Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ва источников SFFeprnH, используемых при сварке металлов, но выделяется: как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

2- В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.

4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт, 2—12.

6. Термины и определения даны в справочном приложении.

По типу защитного газа По характеру защиты

металла в зоне сварки

В активных газах

В инертных газах

В смеси инертных н активных газов

По виду активного По виду инертного

стороны сварного соединения

В углекислом газе 1″

В смеси аргона __ с гелием

В смеси активных L

С защитной обратной стороны сварного соединения

Без защиты обратной стороны сварного соединения

По виду ленточного По виду проволоч-

электрода иого электрода

По полярности сварочного тока

По количеству дуг с раздел ычым питанием тока

По количеству электродов с общим подводом сварочного тока

По наличию внешнего воздействия на формирование шва

Со сложными колебаниями >лек-

По наличию л направлению колебаний электронного луча

Без колебаний электронного луча

С продольными колебаниями электронного луча

С поперечными колебаниями электронного луча

С вертикальными колебаниями электронного луча

| Со сложными колебаниями электронно-| го луча

Плазменно- лучевая сварка

По наличию и направлению колебаний плазменной струн

По виду источника света

направлению колебаний светового луча

По виду горючего газа

По форме сварного соединения По роду сварочного тока По виду источника энергии

По характеру оплавления

По виду оборудования

По форме сварного соединения

По характеру деформации

По форме сварного соединения

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19521—74 Справочное

Термический класс сварки

Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

Термомеханический класс сварки Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления

Механический класс сварки Виды сварки, осуществляемые с исполь

зованием механической энергии и давления

Редактор Т. П. Шатина Технический редактор Ф. И. Шрайбштеан Корректор Л. В. Вейнберг

Сдано в паб. 28.07.7S Подп. в печ. 04 10.78 0,75+ вкл, 0,25 п л. 0,77 уч.-изд. л. Тир. 6000

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, НпвопресненскиЙ пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Миндауго, 12/14. Зак. 3239

ГОСТ 19521-74
Сварка металлов. Классификация

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

Приложение (справочное) Термины и определения

Дата введения01.01.1975
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем
        • Раздел 25.160.10 Процессы сварки
        • Раздел Электроэнергия
          • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
            • Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем
              • Раздел 25.160.10 Процессы сварки
              • Раздел Строительство
                • Раздел Стандарты
                  • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
                    • Раздел 25 Машиностроение

                    Организации:

                    18.02.1974УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР445
                    ИзданИздательство стандартов1978 г.
                    ИзданИздательство стандартов1990 г.

                    Welding of metals. Classification

                    Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                    СВАРКА МЕТАЛЛОВ

                    КЛАССИФИКАЦИЯ

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
                    ПО СТАНДАРТАМ

                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

                    СВАРКА МЕТАЛЛОВ

                    Классификация

                    Welding of metals. Classification

                    ГОСТ
                    19521-74

                    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. № 445 срок действия установлен

                    с 01.01.1975 г.

                    до 01.01.1980 г.

                    1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

                    2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.

                    Наименование ступеней классификации

                    Форма энергии, используемой для образования сварного соединения

                    Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения

                    Способ защиты металла в зоне сварки

                    Степень механизации сварки

                    Установлены для каждого вида сварки отдельно

                    3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2

                    1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

                    2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.

                    4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

                    5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведены на черт. 2 — 12.

                    6. Термины и определения даны в справочном приложении.

                    ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19521-74

                    Термический класс сварки

                    Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии

                    Термомеханический класс сварки

                    Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления

                    Механический класс сварки

                    Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

                    Классификация сварных конструкций

                    Сварные конструкции настолько разнообразны, что это не позволяет осуществить единую их классификацию, поэтому существует несколько методов классификации. В основу одного из них положен способ получения заготовок, из которых собирается конструкция, например, лито-сварные конструкции, кованосварные, штампосварные, листовые; или из технологии их изготовления (клее-сварные, сварноклепаные). Таким образом, заготовки и детали штампосварной конструкции выполняют методом штамповки, а соединение их в целостную конструкцию выполняют сваркой. Соединение заготовок в сварноклепаных конструкциях выполняется с помощью клепки и сварки.

                    Металлоконструкции можно классифицировать по целевому назначению (строительные, судовые, авиационные и т.д.); по применяемым материалам (стальные, алюминиевые, пластмассовые); по характеру нагрузок и условий эксплуатации.

                    Классификация сварных конструкций по этому признаку будет иметь следующие категории (группы):

                      — конструктивные элементы, работающие на поперечный изгиб, соединенные жестко между собой, образуют рамные конструкции. — элементы конструкции, работающие на сжатие или на сжатие с продольным изгибом.
                    • Решетчатые конструкции — система стержней, работающих на растяжение или сжатие, и соединенных жестко между собой в узлах. К мим относятся: фермы, связи, опоры транспортеров, мачты линий электропередач, сетки арматуры железобетона и др.
                    • Оболочковые конструкции — различные емкости, резервуары, аппараты и трубопроводы, к которым предъявляются требования прочности и плотности.
                    • Корпусные транспортные конструкции — корпуса судов, вагонов, кузова автомобилей.
                    • Детали машин и приборов, работающие преимущественно при переменных многоцнкловых нагрузках (станины, валы, колеса и др.).

                    Однако целый ряд сварных деталей, в частности приборов, может работать и при статической или других нагрузках (температура, действие агрессивных сред и т. д.).

                    Ниже рассматривается классификация сварных конструкций применительно к работам, выполняемым предприятиями и организациями, учитывая при этом основные положения приведенной выше методики.

                    При этом сварные конструкции подразделяются на три категории: строительные металлоконструкции, машиностроительные конструкции и трубопроводы (рис. 1.1). К строительным металлическим конструкциям отнесены сварные конструкции, порядок расчета, проектирования, изготовления и монтажа которых регламентированы соответствующими главами СНиПа и другими нормативными документами. К машиностроительным сварным конструкциям отнесены конструкции, расчет и конструирование которых производится на машиностроительных заводах, а изготовление или доизготовление и монтаж осуществляются организациями. Трубопроводы различных назначений выделены в третью категорию конструкций.

                    В свою очередь, каждая из категорий подразделяется на группы конструкций. На рис. 1.2 приведена упрошенная классификация сварных строительных металлоконструкций. Как следует из рис. 1.2 строительные металлоконструкции разделены на шесть групп: каркасы промышленных зданий, которые являются основным видом конструкций, производимых на заводах; сплошностенчатые листовые конструкции; мачты и опоры; обслуживающие конструкции; сетки и каркасы арматуры для железобетона и пр. Как следует из схемы, каждая нз приведенных групп состоит из нескольких подгрупп.

                    Так, каркасы промышленных зданий состоят из колонн, ферм, связей, балок и ограждающих конструкций. Ограждающие конструкции не несут основных нагрузок, а только как бы «ограждают» (защищают) внутреннее помещение здаиня. К ним относятся панели, витражи, оконные переплеты, ворота и т. д.

                    К сплошностенчатым листовым конструкциям относятся: различные емкостные сварные конструкции, основными из которых являются резервуары всех типов (вертикальные сварные — РВС, изотермические, траншейные и горизонтальные сварные — РГС, а также газгольдеры постоянного и переменного объема); диафрагмы и мембраны (в основном — перекрытия большепролетных зданий н сооружений); конструкции вентиляционных систем, включая сварные воздуховоды, а также большая часть конструкции доменного комплекса (кожух доменной печи, воздухонагреватели, пылеуловители н т.д.).

                    Отдельной подгруппой стоят решетчатые высотные сооружения и опоры. К ним относятся телевизионные, радио- и радиорелейные мачты, мачты линий электропередач (ЛЭП), а также опорные конструкции.

                    Назначение обслуживающих конструкций следует из их названия: они обеспечивают возможность эксплуатационному персоналу выполнять свои функции при соблюдении правил безопасности. В эту группу конструкций входят лестницы, площадки и ограждения.

                    В самостоятельную группу выделены сетки и каркасы арматуры железобетона, а также прочие металлоконструкции (кронштейны, подвески, опоры трубопроводов и другие мелкие конструкции).

                    Машиностроительные сварные конструкции условно разделены на пять групп (рис. 1.3). К первой из них относятся емкостные конструкции, среди которых можно выделить несколько подгрупп: сосуды и аппараты; котлы, емкости и оборудование специального назначения. Сосуды (как правило, пустотелые) и аппараты (с внутренними устройствами) работают под давлением. Емкости имеют различную вместимость (от долей до сотен кубометров) и назначение (декомпозеры, хранилища сырья и готовой продукции, отстойники и т.д.). К оборудованию специального назначения отнесены различные печи (в том числе вращающиеся), конверторы, миксеры и другое аналогичное оборудование.

                    К группе разных конструкций относятся рамы под оборудование (насосы, компрессоры, приводные и на тяжные станции и т.п.), а также так называемые этажерочные (опорные) конструкции, несущие оборудование н трубопроводы.

                    К нестандартному оборудованию условно отнесены конструкции всевозможных бункеров, течек, затворов, кожухов оборудования и других многочисленных конструкций, поставка которых входит в обязанности заказчика.

                    Трубопроводы представляют собой устройства для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ при различных давлениях и температурах. За небольшим исключением, трубопроводы являются сварными конструкциями и классифицируются в соответствии с рис. 1.4. Магистральные трубопроводы транспортируют жидкости и газы от места их добычи к месту переработки или потребления. Отличительная особенность магистральных трубопроводов — их большая протяженность, измеряемая сотнями и тысячами километров, и постоянный диаметр, достигающий 1420 мм и более.

                    Промысловые трубопроводы предназначены для сбора нефти и газа от скважнн (включая герметизацию нефтяных скважин), и доставку нефти к нефтесборным пунктам, а газов к компрессорным станциям. Они имеют сравнительно небольшой диаметр (100. 377 мм) и малую протяженность.

                    К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируют сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию, а также материалы, обеспечивающие введение технологического процесса и отходы производства.

                    Энергетические трубопроводы, или трубопроводы энергетических блоков обеспечивают работы тепловых и атомных электростанций и групповых котельных установок.

                    Санитарно-технические трубопроводы служат для создания комфорта в жилых домах, объектах культурно-бытового назначения и промышленных предприятий (хозяйственно-питьевые водопроводы, газопроводы, трубопроводы горячей воды и канализации). Для этих трубопроводов характерны малые диаметры труб и большой удельный вес резьбовых соединений.

                    Остались вопросы? Вы можете получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ruили отправив сообщение через форму обратной связи.

                    Классификация сталей по свариваемости

                    По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: первая группа — хорошо сваривающиеся; вторая группа — удовлетворительно сваривающиеся; третья группа — ограниченно сваривающиеся; четвертая группа — плохо сваривающиеся.

                    Основные признаки, характеризующие свариваемость сталей,- склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.

                    К первой группе относятся стали, сварка которых может быть выполнена по обычной технологии, т.е. без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей термообработки. Однако применение термообработки для снятия внутренних напряжений не исключается.

                    Ко второй группе относят в основном стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещин не образуется. В эту же группу входят стали, которые для предупреждения образования трещин нуждаются в предварительном нагреве, а также в предварительной и последующей термообработке.

                    К третьей группе относят стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают обработке после сварки.

                    К четвертой группе относят стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

                    Хорошо сваривающиеся углеродистые, низко- и среднелегированные стали. Условия сварки нормальные. Литые детали с большим объемом наплавленного металла рекомендуется варить с промежуточной термообработкой (отжиг или высокий отпуск по режиму термообработки для данной стали). Для конструкций, работающих под статической нагрузкой, термообработку после сварки не производят.

                    Для ответственных конструкций, работающих под динамическими нагрузками или при высокой температуре, термообработка производится в соответствии с техническими условиями. Детали с большим объемом наплавленного металла подлежат отжигу или высокому отпуску.

                    При сварке электродами Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55 (ГОСТ 9467 — 75) сварное соединение обрабатывают нормальным режущим инструментом.

                    Свариваемость сталей по маркам приведена в табл. 1.

                    Удовлетворительно сваривающиеся углеродистые, низко- и средне- легированные стали. Термообработка стали до сварки различна в зависимости от марки стали и конструкции деталей. Для отливок из стали 30Л и 35Л обязателен отжиг. Детали машин из проката или из поковок, не имеющие жестких контуров, могут подвергаться сварке в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск).

                    Сварка на морозе не допускается. Сварку деталей с большим объемом наплавленного металла, а также сварку усилительных вкладышей рекомендуется производить с промежуточной термообработкой (отжиг или высокий отпуск). При заварке мелких раковин на деталях и элементах из углеродистой стали, содержащей углерода 0,35%, и при невозможности последующего отпуска завариваемую деталь подвергают местному подогреву.

                    Таблица 1. Свариваемость сталей

                    Углеродистые, низко- или среднелегированные стали

                    Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст1кп, БСт1сп, БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, БСтЗкп, БСтЗпс, БСтЗсп, БСт4кп, Ст4пс, БСт4сп

                    О,8; 10, 15, 20, 25, 15Г, 20Г

                    15Х, 20Х, 20ХГСЛ, 12ХН2, 12Х2Н4А, 15НМ

                    БСт5сп, БСт5сп, БСт5Гсп

                    15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2)

                    Ст6пс, Ст6сп, БСт6пс, БСт6сп

                    35ХМ, З0ХГС, 35СГ, ЗЗХС, 20Х2Н4А

                    40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г

                    50ХГ, 50ХГА, 55С2, 55С2А, 65, 75, 85, 60С2, 60С2А

                    У7, У6, У8Г, У9, У10, У11; У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А

                    0Х20Н14С2 (ЭИ732), Х23Н18 (ЭИ417), ОХ18Н10 (ОХ18Н9, ЭЯ0), Х18Н9Т (1Х18Н9Т, ЭЯ1Т)

                    2Х18Н9 (ЭЯ2), Х18Н9 (1Х18Н9, ЭЯ1)

                    Х12, Х12М, Х, 9Х, 7ХЗ, 8ХЗ, 9ХС, 4ХС. Ф, 8ХФ, В1, ЗХ2В8Ф, 4ХВ2С, 5ХВ2С, ХВГ, 9ХВГ, 6ХВГ, 5ХНВ, ХВ5, 5ХГМ, 6ХВ2С

                    Термообработка после сварки различна для разных марок стали.

                    Для отливок из стали 30Л и 35Л при заварке сквозных трещин и сварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. При заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0,35%, для улучшения механических свойств и обрабатываемости термическую обработку ведут по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50 — 100°С ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости.

                    Сварные соединения, выполненные электродами Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55, можно обрабатывать нормальным режущим инструментом при условии, если содержание углерода в углеродистой стали не превышает 0,35% и объем наплавленного металла не меньше 20х20х10 мм.

                    Металл, наплавленный электродами ЦЛ-2, ЦЛ-4 (ГОСТ 10052 — 62), обрабатывают твердосплавным инструментом.

                    Ограниченно сваривающиеся углеродистые низко- и среднелегированные стали. Для отливок из стали ЛХН2 и 50Л до сварки обязателен отжиг независимо от конфигурации отливки. Мелкие дефекты допускается заваривать в термически обработанном состоянии отливки. Для деталей машин из проката или из поковок, не имеющих особо жестких контуров и жестких узлов, допускается заварка в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск).

                    Тепловой режим сварки следующий. Без предварительного подогрева, можно сваривать в случаях, когда сварные соединения не имеют жестких контуров, толщина металла не более 15 мм, температура окружающего воздуха не ниже 5°С, а сварные соединения имеют вспомогательный характер. Во всех других случаях обязателен предварительный подогрев до температуры 200°С.

                    Термообработка после сварки имеет следующие особенности.

                    При заварке крупных дефектов на деталях из стали ЛХН2 требуется термообработка по режиму для данной стали. После заварки мелких дефектов в термически обработанной отливке обязателен повторный отпуск по режиму для данной стали. Для всякой другой стали рассматриваемой группы, сваренной в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск для снятия напряжений с нагревом до температуры на 50 — 100°С ниже температуры отпуска стали. Для стали 30ХГСА и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области отпускной хрупкости.

                    При сварке электродами Э42, Э42А, Э50, Э50А, Э55 сварные соединения обрабатываются без затруднении, если деталь подвергнута отпуску при температуре не ниже 550 — 650°С.

                    Плохо сваривающиеся углеродистые низко- и среднелегированные стали. Сталь перед сваркой должна быть отожжена. Независимо от толщины свариваемых элементов и типа сварного соединения сталь необходимо предварительно подогревать до температуры не ниже 200°С.

                    Термообработку после сварки производят по специальной инструкции в зависимости от марки стали и ее назначения.

                    Механическая обработка сварного соединения возможна только после отжига или высокого отпуска.

                    Хорошо сваривающиеся легированные стали. Термообработку до сварки не производят. При значительном наклепе металл необходимо закалить до температуры 1050 — 1100°С. Тепловой режим сварки нормальный. Термообработку после сварки не производят.

                    Механическая обработка сварных соединений ввиду высокой вязкости большинства сталей рассматриваемой группы затруднена.

                    Удовлетворительно сваривающиеся легированные стали. Рекомендуется до сварки применять отпуск при температуре 650 — 710°С с охлаждением на воздухе. Тепловой режим сварки нормальный.

                    На морозе сварка не допускается. Предварительный подогрев до 150 — 200°С необходим лишь при сварке элементов с толщиной стенок более 10 мм.

                    После сварки для снятия напряжений и снижения твердости околошовной зоны, особенно при сварке электродами из стали 0Х14А, рекомендуется заваренные детали подвергать отпуску при температуре 650 — 710°С с охлаждением деталей на воздухе.

                    При сварке электродами ЦЛ-2 и ЦЛ-4 термообработку производят по специальному режиму. Механическая обработка возможна только после термообработки по специальному режиму.

                    Ограниченно сваривающиеся легированные стали. Термообработка до сварки для различных сталей различна. Для сталей 18Х14А и СХНА обязателен отпуск при температуре 650 — 710°С с охлаждением на воздухе. Для других сталей рекомендуется закалка в воде от температуры 1050 — 1100°С.

                    При сварке для сталей 18Х14А, СХНА, Х25Н13Л обязателен предварительный подогрев до температуры 200 — 300°С. Стали 9Х19НА, Х18Н9 и 2Х18Н9 сваривают в нормальных условиях с минимальным разогревом и минимальной скоростью охлаждения металла шва и зоны термического влияния.

                    После сварки для снятия напряжений и понижения твердости металла сварного соединения детали из стали 18Х14А должны подвергаться отпуску при температуре 650 — 710°С. Для стали 9Х19НА, Х18Н9, 2Х18Н9 обязательна закалка в воде от температуры 1050- 1100°С.

                    Механическая обработка сварного соединения из стали 18Х14А возможна только после отпуска. Для всех других сталей обрабатываемость сварного соединения — на уровне основного металла.

                    Плохо сваривающиеся легированные стали. До сварки рекомендуется отпуск по определенным режимам для различных сталей.

                    Допускается сварка инструментальной стали в термически обработанном состоянии, если шов наплавляется не на режущую часть инструмента.

                    Для стали Г13Л обязательна закалка. При сварке обязателен предварительный подогрев до 200 — 300°С, за исключением сталей РФ18 и Р9, подогрев которых должен быть не ниже 600°С. Сварка стали Г1ЗЛ в состоянии закалки должна производиться без подогрева.

                    Термообработку после сварки выполняют по специальным инструкциям в зависимости от марки стали и назначения. Для стали Г1ЗЛ термообработка не требуется.

                    голоса
                    Рейтинг статьи
                    Читайте так же:
                    Изготовление искусственного мрамора своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector