), в промежуточном положении силовой головки (Кн.Н).

380 В, 50 Гц — силовая сеть;

380 В, 50 Гц, линейное — цепи управления.

Вопрос

Индукционные насосы.

Индукцио́нный насо́с, магнитогидродинамический насос для перемещения электропроводящих жидкостей (обычно расплавленных металлов) с помощью электромагнитной силы, которая возникает в результате взаимодействия магнитного поля индуктора с полем электрического тока, индуктируемого в проходящей через насос жидкости. Индукционные насосы подают жидкие щелочные металлы при температурах до 800—1000 °С и выше. Каналы обычно изготовляют из нержавеющей стали. В зависимости от конструкции индукционные насосы подразделяют на спиральные (СИН) и линейные. Последние бывают с плоским (прямоугольного сечения) каналом, обозначаемые сокращённо ПЛИН, и с цилиндрическим (кольцевого поперечного сечения) каналом, называемые ЦЛИН (иногда КЛИН).

Читайте так же:
Инструмент для снятия старой краски

Вопрос

ЭО установок дуговой сварки.

При электродуговом способе сварки между металлическим стержнем электрода и деталью создается и поддерживается дуговой разряд. Тепловая энергия дуги локально расплавляет обрабатываемую деталь и металлический сердечник электрода с образованием сварочной ванны и защитного шлака.

Источник сварочного тока для электродуговой сварки обеспечивает постоянный или переменный ток с интенсивностью от 30 до 400 ампер в зависимости от различных параметров, таких как диаметр электрода, свойства покрытия электрода, положение сварки, тип соединения, размеры и особенности заготовок. Напряжение источника сварочного тока должно быть больше напряжения зажигания.

Электрод с покрытием зажимают в держателе электрода, подключенного к одной из электрических выходных клемм сварочного поста. «Масса» соединена с источником сварочного тока и находится на заготовке.

Зажигание дуги достигается путем трения кончика электрода о заготовку или при приближении электрода на несколько миллиметров к поверхности детали. Электрическую дугу нужно постоянно поддерживать путем постоянства расстояния между кончиком электрода и заготовкой, чтобы избежать короткого замыкания.

Вопрос

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 1142 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Агрегатные станки, опорный конспект

Нажмите, чтобы узнать подробности

Агрегатными называются специальные многоинструментальные станки, собираемые из стандартных (нормализованных) и специальных узлов или агрегатов. К стан­дартным узлам относятся силовые (шпиндельные) го­ловки, поворотные столы, станины, гидравлические устройства (гидропанели, гидроприводы) и др.

На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наруж­ных поверхностей, протачивание канавок, нарезание резьбы, подрезание торцов, раскатывание цилиндрических и коничес­ких отверстий, фрезерование поверхностей, контроль качества продукции.

Традиционные агрегатные станки (с ручным управлением) применяют в массовом и крупносерийном производстве, агре­гатные станки с ЧПУ — в среднесерийном.

Агрегатный станок проектируют специально для изготовле­ния деталей одного типа или нескольких однотипных, поэтому его конструкция существенно зависит от формы и размеров за­готовки, а также от технологии ее обработки.

Главное преимущество агрегатных станков состоит в том, что они легко перекомпонуются и сравнительно быстро составляются из стандартных узлов с наименьшими затратами и за доволь­но короткое время.

При обработке изделий на агрегатных станках сокращаются число рабочих и производственные площади при том же объёме продукции.

Рисунок 1 — Типовые компоновки однопозиционных агрегатных станков со стационарным приспособлением для обработки заготовки с одной (а)- двух (б, в) и трех (г —ж) сторон:

1 — стационарное приспособление; 2 — силовые узлы

Рисунок 2 — Типовые компоновки многопозиционных агрегатных станков с поворотным делительным столом (а, в — вертикальные; б, г, е — го­ризонтальные; д — вертикально-горизонтальные), с центральной колонной (ж) и с кольцевым столом (з):

1 — зажимное приспособление, 2 — стол; 3 — колонна; 4, 5 — силовые узлы; 6 — станина

Аналогичны и компоновки агрегатных станков с ЧПУ. Все агрегатные станки чаще всего работают в полуавтомати­ческом цикле. Если они снабжены загрузочными и разгрузочны­ми устройствами или ПР, то они работают как автоматы и мо­гут встраиваться в автоматические линии.

Основные унифицированные узлы агрегатного станка: силовая головка и силовой стол с бабкой.

Силовая головка — это узел агрегатного станка, который несет инструментальную насадку и выполняет все движения инструмента: главное вращательное движение, движение подач ускоренный подвод и ускоренный отвод.

Силовые головки, шпиндель которых совершает одновременно главное движение и движение подачи, называются самодействующими.

Если шпиндель совершает только главное движение, а дви­жение подачи осуществляется другими механизмами, то сило­вые головки называются несамодействующими. Применение несамодействуюших головок увеличивает площадь, занимаемую станком, но упрощает обслуживание и ремонт.

Читайте так же:
Круглопалочный станок своими руками чертежи

По роду привода силовые головки подразделяются на элект­ромеханические, гидравлические и пневмогидравлические.

Силовые головки различают по технологическому назначению (сверлильные, фрезерные, расточные): по мощности, которая колеблется в пределах 0,1…30 кВт.

Силовые столы применяют для прямолинейных установоч­ных перемещений и рабочей подачи режущего инструмента. Они предназначены для установки на них несамодействующих силовых головок (фрезерных, сверлильных бабок и др.) с само­стоятельным приводом вращения. Рабочий цикл стола: быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод. Привод подач у силовых столов может быть электромеханическим и гидравли­ческим. Столы выпускают нормальной и повышенной точнос­ти с максимальной тяговой силой подачи 1. 100 кН и мощнос­тью 1 . 30 кВт.

Для периодического перемещения заготовок с одной пози­ции на другую с точной фиксацией на каждой позиции приме­няются поворотные делительные столы. Конструкции поворот­ных столов делятся на горизонтальные и вертикальные в зависимости от плоскости поворота в пространстве.

Наибольшее распространение агрегатные станки получили при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. На агрегатном станке можно вести механическую обработку инструментами с нескольких сторон, поэтому допускается значительное выделение операций.

По характеру выполняемых операций (фрезерование, растачивание, сверление, подрезание торцов, нарезание резьбы и т. д.) устанавливается число одновременно работающих на одном станке инструментов, которое может доходит до 100 и более. Агрегатные станки имеют высокую производительность, которая зависит от длительности лимитирующей операции и цикла работы.

Конструкция агрегатного станка

Агрегатный станок состоит из станины; центрального и наладочного пульта; поворотного стола; гидробака; насосной установки; гидропанели; электрошкафа станка; силового стола; стойки; сверлильной бабки; упорного угольника; расточной панели; резьбового копира; шпиндельной коробки; электрошкафа силовых механизмов; коробки скоростей; делительного стола. На силовой головке и на столе с бабкой монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Зажимное приспособление бывает двух основных типов: с горизонтальной осью поворота, то есть на поворотном барабане и с вертикальной осью поворота, то есть установленное на поворотном столе. Силовые сверлильные, фрезерные и другие головки устанавливают на унифицированных кронштейнах, закрепленных на направляющих круглой или прямоугольной станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на обработку новой партии заготовок. Заготовки устанавливают на круглом или прямоугольном делительном столе в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащаются устройством программного управления (ЧПУ), размещенным в блоке управления.

Станки с программным управлением

Это многоцелевые станки, которые оснащены магазинами инструментов. Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, которые перемещаются от устройства ЧПУ по трем либо двум координатам. Их выпускают с горизонтальной и вертикальной осью шпинделя, с поворотным, наклонно-поворотным или продольным столом. На некоторых станках вместо магазина инструментов применяют магазин шпиндельных коробок. Такие магазины выполняют барабанными или в виде цепного конвейера [2] . Чаще всего Агрегатные станки используют в полуавтоматическом цикле, реже их снабжают загрузочными и разгрузочными устройствами, тогда станки работают как автоматы. Агрегатные станки могут входить в автоматические линии. Также они могут работать индивидуально.

Контрольные вопросы

1. Какие станки называют агрегатными?

2. Как классифицируются однопозиционные и многопозиционные агрегатные станки по компоновке?

3. Чем отличаются самодействующие силовые головки от несамодействующих?

4. Для чего предназначены силовые и поворотные столы в агрегат­ных станках?

5. Применяются ли агрегатные станки в массовом производстве? Чем должна отличаться конструкция таких агрегатных станков?

6. Какие компоновки агрегатных станков со сменными шпиндель­ными головками вы знаете?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector