Tehnik-ast.ru

Электро Техник
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Графитовые электроды для сварки

Графитовые электроды для сварки

Существует несколько способов соединения медного провода. Но как показывает практика, самым быстрым, надежным и долговечным является сварка. Швы, наложенные с использование сварочного оборудования, обладают отличными показателями проводимости, безупречно служат на протяжении многих лет и абсолютны безопасны в использовании. Для сваривания медных проводов специалисты выбирают графитовые электроды, которые по сравнению с другими аналогами обладают рядом достоинств.

Плюсы и минусы графита

Графитовые электроды в отличии от расходников из других материалов обладают очень весомым преимуществом: они пропускают электричество, не плавясь при этом. Это основное достоинство, которое и предопределяет их выбор для выполнения работ. Графитовые электроды производятся обычными или омедненными, с разными по длине и форме наконечниками.

Наиболее весомые характеристики расходных материалов из графита:

  • продукция представлена в торговой сети большим ассортиментом;
  • стоимость расходных материалов невысокая;
  • малый расход электрода при использовании;
  • быстро разогреваются до температур, при которых плавятся металлы;
  • при выполнении сварочных работ инвертором для разжигания дуги требуется небольшой ток – 5-10 ампер.

Необходимо подчеркнуть, что сварочный шов, сформированный с применением графитовых электродов, устойчив к воздействию высоких температур, невосприимчив к коррозии. Помимо этого, медная проволока не дает трещин во время сваривания. Графитовые электроды дают возможность качественно соединять не только медные, но и алюминиевые провода.

Однако им свойственны не только преимущества, но и недостатки:

  • сварочное соединение с помощью графитовых является достаточно сложным технологическим процессом из-за небольшого диаметра – 6 мм;
  • применение графитовых расходных материалов повышает содержание углерода в заготовках. По этой причине могут ухудшаться эксплуатационные характеристики готового соединения;
  • конкретный вид наконечника электродов пригоден для выполнения небольшого перечня операций. Поэтому необходим ассортимент расходных материалов в случаях, когда планируется выполнение различных видов работ.

Сфера использования стержней и особенности работы с ними

Графитовые электроды используются не только в случаях, когда необходимо соединить медные или алюминиевые провода. Сфера их применения намного обширней. К примеру, стержни из графита востребованы для предварительной обработки поверхности перед выполнением сварочных работ, зачисткой кромок, сварка заготовок и целого ряда других видов обработки. Расходные материала данного типа активно используются как в металлообработке, так и в производстве судов.

Графитированные электроды дают возможность эффективно срезать заклепки, прошивать детали из углеродистой и легированной марок стали. Они актуальны при термической обработке (сплавлении) чугуна и стали. Специальные ниппели позволяют соединять электроды между собой, что позволяет организовать непрерывную подачу электродов в рабочую зону. Таким образом, несложно наладить процесс потоковой подачи расходного материала в печь.

Как показывает практический опыт, графитовые стержни при дуговой резке металла или сварке медной проводки уменьшают количество дефектов. Главное требование при использовании расходников данного типа – соблюдение требований техники безопасности и технологического процесса.

Кроме того, применение стержней из графита актуально для выполнения таких операций:

  • сваривание тонкого листового проката или заготовок из цветного металла;
  • устранение дефектов, образованных во время литья;
  • наплавка твердосплавных покрытий к деталям разного назначения.

Нередко работа с графитовыми электродами подразумевает использование присадки. Она может быть ранее уложенной в определенные места сварки или же подаваться в рабочую зону во время формирования шва.

Следует помнить, что для получения высококачественных сварных соединений с использование графитовых электродов, нужно учитывать особенности работы с таким расходным материалом:

  • Добиться экономичного расхода стержня и при этом удерживать стабильную дугу длительный период времени легче при прямой полярности. Другими словами, минус подается на электрод.
  • При выполнении сварочных работ важно учитывать воздействие внешних факторов на стабильность горения дуги. Это способствует получению лучшего результата.
  • При использовании графитовых электродов КПД специалиста будет меньшим, чем во время сварочных работ плавящимися расходниками.
  • Сварка графитом дает возможность получать сварные соединения со средними показателями пластичности.
  • Не исключается образование пустот внутри швов, что отрицательно сказывается на их прочности и долговечности.

Учитывая сложность технологического процесса, сварочный работы с использование графитовых электродов поручают опытным специалистам. Новичкам для такой работы желательно хорошо попрактиковаться.

Для работы с электродами из графита применяются два технологических приема:

  1. Подача материала непосредственно в пламя дуги. Присадка располагается между стыком и электродом под углом в тридцать градусов. При этом в рабочую зону первой подается проволока и только после нее – сам электрод. Для ускорения рабочего процесса расходник удерживается под углом 70 градусов.
  2. Сначала наплавляется валик, состоящий из основного металла. После этого в зону плавления подается присадочный материал. В отличие от первого технологического приема здесь подается прежде стержень и только после него – проволока.
Читайте так же:
Какой мощности нужен паяльник для пайки проводов

Наибольший недостаток второго способа заключается в том, что существует высокая вероятность образования прожога. Поэтому он не подходит при работе с тонкими заготовками и нежелателен для использования новичками в таком деле. А вот для соединения заготовок с толстыми стенками такая технология подходит.

Работая с графитовыми электродами, специалист должен помнить, что определяющим параметром для их применения является плотность тока. Если в силу каких-либо объективных причин данный показатель выше допустимых норм, то работу следует прекратить. В противном случае с высокой степенью вероятности графит придет в негодность.

Продлить срок службы графитовых электродов несложно. Для этого достаточно с обеих сторон вкрутить специальные удлиняющие ниппели. Благодаря такому решению не только сокращаются издержки на приобретения расходных материалов, но и повышается их надежность.

Регулировка силы тока

Для сварки проводки сила тока регулируется в диапазоне значений от 30 до 120 ампер. Большинство представленных на рынке инверторов обладают таким набором параметров и подходят для выполнения работы.

Точное значение тока специалист подбирает отдельно в каждом конкретном случае опытным путем. Подобный подход обусловлен следующими факторами:

  • каждая модель инвертора имеет свои конструктивные особенности, которые влияют на рабочие характеристики. Очень важно предварительно ознакомиться с рекомендациями производителей, изложенных в инструкции;
  • в бытовой сети не всегда напряжение составляет нормативные 220 вольт. Оно может быть как меньшим, так и большим;
  • кабель от разных производителей отличается по своему составу. Хотя отличия и незначительные, они влияют на сварочный процесс.

Результаты сварочных работ с использованием графитовых стержней во многом определяется квалификацией сварщика. Необходимо точно знать оптимальные показатели силы тока, характерные для жил определенного сечения:

  • проводка диаметром 1,5 мм сваривается инвертером, настроенным на 70 ампер;
  • когда возникает необходимость соединить три жилы такого же размера (1,5 мм), то силу тока следует увеличить до 81-91 ампера;
  • при сваривании трех частей проволоки с диаметром 2,5 мм сила тока устанавливается в диапазоне значений 81-101 ампер;
  • сила тока в пределах 101-121 ампера подходит для соединения четырех медных жил толщиной в 3 мм.

Сваривание алюминиевой проводки

Графитовый электрод одинаково хорошо подходит для сваривания как медной, так и алюминиевой проводки. Работы по соединению алюминиевых жил выполняются под флюсом – защитным порошком, который при нагревании образует газовую защитную среду. Благодаря применению флюса сварные стыки защищены от контакта с кислородом и не окисляются в процессе работ.

Сила тока выставляется на оптимальное значение. Ток выпрямляется, проходя через диодный мост и фильтр пульсаций. Справедливости ради нужно отметить, что некоторые опытные специалисты могут выполнить такие работы переменным током. Им вовсе не обязательно подбирать нужные параметры опытным путем для выполнения работы. Но при этом качество соединения будет хуже, чем в случае применения постоянного тока.

Как правильно варить скрутку кабеля

Одной из первостепенных задач при сваривании скрутки является защита изоляции кабеля от плавления. Универсальное решение заключается в том, что к месту выхода скрутки с изоляции подсоединяется металлический радиатор. Желательно, чтобы он был медным, тогда обеспечивается максимально возможная теплопроводность и наибольший отток избыточного тепла. Точно такой же эффект гарантирован при увеличении площади контакта между радиатором и проводкой.

Перед началом сваривания скрутки требуется выполнения небольшого объема подготовительных работ. Если на изоляции есть лаковое покрытие, то его следует удалить. Скручивать жилы между собой следует максимально плотно. Важно, чтобы они очень тесно контактировали. Оптимальной считается длина скрутки порядка 5-6 сантиметров. Концы жил обрезаются на одинаковом расстоянии, чтобы обе части скрутки попадали в зону сварки.

В том месте, где радиатор контактирует с проводкой, подключается масса. Остается поднести электрод к краю скрутки. Контакт должен быть коротким. Вполне достаточно одной секунды, чтобы на краю скрутки сформировался омедненный шарик из расплава металлов. Точно так же свариваются и другие участки скрутки: методом кратковременного замыкания цепи при помощи графитового электрода.

Техника безопасности

Применение угольных (графитовых) электродов дает возможность получать надежные соединения металлов и создавать долговечные изделия. Важно во время выполнения работ придерживаться правил техники безопасности. Наиболее значимые из них:

  • Подающийся к кабелям ток при завершении выполнения операций необходимо отключить. Это исключит случайное поражение электрическим разрядом в случае непреднамеренного прикосновения к неизолированному участку проводки.
  • Сварочные работы следует выполнять только в специальной защитной одежде и обуви. Помимо этого, необходимо использовать средства индивидуальной защиты – маску, рукавица, отвороты и т.д., которые помогают уберечь глаза и участки тела от ожогов.

Итоги

Графитовые электроды являются популярным расходным материалом. Они востребованы для сваривания разных металлов – чугуна, стали, алюминия, меди и других. Для работы с графитовыми стержнями требуется определенный уровень квалификации. Но при наличии навыков специалист сможет сформировать надежное, устойчивое к высокой температуре, коррозии и прочему негативному воздействию соединение.

Графитовый электрод. Сварка медных проводов

графитовый электрод

графитовый электрод

Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Сварка занимает среди них особое место, поскольку по надёжности является одним из лучших методов. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводимостью, отвечает максимальным требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сваривания проводов применяют графитовый электрод, обладающий несколькими неоспоримыми достоинствами.

Достоинства графита, принцип сварки проводов

Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Бывает обычный или омеднённый (имеющий медное покрытие, до 5% состава). Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:

  • невысокая цена, доступность, медленный расход;
  • материал стержня не прилипает к соединяемым элементам;
  • графит нагревается до температуры плавления металла очень быстро;
  • для появления дуги достаточно тока 5–10 А.

Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.

графитовый электрод для сварки медных проводов

Для того, чтобы не допустить плавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции присоединяют металлический радиатор (чаще всего медный, поскольку медь имеют высокую теплопроводность). Тепло от скрутки отводится за счёт большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их нужно подготовить, очистить от изоляции и/или лакового покрытия. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки тесно прилегали друг к другу, длина скрутки должна составлять 5-6 см. Концы проводов должны быть отрезаны на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не оказался вне зоны действия сварки.

В месте крепления радиатора к проводам присоединяется зажим «массы» аппарата, после чего к обрезанным краям подносится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце скрутки образуется шарообразный участок расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проводов — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла — для всех этих задач применяется данный вид электродов. Использование графита позволяет быстро и эффективно срезать заклёпки, осуществлять прошивку элементов из легированной или углеродистой стали. Применяются также специальные стержни для плавления стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они изготавливаются с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, из-за чего подача электрода в печь осуществляется непрерывно. Использование электродов из графита для дуговой резки металла снижает количество брака.

Электроды из графита применяются также в следующих процессах:

  • сварка изделий из цветных металлов;
  • заварка изъянов, полученных при литье;
  • сваривание тонколистовых металлических элементов;
  • наплавка твёрдосплавных частей к основе.

медно-графитовые электроды

Работа с графитовым электродом может проводиться и с присадочным материалом. Пруток из материала, который используется в качестве присадочного, может подаваться в процессе сварки или укладываться заранее в место расположения шва.

Нужно помнить, что работа с этим видом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, и дуга была устойчивой, нужно на электрод подавать минус (то есть должна применяться прямая полярность). Внешние факторы оказывают заметное воздействие на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже, в сравнении с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки получается не очень пластичными, не исключается появление пустот. Сама по себе работа, если применяется угольный или медно-графитовый стержень, значительно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным задачам следует допускать лишь опытный персонал.

сварка графитовым электродом

Требования техники безопасности и цены

Электропровода, которые свариваются между собой, необходимо предварительно отключить от сети. Средства личной защиты (одежда, перчатки, маска) нужны при производстве любых сварочных работ. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если производится сварка большого количества скруток, перед тем, как приступить к следующей, нужно дождаться остывания уже готовой — просто чтобы исключить ожог. Все готовые скрутки следует изолировать при помощи изоленты или термоусадочных трубок.

Расценки на разные виды графитовых электродов могут значительно отличаться. Цена изделий диаметром 8–10 мм от 10 до 80 рублей за штуку, в зависимости от вида (обычный или омеднённый), производителя и величины приобретаемой партии. Кроме того, существуют крупные графитированные электроды, применяемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75–500 мм и продаются от 70 до 150 тыс. рублей за тонну.

Графитовый карандаш для сварки

Форум Ножевой клуб

Ножевой форум, новости и новое из мира ножей, обзоры, отзывы, работы ножевых мастеров

  • Ссылки
  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • FAQ
  • Ножевой клубСписок форумовСнаряжение, оружие и техникаГородская EDC и тактическая экипировка
  • Поиск
  • Текущее время: 12 дек 2021, 16:11
  • Часовой пояс: UTC+02:00

Карандаш сварочный

  • 1

Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Egor » 25 янв 2012, 11:43

Кто, что может сказать по сабжу?

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Pitbull » 25 янв 2012, 13:39

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение dai » 25 янв 2012, 13:46

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Pitbull » 25 янв 2012, 14:09

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение krapper » 25 янв 2012, 14:30

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Кузьмич » 25 янв 2012, 14:32

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Uncle Ho » 25 янв 2012, 14:33

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение krapper » 25 янв 2012, 14:35

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение McS » 25 янв 2012, 15:20

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Messer » 25 янв 2012, 15:33

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение seaman » 25 янв 2012, 15:38

Messer

может ошибаюсь, на сайте пишут «для сварки внахлест», то есть по уму должно прихватывать свариваемым материалом.
Алэ я не сварщик, хоть отец и проработал 16 лет сварщиком , да я тогда мал был, только тырил электроды, думал — бенгальские огни

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Серега » 25 янв 2012, 16:05

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Messer » 25 янв 2012, 16:07

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение deily » 25 янв 2012, 16:12

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение Серега » 25 янв 2012, 16:14

Re: Карандаш сварочный

  • Цитата

Сообщение seaman » 25 янв 2012, 16:51

посмотрел видео, возник вопрос, сам карандаш источник материала (металла) для сварки?
там весде явная исбыточность материала, т.е. дополнительная проволка не нужна?

я так понимаю в этом и различие сварочного от карандаша для резки. Наличие какого-то металла как припоя и какой-нить буры — как флюса

Вам палочку-выручалочку? Держите сварочный карандаш!

Сварочный карандаш – это не что иное как тонкий цилиндр с весьма умеренной длиной – всего 170 мм. Состав устройства сложный: основная часть – это металлический стержень, который выполняет роль припоя.

Этот стержень туго набит специальным спрессованным горючим составом, который при горении работает на формирование сварочной ванны и оплавление металлических кромок.

При сгорании стержня кислород отлично держит пламя, которое очень устойчиво при любых условиях, вплоть до подводной сварки. Затушить его невозможно, ему нужно дать догореть самому.

Покрывающая часть предназначена для формирования температуры плавления с защитным облаком, которое тормозит вредное воздействие внешней среды на взаимодействие металлов во время рабочего процесса.


Инструкция сварочного карандаша.

Этот великолепный гаджет способен работать при высочайших температурах – вплоть до 2900°С, поэтому его иногда называют термокарандашом. Он предназначен для сварки металлов и пайки алюминия и медных сплавов.

Использование устройства – супер-простое, это одна из его самых выигрышных сторон. Чтобы начать работу, достаточно поджечь один из концов цилиндра и приложить к соединяемым поверхностям. Для формирования шва его нужно вести просто вдоль соединения.

Еще одна функция – резка прутков и металлических пластин. В этом случае сварочный карандаш поджигают и продавливают нужно место или линию.

Как работать сварочным карандашом

Использовать сварочный карандаш можно даже на плохо подготовленной поверхности. Однако стоит учесть, что зачищенный металл все же лучше поддается свариванию, поэтому не следует отказываться от его подготовки в процессе выполнения работ.

Как работать сварочным карандашом

Сам процесс работы со сварочным карандашом Лебедева достаточно прост:

  • Используя зажигалку или газовую горелку, следует поджечь сварочный карандаш;
  • Поднесите конец карандаша к свариваемому металлу и начните, как бы втирать его в поверхность;
  • По завершению сварки можно зачистить готовое соединение металлов.

Сварка термитным карандашом мало чем отличается от обычной сварки, в плане опасности. При сварке без электричества, также образуется вредное ультрафиолетовое излучение, едкий дым и искры. Поэтому чтобы не допустить получения травм нужно использовать сварочную маску при сварке и держать сварочный карандаш зажимами.

Поделиться в соцсетях

Преимущества гаджета

Сварочный карандаш не имеет равноценных заменителей благодаря своими уникальным функциональным свойствам:

  • простота и легкость в использовании;
  • полная автономность, не нужны ни топливо, ни электричество;
  • компактность и легкий вес;
  • дает возможность работать в самых труднодоступных местах;
  • плавит большинство металлов из-за высокой температуры плавления;
  • отличное и устойчивое горение, способное варить даже мокрые поверхности;
  • универсальность в отношении практически любых материалов.

Плюсы и минусы сварочного карандаша

К достоинствам данного метода можно отнести следующие:

  • по сравнению с электрической дуговой сваркой карандаш можно поместить в труднодоступные места.
    Это очень актуально для укрепления напайкой металлических угловых конструкций;
  • сварочный карандаш не требует электрического питания, можно переносить даже кармане;
  • высокий КПД и производительность;
  • использования карандаша не требует таких навыков, как у сварщика эксплуатирующего дуговую сварку;

Но не смотря на плюсы данное изделие обладает и некоторыми минусами:

  • для производства объемных сварочных работ сварочный карандаш не пригоден из-за низкой рентабельности, так как карандаш иссякает и для продолжения сварочного шва требуется использование другого;
  • затратность, как и при дуговой сварки, только вместо электродов затрачивается карандаш.

Давно хотите приобрести плазменную сварку для строительных работ? Правильно выбранная установка для плазменной сварки, а также нужный режим, параметры и технология позволят проводить работы без раковин и трещин.

Узнайте все о том, как производят сварку под флюсом в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме здесь.

Область применения сварочного карандаша

В походе или на рыбалке, в любых полевых условиях, в поездках на автомобиле – где угодно и для какой угодно случай: будь то течь в железной лодке или отрыв бампера, сооружение навеса или треноги для костра. Перечисление займет слишком много места, остановимся на этом.

В домашних работах на даче наш гаджет также незаменим: починить металлическую калитку, поправить забор, приварить навес и т.д. Ремонт потекших радиаторов в разгар отопительного сезона также пройдёт быстро и эффективно.

Правила безопасного пользования

Сварочные карандаши удобны в работе, не требуют особых навыков. Главное условие безопасного, результативного использования – внимательное прочтение указаний и неукоснительное их соблюдение:

  • перед сваркой поверхность очистите от мусора и выставьте в удобное положение;
  • наденьте на руки защитные перчатки, на глаза – очки. Многие умельцы работают без них, но лучше перестраховаться и защитить себя от разлетающихся по сторонам искр;
  • распечатайте упаковку, возьмите в руки карандаш;
  • на рабочем конце надет металлический колпачок, снимете его и наденьте на заднюю торцевую часть;
  • оголенный рабочий конец подожгите зажигалкой или спичками;
  • поднесите горящий конец карандаша к завариваемому месту, прижмите и подержите несколько секунд. После чего спокойно, не торопясь проводите по отверстию в детали, нанося расплавленную пасту.

После нанесения паста может заискрить, а горение карандаша прекратится. Это нормально. Равномерно распределив расплав по всей проблемной зоне, надо дождаться результата. После остывания массы ее можно зачистить наждачной бумагой.

Карандаш незаменим при возникновении непредвиденных ситуаций, удобен для использования на даче, в поездке, на рыбалке, в гараже и дома. Цена изделия доступна каждому. Хранить его нужно в сухом месте.

Технология использования

При всей простоте и удобстве работы с нашим милым другом кое-какой порядок действий все-таки нужно знать и выполнять:

  1. Очистка поверхностей, установка в нужном положении.
  2. Вскрытие упаковки, при срыве контрольной ленты открыть крайний конец карандаша.
  3. Перемещение металлической крышки к заднему концу, чтобы она стала рукояткой.
  4. Надеть защитные перчатки из плотного материала и темные очки или защитную маску.
  5. Разжечь зажигалкой оголенный конец – фитиль запала устройства.
  6. Поднести горящий конец (это похоже на бенгальский огонь) к месту соединения и прижать. Удерживать в этом положении около трех секунд для достаточного прогрева.
  7. Вести стержень справа налево по линии шва со средней скоростью, уверенно и ровно.
  8. После формирования шва остаток карандаша поместить на негорючую поверхность, где он сам догорит и затухнет.

Технология работы сварочным карандашом

Для того, чтобы производить сварочные или паяльные работы с помощью сварочного карандаша необходимо соблюдать инструкцию, которая не требует особенных профессиональных навыков и крайне проста:

  • разрывается контрольная лента на упаковочной обертке, при срывании ленты открывается крайняя кромка карандаша;
  • снять металлическую крышку и одеть ее на задний торец карандаша в качестве рукоятки при поджигании;
  • необходимо подвести карандаш к месту резки и поджечь фитиль запала, для поджига можно использовать зажигалку;
  • уже горящий карандаш сварщика нужно плотно прижать к тому месту, откуда должна начаться сварка или резка металлической поверхности. Необходимо выдержать 3-4 секунды для того, чтобы металл прогрелся, а после этого, перемещая карандаш, произвести резку или сварку;
  • после этого карандаш можно кинуть на слой негорючего материала( бетон) или в воду. Карандаш сгорит до металлической рукоятки-крышки.

Необходимо так же помнить о том, что карандаш для сварки металла при высокой температуре горения может прожечь поверхность, которую нужно было варить.

Для каждой поверхности есть карандаши различных диаметров с присадками, которые несколько снижают температуру горения и препятствуют прожиганию.

Сделать своими руками


Устройство сварочного карандаша.
Конечно, карандаш для сварки металла можно купить, стоят они не очень дорого. Но можно изготовить его и самостоятельно. Для этого нужно найти всего лишь подходящую основу – проволоку из углеродистой стали.

В этом деле может подойти и стержень сварочного электрода с диаметром 3 – 5 мм. Только сначала это стержень нужно тщательно очистить от обмазки – легонько постучать молотком вдоль всей длины электрода. Затем проволоку или электродный стержень следует разрезать на куски длиной по 150 мм.

Металлическую проволоку следует покрыть особым слоем. В его состав входят алюминиевые опилки и железные окалины, которые тщательно перемешаны с клеем типа «Момент». Все это лучше в глиняной или стеклянной посуде.

Проволоку окунуть в клеевой раствор и вращаем, чтобы обмазка намоталась на стержень. Слой покрытия должен быть толщиной примерно 5 – 7 мм с каждой стороны. Один конец нужно оставить без слоя, чтобы он выполнял роль ручки.

Противоположный конец будет работать для поджига, для которого нужно приготовить специальную затравку. Эта затравка состоит из алюминиевых опилок и бертолетовой соли с соотношением долей 1 к 2, перемешанных с тем же клеем.

Гремучая смесь скатывается в аккуратные шарики, которые затем прикрепляются к концу карандаша. Затем все должно хорошо высохнуть.

Сварочные карандаши имеют, конечно, и недостатки. Их немного, но они довольно серьезные:

  • очень короткое время, чтобы провести шов – всего 30 секунд;
  • возможность работать только с тонкими металлами, не превышающими в толщине 4 мм;
  • в итоге низкая рентабельность и довольно высокая стоимость работ.

Что понадобится для изготовления сварки из карандаша

Так, для изготовления сварки из простого карандаша своими руками понадобится понижающий трансформатор. Выход напряжения – не более 27 В, а мощность должна варьироваться в пределах от 50 до 60 Ватт. Можно также использовать источник, в котором можно регулировать напряжение.

Больше указанной мощности брать не рекомендуется, поскольку возникающая стабильная дуга между свариваемой поверхностью и карандашом может давать брызги из искр, что опасно для здоровья.

Второй инструмент – простой карандаш. Точнее грифель, для чего карандаш нужно аккуратно разделить на две составляющие по склейке. Вбирая карандаш для сварки необходимо учесть два момента:

  1. Важно брать именно простой карандаш, поскольку он состоит из графита, проводящего электрический ток. В цветном карандаше этого графита нет. Вместо него используется белая глина, а цвет придаёт краситель либо специальный пигмент.
  2. Второе условие – чем твёрже грифель простого карандаша, тем больше в его составе присутствует глины. Поэтому выбирать необходимо мягкий, что, кстати, всегда пишется на самом карандаше в виде пометки-аббревиатуры (разделяются на русскую и английскую виды):
  • М (В) – самый мягкий. Можно встретить с цифрами от 2В до 9В;
  • ТМ (НВ) – твёрдо-мягкий;
  • Т (Н) – твёрдый;
  • 2Т (2Н) – самый твёрдый. Аналогично В, встречается с цифрами от 2Н до 9Н, где чем больше цифра, тем он твёрже.

Если нет буквенного обозначения, можно проверить на твёрдость-мягкость карандаш опытным путём. Чем он твёрже, тем блёклее его оттенок. И, наоборот, чем он мягче, тем жирнее чёрный цвет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector