Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЧПУ своими руками v1. 0

ЧПУ своими руками v1.0

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Плата CNC shield v3 Update: есть новая версия платы v4

ЧПУ своими руками

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм. Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

ЧПУ своими руками

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

ЧПУ своими руками

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

ЧПУ своими руками

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

ЧПУ своими руками

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

ЧПУ своими руками

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

ЧПУ своими руками

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла 🙂

ЧПУ своими руками

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке 🙂

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

ЧПУ своими руками

Как-то я публиковал статью про ключницу, ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

ЧПУ своими руками

ЧПУ своими руками

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры, они на самом деле крутятся 🙂

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом. Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Читайте так же:
Антенна для двт 2 своими руками

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

shadow

shadow

shadow

КОММЕНТАРИИ

Добрый вечер, Дмитрий. Заметил, что вы работаете через Grbl controller. Загоревшись повторением чпу решил тоже воплотить проект на этот контроллере. Скажите, вы у вас не было проблем с заливкой прошивки в ардуино? Есть ли у Вас туториал подробный?

Михаил, я тоже долго ломал голову как это сделать, оказалось всё очень просто. Берем онлайн переводчик и переводим первые два экрана следующей страницы https://github.com/grbl/grbl/wiki/Compiling-Grbl можно даже без переводчика понять что там написано.

Если вкратце, то качаем отсюда архив https://github.com/grbl/grbl , нажать надо на кнопку "Download ZIP". Распаковываем архив и импортируем библиотеку в Arduino IDE. Если нет, скачать тут http://www.arduino.cc/en/Main/Software. Дальше совсем просто, выбираем в IDE библиотеку GRBL, откроется файл. Подключаем Ардуино, выбираем порт и плату. Нажимаем кнопку загрузить. Всё 🙂

Дело в том, что я уже пытался это сделать — выдает ошибку при компиляции скетча перед загрузкой. Пробовал через убунту и через вин7, но каждый раз выдавал ошибки. Надо будет опробовать хр.

Библиотеку нужно импортировать без вложенной папки, из-за этого у меня тоже была ошибка. Других проблем не было. Какая у вас ошибка?

Импорт библиотеки доставил сначала неудобств. Она отображалась в списке библиотек, но при добавлении ее в скетч итогом была просто пустая строка. Ошибка говорила о том, что нет того или иного файла библиотеки. Причем на разных ОС выдавал ошибку о том, что не может найти разные файлы

Здравствуйте, Дмитрий! Очень заинтересовал проект! Не подскажите, как реализовано питание самих двигателей и каких характеристик эти самые двигатели Nema 17? А то в поисках столкнулся с тем, что они бывают различными

Владимир, последний раз моторы покупал тут:
http://www.aliexpress.com/item/CE-certification-5pcs-4-lead-Nema17-Stepper-Motor-42-motor-Nema-17-motor-42BYGH-1-7A/1500927219.html
http://www.aliexpress.com/item/Best-Selling-5-PCS-Wantai-4-lead-Nema-17-Stepper-Motor-42BYGHW609-56oz-in-40mm-1/599005546.html

Вообще главные характеристики :
Ток 1,7 ампера
Шаг мотора 1.8 градуса
Длина мотора 40 мм и больше
Усилие 4 кг/см

Интересный проект. Спасибо. А платы и блок питания где заказывали (ссылки)? Еще вопрос — где взять схему подключения всего этого?

Сергей, ищите комплект из Ардуино, шилда и четырёх драйверов с радиаторами на сайте aliexpress.com по запросу "GRBL" или "arduino cnc".

На плате шилда есть адрес сайта, там инструкции как подключать провода, и на самой плате в принципе всё подписано.

Блок питания любой на 12 или 24 вольта. Моторы кушают максимум 1.7 ампера, умножайте на количество моторов (обычно 4 штуки) и такой мощности берите БП. Если блоком будете питать шпиндель, то нужно учитывать ещё и его энергопотребление.

В принципе вся схема как конструктор, собирается легко, даже паять особо ничего не надо 🙂

Здравствуйте!
Прошу помощи. У меня электроника как у Вас, плата, движки.
Помогите с подсоединением мотора к плате. Я не могу понять в каком порядке втыкать 4 провода от мотора к каким пинам на плате.
Типа у мотора есть a , a-, b , b-. Как понять где какой провод? И на плате пины не подписаны. Весь интернет перерыл, не могу найти. Спасибо!

Алексей, для вас опубликовал тут http://modelmen.ru/p3140

Дмитрий, спасибо большое! У меня как раз особый случай, с другими цветами. Подключил, крутится 🙂

Здравстуйте Дмитрий. А с помощье какой программы упрвляете станко?

Здравствуйте. У меня такой вопрос G-коды чем делаете или какой формат ,можно ли грузить из Artcam

Олег, станком управляет Ардуино с прошивкой GRBL. На компьютере стоит программа Grbl Controller, через неё g-коды отправляются на Ардуину.

Михаил, чертежи рисую в AutoCAD, мне так привычнее. Потом эти чертежи закидываю в ArtCAM, где настраиваю способы резки, сохраняю как "CamtechRMS MM (*.cnc)". После сохранения заголовки меняю на такие:

G21 (Units in millimeters)
G90 (Absolute programming)
G17 (XY plane)
G40 (Cancel radius comp.)
G49 (Cancel length comp.)

GRBL понимает не все команды, поэтому приходится менять заголовки на эти, конец файла тоже подтираю от лишних команд.

Вместо Арткама можно пользоваться программой DXF2GCODE, она очень примитивная и не всегда удобна, но в некоторых моментах просто незаменима.

Спасибо. Не исправить проблему с чтением заголовков или не пытались.

Здравия!
Пластик точить надо с охлаждением, тогда и фреза чистая будет.
Как вариант решения — трубочка для жидкости (мыльный раствор или др.) на шпинделе. Струю направить на фрезу, в рабочую область.
Конечно, надо продумать дренаж охлаждающей жидкости внизу станка и обернуть его пленкой как в ванной комнате. Опасность — не "коротнуло" бы это хозяйство ))

Гена, нашел фрезу двухзаходную, если на малом заглублении, то фрезерует хорошо, без наматывания стружки. Есть ещё однозаходные фрезы с большим шагом, но их пока не пробовал.

Собрал по вашему, Дмитрий, примеру, все работает. С подключением моторов только долго возился, пока не разобрал один и понял где катушки:)) спасибо большое за статью.

Читайте так же:
Каучук получают используя реакцию

Я себе собирал по такому образцу карманный станок.

Александр, фото или видео есть?
Что получается выжигать?

Дмитрий, можем совместно поработать? Есть предложение. Напишите мне на почту пожалуйста [email protected]

А скажите пожалуйста сколько служит ремень с мотора на ось фрезы? тоже хочу нечто подобное вместо шпинделя соорудить,но есть сомнения .. ремешки эти китайские что то не похоже что долго смогут выносить такие обороты.

Дмитрий, я эту конструкцию больше месяца мучал, износа на ремне не заметил. Но эта конструкция только для моделистов, когда нужно иногда что-то вырезать, если будете резать много и часто, то лучше фрезер брать.

Здравствуйте Дмитрий! Я читал эту статью когда она только появилась на этом сайте. Порадовался за Вас, что всё же собрали станок. А вот теперь прошло много времени и хочу спросить, сделали ли Вы всё таки робот пылесос, который хотели изготовить, как раз после сборки данного станка.

Алексей, приятно что следите за сайтом 🙂
После этого станка я собрал большой станок с ЧПУ, резать шестерёнки пробовал, но не очень успешно, очень маленькими их не сделаешь. Про робот-пылесос есть статья на сайте, примерно такого же рода как эта, всё было сделано на коленке. Тогда я понял что мне нужен 3Д-принтер)))) Сейчас делаю уже вторую версию принтера и в планах построить новый, третью версию. Скоро продолжу разработку робота-пылесоса, идей накопилось много 🙂

чертежи получить можно

Сергей, чертежей станка нет. Всё делалось так, на коленке. И я не советую повторять эту конструкцию, направляющие быстро выходят из строя.

10 советов для развития бизнеса услуг на станках с ЧПУ

Начинать новый бизнес — это всегда риск для предпринимателя, особенно если вы вступаете в конкурентный рынок, где уже есть свои лидеры и аутсайдеры. Многие предприниматели в поисках основного заработка, или же с целью развития уже имеющегося бизнеса, пытаются войти на новый рынок — рынок услуг с использованием ЧПУ-станков, сделав первый шаг с покупки самого станка, и в надежде быстро найти свою нишу.

Обычно это покупка станка китайского или отечественного производства стоимостью менее миллиона рублей. В этот момент предприниматель встречается с первой проблемой. И это не конкуренция, или отсутствие объемов на рынке. Причина в отсутствии кадров. Эта проблема конечно ярко выражена не только в сфере работы на ЧПУ-станках. Кадровый голод чувствуется практически во всех рабочих профессиях, где требуются профессиональные навыки, — невозможно найти квалифицированного столяра, слесаря механосборочных работ, сварщика-аргонщика, даже специалиста по окраске мебели. Кандидаты, имеющиеся на рынке труда , в большинстве своем, не обладают требуемыми знаниями и опытом, и, зачастую, в итоге оказываются самоучками и мастерами на все руки, но не квалифицированными специалистами требуемой профессии.

Таким образом, инвестировав средства в соответствующее оборудование, предпринимателю приходится решать, в первую очередь, проблему с кадрами, откладывая такие важные моменты, как освоение своей рыночной ниши, маркетинг и множество других вопросов, связанных с бизнесом. Весьма заметно количество случаев, когда собственник оборудования сам обучается новой профессии, и встает за станок, дабы не терять времени и не упустить возможности.

Если посчитать количество имеющихся станков с ЧПУ — фрезеров, лазеров, токарных станков и обрабатывающих центров — то рынок предложений уже насыщен. Но, начав искать исполнителя конкретного технологически сложного заказа, например по изготовлению алюминиевой детали с обработкой с 2 сторон и более, вы непременно столкнетесь с острым дефицитом исполнителей. У многих потенциальных исполнителей, после обсуждения технического задания, возникают трудности — начиная с отсутствия ЧПУ-программиста, продолжая оператором с соответствующей квалификацией, и даже с отсутствием необходимого инструмента для обработки. Такие вопросы — как свойства материалов, финишная отделка, гарантия на продукцию, сертификация, и вовсе остаются незатронутыми.

Все вышеперечисленное говорит о том, что данный рынок имеет большой потенциал роста, но связан он не с насыщением рынка оборудованием или увеличением спроса на производимую им продукцию, а с дефицитом квалифицированных исполнителей.

Спрос на услуги, в свою очередь, все больше смещается в сегмент производства на ЧПУ-станках, так как нынешнее поколение заказчиков, практически полностью цифровизировано, и основная часть запросов оформляется в электронном виде с предоставлением 3D-моделей, разработанных в среде компьютерного моделирования (CAD).

Заказчики ждут быстрого отклика на запросы, вместе с этим, так же и быстрого производства с ожидаемым качеством.

Благодаря высокой автоматизации станков с ЧПУ, небольшие молодые компании в технологическом плане имеют возможность производить ту же продукцию что и их крупные конкуренты. Следовательно, перспектива заключения выгодных сделок весьма реалистична.

Итак, описав имеющееся положение на рынке, переходим к следующей части — это советы по развитию бизнеса.

1. Развивайте сотрудничество

Для собственников небольшого бизнеса, особенно на начальном этапе, главной задачей кажется найти объемы заказов на рынке, создать клиентскую базу, наладить производство. Это все требует значительного времени. В этот период следует использовать личные связи, как можно шире придать огласке свои возможности, собирать всевозможные запросы и исполнять их. Вероятно, многие из ваших друзей и первых заказчиков помогут вашему бизнесу скорее встать «на ноги», не только в материалом плане, но и в плане деловых связей, практических советов, ну и, конечно, этой первый опыт выполнения заказов, пусть и не всегда успешный.

Читайте так же:
Лед лампа мигает в выключенном состоянии

2. Определение своей ниши на рынке

Возможно это ключ к успеху. При определении возможностей производства с применением станков с ЧПУ можно подумать, что сферы деятельности могут быть настолько разнообразны, что, кажется, услуги востребованы в любом направлении, начиная от изготовления детских игрушек, и закачивая деталями космической орбитальной станции.Попробуйте обосноваться в той нише, для которой вы обладаете бОльшим профессионализмом. Например, если у вас получается выполнять быстрый и качественный раскрой листов ЛДСП для корпусной мебели — то лучшего всего сконцентрироваться на поиске соответствующих клиентов, это к примеру небольшие мебельные компании и предприниматели. В независимости от объема рынка, вы можете занять на нем свою нишу и реализовать свои возможности достаточно быстро. Предложите клиентам условия, комфортные для них, и обеспечивающие приемлемую прибыль вам, и закрепитесь в этой нише.

При таком подходе эффективно работает «сарафанное радио». Вместе с этим, вы можете использовать уже и интернет-маркетинг без финансовых вложений. Достаточно оформить лендинг-страницу и зарегистрировать аккаунты в соц. сетях. Это уже обеспечит вам видимость в интернете через поисковики и в соц. сетях.

3. Не торопитесь расширяться

Покупка нового оборудования и дальнейшее расширение бизнеса без наличия надежной инфраструктуры, и в особенности без обеспеченных объемов заказов, чаще всего тормозят развитие бизнеса. Загрузив один станок, предприниматели неизменно задумываются о покупке следующего, о переезде в бОльшие помещения, об увеличении численности персонала.

Это типичная ошибка. Ощутимый успех в начале деятельности кажется обеспеченным и в дальнейшем. Но на этом шаге основная часть предпринимателей и сталкивается с острой конкуренцией, и их бизнес в эти периоды испытывается «на прочность».

В этот период следует задуматься не а расширении бизнеса, а о его развитии, об улучшении качества, о дополнительном обучении персонала, о предоставлении дополнительных услуг, особенно в части финишных операций. И, самое главное, в эти периоды необходимо заниматься не производственными вопросами, а маркетингом. Именно в маркетинге и заложен ключ к успеху.

4. Диверсификация

Термин «диверсификация» чаще всего применяется к крупным бизнесам, имеющим различные направления деятельности, имеющими непрофильные активы и т.п.

В сегменте малого и среднего бизнеса это термин так же применим.

Обычно предприниматели не берутся за работы выходящие за рамки их стандартной деятельности.

Например, если вы владеете фрезерным станком с ЧПУ и имеете участок покраски, то выведение услуг покраски в отдельное направление, или даже в отдельный бизнес — возможно неплохая идея. Это поможет вам оставаться «на плаву» в периоды, когда основное направление недостаточно загружено.

5. Используйте инновации

«Инновации» — модный термин, и чаще всего связан с большими затратами . Вместе с этим, инновации дают возможности выполнять работы более качественно, неизменно снижают себестоимость, помогают занимать новые ниши и рынки. Ведь технология ЧПУ так же была когда-то инновацией и уже на протяжении как минимум 2 десятка лет ею и остается.

Простой пример инновации — это приобретение 3D-принтера и расширение перечня оказываемых услуг. Многие считают 3D-печать игрушкой на уроках «технологии» в школе. Отчасти это правда. Но наличие услуг 3D-печати открывает вам окно (может быть форточку) на рынок инновационных возможностей, и низменно привлечет к вам дополнительных клиентов не только на 3D-печать, но и на ваши традиционные услуги.

Инновации можно применять не только в технической сфере, но и в маркетинге. Размещение на вашем сайте простейшего калькулятора заказа и формы оправки файла — это так же инновация, что обязательно покажет свою эффективность.

6. Следите за конкурентами

Во многих случаях следует избегать прямой конкуренции. Это кажется абсурдным — ведь если у вашего конкурента хорошо идут продажи, то, понятно, хочется откусить от его пирога кусок, и побольше. Но примите во внимание, что вы не единственный желающий, и уж точно не первый. Если бы это было легко сделать, то кто-то это уже сделал, и делают другие, и пирог стал на столько мал, что вряд ли вас удовлетворит полученное.

Кроме того, во время флуктуаций на рынке, особенно если рынок сужается, у вашего главного конкурента всегда есть возможности удержаться на этом рынке, а вы и аналогичные вам «коллеги» оказываетесь аутсайдерами и конкуренция перемещается в менее выгодные или совсем невыгодные сегменты.

Здесь мы возвращаемся к понятию «ваша ниша» — п.2. Ведь лидер рынка занимает именно «свою нишу».

7. Сотрудничайте с субподрядчиками

Налаживание производственных цепочек — очень важный элемент развития бизнеса и удержания позиций на рынке. Например, если вы изготавливаете мебельные фасады, то к вам поступают заявки на сборку мебели. Но содержание собственной бригады сборщиков практически всегда необоснованно. Таким образом, вы можете расширить свой бизнес, установив партнерские взаимоотношения со сборщиками мебели.Аналогично и с изготовлением металлических деталей — если вы обрабатываете алюминий на фрезерном станке, то к вам обращаются и за деталями, выполняемыми на токарном станке. Вам для этого не следует приобретать токарный станок и набирать соответствующий персонал. А наличие соответствующего партнера по токарным работам вам даст много преимуществ, и даже ответные заказы.

Читайте так же:
Как согнуть алюминиевый профиль под 90 градусов

8. Полный цикл производства

Этот пункт отчасти может частично опровергнуть утверждения в предыдущем пункте. Но, это важно — выполняйте самостоятельно как можно больше операций. Наличие надежных партнеров по производству — это отлично, но всегда нужно соблюдать баланс. Отдавайте на аутсорсинг только те процессы, которые не можете обеспечить самостоятельно, и которые требуют значительных вложений. Например, если вы получаете часто запросы на обработку алюминия с последующим анодированием, то было бы полезно изучить рынок оборудования для анодирования. В результате окажется что организация участка анодирования не такая уж сложная задача и бенефиты от этого будут выше чем от передачи на аутсорсинг.

9. Комплементарные и кросс-услуги

К любой оказываемой услуге или продаваемому продукту можно что-то дополнить. Например, добавьте услугу «Доставка» ко всем заказам.

Для заказов в мебельной сфере можно предложить услуги дизайнера-конструктора мебели и выезд замерщика.

Для заказов на изготовление металлических креплений можно предложить комплектовать их соответствующим крепежом.

Эти услуги не потребуют существенных вложений, но в свою очередь обеспечат дополнительный доход и лояльность клиентов.

Аналог этого — кофейни и магазины на заправках. В настоящее время они обеспечивают уже очень заметную часть доходов топливных компаний.

10. Увеличение дохода

Каждый предприниматель заботится об извлечении максимальной прибыли из оказываемых услуг. Назначив одну стоимость, мы всегда думаем что «продешевили», и в следующий раз пытаемся извлечь бОльшую выгоду, тестируя каждый раз возможные ценовые пределы.

Но есть и другие возможности увеличения дохода. Услуги в сфере ЧПУ-обработки — это многоэтапные процессы. И каждый этап имеет свою стоимость. Увеличение доходности бизнеса зависит от возможности реализации как можно бОльшего числа этих процессов.

В производственные цепочки ваш бизнес может включаться на любой стадии, предлагая выполнение определенных процессов на должном профессиональном уровне. Важно только одно — это ваша надежность как поставщика и ваш высокий профессионализм с точки зрения качества исполнения.

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Дерево – древнейший строительный материал. Благодаря своей прочности, доступности и легкости обработки оно применялось в строительстве и в быту чуть ли не с каменного века.

станок по дереву

В России профессиональное и широкомасштабное применение дерева и технологий деревообработки началось в эпоху Петра Первого. Именно он привез первый профессиональный станок по дереву из Голландии – столицы кораблестроения.

Деревообрабатывающие станки

Станки по дереву бывают различных назначений. Они способны выполнять как одну операцию, так и быть многофункциональными. Станки изготавливаются на заводе, но также существуют самодельные станки по дереву.

Большинство станков являются многофункциональными, они хорошо экономят место в мастерской. Зачастую после нехитрых манипуляций со станиной устройства ее можно легко перепрофилировать для выполнения большого количества операций.

Профессиональный станок — удовольствие не из дешевых, это и является причиной того, что многие мастера изготавливают станок по дереву своими руками. В основном это характерно для небольших мебельных мастерских.

Насколько бы они ни были профессиональными, но станки по дереву могут объединить в себе ограниченное количество приемов обработки. Это связано с тем, что в одних станках заготовка неподвижная, а в других она совершает вращательно-поступательные движения.

Самый простой станок по дереву своими руками можно изготовить при помощи дрели. На несложный стальной профиль закрепляется шпиндель электрической дрели, в которую зажимается заготовка. С противоположной стороны устанавливается бобина либо вращающийся зажим. Обработка выполняется специальными резцами, которые должны удерживаться руками. Этот способ позволяет делать простые детали круглой формы.

Общие сведения о станках ЧПУ

станки чпу по дереву

Станки ЧПУ по дереву используют компьютерное управление режущей головки. Это позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали. В интернете продается множество комплектующих деталей, при помощи которых можно изготавливать самодельные станки по дереву, даже с ЧПУ управлением.

Деревообрабатывающий фрезерный станок

Среди множества разновидностей фрезерных станков лишь немногие по-настоящему подойдут при деревообработке. При изготовлении мебели просто невозможно обойтись без фрезеровки. Фрезерный станок позволяет производить следующие операции:

  • снятие четверти;
  • выемки пазов;
  • сверление;
  • создание углублений заданной формы и глубины.

Например, установка мебельной фурнитуры требует углублений точной формы и глубины, фрезерование позволяет добиться требуемых параметров очень быстро и легко. Что при производственных мощностях очень важно.

Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный фрезерный станок. Такой станок легко сделать самому. Станок по дереву, своими руками изготовленный, позволяет экономить немалые средства при организации домашней мастерской.

Устройство фрезерного станка

Этот станок по дереву обрабатывает деталь при помощи фрезы, которая совершает вращательное движение. Заготовка либо жестко закреплена, либо подается на фрезу с требуемой траекторией.

Читайте так же:
Когда снимают показания счетчиков электроэнергии

фрезерный станок по дереву

Фреза представляет собой стальной (зачастую цилиндрической формы) режущий инструмент, сильно похожий на сверло. В отличие от сверла, у фрезы режущими кромками обладает все тело. Это позволяет ей удалять дерево сразу в нескольких плоскостях одновременно.

Управлять таким инструментом можно в ручном, полуавтоматическим и автоматическом режиме. Блок ЧПУ позволяет изготавливать резные детали с высокой точностью. Как правило, такой станок по дереву применяется в промышленности, когда требуется изготовить большую партию точных копий декоративных элементов.

Фрезерный станок по дереву состоит из следующих деталей:

  • станина;
  • столешница;
  • шпиндель;
  • параллельный упор;
  • подающая салазка;
  • пылесос для удаления стружки.

Станина

Станина — связующий узел, на котором закреплены все элементы станка. От этого элемента зависит вся прочность конструкции.

Столешница

Столешница – рабочая поверхность, на которой располагаются все упоры и вспомогательные зажимные устройства. От ее ровности будет зависеть качество изготавливаемых деталей. Зачастую столешница оборудуется подающими салазками, при помощи которых очень удобно подавать заготовку на фрезу.

Шпиндель

Шпиндель – является неразъемной частью фрезерного станка. Данный элемент невозможно изготовить своими силами. Он приобретается в сборе с электрическим двигателем. Шпиндель является посредником между электрическим приводом и фрезой.

самодельные станки по дереву

Изготовление фрезерного стола

Материалы, используемые при изготовлении подобных инструментов, не являются дефицитными и дорогостоящими. Благодаря этому фрезерный станок по дереву стоит небольших денег. Для этих целей подходит ламинированная фанера или полотно ДСП. Размеры будущего стола подбираются исключительно из собственных потребностей и свободного места в мастерской.

Изготовление станка начинается с устройства станины. Лист фанеры разрезается при помощи циркулярной пилы на требуемые детали в соответствии с чертежом. Станина и столешница, как правило, являются неразъемными деталями и поэтому изготавливаются в первую очередь.

станок по дереву своими руками

Фрезерный станок по дереву в качестве основного режущего устройства использует ручной фрезер. Для данных целей подходит бывшие в употреблении устройства, у которых по тем или иным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляется в строго перпендикулярном по отношению столешнице, положении. Лифт фрезера организовывается при помощи штатного устройства. Также можно сделать специальные приспособления, которые позволяют минимизировать время и усилия по изменению глубины и угла наклона прибора.

станки по дереву

Заключительным этапом изготовления является устройство параллельного упора. Данное устройство направляет деталь к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ способен изготавливать детали путем срезания массива дерева в трех плоскостях. Его работа сходна с работой 3D-принтера.

В качестве электрического привода используется гравер средней мощности. Закрепляется он на подвижные салазки с тремя степенями свободы. Направляющие двигаются при помощи шаговых двигателей, управляемые специальными микропроцессорами.

Изготовление детали происходит задолго до закрепления заготовки в станке. В специальных программных комплексах строиться виртуальная модель в реальном масштабе. Далее ее разбивают на плоские фрагменты, по которым вычисляются координаты для задания траектории движения шпинделя с фрезой.

станки чпу по дереву 1

Компьютер по специальному шлейфу передает информацию с координатами в микропроцессор, который их обрабатывает и передает команды шаговым двигателям.

Сделать подобный станок довольно сложный процесс. Комплектующие детали, такие как шаговый двигатель, микропроцессорная плата, шлейфы передачи данных, можно купить в интернет-магазинах.

После сборки каретки и станины устанавливаются драйверы, которые будут управлять шаговыми двигателями в плоскости и регулировать глубину фрезерования. Финишным этапом строительства является калибровка всех устройств.

Как собрать станок с чпу своими руками

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней .

Муфты — соединение вала мотора и финта ШВП .

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Шкаф со всеми мозгами .

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

А сегодня закончили вакуумный стол

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector